機(jī)械加工安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程1機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程1.1機(jī)械設(shè)備操作者，除應(yīng)認(rèn)真恪守本規(guī)程外，還應(yīng)恪守對應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。1.2從事機(jī)械加工的人員必須通過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操作。1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。1.4在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位與否正常，防護(hù)信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施與否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)無端障后方可進(jìn)行工作。1.5機(jī)械設(shè)備和手用電開工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為36V下列的安全電壓。1.6工作中發(fā)生故障或忽然停電，應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障運行。1.7操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。1.8在進(jìn)行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。1.9設(shè)備運轉(zhuǎn)時，機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。1.10操作者必須精力集中，恪守紀(jì)律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)私自離開機(jī)床，若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。1.11但凡有通風(fēng)裝置的的工作場地，工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備，確保室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定時清理。1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，理解材料性能，選擇適宜的切削量。1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應(yīng)恪守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。1.14使用手用工具應(yīng)恪守對應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。1.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許寄存任何可燃物品。1.16工作場地，必須確保安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并確保使用性能可靠。1.17交待任務(wù)時，要把安全注意事項交待清晰，并做好統(tǒng)計。1.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整潔，做到文明生產(chǎn)。2通用橋式起重機(jī)(天車)司機(jī)安全操作規(guī)程2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī)，必須通過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進(jìn)行獨立操作。2.2操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)與否正常；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠，確認(rèn)無疑后，方可進(jìn)行工作。2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，任何狀況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前，必須認(rèn)真觀察上、下、左、右及樓梯周邊有無行人和其它障礙物，并先響鈴，無異常才干行車。2.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時別人不得亂發(fā)信號(緊急狀況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員懂得運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。2.5捆綁吊運有鋒利邊沿的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。2.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。2.7嚴(yán)禁把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。2.8吊車行走高度最少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設(shè)備上通過。行進(jìn)速度不得過快，保持平穩(wěn)。2.9在吊運笨重工件時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行縱、橫或升、降動作。2.10有下列狀況，司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號：1)吊車起重時；2)開始起吊工件和放下工件時；3)吊件靠近地面人員時；4)吊重物過高時。2.11在行車檢修時，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“嚴(yán)禁合閘，正在修理"的明顯標(biāo)志。2.12遇有下列狀況之一，操作者有權(quán)回絕吊運：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引發(fā)滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)構(gòu)造或零部件有影響安全工作的缺點或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地灰暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。2.13被吊工件懸在空中時，司機(jī)決不能離開司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全。2.14禁在運行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤滑等工作。2.15工作中，忽然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時，應(yīng)立刻停車，報告領(lǐng)導(dǎo)及時解決。2.16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將全部操作手柄放到零位，切斷電源，整頓好吊具。3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，對工作現(xiàn)場應(yīng)全方面檢查，確認(rèn)無危險時，方可進(jìn)行工作。3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員獲得親密聯(lián)系。3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，確保安全。3.4工作場地拆下來的包裝材料等，應(yīng)堆放整潔及時清理。3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無疑后，方可使用。3.6在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān)，安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。3.8在操作過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指揮者同意，工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險信號?！?如“嚴(yán)禁跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，3.10起吊重物和設(shè)備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。3.12起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時應(yīng)當(dāng)更換。3.14鋼絲繩安全使用與管理1)使用前必須檢查繩索與否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的波折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺點。3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不得短于300mm。4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的辦法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立刻停止工作，進(jìn)行檢查解決。6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，普通每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超出30°C7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10min的靜力實驗(每隔六個月復(fù)檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或明顯變形時方可使用3.15在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作辦法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應(yīng)立刻發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關(guān)人員，采用改善方法進(jìn)行糾正，確保安全。3.16工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。4公司內(nèi)機(jī)動車安全操作規(guī)程4.1叉車4.1.1叉車要由獲得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，要恪守交通規(guī)則。4.1.2開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向批示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；4.1.3進(jìn)行檢查維修時，在司機(jī)座上掛標(biāo)志牌；4.1.4嚴(yán)禁非司機(jī)搭乘，嚴(yán)禁有人進(jìn)入叉車載運貨品的下方；4.1.5作業(yè)時，在貨品前停下，確認(rèn)貨品及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認(rèn)裝載的貨品無異常。4.1.6松散的貨品事先用帶子等固定好，當(dāng)貨品松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)節(jié)時，必須停車調(diào)節(jié)。4.1.7對超出允許載重、貨品不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨品降至地面后進(jìn)行4.1.8堆貨太高影響視線時，應(yīng)倒行。4.1.9恪守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉(zhuǎn)彎時注意外側(cè)方向。4.1.10卸貨時，邊確認(rèn)卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。4.1.11司機(jī)確認(rèn)在駕駛臺能看到指揮人員，司機(jī)要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為避免貨叉忽然落下，應(yīng)使用安全支柱。4.1.12不用時，車應(yīng)停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動機(jī)、剎車等。4.2翻斗車。4.2.1應(yīng)嚴(yán)格恪守交通規(guī)則和“汽車司機(jī)”及“車輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。4.2.2駕駛員必須通過專業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門考試合格獲得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴(yán)禁無證駕駛。4.2.3嚴(yán)禁酒后駕駛，駕駛時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。4.2.4車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置與否敏捷可靠，嚴(yán)禁車輛帶病運行。4.2.5駕駛室有人乘坐時，司機(jī)須向其講清不準(zhǔn)亂動各操縱桿等，避免誤碰造成事故。4.2.6工作完畢后，必須將車輛?？吭谶m宜的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。5鍋爐通用安全操作規(guī)程5.1鍋爐運行操作者必須通過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴(yán)格恪守國家有關(guān)規(guī)定。5.2工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護(hù)用品，檢查鍋爐設(shè)備的全部安全防護(hù)裝置，必須保持完整、精確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動、拆除。5.3鍋爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時不得任意離開崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴(yán)禁亂動設(shè)備。5.4鍋爐周邊的工作場合，不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥與否檢查合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定時送主管部門校正)。5.6認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清晰。5.7點火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等與否嚴(yán)密、靈活、正常。5.8點火時，不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。5.9點火后，親密監(jiān)視水位。水位計保持清潔，正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時，進(jìn)行沖洗水位計工作。5.10當(dāng)壓力表指針達(dá)成安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立刻進(jìn)行人工排氣。5.11鍋爐運行中，要親密監(jiān)視多種儀表、設(shè)備運行狀況，安全閥嚴(yán)禁隨便移動或增加負(fù)荷，嚴(yán)禁敲打。定時往各轉(zhuǎn)動部分的軸承處加油(20或40機(jī)油)。5.12定時對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污，排污時壓力不適宜過大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門的嚴(yán)密性。5.13嚴(yán)禁用手錘或其它物件敲擊等辦法開閉排污閥門，排污設(shè)備損壞時，嚴(yán)禁排污，應(yīng)及時檢修或更換。5.14在撥火或檢查時，應(yīng)注意隨時將爐門關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。5.15鍋爐在運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。5.16在運行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)立刻采用有效方法。并停爐檢查解決。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)?。5.17上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作，避免煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐內(nèi)。5.18停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風(fēng)。5.19停爐或壓火后，應(yīng)確保水位不下降，應(yīng)有專人看守。5.20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故(水位計內(nèi)無水時，通過“叫水”仍無水位出現(xiàn))，不能給鍋爐上水，應(yīng)立刻停爐。5.21安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，應(yīng)立刻停爐檢修。5.22做好鍋爐運行統(tǒng)計，應(yīng)確保精確、及時。5.23運行中一旦發(fā)生事故，操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時間通過及解決辦法等狀況具體統(tǒng)計，并根據(jù)事故狀況進(jìn)行分析，堅持做到“三不放過”。5.24必須做好鍋爐水質(zhì)的管理，采用有效的水解決方法，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行水解決加藥時，要注意安全。5.25聘任的臨時工要通過嚴(yán)格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須恪守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀(jì)遵法，注意安全。鍋爐運行安全操作規(guī)程1SHW—4.2一1—AⅡ熱水鍋爐1)應(yīng)嚴(yán)格恪守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和我司制訂的鍋爐通用安全操作規(guī)程。2)運行中必須確保水的溫度、壓力在正常范疇內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。3)發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)啟動循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它因素造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立刻打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門)。4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適宜泄壓。5)根據(jù)負(fù)荷狀況，隨時調(diào)節(jié)煤層厚度在100m~150mm之間。6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)爐排速度。7)必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機(jī)每次啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，啟動后按需要調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。8)按鍋爐使用闡明規(guī)定，定時進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停爐時，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作次序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°6潛水泵、水泵運行及維護(hù)安全操作規(guī)程6.1潛水泵6.1.1起動時電壓、電流表批示應(yīng)正常，各開關(guān)及按鈕必須處在良好狀態(tài)。6.1.2設(shè)備起動電源電壓不得超出設(shè)定額定值的±5％。6.1.3設(shè)備運行后，值班人員必須監(jiān)護(hù)和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時，應(yīng)即時向領(lǐng)導(dǎo)報告，方便妥善解決6.1.4如果電流超出額定值的20％或電流擺動不穩(wěn)時，值班人員有權(quán)停止運行，并做好統(tǒng)計。6.1.5若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動或發(fā)生片異常噪聲時，值班人應(yīng)立刻停止運行，關(guān)閉閥門，切斷電源。6.1.6如發(fā)生停機(jī)故障時，應(yīng)立刻報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排解決，值班人員不得私自起動運行。6.1.7備用潛水泵及電機(jī)，必須垂直吊放；電機(jī)內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認(rèn)無誤后方可允許水泵下井。6.1.8在運行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)及時停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運行統(tǒng)計，保持現(xiàn)場整潔。6.2給水泵6.2.1值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實施雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。6.2.2值班人員有權(quán)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應(yīng)立刻告知保衛(wèi)部門進(jìn)行解決。6.2.3負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處在良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和解決，確保生活用水工業(yè)用水。6.2.4監(jiān)視水塔水位，及時調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水狀況，做好值班統(tǒng)計。6.2.5水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定時按計劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保供水系統(tǒng)處在良好狀態(tài)。6.2.6值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定時清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。7管道工安全操作規(guī)程7.1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備好使用的工具等(必要時準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)。恪守有關(guān)安全法規(guī)和制度。7.2應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管道的分布狀況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查，使之處在良好狀態(tài)。7.3負(fù)責(zé)全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要避免燙傷等。7.4加強(qiáng)對管道系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時，一定要事先請示主管領(lǐng)導(dǎo)。跑、冒、滴、漏要控制在2‰下列。7.5不允許一人單獨在溝、井及容器內(nèi)作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負(fù)責(zé).監(jiān)護(hù)。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應(yīng)即停止工作到外面休息，待解決后再進(jìn)入工作，有條件的地方應(yīng)搞好通風(fēng)。7.6在有壓力的管道上搶修時，，應(yīng)先進(jìn)行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進(jìn)行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護(hù)方法，必須由兩人以上一起安裝，避免碰傷、砸傷7.7對有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用，檢修閥門必須熟悉其構(gòu)造、技術(shù)規(guī)定及檢修工藝。檢修后應(yīng)做耐壓實驗，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。7.8管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離最少等于管子直徑，但不得不大于：100mm；焊縫離支架距離應(yīng)不不大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應(yīng)另取短管補上，補管長度應(yīng)不不大于200mm，這樣焊口處的應(yīng)力不會過分集中，造成焊縫脆裂。7.9定時檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現(xiàn)缺點及時解決。法蘭盤結(jié)合面不應(yīng)有創(chuàng)傷、凹坑等。7.10對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超出同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑不大于φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得不不大于管子大頭外徑的2%。7.11對腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應(yīng)更換新管或補焊，以消除不安全隱患。7.12為減少熱損失和避免燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，避免化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接觸皮膚或進(jìn)入體內(nèi)。7.13工作完畢，要清點人數(shù)，整頓工具，清掃現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。8電工通用安全操作規(guī)程8.1從事電氣工作人員，必須嚴(yán)格恪守國家有關(guān)法律法規(guī)及公司制訂的有關(guān)規(guī)章制度：必須通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。8.2嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作的組織方法，即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終止制度等。工作時，必須按規(guī)定著裝上崗。8.3進(jìn)行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認(rèn)無誤后，方可工作。8.4凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時，對己斷開的油開關(guān)或隔離開關(guān)的操作把手，應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作：，也應(yīng)在開關(guān)及開關(guān)把手上掛牌警示。8.5必須學(xué)會觸電急救法和電氣防火和救火辦法。8.6電氣設(shè)備無論帶電與否，供電設(shè)備無論有無電壓批示，凡未經(jīng)驗電、放電者，都應(yīng)視為有電。8.7裝設(shè)臨時防護(hù)物時，應(yīng)考慮到一旦相鄰開關(guān)柜發(fā)生短路等危險狀況，不致妨礙工作人員退出危險區(qū)域。8.8電工人員必須懂得電氣運行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)方法：即停電、驗電、裝設(shè)接地線、：懸掛警示牌，裝設(shè)遮欄等，執(zhí)行這些方法時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。，8.9檢電工作應(yīng)在掛好警示陴及設(shè)好防護(hù)物后進(jìn)行，同時要先驗好使用電壓等級適宜的檢電器。8.10裝接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好，拆除接地線次序與此相反。8.11低壓帶電作業(yè)，不允許帶負(fù)荷接導(dǎo)線，帶電更換電氣器具時，應(yīng)先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導(dǎo)線，但必須有可靠的旁路線。8.12低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點驗明無電后，將各相短路。8.13工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，確認(rèn)一切安全可靠，方可離開。9電氣維修安全操作規(guī)程9.1操作者應(yīng)恪守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使用狀況。，’9.2電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作，每班不得少于二人。9.3任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查，及時修理，不得亂拉臨時線，確因生產(chǎn)需要拉臨時線，使用單位提出申請，經(jīng)主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。9.4多種電氣設(shè)備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣狀況，外殼嚴(yán)禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。9.5嚴(yán)禁帶電作業(yè)。如生產(chǎn)需要，確實不能停電時，首先告知主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)，經(jīng)同意后，必須采用安全可靠的防護(hù)方法，并有專人監(jiān)護(hù)，方可帶電作業(yè)。9.6多種設(shè)備的電器防護(hù)、信號裝置、限位開關(guān)，多種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。9.7檢查器具、試電筆在使用前應(yīng)在已知有電的同等電壓設(shè)備上檢查與否良好，然后再去檢查被試線路或設(shè)備，不得用人體或金屬當(dāng)試電器。高壓絕緣用品和高壓試電筆必須定時作性能檢查。9.8電氣設(shè)備和線路未經(jīng)證明無電時，一律當(dāng)有電看待，鑒別導(dǎo)電部位與否帶電時，應(yīng)用試電筆測試，嚴(yán)禁用手感覺試電。9.9在檢修主干線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯(lián)系手續(xù)，并采用驗電。掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘"警告牌，方可操作。9.10必須按電氣設(shè)備的額定負(fù)荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明因素，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲替代，上保險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。。9.11登高作業(yè)超出3m應(yīng)系安全帶。不準(zhǔn)使用不牢固的物件替代梯子做登高使用。更不準(zhǔn)穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時應(yīng)注意前、后、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設(shè)立明顯標(biāo)志。高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準(zhǔn)投擲，應(yīng)用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全?！?.12高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電，聯(lián)鎖必須可靠，以免發(fā)生事故。9.13在檢修線路時為了避免變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應(yīng)鑒別高、低壓，然后再接線，同時，必須裝適宜的保險絲和良好的接地線。9.14車間局部照明及手行燈所用電壓不得超出36v。危險場合、潮濕地帶、金屬容器內(nèi)，金屬構(gòu)架上等工作，其手行燈電壓不得超出12V。9.15使用汽油噴燈，應(yīng)離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油，焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準(zhǔn)打開注油口放氣，也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。9.16電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝，應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)定時檢修，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼，必須接地(銅線截面積不不大于4mm2)，在中性接地系統(tǒng)中，不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。9.17使用梯子應(yīng)作負(fù)重實驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等方法，接觸地面平穩(wěn)，下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。9.18使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中避免別人接觸，高壓電纜及電容測量前后，應(yīng)放電，避免靜電擊傷。9.19若發(fā)現(xiàn)高壓接地，不可靠近故障地點(室外限8m～l0m室內(nèi)限4m～5m)，并及時告知有關(guān)部門解決。9.20配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防方法和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，立刻切斷電源，并報告消防部門，快速采用二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁用水及泡沫滅火器)滅火。9.21每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零，嚴(yán)禁串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其它接地線，做為單相設(shè)備的零線。9.22檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴(yán)禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負(fù)責(zé)人獲得聯(lián)系。行車司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù)，如必須走鋼梁時，工作前必須采用停電、驗電、掛牌、短路接地等安全方法，并需有人警戒。9.23若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電，應(yīng)快速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電狀況，進(jìn)行對應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸，請醫(yī)生診治等)。9.24工作完畢后，清理好現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。10配電室安全操作規(guī)程10.1從事配電室工作人員，應(yīng)恪守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應(yīng)熟悉所管范疇內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能純熟地掌握運行操作與事故的緊急解決。10.2值班人員每班不得少于二人，特殊狀況下僅留一人時，此人必須含有獨立工作和解決事故的能力，并只能監(jiān)護(hù)設(shè)備運行，不得單獨從事修理工作：。10.3配電室值班人員重要工作1)監(jiān)護(hù)儀表，確保設(shè)備的正常運行，對的果斷地判斷或排除故障和事故。2)根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修實驗等任務(wù)，調(diào)節(jié)運行方式實施安全技術(shù)方法和安全組織方法，配合完畢作業(yè)任務(wù)。3)嚴(yán)肅認(rèn)真、對的無誤地統(tǒng)計日志，準(zhǔn)時抄報所規(guī)定的表單和報表。4)做好調(diào)荷節(jié)電工作。.5)做好缺點的檢查統(tǒng)計和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。6)保管好配電室的消防器材及慣用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔。10.4未經(jīng)同意，無關(guān)人員不得進(jìn)入配電室，進(jìn)入人員必須進(jìn)行登記10.5交接班工作1)接班人員應(yīng)提前10min～l5min分鐘達(dá)成現(xiàn)場，并具體理解，檢查設(shè)備運行狀況；2)交班人員應(yīng)主動介紹本班設(shè)備運行狀況；3)一旦發(fā)生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應(yīng)以當(dāng)班人員為主，接班人員可協(xié)助工作；。4)交接清晰后，在值班日志上簽字(全名)。10.6倒閘操作：必須根據(jù)調(diào)度或主管領(lǐng)導(dǎo)的命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人要由技術(shù)比較純熟的人擔(dān)任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一種操作任務(wù)。10.7倒閘操作次序為：合閘送電先合電源側(cè)刀閘，后合負(fù)荷側(cè)刀閘，最后合含有火弧能力的油開關(guān)或空氣開關(guān)；斷電次序與上述相反。10.8倒閘操作時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行核對，檢查對的無誤。在執(zhí)行過程中，由監(jiān)護(hù)人對照操作票發(fā)令，操作人要精確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問時，不得私自更改操作票，必須向調(diào)度報告，搞清晰后再進(jìn)行操作。10.9作廢操作票，應(yīng)注明“作廢"字樣，已操作的注明“已執(zhí)行"字樣，上述操作票保存三個月。10.10事故解決原則1)盡量限制事故的發(fā)展和擴(kuò)大，消除事故本源，排除對人身和設(shè)備的危險。2)用一切可能方法，保持設(shè)備繼續(xù)運行。3)盡快恢復(fù)己停電的設(shè)備。10.11當(dāng)事故使開關(guān)跳閘后，值班人員應(yīng)先對開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可強(qiáng)送電一次，要注意設(shè)備和儀表的變化，若有異常狀況，應(yīng)立刻拉閘，解決妥善后方可送電，當(dāng)油開關(guān)切斷事故三次后，應(yīng)立刻對觸頭解體檢查。10.12一旦發(fā)現(xiàn)變壓器負(fù)荷或溫度升高等現(xiàn)象時，值班人員應(yīng)對負(fù)荷進(jìn)行倒換或投入備用變壓器。10.13當(dāng)出現(xiàn)高壓側(cè)單相接地信號時，應(yīng)根據(jù)信號反映，快速查明接地點并及時解決，在接地點故障尋找期間，設(shè)備可繼續(xù)運行，但這時非事故相對地電壓將升高3倍，值班人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運行狀況，避免事故擴(kuò)大。10.14高壓配電裝置應(yīng)含有與防(即：避免帶負(fù)荷拉、合、刀閘；避免誤拉、誤合開關(guān)；避免帶接地線合閘：避免帶電掛接地線；避免誤入帶電間隔)功效的閉鎖裝置。10.15一旦發(fā)生事故，除應(yīng)立刻報告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門外，還應(yīng)填寫事故報告單。11高壓配電柜安全操作規(guī)程11.1停電1)將鑰匙插進(jìn)控制開關(guān)“1”（自編)并轉(zhuǎn)到“予分”2)將控制開關(guān)“2”(自編)轉(zhuǎn)向“掉電源。3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動為止，斷路器即與母線脫離。11.2送電1)將斷路器用搖把向里搖，到搖不動為止。2)將鑰匙插進(jìn)控制開關(guān)“l(fā)”并轉(zhuǎn)到“予合"位置。3)將控制開關(guān)“2"轉(zhuǎn)入“合”位置；’4)將控制開關(guān)“1”12化學(xué)品保管發(fā)放安全操作規(guī)程12.1保管人員必須熟悉化學(xué)毒品的性質(zhì)及其危險性，應(yīng)懂得有關(guān)安全衛(wèi)生知識，劇毒物品庫須隨時加鎖，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12.2凡貯存有毒化學(xué)品的倉庫(含車間倉庫)，應(yīng)采用一層建筑，確保良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)配備合用、可靠的消防設(shè)備。12.3寄存毒品的地點，必須保持清潔、干燥，要按毒品危害性質(zhì)分類儲存，擺放整潔，標(biāo)記醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準(zhǔn)寄存在同一庫內(nèi)。毒性物品上面必須注有明顯的標(biāo)志。12.4易爆、劇毒品等物嚴(yán)禁和任伺有機(jī)酸類和無機(jī)酸類寄存一起，必須分開貯存，以免爆炸或產(chǎn)生有毒氣體。12.5劇毒品庫應(yīng)設(shè)專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴(yán)禁赤手發(fā)料。12.6凡裝過毒品的各類盛器應(yīng)用10％硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化驗合格后，才可放置庫外。12.7發(fā)放人員因事或患病，需別人替代工作時，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意且稱量和清查庫內(nèi)劇毒品，辦好交接手續(xù)。12.8保管人員領(lǐng)發(fā)料時，必須穿戴防護(hù)用品和用品，工作完畢后立刻脫掉，不準(zhǔn)將沾染有毒品的防護(hù)用品穿戴回家或到公共場合。12.9領(lǐng)用劇毒品的單位，經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可負(fù)責(zé)零發(fā)工作，領(lǐng)發(fā)人員監(jiān)護(hù)至投入使用為止，其別人員一律不準(zhǔn)領(lǐng)取(所領(lǐng)毒品應(yīng)一次用完)。12.10領(lǐng)發(fā)、搬運毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前30min普通不發(fā)劇毒藥品。12.11劇毒品應(yīng)有專用領(lǐng)發(fā)統(tǒng)計本，要具體統(tǒng)計入庫、出庫狀況，在出庫時要具體統(tǒng)計(領(lǐng)用單位及人員、時間、數(shù)最、發(fā)放人等)。12.12全部入庫的劇毒品應(yīng)完全符合技術(shù)條件和包裝規(guī)定，須有制造公司出公司證明書，經(jīng)檢查合格后，才準(zhǔn)許入庫。待檢劇毒品不得與檢查過的毒品混淆在一起。13氣瓶保管使用安全操作規(guī)程13.1氣瓶的保管和使用者必須認(rèn)真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認(rèn)真各項規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國家統(tǒng)一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定時打壓實驗，氣瓶的安全帽、防震膠圈應(yīng)完整。13.2各類氣瓶應(yīng)分類儲存，嚴(yán)禁氣瓶和其它可燃?xì)怏w的氣瓶寄存。13.3氣瓶要遠(yuǎn)離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時，其間距不少于5m，不得激烈碰撞和日光爆曬，并保持通風(fēng)良好。13.4開氣閥需用專用扳手，應(yīng)緩慢進(jìn)行，人應(yīng)站在側(cè)而。氣瓶如凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，只許用熱水(40°13.5氣瓶在庫內(nèi)或車間內(nèi)短距離運輸時，應(yīng)用推車等搬運工具，嚴(yán)禁用肩扛運。嚴(yán)禁拋、滑、滾、翻和腳踹?！?3.6氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。13.7氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時解決，嚴(yán)禁在泄露的狀況下使用。13.8乙炔瓶出口必須配備專用的減壓器和回火避免器，正常使用時，減壓器批示的放氣壓力不得超出0.15MPa，放氣量不得超出0.05m／h。13.9氣瓶的儲存?zhèn)}庫嚴(yán)禁任何管線穿過，設(shè)立“嚴(yán)禁煙火"的標(biāo)志；與明火或散發(fā)怒花地點的距離不得不大于15m。14油料使用、保管安全操作規(guī)程14.1油庫內(nèi)的一切電氣設(shè)備、線路必須密閉、防爆，不準(zhǔn)動用明火。14.2油庫周邊要有防止方法，并備有足夠的安全滅火用品，消防設(shè)備必須靈活好用。14.3油庫應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。一旦油料著火時，應(yīng)用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴(yán)禁用水滅火。14.4嚴(yán)禁油料和易燃、易爆品同庫寄存。盛油器具需密封，要有專人負(fù)責(zé)(涉及各單位油庫)，妥善保管。14.5油庫內(nèi)不準(zhǔn)用電鉆、電烙鐵等工具及進(jìn)行焊接、錘擊工作，嚴(yán)禁用鐵器敲擊等辦法啟動汽、煤油鐵桶，須用銅制或?qū)Ｓ霉ぞ?。不?zhǔn)穿有釘子鞋，以免引發(fā)火花發(fā)生事故。14.6每次進(jìn)油之前，應(yīng)檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等與否正常，確認(rèn)無患，方能進(jìn)油?！?4.7卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進(jìn)行，并做好收尾工作。14.8油庫避雷接地裝置必須良好，當(dāng)氣溫高于35°C或相對溫度低于50％時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻普通不大于1014.9雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以避免雷擊產(chǎn)生感應(yīng)電荷使金屬產(chǎn)生放電火花。14.10浸油棉紗團(tuán)、油手套等要及時解決，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11油庫的油罐不能混裝，應(yīng)建立防火制度和安全管理制度。14.12正常狀況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應(yīng)增加查序次數(shù)，做好統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決。14.13庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設(shè)備無銹蝕，地面無油跡。14.14油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季(38℃14.15入庫人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)禁攜帶火種、爆炸物、多種外露釘子的鞋進(jìn)入庫區(qū)。14.16檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。15噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程15.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。15.2揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴(yán)，由專人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)有防火設(shè)施。15.3實驗噴霧大小時，應(yīng)面對墻或其它遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。15.4但凡在室內(nèi)操作時，應(yīng)將門窗敞開，有通風(fēng)設(shè)備的，應(yīng)全部開動，保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油漆庫房。15.5全部電氣設(shè)備必須符合防爆規(guī)定，嚴(yán)禁亂拉臨時電線。15.6擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，避免傾倒傷人。15.7在露天進(jìn)行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應(yīng)站在上風(fēng)方向進(jìn)行工作，以防中毒。15.8干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。15.9工作完畢后，立刻關(guān)閉電源，清掃工作場合，保持整潔。16剪板機(jī)作業(yè)規(guī)程16.1操作辦法16.1.1前期準(zhǔn)備16.1.1.1操作員操作前須穿戴好多種勞動防護(hù)用品。16.1.1.2根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟悉。16.1.1.3準(zhǔn)備材料和必要的工具、量具等。16.1.1.4檢查機(jī)器與否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。16.1.1.6啟機(jī)后確認(rèn)馬達(dá)運轉(zhuǎn)方向與否在規(guī)定位置。16.1.2操作環(huán)節(jié)16.1.2.1打開機(jī)床電源開關(guān)，起動油泵。16.1.2.2裝好上、下刀對正，根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。16.1.2.3按下電腦面板的測試按鈕，使用后擋規(guī)回到原點位置。16.1.2.4輸入剪板的數(shù)值。16.1.2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動或連動。16.1.2.6抽檢零件與否符合規(guī)定規(guī)定，避免產(chǎn)品廢品。16.1.3注意事項16.1.3.1注意剪床的型號、規(guī)格，嚴(yán)禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。16.1.3.2上、下刀的安裝、調(diào)節(jié)和拆卸依對的次序進(jìn)行，兩人作業(yè)時，必須互相確認(rèn)過，安全進(jìn)行。16.1.3.3送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到未了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料，剪床后不準(zhǔn)站人、接料。16.1.4機(jī)床保養(yǎng)16.1.4.1做到每人每班清潔機(jī)床及清掃周邊環(huán)境一次，且須給機(jī)床加潤滑防銹油一次。16.1.4.2根據(jù)機(jī)床闡明書規(guī)定，定時更換所規(guī)定的液壓油。16.1.4.3堅持每天對設(shè)備進(jìn)行日常點檢，并填寫點檢卡。16.1.4.4定時由維修電工對機(jī)床的電器線路進(jìn)行檢查。17沖床作業(yè)規(guī)程17.1工作程序：17.1.1根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。17.1.2準(zhǔn)備坯料和必需的工具、量具等。17.1.3檢查機(jī)床與否正常，按規(guī)定加注潤滑油、脂。17.1.4將工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。17.1.5模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準(zhǔn)滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料能否漏下。17.1.6用手搬動飛輪或運用壓力機(jī)的傳動裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模方便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)。17.1.7調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。17.1.8安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。17.1.9緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。17.1.10緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。17.1.11調(diào)節(jié)閉合高度，使凸模入凹模達(dá)成規(guī)定規(guī)定。17.1.12回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣暢通。17.1.13以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙與否均勻?；瑝K傳動或由手搬飛輪移動。17.1.14刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。17.1.15首件檢查合格后方可正常生產(chǎn)。17.2注意事項17.2.1機(jī)床起動后，嚴(yán)禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。17.2.2模具的刃口和滑動部位，經(jīng)常添加潤滑油。17.2.3應(yīng)經(jīng)常抽檢查工作與否符合規(guī)定規(guī)定，避免產(chǎn)生廢品。17.2.4機(jī)床運轉(zhuǎn)時人不得離開。17.2.5工作完畢后，擦試機(jī)床，加注潤滑油，清掃場地。17.2.6兩人或兩人以上操作一人開機(jī)，互相對應(yīng)。18.酸洗工操作規(guī)程18.1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防護(hù)用品，檢查作業(yè)周邊與否有易燃源，與否有雜物，并及時去除。18.2用脫脂水與水配比，根據(jù)附油輕重選擇1：0或2：5的脫脂水進(jìn)行除油，除油后，對工件進(jìn)行水洗，確保工件無油及脫脂液，酸洗用含量31-33％的鹽酸，與水對比到5：1至5：2，工件放入槽中約2～4小時，直到表面氧化層及銹層酸洗干凈，酸洗后必須水洗到?jīng)]有酸液為止，磷化液與水1：10配比，對酸洗件進(jìn)行磷化后進(jìn)入噴漆程序。18.3注意事項：對化學(xué)用品作好標(biāo)記，以防混淆，并且專人管理，嚴(yán)防失火和中毒事件發(fā)生，工房內(nèi)必須有消防設(shè)施，如消防栓、滅火器等，嚴(yán)禁在工房內(nèi)吸煙。19實驗塔操作規(guī)程19.1、本實驗塔須經(jīng)考核合格人員操作。19.2、實驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照實驗塔的使用闡明書的規(guī)定進(jìn)行操作。19.3、實驗由實驗負(fù)責(zé)人指揮進(jìn)行。19.4、實驗前實驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照被試件的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)。19.5、實驗人員進(jìn)入實驗區(qū)域時應(yīng)帶好安全帽登高時應(yīng)系好安全帶，未經(jīng)許可別人不得進(jìn)入實驗區(qū)。19.6、在安裝調(diào)節(jié)安全鉗部件或緩沖器部件時，應(yīng)使電動葫蘆吊鉤直接與實驗塔轎架吊環(huán)連接，不允許用電磁脫鉤器吊起轎架，實驗塔轎架提起后應(yīng)將頂桿置于轎架下，以確保明驗人員的人身安全。19.7、安裝調(diào)試完畢后，由實驗負(fù)責(zé)人再次核對多種實驗參數(shù)，確保其精確無誤。19.8、實驗時無關(guān)人員撤出實驗區(qū)，以防意外。19.9、實驗前儀器操作人員要認(rèn)真檢查儀器，確保儀器工作正常。19.10、將轎架置于頂桿上，用電動葫蘆吊鉤吊起電磁脫鉤器，通過電磁脫鉤器，再將轎架吊起到實驗高度。19.11、脫鉤器動作后，應(yīng)將吊鉤吊住轎架（但不能使轎架移動），然后測量數(shù)據(jù)。19.12、進(jìn)行下一次安全鉗實驗前應(yīng)重新調(diào)節(jié)實驗轎架位置，避開上一次實驗區(qū)段。19.13、實驗結(jié)束后，應(yīng)清理實驗區(qū)，并關(guān)閉電源。20熱解決作業(yè)規(guī)程1.目的規(guī)范作業(yè)程式，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。2.應(yīng)用范疇合用于碳鋼、工具鋼，合金鋼等材料的熱解決。3.職責(zé)熱解決班要嚴(yán)格按熱解決操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作者有權(quán)制止其它無關(guān)人員動用電爐，硬度計等設(shè)備。4.工作程序4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防護(hù)用品。4.1.2檢查作業(yè)點周邊與否有易燃、易爆等物品，確保工作場地安全，散熱條件良好。4.2正火作業(yè)4.2.1按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.2.2根據(jù)圖紙和熱解決工藝卡片規(guī)定，選定電爐設(shè)立好適宜的正火溫度。4.2.3將工件按工藝規(guī)定裝入電爐中，工件應(yīng)擺放均勻并不與電爐內(nèi)壁接觸，距離爐門不不大于300mm。打開電源，電爐開始升溫。4.2.4電爐達(dá)成設(shè)定的溫度后，統(tǒng)計到溫時間；保溫過程中，每間隔30分鐘統(tǒng)計一次實際爐溫。4.2.5保溫時間達(dá)成后，出爐將工件分散攤開在地面上，在空氣中冷卻至室溫，自檢硬度合格后報檢。4.3退火作業(yè)4.3.1按生產(chǎn)指令熟悉圖紙和工藝，掌握零件的材料特性。4.3.2根據(jù)圖紙和熱解決工藝卡片規(guī)定，選定電爐設(shè)立好適宜的退火溫度