空心薄壁高墩首件施工總結(jié)

玉溪至楚雄高速公路工程空心薄壁墩首件施工總結(jié)編制人：審核人：同意人：中鐵六局集團(tuán)有限公司玉溪至楚雄高速公路TJ-16標(biāo)項目經(jīng)理部五月目錄TOC\o"1-3"\h\u21818一、工程概況 116181二、編制根據(jù) 113392三、首件目的 210192四、資源配備 2207471、施工人員配備表 255242、施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器配備狀況 325847五、施工工藝總結(jié) 3181201、模板高度的選定： 3318982、空心墩模板安裝： 410181六、薄壁空心墩施工注意事項 825871七、施工中的局限性之處需改善的地方 817087八、K152+161橋薄壁空心墩工程首件施工總結(jié) 9薄壁空心墩首件施工總結(jié)為響應(yīng)業(yè)主及總監(jiān)辦的號召，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程的順利進(jìn)行，為橋梁薄壁空心墩施工大面積開展發(fā)明有力條件，我部在薄壁空心墩工程開工前，為確保我合同段內(nèi)的薄壁空心墩柱工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定及技術(shù)原則，我部選擇K152+161號橋右幅7號墩下部構(gòu)造墩柱施工為薄壁空心墩施工的首件工程。我部于4月16日—4月28日對該薄壁空心墩柱首件工程進(jìn)行了施工。一、工程概況本次薄壁空心墩首件工程選擇為K152+161號橋右幅7號空心墩，澆筑高度4.6米，墩身澆筑采用C40混凝土，共78m3。本工程鋼筋在加工廠內(nèi)制作完畢，現(xiàn)場塔吊配合安裝，墩身采用翻模法與爬模法進(jìn)行施工，翻模法為薄壁空心墩身采用內(nèi)、外兩套模板，在墩身澆筑完畢并達(dá)成一定強(qiáng)度后，運(yùn)用下層托架平臺進(jìn)行模板的拆卸，用塔吊提高、安裝、鋼筋起吊等作業(yè)?；炷敛捎眉邪韬停捃囘\(yùn)輸，塔吊配合進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓?、搗固、鋼筋安裝等作業(yè)則在工作平臺上進(jìn)行。從整體施工過程來看，該首件工程施工工序順暢，薄壁空心墩質(zhì)量達(dá)成設(shè)計規(guī)范規(guī)定。二、編制根據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-;（2）《公路工程質(zhì)量檢查評定原則（土建工程）》（JTGF80/T-）;（3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGJ076-95）;（4）《玉溪至楚雄高速公路勘察實驗段兩階段施工圖設(shè)計》;（5）《玉溪高速公路勘察實驗段B5工區(qū)施工組織設(shè)計》。三、首件目的（1）熟悉薄壁空心墩施工運(yùn)作程序和多個檢測手段，使后來薄壁空心墩施工在有序、有效的組織和監(jiān)督下優(yōu)質(zhì)高效進(jìn)行。（2）更加好的調(diào)節(jié)人員組織機(jī)構(gòu)。（3）更加好的理解薄壁空心墩在施工過程中所需注意的特殊事項。（4）探索更為有效地質(zhì)量控制手段。（5）通過首件施工得到成果總結(jié)，懂得此后薄壁空心墩施工的開展。四、資源配備1、施工人員配備表重要管理人員配備表序號姓名職位備注1杜博文生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理2邢云雷項目總工程師全方面質(zhì)量、技術(shù)、安全、實驗管理3唐麗華工程部部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)管理4高遠(yuǎn)飛實驗室主任負(fù)責(zé)實驗工作5陳世杰現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)控制6李榮強(qiáng)測量隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場放樣工作勞動力配備表序號工種一種橋墩數(shù)量（人）備注1鋼筋工62模板工43混凝土工44養(yǎng)護(hù)工15塔吊司機(jī)26安全員12、施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器配備狀況機(jī)械及機(jī)具配備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量臺（套）狀況備注1鋼筋彎曲機(jī)GW-401良好2切斷機(jī)GQ451良好3切割機(jī)GQX1201良好4電焊機(jī)BX1-5002良好5調(diào)直機(jī)410型1良好6發(fā)電機(jī)250kw三相1良好7振搗棒50棒3套良好重要實驗檢測儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電液式萬能材料實驗機(jī)WE-1000型臺12電液式萬能材料實驗機(jī)WE-300型臺13鋼筋保護(hù)層測定儀11臺24電液式壓力實驗機(jī)型5坍落度儀套16混凝土試模套6五、施工工藝總結(jié)1、模板高度的選定：模板是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺、吊車組合而成的成套模具，每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模重要由內(nèi)外模板、模板固定架、拉桿構(gòu)成。根據(jù)該橋?qū)嶋H，翻轉(zhuǎn)模板用大塊組合模板拼成，因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時間、機(jī)具長度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的數(shù)量的目的，工加工2層模板，每層2.25m、總計4.5m；施工時每次澆筑4.5高度?？招亩帐┕すに嚵鞒虉D鑿毛、清理基礎(chǔ)頂面搭設(shè)支架鋼筋加工綁扎空心墩鋼筋進(jìn)行下一循環(huán)加工外模內(nèi)?？招亩罩＿M(jìn)行下一循環(huán)自檢并報檢混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土澆筑制作試件拆模、養(yǎng)生墩柱托架安裝安裝底模綁扎模板鋼筋安裝側(cè)模自檢并報檢澆筑墩柱混凝土養(yǎng)生、拆模拆除支架2、空心墩模板安裝：（1）先用砂漿調(diào)平承臺頂面，周邊填充模板底部縫隙后安裝定型鋼模，用全站儀校正墩柱中心線及垂直度后，用直徑20mm的精軋螺紋鋼將模板對拉桿固定，拉桿用PVC管做套管，首先便于拉桿的重復(fù)運(yùn)用，另首先能夠避免拉桿在拔出時對混凝土表面造成損傷，影響外觀質(zhì)量；模板安裝時應(yīng)刷脫模劑，拆模后用砂紙去除表面的雜物。模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±153軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差15模板表面平整度5（2）鋼筋的制作與安裝鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)行下料，彎制加工，并按照圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號寄存。墩身主筋采用直螺紋套筒連接，在制作棚用鋼筋直螺紋機(jī)兩端扯絲，絲口長度3.25cm，接頭長度6.5cm，其它鋼筋采用綁扎。在鋼筋綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用電焊焊牢。為確保保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)立砂漿墊塊。（3）墩身多個預(yù)埋件預(yù)埋在墩身混凝土澆筑過程中，要及時精確預(yù)埋多個預(yù)埋件與否埋設(shè)。①通氣孔、排水孔預(yù)埋件埋設(shè)。②墩內(nèi)橫隔板托架預(yù)埋件。③墩頂實心段施工托架預(yù)埋件。④施工電梯加固預(yù)埋件。（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土在本標(biāo)拌合站集中拌和，施工時采用5臺混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，垂直運(yùn)輸用塔吊，對混凝土傾注高度超出2m的，采用串筒下料，避免混凝土骨料分離。（5）墩身混凝土澆筑①墩身混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高、尺寸、保護(hù)層、位置、牢固性、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容與否滿足規(guī)定，不得有縫隙和孔洞。模板接縫與否嚴(yán)密，脫模劑與否涂抹均勻，保護(hù)層與否滿足規(guī)定。澆筑混凝土采用塔吊送料，插入式振搗。每次澆筑混凝土的高度在4.5m，每層澆筑厚度按30cm控制，采用振動棒在距模板10cm處進(jìn)行先周邊后內(nèi)心的振搗。當(dāng)混凝土澆筑至墩柱頂部時，將多出的水泥去除并在初凝邁進(jìn)行復(fù)振，以消除混凝土墩柱頂面附近的裂縫。②混凝土振搗混凝土的澆筑過程中，要按一定的次序和方向分層進(jìn)行，采用插入式振搗。震搗器插入混凝土或拔出時要遵照快插慢拔的原則；震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，并確保新澆混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度普通為50～100mm，震動器移動間距不應(yīng)超出振動器作用半徑的1.5倍；使用插入式震搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸；混凝土搗實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。③振搗時間每次振搗的時間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，普通只要15～30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不適宜太長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（6）施工縫解決混凝土澆筑要保持持續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時間要不大于混凝土的初凝時間，其初凝時間由實驗擬定。如果間斷時間超出初凝時間，則需按二次灌注的規(guī)定，對施工縫進(jìn)行以下解決：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿毛，鑿除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)成2.5Mpa以上。在澆筑新混凝土前用水將混凝土表面沖洗干凈并充足濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接觸面鋪一層1～2cm厚的同級配水泥砂漿。（7）墩內(nèi)橫隔板施工辦法橫隔板采用滯后施工，在澆筑墩身混凝土?xí)r，在對應(yīng)的位置預(yù)埋×20mm厚鋼板，鋼板嵌入墩身混凝土3cm，在墩身混凝土澆筑完畢并拆除模板后，在預(yù)埋鋼板上焊接I25a工字鋼牛腿，在牛腿上放置I20a工字鋼衡梁，并用M20螺栓連接，I20a工字鋼橫梁連接完畢后，在橫梁垂直方向鋪設(shè)15×15cm方木分派梁，在方木分派梁上鋪10×10cm的方木其上鋪竹膠板，分派梁下設(shè)3cm木楔調(diào)平層，微調(diào)模板頂面標(biāo)高及滿足脫模條件。在澆筑混凝土?xí)r，要及時精確預(yù)埋好托架預(yù)埋件，在澆筑橫隔板時，在注意預(yù)留孔洞，便于人員上下拆卸橫隔板底模。（8）墩頂封閉當(dāng)模板翻至墩頂封閉段底模設(shè)計標(biāo)高時，暫停施工。在內(nèi)、外側(cè)模板上安裝封閉段底模板，其支架采用鋼桁架，底模板用刨光的厚木板。拼縫要嚴(yán)密，刷脫模劑后綁扎鋼筋。搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護(hù)欄桿。掛好安全網(wǎng)，灌注墩頂封閉段混凝土，養(yǎng)生達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度。（9）模板拆除施工至墩頂后，墩頂仍保存2個節(jié)段模板。墩身混凝土強(qiáng)度混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%后可拆除模板。拆除時按照先下節(jié)段后上節(jié)段的次序進(jìn)行。（10）墩身混凝土養(yǎng)護(hù)對澆筑完墩身混凝土要指派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑12h后來灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水相似。保持必要的溫度和濕度，以確保水泥能夠正常進(jìn)行水化，避免產(chǎn)生干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)的時間普通不不大于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得不大于14d，澆水應(yīng)使混凝土表面能保持持續(xù)濕潤狀態(tài)。在夏季，墩身混凝土采用噴淋養(yǎng)護(hù)，把Φ32mm的橡膠水管沿墩柱螺旋而上，水管出口連接在Φ32鍍鋅管上，鍍鋅管沿主移動平臺內(nèi)邊沿繞墩身一圈，并固定好，鍍鋅水管在靠墩身一側(cè)按20cm間距鉆上小孔，讓水從中噴灑到墩身上往下流，保持墩身濕潤。隨著施工平臺提高，橡膠水管跟著上升。六、薄壁空心墩施工注意事項（1）現(xiàn)場出入口、危險區(qū)域懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)志牌和安全標(biāo)記，施工區(qū)域內(nèi)非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）工人進(jìn)行模板安裝及拆除時，必須帶安全帶、安全帽，安全帶要掛在安全的骨架上。（3）模板吊升必須專人指揮。（4）墩身施工平臺四周、平臺下面及墩內(nèi)必須掛好安全網(wǎng)，避免墜物傷人。（5）施工爬梯與施工平臺銜接處要連接牢固。（6）澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常檢查拉桿螺栓與否松動，全方面檢查。七、施工中的局限性之處需改善的地方局限性之處：施工人員操作不純熟，振搗工振搗范疇過大，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)材料，并且污染施工現(xiàn)場；塔吊現(xiàn)場指揮的專職人員、振搗工人配合不默契，現(xiàn)場需要有專職督查人員。改善的地方：加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，確保施工人員配合默契，協(xié)同施工。避免由于配合不當(dāng)而造成發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故；加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出廠到灌注完畢時間，確保