室外道路施工方案

第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第二章工藝原理及設計要求 2第三章施工工藝 2、施工準備 3、基層施工 4、模板安裝 5、鋼筋網(wǎng)制作安裝 6、混凝土施工 8、拆模與養(yǎng)護 第四章質量控制要點 第五章路側路緣石的安裝 一、施工工藝流程 二、施工方案 三、質量保證措施 第六章安全措施 第七章環(huán)保措施 第二章工程概況1.1填方區(qū)(1)原老土夯實(壓實系數(shù)0.94)。(2)500-1000厚級配碎石，分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.94。(3)300厚石屑層，摻12%水泥，分層淋水碾壓密實，分層厚度不大于150,壓實系數(shù)不小于0.94。(4)200厚C30混凝土面層壓光(混凝土抗折強度4.5mpa),面筋雙向<6@2001.2挖方區(qū)(1)未擾動老土。(2)300厚石屑層，摻12%水泥，分層淋水碾壓密實，分層厚度不大于150,壓實系數(shù)不小于0.94。(3)200厚C30混凝土面層壓光(混凝土抗折強度4.5mpa),面筋雙向<6@200道路及回車場縱向坡度0.3%、0.5%,橫向坡度1-2%(1)素土碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.9。(2)100厚石粉加8%水泥分層淋水夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。(3)滿鋪PE膜。(4)100厚C20混凝土(混凝土抗折強度4.0mpa)。(5)橫向坡度1-2%(3)100厚1：6水泥豆石(無砂)大孔混凝土。(4)30厚1：1黃土粗砂。(3)100厚C20混凝土層(混凝土抗折強度4.0mpa)。(4)橫向坡度1-2%第二章工藝原理及設計要求第三章施工工藝施工機械的準備。本項目選用外購商品混凝土，由攪拌站采購的鋼筋必須按不同品種、牌號分別驗收堆存，以免混施工機械包括振搗器組、鋼筋制作設備(電焊機、彎筋施工前，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理單位進行應根據(jù)設計圖紙、合同文件、攤鋪方式、機械設備、施面施工工藝流程、施工方案，進行詳細的施工組織設對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術人員和各工種技做好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木調試、校核、標定、維修和保養(yǎng)。將地坪上的積水或系數(shù)不小于0.94。拌合時必須均勻一致。完成后，上鋪300厚石屑層(內摻12%水泥),分層淋水碾壓，壓實度系數(shù)不小于0.94。上鋪100厚石屑層(內摻8%水泥),分層淋水夯實，壓實度系數(shù)不小于0.95。基層素土碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.9。完成后，上鋪100厚石屑層(內摻8%水泥),分層淋水夯實，壓實度系數(shù)不小于0.95。停車區(qū)基層素土夯實，上鋪上鋪300厚石屑層(內摻12%水泥),分層淋水碾壓，壓實度系數(shù)不小于0.94。施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、含水量過大應翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。如出現(xiàn)局部本工程因為道路施工在廠區(qū)道路之下，經(jīng)過長時間剛打完畢或尚未夯實的，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟土除去，并填新土夯實，受浸濕的土應在晾干后，再夯打密實。方、填挖方交界等處的路基段，應進行連續(xù)沉降觀測道路混凝土路面板施工模板應采用剛度充足的竹膠板的精確度應符合表4.1的規(guī)定。模板的高度應為面板設計厚度。每米模板應設置1處支撐固定裝置。模板平整度用墊木楔方法調整。表4.1模板(加工矯正)允許偏差高度偏差局部變形垂直邊夾角(°)頂面平整度(mm)度(mm)縱向變形小型機具支模前在基層上應進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每20m應設中心模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能驗，其安裝精確度應符合表4.2的規(guī)定。表4.2模板安裝精確度要求施工方式、檢測項目小型機具平面偏位(mm),≤攤鋪寬度偏差(mm),≤面板厚度(mm),≥極值縱斷高程偏差(mm)橫坡偏差(%)相鄰板高差(mm),≤2頂面接茬3m尺平整度(mm),≤2模板接縫寬度(mm),≤3側向垂直度(mm),≤4縱向順直度(mm),≤44、模板拆除及矯正表4.3混凝土路面板的允許最早拆模時間(h)晝夜平均氣溫(℃)05泥泥礦渣硅酸鹽水泥縱絳拉桿φ14L=760@10009 小型機具攤鋪出機坍落度(mm)攤鋪坍落度(mm)施工氣溫*(℃)到運輸完畢允許最長時間(h)到鋪筑完畢允許最長時間(h)小機具小機具3、混凝土振搗與整平混凝土拌合料布料長度不大于10m時，開始振搗作業(yè)，密排振搗器間歇插入振實時，每次移動距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不大于50cm,振搗時間宜為15～30s。振搗密實以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，注意不能過振。排式振搗器應勻速緩慢、不間斷地行4、精平飾面排式振搗器基本整平路面后，表面砂漿沿縱向的厚度和水灰比都已達到均勻，但沿橫向可能尚不均勻，應采用3～5m刮尺進行飾面。待表面泌水蒸發(fā)消失，再使用旋轉抹面機進行2遍密實精平飾面。7、混凝土面層的切縫、灌縫和填料路面澆筑選用連續(xù)法，脹縫不大于30米長，寬度根據(jù)路面寬度進行分縫。在進行下段澆筑時，在已澆筑混凝土面安放25厚瀝青處理松木板做為填充物，待全部施工完成后，將泡沫板清理，用聚氯乙烯填充縫隙；另每隔六米切假縫一道，深度為4.5CM,切割時用切割機由上坡向下坡進行較為省力，鋸片選用φ500mm,縫寬10mm。開始切割時下刀慢，刀片旋轉正常平穩(wěn)的切割，如果遇到混凝土夾住鋸片的情況，用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調節(jié)好刀片后，再進行切割。切割時保持有充足的注水，在行進中觀察刀片注水情況，混凝土板會在橫縫處正常開裂。1、切縫①混凝土的切縫與時間要求混凝土面層的縮縫，要盡量采用切縫機具切割的方法施工，混凝土切縫的適宜強度為經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度的25%~80%。當晝夜平均氣溫在5℃時，混凝土縮縫寬度：縮縫的寬度須適合切縫機的切縫需要，本工程根據(jù)設計要求縮縫深度一般1cm,縮縫深度均為4.5cm。②切縫前要檢查電源、水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機刀片要與切縫線成直線。③定位與導向：事先按分塊圖劃出縫線；切割時用基準線指針對準縫線，推(拉)讓導向輪對準縫線；切割時導向輪在前，作業(yè)時可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通過鋸片中心系繩向前沿縫線拉行效果較好。④切縫時鋸片高速旋轉產(chǎn)生高溫，必須用膠管幾個角度輸水，冷卻水的壓力不低于0.2Mpa,邊切割邊冷卻，否則鋸片易磨損嚴重，影響切縫質量。⑤切縫深度由絲杠手搖輪調整砂輪片深度，在未開機事先要測定。在作業(yè)中一般不會發(fā)生太大的深度變化，當一條縫切完時，要檢查深度是否滿足要求，如不滿足則要補切。⑥切縫速度宜先慢后快。一般約為0.10~0.20m/min和0.3~0.5m/min。⑦切縫機作業(yè)前，要檢查防護裝置是否已經(jīng)安裝牢固，防止混凝土碎片飛濺傷人。2、灌縫與填料①清縫A、縫內遺留的石子、灰漿、塵土、鋸末等雜物，要仔細剔除刷洗干凈，B、將縫修成等寬等深和直順。C、用空壓機吹洗干凈、晾干。②現(xiàn)場調制灌縫材料現(xiàn)場調制瀝青瑪碲脂或聚氯乙烯膠泥，隨調隨用，不宜久置。A、煤焦油加溫脫水，由小火熬至120~140℃停火備用。B、先將聚氯乙烯和增塑劑(二丁脂等)拌勻，再加穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣)拌C、在拌勻的聚氯乙烯等的混合料中，加入粉煤灰、石棉粉倒入脫水的煤焦油鍋中，邊加熱邊攪拌均勻至110~·10℃,加熱溫度不得超過150℃,恒溫塑化10~10min后備用。A、將長嘴漏斗插入縫內，灌入混合料，邊灌(或塞)邊插扦、搗實，可分一次或二次灌滿鏟平。B、冷縮后用熱“溜子”燙慰光平，并撒少量滑石粉。種混凝土路面宜采用噴灑養(yǎng)護劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)覆蓋毛氈保濕養(yǎng)護并及時灑水，保持混凝土表面此確定每天的灑水遍數(shù)。晝夜溫差大于10℃以上的地3、養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度的80%,應特別注重前7d的保濕(溫)養(yǎng)護。4、混凝土板養(yǎng)護初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行第四章質量控制要點必須避免高溫時段施工，宜在夜間進行施工。第五章路側路緣石的安裝現(xiàn)場技術人員嚴格按照規(guī)范施工，并按照招標文件要求對已鋪設路緣石實測項目進行詳細自檢，實行分工負責，明確分工責任，分項偏差檢驗頻率范圍點數(shù)直順度1拉20m小線量取最大值相鄰塊高差31用1m直尺極和塞尺量取最大值接縫寬直線段±3曲線段±51用鋼尺量直線段斷裂數(shù)塊目測計算1用水準儀具測量精心施工，堅持拉線定位，放樣施工，直線段可采堅持“多放線，反復看”的原則，放樣滿意后再進行墊層及側、平石安裝，以成品應由一家廠家生產(chǎn)，避免多家供應，供應商應使原材料色澤與配合比盡可能保持穩(wěn)定。對于鋪設側、平石線路較長的工程第六章安全措施4、夜間施