俯斜式擋土墻施工方案(5標(biāo))

-目錄1.工程概況 22.編制依據(jù) 23.施工組織 23.1施工準(zhǔn)備 24.施工工藝流程 35.施工方案 35.1施工場地準(zhǔn)備 35.2基槽開挖 35.3基礎(chǔ)施工 85.4墻身澆筑 95.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置 115.6混凝土養(yǎng)護: 125.7混凝土拆模 125.8混凝土缺陷處理 135.9腳手架搭設(shè) 146.安全措施 147.質(zhì)量控制措施 148.工程質(zhì)量 159.質(zhì)量檢驗 159.1基本要求 159.2外觀鑒定 1610.環(huán)保措施 1611.安全文明施工措施 161.工程概況街安立交和榿泉立交俯斜式混凝土擋墻，是我標(biāo)段工程非常重要的一項分項工程。樁號K34+875～K35+081、K35+239～K35+455、K36+000～K36+221、K36+409～K36+610，基坑最大挖深為7.0m。墻高度為5m～11m之間，擋土墻墻身采用C20混凝土，基礎(chǔ)采用C15混凝土。2.編制依據(jù)1.1通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及兩階段施工圖紙所計算的工程量、設(shè)計地勘資料。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗及相關(guān)項目管理辦法。1.3擋土墻設(shè)計圖紙3.施工組織3.1施工準(zhǔn)備3.1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。3.1.2選用商品混凝土。3.1.3修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。4.施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護。5.施工方案5.1施工場地準(zhǔn)備5.1.1測量放線，定出開挖邊界線。5.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。5.2基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段10或20米。機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。5.3腳手架施工擋墻施工的腳手架均采用雙排腳手架。5.3.1選用材料腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—6m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。（1）鋼管：采用Ф48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。（2）扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。5.3.2構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造 hh≥500≤2000≤20012<1000lala≤200(注：1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la-跨距；h-步距)（1）立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3跨?？v向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點的距離≤1/3倍跨。搭接時：搭接長度≥1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。1≥500≤La/323LaLa(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)圖2：水平桿對接接頭布置（3）橫向水平桿主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距工作面≤100mm,最大不超過400mm。（4）腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖：130～150 ≥100≤300≥200圖3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖（5）剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m，且≥4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。（6）作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置 1 21200 3 ≥1804(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造5.3.3腳手架施工技術(shù)要求（1）搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)（2）拆除順序安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐（3）頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。（4）支撐體系1、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450—600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。2、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。3、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。（5）地基處理腳手架地基落在符合設(shè)計要求的夯實基礎(chǔ)上。搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。5.3基礎(chǔ)施工5.3.1基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用C15擴大基礎(chǔ)，使承載力達到設(shè)計承載力要求。5.3.2澆筑基礎(chǔ)混凝土搭設(shè)溜槽澆筑或吊車澆筑，澆筑過程中,選用商品混凝土，嚴格控制配合比。5.3.3采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。5.3.4混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入連接石，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。5.3.5在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。5.4墻身澆筑5.4.1基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5.4.2模板安裝(1）基礎(chǔ)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。擋墻模板采用1米×1.5米組合鋼模(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫隙防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。(7）鋼模板采用M12×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按270×615×615×270的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500㎜。5.4.3澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿溜槽澆筑，澆筑過程中,選用C20商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜在50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后拋連接石。5.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置5.5.1擋墻采用C20混凝土澆筑；墻后填料采用級配砂礫石及灰土回填。5.5.2當(dāng)墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。5.5.5墻背回填材料下層基礎(chǔ)高度采用透水性填料，墻身采用灰土回填，按30cm一層分層填筑夯實。5.5.5墻身于地面以上部分，每隔2-3米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5.3.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。5.6混凝土養(yǎng)護:5.6.1混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。5.6.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。5.6.3在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。5.6.4混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。5.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。5.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。5.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。5.7.4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。5.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。5.8混凝土缺陷處理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、蜂窩麻面和缺棱少角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.8.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。5.8.3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5.8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支先拆的順序進行。5.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。5.8.6模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。5.9腳手架搭設(shè)5.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為φ48×3.5，Q235。立桿橫距1.5米,縱距1.8米,步距1.8米,每12米設(shè)剪刀撐一道.立桿底做混凝土硬化?？v向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目(大于1000目)安全網(wǎng)。（詳見附圖）6.安全措施6.1嚴格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。6.2建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。6.4定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。6.5定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6.6現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.質(zhì)量控制措施7.11組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。7.2抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。7.3抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。7.4抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.5抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.工程質(zhì)量8.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟土。8.2墻趾處土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.7反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。9.質(zhì)量檢驗9.1基本要求（1）地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。（2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（3）混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（4）墻背填料符合規(guī)范要求。（5）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2外觀鑒定（1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。10.環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11.安全文明施工措施11.1堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在