GB/T 50975-2014 鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

專(zhuān)用

人人文庫(kù)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鈾濃縮工廠工藝水管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｒｏｃｅｓｓｗａｔｅｒ

ｐｉｐｉｎｇｉｎｕｒａｎｉｕｍｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｐｌａｎｔ

ＧＢ／Ｔ５０９７５－２０１４專(zhuān)用

主編部門(mén)：中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：２０１４年１２月１日

人人文庫(kù)

中國(guó)計(jì)劃出版社

２０１４北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鈾濃縮工廠工藝水管道工程專(zhuān)用

施工及驗(yàn)收規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５０９７５－２０１４

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號(hào)國(guó)宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２１．６２５印張３９千字

人人文庫(kù)２０１４年９月第１版２０１４年９月第１次印刷

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：１５８０２４２·３５１

定價(jià)：１２．００元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第３７２號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鈾濃縮工廠工藝水管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

專(zhuān)用

現(xiàn)批準(zhǔn)《鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為ＧＢ／Ｔ５０９７５—２０１４，自２０１４年１２月１日起實(shí)

施。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫(kù)２０１４年３月３１日

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈２００５年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)函〔２００５〕１２４號(hào)）的要

求，由中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制

而成。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，進(jìn)行了充分的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我

國(guó)鈾濃縮工廠工藝水管道施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，借鑒和參考了國(guó)外有

關(guān)技術(shù)條件，并征求了有關(guān)單位的意見(jiàn)，經(jīng)反復(fù)討論修改，最后經(jīng)

審查定稿。專(zhuān)用

本規(guī)范共１１章，主要內(nèi)容包括總則，術(shù)語(yǔ)和符號(hào)，一般規(guī)定，

管道加工，管道焊接，管道安裝，管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，管道吹掃

與清洗，管道涂漆及標(biāo)識(shí)，管道絕熱，工程交接驗(yàn)收。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)公司

負(fù)責(zé)日常管理，中核新核能工業(yè)工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容

的解釋。在規(guī)范執(zhí)行過(guò)程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐和科學(xué)研

究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)

將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司（地址：

山西省太原市并州南路西一巷九號(hào)，郵政編碼：０３００１２），以便今后

修訂時(shí)參考人人文庫(kù)。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司

參編單位：中核陜西鈾濃縮有限公司

中核蘭州鈾濃縮有限公司

主要起草人：武中地羅彥田靜萍李京文車(chē)軍

張文凱劉紅俊呂永紅仵宗錄俞兆飛

·１·

陳平

主要審查人：徐燕生王曉玲楊衛(wèi)東李筱珍曾實(shí)

鄧濤吳輔興周旺喜毛慶增王學(xué)敏

專(zhuān)用

人人文庫(kù)

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術(shù)語(yǔ)和符號(hào)………………（２）

２．１術(shù)語(yǔ)……………………（２）

２．２符號(hào)……………………（３）

３一般規(guī)定…………………（４）

４管道加工…………………（５）

４．１管子切割………………（５）

４．２彎管制作………………專(zhuān)用（５）

４．３管口翻邊………………（７）

４．４支架、吊架加工…………（７）

５管道焊接…………………（８）

６管道安裝…………………（１１）

６．１一般規(guī)定………………（１１）

６．２管道預(yù)制………………（１２）

６．３管道安裝………………（１２）

６．４閥門(mén)安裝………………（１４）

６．５補(bǔ)償裝置安裝……………（１４）

６．６支架、人人文庫(kù)吊架安裝…………（１５）

７管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)……（１６）

７．１外觀檢查………………（１６）

７．２焊縫射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)………………（１６）

７．３壓力試驗(yàn)………………（１７）

８管道吹掃與清洗…………（１８）

９管道涂漆及標(biāo)識(shí)…………（２０）

·１·

書(shū)

１０管道絕熱…………………（２１）

１１工程交接驗(yàn)收……………（２２）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（２３）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（２４）

附：條文說(shuō)明…………………（２５）

專(zhuān)用

人人文庫(kù)

·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓａｎｄｓｙｍｂｏｌｓ………（２）

２．１Ｔｅｒｍｓ…………………（２）

２．２Ｓｙｍｂｏｌｓ…………………（３）

３Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４）

４Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（５）

４．１Ｐｉｐｅｃｕｔｔｉｎｇ……………（５）

４．２Ｂｅｎｄｉｎｇｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ………專(zhuān)用（５）

４．３Ｆｌａｎｇｉｎｇｅｄｇｅｏｆｐｉｐｅｏｒｉｆｉｃｅ……………（７）

４．４Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔａｎｄｈａｎｇｅｒ…（７）

５Ｗｅｌｄｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（８）

６Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ……（１１）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１１）

６．２Ｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｆｏｒｐｉｐｅ…………………（１２）

６．３Ｐｉｐｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ………（１２）

６．４Ｖａｌｖｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ………（１４）

６．５Ｅｘｐａｎｓｉｏｎｊｏｉｎｔｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ………………（１４）

６．６Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文庫(kù)ｏｆｐｉｐｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔａｎｄｈａｎｇｅｒ…（１５）

７Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｏｆｐｉｐｉｎｇ……………（１６）

７．１Ｖｉｓｕａｌｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ………（１６）

７．２Ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃａｎｄｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎｓｏｆ

ｗｅｌｄｉｎｇｓｅａｍ……………（１６）

７．３Ｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔ……………（１７）

８Ｂｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｌｅａｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ…………（１８）

·３·

書(shū)

９Ｐａｉｎｔｉｎｇａｎｄｌａｂｅｌｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ…………（２０）

１０Ｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ…………（２１）

１１Ｈａｎｄ－ｏｖｅｒａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ……………（２２）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（２３）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（２４）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（２５）

專(zhuān)用

人人文庫(kù)

·４·

１總則

１．０．１為了加強(qiáng)鈾濃縮工廠的建設(shè)管理，指導(dǎo)和規(guī)范鈾濃縮工廠

工藝水管道工程的施工及驗(yàn)收，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，以

滿足工廠長(zhǎng)期安全連續(xù)運(yùn)行的要求，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于鈾濃縮工廠工藝水系統(tǒng)的碳素鋼、不銹鋼、

紫銅及銅合金管道的施工及驗(yàn)收，其設(shè)計(jì)壓力范圍為不大于

１．６ＭＰａ，設(shè)計(jì)溫度范圍為０℃～８０℃。包括離心機(jī)冷卻水及預(yù)熱

系統(tǒng)內(nèi)回路管道、補(bǔ)壓機(jī)、變頻器、真空輔助設(shè)備及冷凝裝置冷卻

水系統(tǒng)內(nèi)回路管道。專(zhuān)用

１．０．３工藝水管道的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)

·１·

２術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

２．１術(shù)語(yǔ)

２．１．１管道元件ｐｉｐｅｗｏｒｋｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ

指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱(chēng)。包括管道組

成件和管道支承件。

２．１．２管道組成件ｐｉｐｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ

用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、

緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟

管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器專(zhuān)用等。

２．１．３管道支承件ｐｉｐｅ－ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓ

將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成

的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等

傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支

吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、

墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、Ｕ形夾和夾板等。

２．１．４熱彎ｈｏｔｂｅｎｄｉｎｇ

溫度高于金屬臨界點(diǎn)ＡＣ１時(shí)的彎管操作。

２．１．５冷彎ｃｏｌｄｂｅｎｄｉｎｇ

。

溫度低人人文庫(kù)于金屬臨界點(diǎn)ＡＣ１時(shí)的彎管操作

２．１．６壓力試驗(yàn)ｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔ

以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以

檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

２．１．７自由管段ｐｉｐｅ－ｓｅｇｍｅｎｔｓｔｏｂｅｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄ

在管道預(yù)制過(guò)程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的可先行加工的管

段。

·２·

２．１．８封閉管段ｐｉｐｅ－ｓｅｇｍｅｎｔｓｆｏｒｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ

在管道預(yù)制過(guò)程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸

后再進(jìn)行加工的管段。

２．１．９檢驗(yàn)批ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｌｏｔ

按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的，由

一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。

２．２符號(hào)

Ｄ０———管子外徑；

ＤＮ———管子或管道元件的公稱(chēng)尺寸；

Ｈ———支管高度；

Ｌ———彎管的直管長(zhǎng)度；

———管道的有效長(zhǎng)度；

ｌ０專(zhuān)用

ｔｄ———直管設(shè)計(jì)壁厚；

Δ———彎管的管端中心偏差；

δ———支管垂直度偏差。

人人文庫(kù)

·３·

３一般規(guī)定

３．０．１管道元件必須符合施工設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且必須具有制造

廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

３．０．２管道元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)

定，并應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。

３．０．３閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

３．０．４試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。密封面

上應(yīng)涂防銹油，并應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)和封閉出入口，在閥體上作出明顯的

標(biāo)記。專(zhuān)用

３．０．５管道元件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其

標(biāo)記應(yīng)醒目清晰。材質(zhì)為不銹鋼、紫銅及銅合金的管道元件，在儲(chǔ)

存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。

３．０．６當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同

意，并應(yīng)出具書(shū)面文件。

３．０．７現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道的施工應(yīng)按制造廠的技

術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

人人文庫(kù)

·４·

４管道加工

４．１管子切割

４．１．１碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧

方法切割，但必須保證尺寸正確和切口表面平整。

４．１．２不銹鋼管及紫銅管應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割，不銹

鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用砂輪片。

４．１．３鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

４．１．４管口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、專(zhuān)用凹凸、縮口、熔渣、氧

化物、切屑等。

２切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過(guò)

３ｍｍ。

４．２彎管制作

４．２．１彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管

壁厚的關(guān)系宜符合表４．２．１的規(guī)定。

表４．２．１彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系

彎曲半徑Ｒ制作彎管用管子的壁厚

人人文庫(kù)Ｒ≥６Ｄ０１．０６ｔｄ

６Ｄ０＞Ｒ≥５Ｄ０１．０８ｔｄ

５Ｄ０＞Ｒ≥４Ｄ０１．１４ｔｄ

４Ｄ０＞Ｒ≥３Ｄ０１．２５ｔｄ

注：Ｄ０表示管子外徑，ｔｄ表示直管設(shè)計(jì)壁厚。

４．２．２無(wú)縫鋼管可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)彎管制作，有縫鋼管不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)彎

管制作，宜采用熱壓彎頭，管子的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，

當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，彎管最小彎曲半徑宜按表４．２．２執(zhí)行。

·５·

表４．２．２彎管最小彎曲半徑

管子材料彎管制作方式最小彎曲半徑

熱彎３．５Ｄ０

碳素鋼管及不銹鋼管

冷彎４．０Ｄ０

紫銅、銅合金管冷、熱彎３．５Ｄ０

４．２．３鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。鋼管的冷

彎應(yīng)在低于臨界點(diǎn)ＡＣ１時(shí)進(jìn)行，熱彎應(yīng)在高于臨界點(diǎn)ＡＣ１時(shí)進(jìn)行。

紫銅管加熱制作彎管的溫度范圍應(yīng)為５００℃～６００℃。

４．２．４紫銅管制作彎管宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不

得用鐵錘敲擊。

４．２．５有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉區(qū)或受壓區(qū)。

４．２．６奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。

４．２．７彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。專(zhuān)用

２彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差不得超過(guò)制作彎

管前管子外徑的８％。

３彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的３％，波浪間距不

應(yīng)小于褶皺高度的１２倍。

４彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。

４．２．８銅管彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑，且不宜小于３０ｍｍ。

４．２．９彎管的管端中心偏差值Δ（圖４．２．９）不得超過(guò)３ｍｍ／ｍ，

當(dāng)直管長(zhǎng)度大于時(shí)，其偏差不得超過(guò)。

人人文庫(kù)Ｌ３ｍ１０ｍｍ

圖４．２．９彎曲角度及管端中心偏差

１—要求中心；２—實(shí)際中心；Δ—彎管的管端中心偏差；Ｌ—直管長(zhǎng)度

·６·

４．２．１０在制作時(shí)若彎管質(zhì)量能達(dá)到本規(guī)范第４．２．７條的規(guī)定

時(shí)，彎曲半徑可小于本規(guī)范表４．２．２的規(guī)定值。

４．２．１１∏型彎管的懸臂長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±１０ｍｍ，平面度偏

差不應(yīng)大于３ｍｍ／ｍ，且不得大于１０ｍｍ。

４．３管口翻邊

４．３．１翻邊連接的管子，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽１％，且不得少于兩根

進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋

時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)。

４．３．２銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為３００℃～３５０℃。

４．３．３管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好

的密封面。

４．３．４翻邊端面應(yīng)與管中心線垂直，偏差不應(yīng)專(zhuān)用大于１ｍｍ，翻邊接

頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的９５％。

４．４支架、吊架加工

４．４．１管道支架、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

４．４．２支架底板及支架、吊架的工作面應(yīng)平整。

４．４．３管道支架、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、

裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。

４．４．４制作合格的支架、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類(lèi)保

管。人人文庫(kù)

·７·

５管道焊接

５．０．１管道焊接除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６的有關(guān)規(guī)

定。

５．０．２管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

１直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于或

等于１５０ｍｍ時(shí)，不應(yīng)小于１５０ｍｍ；當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于１５０ｍｍ時(shí)，不

應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小于１００ｍｍ。

２除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起專(zhuān)用彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小

于管子外徑，且不得小于１００ｍｍ。

３管道環(huán)焊縫距支架、吊架的凈距不應(yīng)小于５０ｍｍ。

４管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于５０ｍｍ，

且不應(yīng)小于孔徑。

５當(dāng)無(wú)法避免在管道焊縫上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑１．５倍范

圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺

陷。

５．０．３平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛?/p>

縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與６ｍｍ兩者中的較小值；法蘭

外側(cè)角焊縫人人文庫(kù)的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的１．４倍與法蘭頸

部厚度兩者中的較小值。

５．０．４管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)

計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６中的有關(guān)規(guī)定。

５．０．５碳鋼管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、

氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去

·８·

坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，應(yīng)將坡口打磨

平整。

５．０．６不銹鋼管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用熱加工方

法時(shí)，宜采用等離子切割方法。

５．０．７管道組成件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其

內(nèi)、外側(cè)表面２０ｍｍ范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清

理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊

接。

５．０．８不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各１００ｍｍ范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取

防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

５．０．９管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)接頭母

材厚度的１０％，且不應(yīng)大于２ｍｍ。

５．０．１０不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊專(zhuān)用量不滿足本規(guī)范

第５．０．９條的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６的要求進(jìn)行修整。

５．０．１１碳素鋼焊接宜采用氬弧焊打底?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行固定焊、

轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊或其焊縫底層采用氬弧

焊。

５．０．１２不銹鋼的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊。

５．０．１３管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

５．０．１４不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止

電弧擦傷母材。

５．０．１５三人人文庫(kù)通管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

１支管的焊接形式應(yīng)按圖５．０．１５－１進(jìn)行。制作時(shí)宜優(yōu)先選

用Ⅰ型，支管直徑較小處或支管與干管的直徑比較小時(shí)可選用Ⅱ

型。

２支管垂直度偏差δ（圖５．０．１５－２）不應(yīng)大于支管高度Ｈ的

１％，且不得大于３ｍｍ。

·９·

圖５．０．１５－１三通支管與干管的焊接形式

１—支管；２—干管；Ｄ—外徑；ｄ—內(nèi)徑

專(zhuān)用

圖５．０．１５－２三通支管垂直度偏差δ

５．０．１６焊前預(yù)熱除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６的有關(guān)

規(guī)定。人人文庫(kù)

５．０．１７當(dāng)焊件溫度低于０℃時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處１００ｍｍ范圍內(nèi)

預(yù)熱至１５℃以上。

５．０．１８焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小

于焊件厚度的３倍，且不應(yīng)小于１００ｍｍ。

５．０．１９要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度

范圍內(nèi)。奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于１５０℃。

·１０·

６管道安裝

６．１一般規(guī)定

６．１．１管道安裝應(yīng)具備下列條件：

１土建工程滿足管道安裝要求；

２施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)

完成；

３與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；

４管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；

５管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)專(zhuān)用無(wú)誤，內(nèi)部已清理

干凈，不存在油污及其他雜物；

６在管道安裝前已完成管道的清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等工

作。

６．１．２管道組成件、裝配管及管段運(yùn)輸時(shí)，不得在地上拖拉。

６．１．３管段堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地。

６．１．４管段下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰

撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

６．１．５法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻

壁、樓板或管架。

６．１．６管道人人文庫(kù)穿越道路、墻及樓板時(shí)應(yīng)加套管，管道焊縫不得

置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板或溝蓋板

的套管應(yīng)高出樓面或溝蓋板頂面５０ｍｍ，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)

有防水帽。管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材

料。

６．１．７管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)

行。

·１１·

６．２管道預(yù)制

６．２．１管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管

道組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)標(biāo)明各組成件的順

序號(hào)。

６．２．２自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。

６．２．３自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表

６．２．３的規(guī)定。

表６．２．３自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（ｍｍ）

允許偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±１０專(zhuān)用±１．５

ＤＮ＜１０００．５０．５

法蘭面與管子

１００≤ＤＮ≤３００１．０１．０

中心垂直度

ＤＮ＞３００２．０２．０

法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度±１．６±１．６

６．２．４預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。

６．３管道安裝

６．３．１預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)進(jìn)行安裝。

６．３．２管道人人文庫(kù)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，

不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)。

６．３．３大直徑墊片不得拼接。

６．３．４軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其

允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

６．３．５法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺

栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑

·１２·

的０．１５％，且不得大于２ｍｍ。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

６．３．６法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓

緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超

過(guò)１個(gè)。

６．３．７管道的每一段在所有的支管已焊接其上，但還未與下一段

對(duì)焊之前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)壁清潔度進(jìn)行目視檢查。

６．３．８管道安裝時(shí)，不銹鋼螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨

機(jī)油或石墨粉。

６．３．９管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心２００ｍｍ處測(cè)量平直度，當(dāng)管

子公稱(chēng)尺寸小于１００ｍｍ時(shí)，允許偏差應(yīng)為１ｍｍ；當(dāng)管子公稱(chēng)尺寸

大于或等于１００ｍｍ時(shí)，允許偏差應(yīng)為２ｍｍ。

６．３．１０管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法

來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等專(zhuān)用缺陷。

６．３．１１管道安裝焊接及切割完成后，管道內(nèi)部不得有金屬殘?jiān)?/p>

毛刺、雜物及污跡。

６．３．１２鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口端面應(yīng)平整，偏差不得

超過(guò)一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超

過(guò)絲扣全長(zhǎng)的１０％。接口緊固后宜露出１扣～２扣螺紋。

６．３．１３安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

６．３．１４不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超

過(guò)５０×１０－６（５０ｐｐｍ）。

６．３．１５不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超

過(guò)５０×１０－６人人文庫(kù)（５０ｐｐｍ）的非金屬墊片。

６．３．１６紫銅和銅合金管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被砂石或其他

金屬等硬物劃傷。

６．３．１７紫銅和銅合金管調(diào)直，應(yīng)在管內(nèi)充砂，宜用調(diào)直器進(jìn)行，

不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。

６．３．１８安裝停歇時(shí)，管道端頭應(yīng)及時(shí)封閉。

６．３．１９管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表６．３．１９的規(guī)定。

·１３·

表６．３．１９管道安裝的允許偏差（ｍｍ）

項(xiàng)目允許偏差

室外２５

坐標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)１５

室外±２０

標(biāo)高架空及地溝

室內(nèi)±１５

ＤＮ≤１００２ｌ０‰，且不大于５０

水平管道平直度

ＤＮ＞１００３ｌ０‰，且不大于８０

立管鉛垂度５ｌ０‰，且不大于３０

成排管道間距１５

交叉管的外壁或絕熱層間距２０

注：ｌ０為管道的有效長(zhǎng)度。專(zhuān)用

６．４閥門(mén)安裝

６．４．１閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，檢查填料，其壓蓋

螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

６．４．２閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確

定其安裝方向。

６．４．３采用法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

６．４．４閥門(mén)的閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件

未注明時(shí)，應(yīng)方便操作。

６．４．５閥門(mén)人人文庫(kù)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)

作靈活，指示準(zhǔn)確。電動(dòng)閥門(mén)的行程開(kāi)關(guān)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查和

調(diào)整，合格后才能安裝，調(diào)試合格后的電動(dòng)閥門(mén)傳動(dòng)部分應(yīng)打好

鉛封。

６．５補(bǔ)償裝置安裝

６．５．１安裝“∏”形補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定：

·１４·

１應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差宜為

１０ｍｍ；

２水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；

３鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及排水閥。

６．５．２安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻；

２波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流

向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；

３波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心軸線，不得偏斜；

４安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝

固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。

６．６支架、吊架安裝專(zhuān)用

６．６．１管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位

置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

６．６．２無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，

吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。

６．６．３固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之

前固定。

６．６．４導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和

卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，絕熱層

不得妨礙其位移。

６．６．５支架人人文庫(kù)、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

６．６．６管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)

的斜墊片。

６．６．７有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架、吊架進(jìn)

行檢查和調(diào)整。

·１５·

７管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

７．１外觀檢查

７．１．１外觀檢查應(yīng)包括對(duì)管道組成件、管道支承件的檢查以及在

管道加工、焊接、施工過(guò)程中的檢查。

７．１．２焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)

行外觀檢查。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)

管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０６８３的有關(guān)規(guī)定。

７．１．３連接補(bǔ)壓機(jī)、離心機(jī)裝架等的冷卻水管在加工和折彎后，

在安裝前必須用直徑為水管內(nèi)徑３／４的鋼珠滾專(zhuān)用過(guò)，并應(yīng)仔細(xì)檢查

彎曲處是否有縱向裂紋。

７．１．４在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。

７．２焊縫射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)

７．２．１在管道焊縫上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行１００％的射線檢

測(cè)。

７．２．２當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，必

須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

７．２．３管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其

檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)人人文庫(kù)與射線照相檢驗(yàn)相同。

７．２．４管道射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第２部分：射線檢測(cè)》ＪＢ／Ｔ４７３０．２

規(guī)定的Ⅱ級(jí)，技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于ＡＢ級(jí)；超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量

合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第３部

分：超聲檢測(cè)》ＪＢ／Ｔ４７３０．３規(guī)定的Ⅰ級(jí)，技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于Ｂ

級(jí)。

·１６·

７．３壓力試驗(yàn)

７．３．１管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

１管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)

定；

２焊接、熱處理和無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束，并經(jīng)檢測(cè)合格，焊縫及

其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱；

３管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束；

４試驗(yàn)用壓力表精度不低于１．５級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大

被測(cè)壓力的１．５倍～２倍，壓力表不少于２塊；

５已有完善的、批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

７．３．２試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加

以隔離或拆下。專(zhuān)用

７．３．３試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重

新試驗(yàn)。

７．３．４壓力試驗(yàn)可用生活水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排空。

７．３．５當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或包括有奧氏體不銹鋼設(shè)備的其

他材質(zhì)管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)２５×１０－６

（２５ｐｐｍ）。

７．３．６承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的１．５倍。

７．３．７液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓１０ｍｉｎ，再

將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下應(yīng)進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)

時(shí)間為３０ｍｉｎ人人文庫(kù)，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

７．３．８試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，排盡積液。

·１７·

８管道吹掃與清洗

８．０．１在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、

污垢、油、鐵銹和熔渣。

８．０．２在管道壓力試驗(yàn)前，連接離心機(jī)、補(bǔ)壓機(jī)、變頻器等設(shè)備的

支管宜進(jìn)行吹掃，吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

１管道的吹掃應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行；

２吹掃壓力為０．２ＭＰａ（Ｇ），流速不宜小于２０ｍ／ｓ；

３吹掃時(shí)，在排氣口用貼白布或白紙的靶板檢查，５ｍｉｎ內(nèi)靶

板上應(yīng)無(wú)銹跡、塵土、水分及其他臟物即為合格專(zhuān)用。

８．０．３管道直徑小于１００ｍｍ時(shí)，宜通過(guò)酸洗、鈍化、中和的方法

進(jìn)行化學(xué)清洗?？刹捎媚軌蜻_(dá)到化學(xué)清洗效果的其他方法進(jìn)行管

道內(nèi)表面的處理。清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

１酸洗、鈍化工藝經(jīng)試驗(yàn)評(píng)定后方可施行；

２８×１管子在折彎前應(yīng)成捆進(jìn)行化學(xué)清洗；

３化學(xué)清洗后的管道應(yīng)及時(shí)用無(wú)油壓縮空氣吹干；

４吹洗合格的管道待干燥后應(yīng)用防銹的底漆涂碳素鋼

的外表面，管道開(kāi)口端應(yīng)嚴(yán)密封存好，并應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善保

管；

５化學(xué)人人文庫(kù)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

８．０．４管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

１管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在吹掃后進(jìn)行；

２管道系統(tǒng)的沖洗宜采用系統(tǒng)工作泵作為沖洗泵進(jìn)行循環(huán)

沖洗；

３對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離；

４管道沖洗開(kāi)始前，應(yīng)在水泵吸入口處安裝濾柵；

·１８·

５沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行；

６在管道注滿水后對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)予以消

除；

７為檢查管道的沖洗質(zhì)量，應(yīng)每４ｈ從清洗水排出口的泄水

閥處取水樣一次；

８沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，主干管沖洗時(shí)間不應(yīng)小于２４ｈ，支管沖

洗時(shí)間不應(yīng)小于８ｈ。排水中懸浮固體顆粒含量不大于２ｍｇ／Ｌ，且

排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致。

８．０．５管道系統(tǒng)的最終沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

１管道系統(tǒng)的最終沖洗應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)備連接到管道系統(tǒng)后進(jìn)

行。

２管道系統(tǒng)的最終沖洗宜用除鹽除氧水進(jìn)行。

３為檢查管道的清洗質(zhì)量，應(yīng)每４ｈ從清專(zhuān)用洗水排出口的泄水

閥處取水樣一次。

４最終沖洗持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于８ｈ，排水中懸浮固體顆粒含

量不應(yīng)大于２ｍｇ／Ｌ，且排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色

和透明度目測(cè)一致。

８．０．６排放水量應(yīng)考慮和補(bǔ)水量協(xié)調(diào)一致。

８．０．７沖洗后，不論系統(tǒng)是否投運(yùn)，宜用除鹽除氧水將管道充滿

和封存。封存時(shí)水中含氧量不應(yīng)超過(guò)０．０５ｍｇ／Ｌ。

人人文庫(kù)

·１９·

９管道涂漆及標(biāo)識(shí)

９．０．１管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＨＧＪ２２９的有關(guān)規(guī)

定。

９．０．２涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明文件。

９．０．３不銹鋼管和鍍鋅鋼管不宜涂漆。

９．０．４焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

９．０．５管道安裝后不便涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

９．０．６涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、專(zhuān)用毛刺、油、水等污物。

９．０．７涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)

定。

９．０．８涂漆施工的溫度不低于５℃，宜在１５℃～３０℃環(huán)境溫度下

進(jìn)行，相對(duì)濕度不大于８５％，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防

雨、防塵砂等措施。

９．０．９涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；

２漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

３涂層應(yīng)完整，無(wú)缺損、無(wú)流痕；

４涂層人人文庫(kù)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

５涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

９．０．１０所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號(hào)和表示物流方

向的箭頭分別標(biāo)在管道的明顯處。采用橡塑發(fā)泡材料保溫的管

道，可采用在保溫層外粘貼彩色膠帶（色環(huán)）的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，色環(huán)

寬度可根據(jù)膠帶寬度規(guī)格確定。

·２０·

１０管道絕熱

１０．０．１管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》ＧＢ５０１２６及《工業(yè)設(shè)備

及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０１８５的有關(guān)規(guī)定。

１０．０．２管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，

管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪等

措施。

１０．０．３管道絕熱工程材料宜采用發(fā)泡橡塑絕熱材料，同時(shí)應(yīng)有

制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。專(zhuān)用

１０．０．４用于不銹鋼管道上的絕熱材料，其制品應(yīng)提交氯離子含

量指標(biāo)。用于不銹鋼管道上的絕熱材料氯離子含量不應(yīng)大于

２５×１０－６（２５ｐｐｍ）。

１０．０．５非水平管道的絕熱工程施工宜自下而上進(jìn)行。

１０．０．６縱向單縫的縫口應(yīng)朝下。

１０．０．７閥門(mén)或法蘭的絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有

螺栓長(zhǎng)度加２５ｍｍ的間隙，閥門(mén)的絕熱層不應(yīng)妨礙填料的更換。

人人文庫(kù)

·２１·

１１工程交接驗(yàn)收

１１．０．１施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及

時(shí)與建設(shè)方辦理交接手續(xù)。

１１．０．２工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)方應(yīng)對(duì)管道工程進(jìn)行檢查，并應(yīng)確

認(rèn)下列內(nèi)容：

１施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；

２工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。

１１．０．３工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)方提交下列技術(shù)文

件：專(zhuān)用

１管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)

告；

２不銹鋼管子、管件材質(zhì)及焊接材料證明書(shū)或分析復(fù)查報(bào)

告；

３焊接工作記錄及焊接工作檢查報(bào)告；

４管道絕熱工程施工記錄；

５閥門(mén)試驗(yàn)記錄；

６管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄；

７管道吹掃與清洗記錄；

８射線人人文庫(kù)照相檢驗(yàn)報(bào)告或超聲波檢驗(yàn)報(bào)告；

９其他檢驗(yàn)報(bào)告；

１０設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。

１１．０．４工程交接驗(yàn)收應(yīng)按建設(shè)方的要求辦理簽證。

·２２·

本規(guī)范用詞說(shuō)明

１為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不

同的用詞說(shuō)明如下：

１）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

２）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

３）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；專(zhuān)用

４）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

２條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……

的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

人人文庫(kù)

·２３·

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》ＧＢ５０１２６

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０１８５

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３６

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０６８３

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＨＧＪ２２９

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第２部分：射線檢測(cè)》ＪＢ／Ｔ４７３０．２

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第３部分：超聲檢測(cè)》Ｊ專(zhuān)用Ｂ／Ｔ４７３０．３

人人文庫(kù)

·２４·

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鈾濃縮工廠工藝水管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５０９７５－２０１４

條文說(shuō)明專(zhuān)用

人人文庫(kù)

專(zhuān)用

人人文庫(kù)

制訂說(shuō)明

《鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ／Ｔ５０９７５—

２０１４，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部２０１４年３月３１日以第３７２號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)

布。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組進(jìn)行了充分的調(diào)查研究，總結(jié)了

我國(guó)鈾濃縮工廠工藝水管道施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒和參考了

國(guó)外有關(guān)技術(shù)條件，并征求了國(guó)內(nèi)有關(guān)單位的意見(jiàn)。

為便于設(shè)計(jì)、施工、科研等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正

確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗(yàn)收專(zhuān)用

規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)

定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，

本條文說(shuō)明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為

理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。

人人文庫(kù)

·２７·

專(zhuān)用

人人文庫(kù)

目次

１總則…………………（３１）

２術(shù)語(yǔ)和符號(hào)………………（３２）

３一般規(guī)定…………………（３３）

４管道加工…………………（３４）

４．１管子切割………………（３４）

４．２彎管制作………………（３４）

４．３管口翻邊………………（３４）

４．４支架、吊架加工…………專(zhuān)用（３４）

５管道焊接…………………（３５）

６管道安裝…………………（３６）

６．１一般規(guī)定………………（３６）

６．２管道預(yù)制………………（３６）

６．３管道安裝………………（３６）

６．４閥門(mén)安裝………………（３７）

７管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)…………