啟閉機(jī)制造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

啟閉機(jī)制造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.目的為有利于實(shí)施水利工程啟閉機(jī)制造的監(jiān)理工作和規(guī)范監(jiān)理程序，依據(jù)業(yè)主與制造廠家簽訂工程承包合同文件和《水利水電工程中啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5019-94)》以及其它有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，編制本實(shí)施細(xì)則。范圍本細(xì)則適用于本工程啟閉機(jī)制造的監(jiān)理工作。職責(zé)總監(jiān)理工程師主管并負(fù)責(zé)組織實(shí)施對(duì)啟閉機(jī)制造的監(jiān)理。分管啟閉機(jī)制造的監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行實(shí)施對(duì)啟閉機(jī)制造開工、制造過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收等監(jiān)理活動(dòng)。檢測(cè)試驗(yàn)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審核制造廠家報(bào)送的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要部位檢測(cè)工作進(jìn)行旁站監(jiān)理，協(xié)助分管啟閉機(jī)制造的監(jiān)理工程師實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量控制。開工許可證申請(qǐng)程序具備開工許可證申請(qǐng)應(yīng)具備以下條件：4.1.1啟閉機(jī)制造總圖、裝配圖、部件和零件圖。制造進(jìn)度計(jì)劃：總進(jìn)度、月進(jìn)度。制造生產(chǎn)程序：主要的生產(chǎn)工藝過程和關(guān)鍵工序的技術(shù)措施。主要的生產(chǎn)設(shè)備和材料準(zhǔn)備。組織措施。安全措施。主要生產(chǎn)設(shè)備在使用期的大修合格證、計(jì)量校檢合格證及人員資格考核合格證。將具備報(bào)送條件的文件連同審簽意見單，一式四份經(jīng)制造廠家項(xiàng)目經(jīng)理簽署加蓋公章后報(bào)送監(jiān)理處，監(jiān)理處在7天內(nèi)返回審簽意見1份(原文不退回)。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“此意見修改執(zhí)行”及“修改后重新報(bào)送”三種情況。制造承建單位除收到審簽意見單批文為“修改后重新報(bào)送”外，即可在開工日期前7天內(nèi)，向監(jiān)理處提交開工申請(qǐng)報(bào)告。設(shè)備出廠的移交與接收交貨日期：設(shè)備交貨必須在合同規(guī)定的期限內(nèi)；交貨地點(diǎn)：設(shè)備交貨由制造承建單位按照運(yùn)輸路線負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)至指定的交貨地點(diǎn)。設(shè)備到貨15天內(nèi)，由接貨單位（承建安裝單位）通知監(jiān)理工程師主持交接驗(yàn)收工作。由接貨單位和制造單位的代表共同進(jìn)行檢查，清點(diǎn)辦理移交與接貨手續(xù)。簽署交接驗(yàn)收清單一式四份。交貨方、收貨方、監(jiān)理處及業(yè)主各一份。檢查清點(diǎn)工作包括如下內(nèi)容：5.5.1設(shè)備出廠裝箱資料：除設(shè)備制造資料隨機(jī)裝箱外，還應(yīng)提供安裝必須的有關(guān)資料，也應(yīng)放置在裝箱內(nèi)。設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、裝箱件數(shù)，應(yīng)與清單相符合。在檢查清點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕等重要部位，應(yīng)進(jìn)行全面的處理和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果的報(bào)告，對(duì)構(gòu)件狀況進(jìn)行評(píng)估結(jié)論，并報(bào)監(jiān)理處備案。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形狀況，應(yīng)由制造單位修理或更換。設(shè)備的總成要有出廠產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測(cè)資料、對(duì)外購件、外協(xié)作件，提出的出廠合格證。設(shè)備制造過程監(jiān)理6.1.圖紙與資料圖紙與資料未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署的只能僅供參考，不能作為正式的生產(chǎn)制造的施工依據(jù)。制造承包單位應(yīng)對(duì)所收到的任何圖紙和資料進(jìn)行仔細(xì)閱讀和檢查，并有責(zé)任發(fā)現(xiàn)其中可能存在的缺陷和錯(cuò)誤。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或表述不清，必須在收到圖紙和資料7天內(nèi)，以書面方式通知監(jiān)理方。6.2.關(guān)鍵零部件6.2.1.機(jī)架機(jī)架上面各部件的的墊板（如軸承座、電動(dòng)機(jī)座、減速器座、制動(dòng)器座等）應(yīng)進(jìn)行加工，加工后的平面誤差不大于0.5mm。各加工面之間相對(duì)高度誤差不大于0.5?1mm。6212機(jī)架翼板和腹板焊接后的允許偏差應(yīng)符合：⑴在受壓區(qū)的H/3的區(qū)域內(nèi)，fW0.75，且在相鄰筋板間凹凸不超過一處；⑵其余區(qū)域內(nèi)fW2.0mm。6.2.2.鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定。鋼絲繩出廠、運(yùn)輸、存放時(shí)應(yīng)成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標(biāo)簽，注明訂貨號(hào)及規(guī)格，無標(biāo)注的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩長度不夠時(shí)禁止接長。622.4.鋼絲繩端部固定連接的安全要求應(yīng)符合GB6067的規(guī)定?；嗚T造滑輪槽的壁厚不得小于名義尺寸，壁厚誤差最大允許值：外徑小于或等于700mm時(shí)，不大于3mm；外徑大于700mm時(shí)，不大于4mm?；喩嫌辛鸭y時(shí)，不允許焊補(bǔ)。裝配好的滑輪應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)向擺動(dòng)不大于滑輪直徑的1/1000。6.2.4.卷筒卷筒切出繩槽后，除各處壁厚不得小于名義厚度外，其壁厚差不應(yīng)超過下列值：繩槽底徑大于或等于700mm 不大于3mm繩槽底徑大于700?1000mm 不大于5mm繩槽底徑大于1000mm不大于8mm6.2.4.2卷筒繩槽底徑公差不大于GB1801中的h10,對(duì)于雙吊點(diǎn)中高揚(yáng)程啟閉機(jī)，其卷筒繩槽底徑公差不大于h9；底徑圓柱度公差不大于直徑公差的一半。鑄鐵卷筒和焊接卷筒應(yīng)經(jīng)過時(shí)效處理，鑄鋼卷筒應(yīng)退火處理。

6.2.4.4.卷筒上有裂紋時(shí)不允許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。6.2.5.聯(lián)軸器6.2.5.1.齒面及齒溝不允許有焊補(bǔ)。6.2.5.2.軸孔內(nèi)不允許焊補(bǔ)。其它部位的缺陷在清除到露出良好的金屬后，單個(gè)面積不大于200mm2,深度不超過該處名義尺寸（壁厚）的20%，且同一加工面上不多于2個(gè)，允許焊補(bǔ)。鑄鋼件加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理。彈性聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合GB5014的規(guī)定要求，齒輪聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合JB/ZQ4382的規(guī)定。6.2.6.制動(dòng)輪與制動(dòng)器6.2.6.1.制動(dòng)輪外圓與軸孔的同軸度公差不大于GB1184中8級(jí)；制動(dòng)輪工作表面的粗糙度Ra值不大于1.6。6262制動(dòng)輪制動(dòng)面的熱處理硬度不低于HRC35-45，淬火深度不少于2mm。組裝后、制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合表1的要求。表1制動(dòng)輪直徑（mm）100制動(dòng)輪直徑（mm）100200300400500徑向跳動(dòng)（卩m）80100120120120600150組裝制動(dòng)器時(shí),制動(dòng)輪中心線對(duì)制動(dòng)閘瓦中心線的位移不得超過下列數(shù)值：⑴當(dāng)制動(dòng)輪直徑小于或等于200mm時(shí)，不大于2mm；⑵當(dāng)制動(dòng)輪直徑大于200mm時(shí)，不大于3mm；⑶制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積不得小于總面積的75%。制動(dòng)輪和閘瓦之間的間隙應(yīng)符合表面的規(guī)定。

表2允許值制動(dòng)輪直徑型號(hào) (mm)01000200030004000500短行程TJ20.40.50.7長行程JCZ0.70.70.80.8液壓電磁0.70.70.80.8液壓推桿0.70.70.80.86.2.7.齒輪與減速器627.1.開式齒輪的精度應(yīng)不低于GB10095的9-8-8級(jí);表面粗糙度R值不大于3.2。a齒面與齒溝不允許焊補(bǔ)；軸孔內(nèi)不允許焊補(bǔ)；端面處缺陷(不包括齒形端面)允許焊補(bǔ)的范圍按表3規(guī)定執(zhí)行。表3齒輪直徑(mm)缺陷面積(mm2)缺陷深度處數(shù)(一個(gè)加工面上)W500W25W15%壁厚W2>500W300W15%壁厚W26.2.7.3.齒面熱處理應(yīng)符合下列要求：⑴對(duì)于軟齒面齒輪，小齒輪應(yīng)不低于HB240,大齒輪不低于HB190。兩者差不小于HB30。⑵對(duì)于中硬齒面和硬齒面齒輪，其齒面硬度應(yīng)大致相同。減速器體的鑄造應(yīng)符合鑄造的技術(shù)要求，并經(jīng)過時(shí)效自理以消除內(nèi)應(yīng)力。漸開線齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)百分值按表4的規(guī)定，不準(zhǔn)采用銼齒的方法來達(dá)到規(guī)定的接觸面積。表4圓柱齒輪齒高齒長精度等級(jí)7圓柱齒輪齒高齒長精度等級(jí)789接觸斑點(diǎn)百分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于454030605040齒輪類別 測(cè)量部位6.2.7.6.漸開線輪齒的最小側(cè)間隙按表5規(guī)定。表5結(jié)合形式 I II58O58O050?8005aO21O.中心

距

(mm)80?12050?8005aO21O.中心

距

(mm)80?120120?200200?320320?500500?800800?1250最小側(cè)間隙mmz(xo2106020403a2040o.O.O42O.O35O.O67O.O58O.1250?1250?20002000?315006403150?50003150?500050800

?71±注：1——標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙；II——較大保證側(cè)隙。6.2.7.7.封閉減速器前，兩減速器體的接合面(包括瓦蓋處)均需涂一層流體密封膠，但禁止放置任何襯墊，外流的密封膠必須除凈。627.8.裝配好的減速器，接合面間的間隙，在任何處都不應(yīng)超過0.03mm，并保證在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不漏油。6.2.7.9.軸承孔鏜出后，兩減速器體結(jié)合面不得再行加工或研磨，且不準(zhǔn)有倒錐現(xiàn)象。減速器體接合面處外邊緣的不重合差不得超過下列數(shù)值：⑴減速器器總中心距小于或等于500mm時(shí)，不大于2mm；⑵減速器器總中心距小于或等于500?1000mm時(shí)，不大于3mm；⑶減速器器總中心距小于或等于1000mm時(shí)，不大于4mm。減速器以不低于工作轉(zhuǎn)速無負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在無其它外音干擾的情況下，在殼體剖分面等高線上，距減速器前后左右1m處測(cè)量的噪聲，不得大于85db(A)。6.2.7.12.減速器應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行空載跑合試運(yùn)行，在完成以上基礎(chǔ)上的檢驗(yàn)后，用70目網(wǎng)過濾減速器清洗出的雜質(zhì)。在溫度為120?135°C下烘干1h,冷卻20?30min以后的稱重不得超過表6所列的清潔度指標(biāo)。

表6減速器總中心距（表6減速器總中心距（mm）250350400500600650750850雜質(zhì)含量不大于（mg）70100150200350380500800100010006.2.8.滑動(dòng)軸承在軸承摩擦表面上，不許有碰傷、氣孔、砂眼、裂縫及其它缺陷。油溝和油孔必須光滑，鏟去銳邊和毛刺，以防刮軸。軸頸與襯套的接觸角應(yīng)在60°?120°范圍內(nèi)，接觸面積每時(shí)每lcm2范圍內(nèi)不得少于1個(gè)點(diǎn)。628.4?軸頸與襯套的頂間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定，側(cè)向間隙一般為頂間隙的50%?75%。表7軸頸直徑D（mm）頂間隙（mm）50?800.07?0.1480?1200.08?0.16120?1800.10?0.20180?2600.12?0.23260?3600.14?0.256.2.9.滾動(dòng)軸承軸及軸承的配合面，必須先涂一層清潔的油脂再進(jìn)行裝配。軸承必須緊貼在軸肩或隔套上，不許有間隙。軸承座圈端面與壓蓋的兩端必須平行，當(dāng)擰緊螺栓后必須均勻貼合。滾動(dòng)軸承的軸向間隙，按圖樣上規(guī)定的間隙進(jìn)行調(diào)整，并使四周均等，裝配好的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.3.廠內(nèi)組裝產(chǎn)品均應(yīng)在工廠進(jìn)行整體組裝，出廠前應(yīng)作空載模擬試驗(yàn)，有條件的應(yīng)作荷載試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方能出廠。所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件方可進(jìn)行組裝。各零部件就位準(zhǔn)確后，擰緊所有的緊固螺栓，彈簧墊圈必須整圈與螺母及零件支承面相接觸。儀表式高度指示器和負(fù)荷控制器出廠前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供產(chǎn)品調(diào)整說明。手、電兩用機(jī)構(gòu)。手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；電器運(yùn)行的啟閉裝置應(yīng)安全可靠。6.4.啟閉機(jī)的試驗(yàn)啟閉機(jī)無負(fù)荷試驗(yàn)共上下全行程往返三次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：⑴電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平穩(wěn)度不超過±10%，并測(cè)出電流值；⑵電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象