GB 50580-2010 連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范

人人文庫(kù)專(zhuān)用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范

Codefordesignofcontinuouscastingengineering

GB50580-2010

主編部門(mén)：中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年12月1日

人人文庫(kù)專(zhuān)用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2010北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50580-2010

☆

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)主編

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話(huà)：6390643363906381)

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)專(zhuān)用世界知識(shí)印刷廠(chǎng)印刷

850×1168毫米1/323.25印張82千字

2010年10月第1版2010年10月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊(cè)

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580177?473

定價(jià)：20.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第591號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50580—

2010，自2010年12月1日起實(shí)施。其中，第3.0.27、4.1.6、

4.4.8、7.1.1(2)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年五月三十一日

人人文庫(kù)專(zhuān)用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2006年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

制訂、修訂計(jì)劃(第二批)〉的通知》(建標(biāo)函﹝2006﹞136號(hào))的要求，由

中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，遵照國(guó)家有關(guān)的基本建設(shè)方針和相關(guān)的

產(chǎn)業(yè)政策，通過(guò)有針對(duì)性的鋼鐵企業(yè)調(diào)查和資料收集，總結(jié)近年來(lái)

鋼鐵行業(yè)設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)單位的經(jīng)驗(yàn)，廣泛征求了全國(guó)有關(guān)設(shè)計(jì)、科

研、企業(yè)等單位的有關(guān)專(zhuān)家、學(xué)者和設(shè)計(jì)人員的意見(jiàn)，同時(shí)研究和消

化吸收了國(guó)外最新的設(shè)計(jì)成果，經(jīng)編制組認(rèn)真研究分析、多次修改，

最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范分為8章，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、連鑄車(chē)

間工藝設(shè)計(jì)、連鑄機(jī)工藝參數(shù)及機(jī)型選擇、連鑄機(jī)設(shè)備、電氣及自動(dòng)

化、水處理設(shè)施等。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)?/p>

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)

具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位注意總結(jié)經(jīng)

驗(yàn)，積累資料，將有關(guān)意見(jiàn)反饋給中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司(地

址：北京市北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建安街人人文庫(kù)專(zhuān)用7號(hào)，郵政編碼：100176，

E-mail：lizhenzi@)，以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人及主要審查人：

主編單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

參編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

中冶南方工程技術(shù)有限公司

中冶華天工程技術(shù)有限公司

?1?

中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司

中冶東方工程技術(shù)有限公司

上海寶鋼股份有限公司

上海寶鋼工程技術(shù)有限公司

武漢鋼鐵集團(tuán)公司

主要起草人：顧家聲陳衛(wèi)強(qiáng)林剛高毅夫張莉

趙家遜張力才樸世云任曉茹劉燕

祁亞?wèn)|劉惠吳為陳林權(quán)謝義武

沈同慶趙喜悅李萬(wàn)國(guó)王雷孟廣兵

主要審查人：蔡開(kāi)科郭啟蛟李百煉魏祖康楊拉道

殷皓張如斌朱苗勇

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?2?

目次

1總則……………………(1)

2術(shù)語(yǔ)……………………(2)

3基本規(guī)定……………………(4)

4連鑄車(chē)間工藝設(shè)計(jì)…………(7)

4.1一般規(guī)定………………(7)

4.2煉鋼爐與連鑄機(jī)的配合…………………(8)

4.3車(chē)間生產(chǎn)能力……………(8)

4.4連鑄車(chē)間工藝布置及廠(chǎng)房建筑……………(9)

5連鑄機(jī)工藝參數(shù)及機(jī)型選擇………………(12)

5.1鑄坯斷面選擇……………(12)

5.2連鑄機(jī)弧形半徑…………(13)

5.3連鑄機(jī)拉坯速度…………(13)

5.4連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度…………(14)

5.5連鑄機(jī)流數(shù)的確定………(14)

5.6連鑄機(jī)機(jī)型選擇…………(15)

6連鑄機(jī)設(shè)備…………………(16)

6.1一般規(guī)定………………(16)

6.2鋼包運(yùn)載澆注設(shè)備人人文庫(kù)專(zhuān)用………(16)

6.3中間罐車(chē)………………(17)

6.4中間罐…………………(17)

6.5結(jié)晶器…………………(18)

6.6結(jié)晶器振動(dòng)裝置…………(19)

6.7二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置…………………(19)

6.8拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置…………………(20)

?1?

6.9鑄坯切割機(jī)械……………(21)

6.10輥道……………………(22)

6.11引錠桿和引錠桿存放裝置………………(23)

6.12鑄坯冷卻輸出裝置………(23)

6.13液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)…………………(24)

7電氣及自動(dòng)化………………(25)

7.1供配電…………………(25)

7.2傳動(dòng)……………………(25)

7.3自動(dòng)化儀表………………(26)

7.4電信……………………(32)

7.5自動(dòng)化…………………(33)

7.6電氣……………………(36)

8水處理設(shè)施…………………(38)

8.1一般規(guī)定………………(38)

8.2連鑄機(jī)用水水質(zhì)及用水條件………………(38)

8.3供水系統(tǒng)………………(39)

8.4水處理主要設(shè)施…………(40)

8.5安全供水………………(42)

8.6水質(zhì)穩(wěn)定………………(42)

8.7補(bǔ)充水…………………(42)

8.8水質(zhì)分析及監(jiān)測(cè)…………(43)

8.9水處理設(shè)施的布置………(43)

本規(guī)范用詞說(shuō)明人人文庫(kù)專(zhuān)用………………(44)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(45)

附：條文說(shuō)明……………………(47)

?2?

Contents

1Generalprovisions…………(1)

2Terms………(2)

3Basicrequirement…………(4)

4Processdesignofcontinuouscastingworkshop…………(7)

4.1Generalrequirement………(7)

4.2Matchofsteelmakingfurnacewithcontinuouscasting

machine…………………(8)

4.3Productivityofworkshop…………………(8)

4.4Layoutandbuildingofcontinuouscastingworkshop…………(9)

5Choiceoftechnologyparameterandtypeofcontinuous

castingmachine……………(12)

5.1Choiceofstrandsection…………………(12)

5.2Arcradius………………(13)

5.3Castingspeed……………(13)

5.4Metallurgicallength………(14)

5.5Numberofstrands………(14)

5.6Choiceoftype……………(15)

6Equipmentofcontinuouscastin人人文庫(kù)專(zhuān)用gmachine…(16)

6.1Generalrequirement………(16)

6.2Transportingandcastingequipmentforladle………………(16)

6.3Tundishcar………………(17)

6.4Tundish…………………(17)

6.5Mold……………………(18)

6.6Moldoscillation…………(19)

?3?

6.7Secondarycoolingandstrandguideequipment………………(19)

6.8Withdrawalunitordriveofsegment………(20)

6.9Strandcuttingequipment…………………(21)

6.10Rollertable……………(22)

6.11Dummybaranditsreceiver………………(23)

6.12Strandcoolingandtransportingequipment…(23)

6.13Hydraulic，pneumaticandlubricationsystem………………(24)

7Electric，instrumentationandautomation…(25)

7.1Powersupply……………(25)

7.2Drive……………………(25)

7.3Instrumentation…………(26)

7.4Telecom…………………(32)

7.5Automation………………(33)

7.6Electric…………………(36)

8Watertreatmentsystem……(38)

8.1Generalrequirement………(38)

8.2Requiredwaterqualityandparameter………(38)

8.3Watersupplysystem……(39)

8.4Mainequipmentofwatertreatment…………(40)

8.5Safetywater……………(42)

8.6Waterstability……………(42)

8.7Supplementarywater……(42)

8.8Anal人人文庫(kù)專(zhuān)用ysisandmonitoringofwaterquality……(43)

8.9Layoutofwatertreatment…………………(43)

Explanationofwordinginthiscode…………(44)

Listofquotedstandards………(45)

Addition：Explanationofprovisions……………(47)

?4?

1總則

1.0.1為使連鑄工程設(shè)計(jì)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)政策和相

關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，統(tǒng)一工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，提高工程設(shè)計(jì)質(zhì)量，做

到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、管理方便，制定本

規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建的連鑄工程設(shè)計(jì)。

1.0.3連鑄工程設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，堅(jiān)

持清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，提高環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用水

平，節(jié)能降耗。應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，積極采用成熟

可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，提升設(shè)計(jì)技術(shù)水平，降低

工程造價(jià)和運(yùn)行成本。

1.0.4連鑄工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?1?

書(shū)

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1連鑄比rateofcontinuouscasting

連鑄合格坯產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量的百分比。

2.0.2連鑄坯熱送熱裝hotdeliveryandhotchargeofcon-

tinuouscastingproduct

連鑄坯在高溫狀態(tài)下直接送至軋鋼車(chē)間的保溫爐或加熱爐，

經(jīng)加熱后再軋制的工藝過(guò)程。簡(jiǎn)稱(chēng)CC-HCR。

2.0.3連鑄坯直接軋制directrollingofcontinuouscastingproduct

連鑄坯在約1100℃條件下不經(jīng)加熱爐，在輸送過(guò)程中通過(guò)邊

角補(bǔ)熱裝置即直接送入軋機(jī)進(jìn)行軋制的工藝過(guò)程。

2.0.4近終形連鑄near-net-shapecontinuouscasting

所有連續(xù)澆鑄接近最終產(chǎn)品尺寸和形狀的澆鑄方式。

2.0.5高效連鑄highefficiencycontinuouscasting

以生產(chǎn)高質(zhì)量、高溫鑄坯為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)高拉速、高連澆率和高

作業(yè)率為目標(biāo)的連鑄技術(shù)。

2.0.6連鑄方坯continuouscastingsquarebillet/bloom

連鑄坯橫截面四邊長(zhǎng)度相等，四內(nèi)角均為90°的鑄坯。

2.0.7連鑄矩形坯continuouscastingrectangularbillet/bloom

連鑄坯橫截面兩相對(duì)邊長(zhǎng)度相等人人文庫(kù)專(zhuān)用，四內(nèi)角均為90°，長(zhǎng)邊長(zhǎng)度

不大于短邊長(zhǎng)度的2.5倍的鑄坯。

2.0.8連鑄板坯continuouscastingslab

橫截面兩相對(duì)邊長(zhǎng)度相等，四內(nèi)角均為90°，長(zhǎng)邊長(zhǎng)度大于短

邊長(zhǎng)度的2.5倍的鑄坯。

2.0.9連鑄圓坯continuouscastingroundbillet

橫截面為圓形的連鑄坯。一種主要生產(chǎn)無(wú)縫鋼管用管坯的連

?2?

鑄技術(shù)。

2.0.10連鑄異型坯continuouscastingbeamblank

主要指工字形坯，用于軋制寬緣工字梁和軋制軌梁的坯料。

2.0.11冶金長(zhǎng)度metallurgicallength

連鑄機(jī)的結(jié)晶器液面至鑄坯凝固終點(diǎn)的外弧線(xiàn)長(zhǎng)度。連鑄機(jī)

可達(dá)到的最大拉速計(jì)算的液芯長(zhǎng)度就是冶金長(zhǎng)度。

2.0.12連鑄機(jī)長(zhǎng)度continuouscastingmachinelength

自結(jié)晶器液面至連鑄機(jī)扇形段/拉矯機(jī)最后一對(duì)夾輥之間外

弧線(xiàn)的長(zhǎng)度。

2.0.13立式連鑄機(jī)verticalcontinuouscastingmachine

鑄坯從結(jié)晶器至切割成定尺的運(yùn)行軌跡為一鉛垂線(xiàn)的連鑄

機(jī)型。

2.0.14立彎式連鑄機(jī)verticalbendingcontinuouscastingmachine

鑄坯從結(jié)晶器至完全凝固的運(yùn)行軌跡為一鉛垂線(xiàn)，隨后沿一

定半徑進(jìn)行彎曲、矯直后沿水平方向輸出的連鑄機(jī)型。

2.0.15弧形連鑄機(jī)curvedcontinuouscastingmachine

鑄坯從結(jié)晶器至矯直裝置的運(yùn)行軌跡大體呈1/4圓弧，并在

矯直后沿水平方向輸出的連鑄機(jī)型。

2.0.16直弧形連鑄機(jī)straightcurvedcontinuouscastingmachine

鑄坯從結(jié)晶器至部分鑄坯導(dǎo)向裝置的運(yùn)行軌跡為一鉛垂線(xiàn)，

不待完全凝固即經(jīng)過(guò)鑄坯導(dǎo)向裝置彎曲后沿一定弧線(xiàn)運(yùn)行、經(jīng)隨

后的矯直裝置矯直，沿水平方向輸出的連鑄機(jī)型。

2.0.17水平連鑄機(jī)人人文庫(kù)專(zhuān)用horizontalcontinuouscastingmachine

鑄坯從結(jié)晶器至切割后輸出的運(yùn)行軌跡為一水平線(xiàn)的連鑄

機(jī)型。

?3?

3基本規(guī)定

3.0.1新建鋼鐵企業(yè)、普鋼廠(chǎng)應(yīng)采用全連鑄工藝；特殊鋼廠(chǎng)除極

少數(shù)特殊產(chǎn)品需要模鑄外，宜以連鑄工藝為主。

3.0.2新建連鑄工程應(yīng)采用連鑄坯熱送熱裝工藝，并根據(jù)條件預(yù)

留今后實(shí)現(xiàn)直接軋制的可能。

3.0.3舊廠(chǎng)改造的連鑄機(jī)，應(yīng)繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件。

3.0.4連鑄工程設(shè)計(jì)宜繼續(xù)推動(dòng)薄板坯連鑄等近終形連鑄技術(shù)

的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

3.0.5新建煉鋼廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)不同的原料條件和產(chǎn)品要求，配置必要

的爐外精煉設(shè)施。鋼水在澆注前應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

3.0.6供給連鑄用的鋼水應(yīng)采用紅包出鋼，并應(yīng)加強(qiáng)鋼水的隔熱

保溫措施。

3.0.7設(shè)計(jì)應(yīng)為多爐連澆創(chuàng)造條件，并應(yīng)符合下列要求：

1新建或改建的連鑄機(jī)，應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，并宜減少鋼水

運(yùn)送過(guò)程的干擾。

2應(yīng)采用可快速更換的兩輛中間罐車(chē)。

3.0.8中間罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)采用帶控流措施的大容量中間罐。

2應(yīng)根據(jù)機(jī)型選擇中間罐罐形人人文庫(kù)專(zhuān)用。

3大斷面方、圓坯及板坯連鑄機(jī)應(yīng)采用塞棒或滑動(dòng)水口控制

鋼流。小斷面方、圓坯連鑄機(jī)可采用塞棒或定徑水口。

4板坯和大斷面方、圓坯中間罐應(yīng)根據(jù)連鑄工藝要求，采用

內(nèi)裝或外裝浸入式水口。外裝浸入式水口應(yīng)采用快換裝置，內(nèi)裝

浸入式水口宜采用事故閘板。

3.0.9不同類(lèi)型的保護(hù)澆注設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

?4?

1澆注深沖鋼、硅鋼、不銹鋼、合金鋼及其他優(yōu)質(zhì)鋼種時(shí)，鋼

包和中間罐之間應(yīng)采用鋼流保護(hù)裝置。

2澆注板坯、邊長(zhǎng)大于或等于130mm的優(yōu)質(zhì)方坯和直徑大

于或等于140mm的圓坯時(shí)，中間罐與結(jié)晶器之間應(yīng)采用浸入式

水口及保護(hù)渣澆注。小于邊長(zhǎng)130mm或直徑140mm的優(yōu)質(zhì)方、

圓坯需要保護(hù)澆注時(shí)，可采用惰性氣體保護(hù)，也可采用浸入式水口

及保護(hù)渣澆注。

3澆注異型坯時(shí)，中間罐與結(jié)晶器之間應(yīng)采用半浸入式水口

和保護(hù)渣澆注。

4鋼包及中間罐液面應(yīng)覆蓋保溫渣，并應(yīng)在罐口加蓋。

3.0.10新建大方坯、圓坯和板坯連鑄機(jī)宜采用液壓振動(dòng)裝置。

3.0.11連鑄機(jī)應(yīng)采用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制。

3.0.12鋼水過(guò)熱度應(yīng)根據(jù)鋼種質(zhì)量要求選擇。對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格

的鋼種宜采用低溫澆注。必要時(shí)可采用中間罐鋼水加熱設(shè)施。

3.0.13二次冷卻方式的選擇及控制應(yīng)符合下列要求：

1邊長(zhǎng)或直徑不小于200mm的方、圓坯的二次冷卻可采用

噴水冷卻，也可根據(jù)鋼種要求采用氣水霧化冷卻。板坯和邊長(zhǎng)或

直徑大于200mm的方、圓坯的二次冷卻，應(yīng)采用氣水霧化冷卻。

2連鑄坯的二次冷卻應(yīng)采用一級(jí)自動(dòng)控制或二級(jí)模型動(dòng)態(tài)

控制。

3.0.14板坯連鑄機(jī)宜采用扇形段遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)輥縫技術(shù)，并應(yīng)配

備輥縫自動(dòng)檢測(cè)裝置。

3.0.15板坯連鑄機(jī)人人文庫(kù)專(zhuān)用(含薄板坯連鑄)及生產(chǎn)合金鋼、高碳鋼的大

方坯連鑄機(jī)，宜采用動(dòng)態(tài)凝固模型及動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)。

3.0.16對(duì)生產(chǎn)硅鋼、不銹鋼、合金鋼、高碳鋼等高質(zhì)量鋼種的板

坯連鑄機(jī)和方、圓坯連鑄機(jī)，應(yīng)根據(jù)需要在連鑄機(jī)合適部位設(shè)置相

應(yīng)的電磁攪拌裝置。

3.0.17薄板坯連鑄機(jī)和高拉速常規(guī)板坯連鑄機(jī)宜采用結(jié)晶器電

磁控流技術(shù)。

?5?

3.0.18不銹鋼和高鉻合金鋼連鑄坯的火焰切割、鑄坯火焰清理

或熱修磨，以及中間罐傾翻區(qū)域，應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和除塵裝置。

3.0.19連鑄機(jī)水、氣等公輔設(shè)施配套應(yīng)符合下列要求：

1連鑄機(jī)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水的質(zhì)量及參

數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。北方地區(qū)應(yīng)注意冬季的管道防凍。

2連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置安全供水設(shè)施。

3連鑄機(jī)使用的各種氣體介質(zhì)及燃料，應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)用戶(hù)接點(diǎn)

處的壓力、流量及質(zhì)量要求。連鑄二冷氣霧冷卻用壓縮空氣應(yīng)專(zhuān)

線(xiàn)供給。

3.0.20連鑄機(jī)的各種能源介質(zhì)供給系統(tǒng)應(yīng)配備計(jì)量、檢測(cè)儀表。

測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)輸入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。

3.0.21連鑄機(jī)宜由兩路電源供電。

3.0.22關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)置應(yīng)急驅(qū)動(dòng)動(dòng)力設(shè)施。

3.0.23連鑄工程設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)置設(shè)備的維修設(shè)施，并應(yīng)符合下列

要求：

1連鑄機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)按部件、組件使用起重機(jī)整體更換快速吊運(yùn)

設(shè)計(jì)，采用離線(xiàn)檢修方式。

2煉鋼廠(chǎng)(車(chē)間)增建連鑄機(jī)應(yīng)同時(shí)配備相應(yīng)的維修設(shè)施。

3新建連鑄機(jī)應(yīng)配備滿(mǎn)足生產(chǎn)的操作更換件。

3.0.24在連鑄澆注平臺(tái)上的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)和中間罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置鋼

水事故處理系統(tǒng)，鋼水事故處理系統(tǒng)應(yīng)包括事故罐、溢流罐、事故

溜槽、事故鋼包等設(shè)施。

3.0.25連鑄工程的節(jié)能環(huán)保人人文庫(kù)專(zhuān)用、工業(yè)衛(wèi)生、安全及消防等設(shè)計(jì)應(yīng)符

合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.26連鑄工程設(shè)計(jì)宜采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)。對(duì)國(guó)內(nèi)不能提供

或尚不能滿(mǎn)足要求、且利于促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步的支撐

技術(shù)、裝備及生產(chǎn)軟件，可適當(dāng)引進(jìn)；引進(jìn)設(shè)備或技術(shù)應(yīng)做到技術(shù)

先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用、運(yùn)行可靠。

3.0.27連鑄工程設(shè)計(jì)嚴(yán)禁采用淘汰的連鑄生產(chǎn)設(shè)備。

?6?

4連鑄車(chē)間工藝設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1新建、改建和擴(kuò)建的煉鋼連鑄工程設(shè)計(jì)應(yīng)采用煉鋼爐—爐

外精煉—全連鑄的基本工藝路線(xiàn)，部分特殊鋼種或產(chǎn)品可采用模

注工藝。

4.1.2全連鑄車(chē)間宜采用鑄坯熱送工藝。

4.1.3連鑄車(chē)間設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1產(chǎn)品方案應(yīng)包括車(chē)間連鑄坯產(chǎn)量，生產(chǎn)的鋼種及比例，生

產(chǎn)鑄坯的斷面和比例，鑄坯定尺長(zhǎng)度等。

2相關(guān)工序主要工藝設(shè)備參數(shù)應(yīng)包括煉鋼爐型式及座數(shù)，平

均出鋼量，最大出鋼量，冶煉周期，以及精煉方式、數(shù)量、處理周

期等。

4.1.4全連鑄車(chē)間設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)的軋機(jī)組成和產(chǎn)品要求，

確定鑄坯的產(chǎn)品大綱。鑄坯規(guī)格應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的前提下

簡(jiǎn)化。

4.1.5連鑄工程設(shè)計(jì)中應(yīng)采取下列措施：

1新建連鑄機(jī)應(yīng)采取鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)以及雙中間罐車(chē)等提高連

澆爐數(shù)的措施。

2在線(xiàn)主機(jī)設(shè)備應(yīng)采用整體快速更換人人文庫(kù)專(zhuān)用、離線(xiàn)維修的方式。

3必要時(shí)應(yīng)增建鋼包精煉爐，或其他具有緩沖功能的精煉

裝置。

4應(yīng)采用快速更換中間罐操作技術(shù)。

5應(yīng)采用中間罐外裝浸入式水口快速更換技術(shù)。

4.1.6吊運(yùn)鋼水包及裝有鋼水和滿(mǎn)罐液渣的中間罐時(shí)，必須采用

鑄造級(jí)橋式起重機(jī)。

?7?

4.2煉鋼爐與連鑄機(jī)的配合

4.2.1新建連鑄機(jī)及連鑄車(chē)間，應(yīng)充分設(shè)計(jì)連鑄機(jī)與煉鋼爐及精

煉裝置的配合。

4.2.2新建轉(zhuǎn)爐及電爐全連鑄車(chē)間，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)鋼種要求配置爐

外精煉設(shè)施。

4.2.3新建轉(zhuǎn)爐及電爐全連鑄車(chē)間，連鑄機(jī)和煉鋼爐宜采用一對(duì)

一配置方式。

4.2.4已建的爐容量較小的煉鋼車(chē)間，宜采取組織多爐連澆的

措施。

4.3車(chē)間生產(chǎn)能力

4.3.1連鑄車(chē)間生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)車(chē)間產(chǎn)品大綱要求和相關(guān)工序

主要設(shè)備配置等條件確定，并應(yīng)預(yù)留車(chē)間最終規(guī)模的發(fā)展空間。

4.3.2車(chē)間連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模、煉鋼爐種類(lèi)、容

量、座數(shù)及鑄坯斷面等因素確定。

4.3.3車(chē)間設(shè)多臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)同一規(guī)格鑄坯宜采用同一

種機(jī)型。

4.3.4全連鑄車(chē)間設(shè)計(jì)應(yīng)做煉鋼爐、爐外精煉裝置和連鑄機(jī)之間

的生產(chǎn)調(diào)度圖表，并應(yīng)作為選擇連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)、流數(shù)和車(chē)間布置的依

據(jù)。連鑄車(chē)間不宜采用備用連鑄機(jī)。

4.3.5連鑄機(jī)應(yīng)按多爐連澆設(shè)計(jì)。連澆爐數(shù)應(yīng)根據(jù)中間罐內(nèi)襯

壽命，生產(chǎn)鋼種以及連鑄與煉鋼爐生產(chǎn)節(jié)奏的匹配綜合確定人人文庫(kù)專(zhuān)用，必要

時(shí)可采用快速更換中間罐技術(shù)提高連澆爐數(shù)。

4.3.6連鑄機(jī)作業(yè)率(包括合理等待時(shí)間)不應(yīng)小于80%。特殊

鋼連鑄機(jī)作業(yè)率可適當(dāng)降低。

4.3.7連鑄機(jī)生產(chǎn)能力可按下式計(jì)算：

365×24×60

P=×G×n××(4.3.7)

η1η2

nT1+T2

?8?

式中：P———連鑄機(jī)年產(chǎn)量(t/a)；

G———每爐鋼水量(t)；

n———平均連澆爐數(shù)；

———鑄坯收得率(%)；

η1

———鑄機(jī)作業(yè)率(%)；

η2

T1———每爐鋼水平均澆注時(shí)間(min)；

T2———每次澆注前的準(zhǔn)備時(shí)間(min)；

365×24×60———年日歷時(shí)間(min)。

4.4連鑄車(chē)間工藝布置及廠(chǎng)房建筑

4.4.1連鑄車(chē)間布置應(yīng)符合下列要求：

1上下工序之間應(yīng)有效銜接。

2主體工藝設(shè)備布置應(yīng)合理，流程應(yīng)順暢。

3各生產(chǎn)工序、維修作業(yè)面積、設(shè)備和產(chǎn)品堆存面積應(yīng)充足。

4.4.2連鑄車(chē)間總圖布置應(yīng)符合下列要求：

1新建煉鋼連鑄車(chē)間主廠(chǎng)房宜采用與軋鋼主廠(chǎng)房相鄰、設(shè)備

相接的緊湊式布置。連鑄車(chē)間生產(chǎn)的鑄坯應(yīng)通過(guò)輥道直接熱送，

可采取保溫措施。

2舊廠(chǎng)改造時(shí)可采用下列方式：

1)連鑄機(jī)設(shè)在煉鋼連鑄車(chē)間內(nèi)，鑄坯用專(zhuān)用熱送線(xiàn)送至軋

鋼車(chē)間。

2)軋鋼車(chē)間距煉鋼車(chē)間較遠(yuǎn)且煉鋼爐容量較大時(shí)，也

人人文庫(kù)專(zhuān)用可將連鑄車(chē)間建在靠近軋鋼車(chē)間附近，煉鋼與連鑄

車(chē)間設(shè)專(zhuān)用的鋼水運(yùn)送線(xiàn)，連鑄與軋鋼之間用輥道

直接熱送。

4.4.3連鑄機(jī)在車(chē)間內(nèi)的布置應(yīng)符合下列要求：

1橫向布置時(shí)，連鑄機(jī)中心線(xiàn)與澆鑄跨廠(chǎng)房柱列線(xiàn)應(yīng)垂直布

置，連鑄操作應(yīng)分在各跨間進(jìn)行。

2縱向布置時(shí)，連鑄機(jī)中心線(xiàn)與各跨間廠(chǎng)房柱列線(xiàn)平行

?9?

布置。

3新建連鑄車(chē)間應(yīng)采用橫向布置。

4.4.4新建連鑄車(chē)間主廠(chǎng)房宜采用多跨毗連的布置方式，應(yīng)依次

由鋼水接收跨、澆鑄跨、切割跨和出坯跨組成。各跨間數(shù)量及參數(shù)

應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)型式及設(shè)備布置等具體條件確定。

4.4.5連鑄車(chē)間主廠(chǎng)房的工藝布置，應(yīng)根據(jù)工藝流程按分區(qū)作業(yè)

原則確定，并應(yīng)做到工藝順行、物料流向不交叉、各工藝作業(yè)互不

干擾。同時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1連鑄機(jī)作業(yè)線(xiàn)應(yīng)布置在鋼水供應(yīng)的最佳位置。

2新建連鑄機(jī)應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)澆注。

3車(chē)間應(yīng)有足夠的中間罐、結(jié)晶器及設(shè)備維修面積。

4大型連鑄車(chē)間澆鑄跨中間罐修砌區(qū)的廠(chǎng)房，宜采用高低跨

吊車(chē)布置方式。

5出坯跨應(yīng)留有部分鑄坯檢查、精整和堆存面積。部分合金

鋼及不適合直接熱送鋼種，應(yīng)設(shè)置緩冷保溫設(shè)施。

4.4.6主廠(chǎng)房各跨間的長(zhǎng)度、寬度和起重機(jī)軌面標(biāo)高等主要參

數(shù)，應(yīng)根據(jù)規(guī)模、澆注鋼種、斷面尺寸及連鑄機(jī)型式、設(shè)備布置等因

素確定。

4.4.7連鑄車(chē)間主廠(chǎng)房及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1主廠(chǎng)房宜采用鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房。其屋面應(yīng)按風(fēng)、雨、雪、灰等動(dòng)

靜載荷及較好的清灰條件等因素設(shè)計(jì)。

2各跨間起重機(jī)軌道兩側(cè)和廠(chǎng)房?jī)啥藨?yīng)設(shè)置貫通的安全走

道，并應(yīng)在廠(chǎng)房柱間設(shè)置連通主要跨間和主要操作平臺(tái)的參觀(guān)人人文庫(kù)專(zhuān)用

通道。

3各跨間門(mén)洞尺寸應(yīng)滿(mǎn)足各種物料運(yùn)輸車(chē)輛要求和車(chē)間大

型工藝裝備的大部件進(jìn)出條件。

4車(chē)間地坪上應(yīng)設(shè)置有鮮明標(biāo)志的人行安全走道。車(chē)間地

坪結(jié)構(gòu)及地坪負(fù)荷宜符合表4.4.7的要求。

?01?

表4.4.7車(chē)間地坪結(jié)構(gòu)及地坪負(fù)荷要求

吊車(chē)工作范

跨間名稱(chēng)澆鑄跨切割跨出坯跨圍外及柱間

地坪負(fù)荷

60～10060～100200～25030～50

(kN/m2)

地坪要求混凝土混凝土碎石混凝土

5連鑄澆鑄平臺(tái)宜采用混凝土及鋼結(jié)構(gòu)混合型設(shè)計(jì)，也可采

用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主操作平臺(tái)設(shè)計(jì)均布載荷宜按15kN/m2～

25kN/m2設(shè)計(jì)。局部需放置設(shè)備或其他作業(yè)的指定區(qū)域應(yīng)按實(shí)

際要求設(shè)計(jì)。中間平臺(tái)均布宜按10kN/m2設(shè)計(jì)。連鑄機(jī)周?chē)S

修操作平臺(tái)宜按5kN/m2設(shè)計(jì)。

4.4.8車(chē)間內(nèi)鄰近鋼水、鋼坯、液體爐渣等高溫?zé)彷梾^(qū)的平臺(tái)梁

柱、吊車(chē)梁、廠(chǎng)房柱及其他建(構(gòu))筑物等，必須采取隔熱防護(hù)措施。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?11?

5連鑄機(jī)工藝參數(shù)及機(jī)型選擇

5.1鑄坯斷面選擇

5.1.1鑄坯斷面應(yīng)根據(jù)軋機(jī)組成，軋材品種、規(guī)格以及不同鋼種

要求的壓縮比選擇，并應(yīng)滿(mǎn)足煉鋼、連鑄和軋鋼取得合理的經(jīng)濟(jì)效

益的要求。在滿(mǎn)足軋材品種質(zhì)量的條件下，宜一火成材。

5.1.2連鑄機(jī)類(lèi)型可按表5.1.2分類(lèi)。

表5.1.2連鑄機(jī)類(lèi)型

連鑄機(jī)類(lèi)型連鑄坯主要生產(chǎn)斷面尺寸(冷坯)(mm)

小型≤200(邊長(zhǎng)或直徑)

方、圓坯連鑄機(jī)

大型＞200(邊長(zhǎng)或直徑)

小型厚度＜200，寬度＜800

常規(guī)板坯連鑄機(jī)中型厚度＜300，寬度≥800

大型厚度≥300，寬度＞1600

中薄板坯連鑄機(jī)—厚度≤160，寬度≤3250

薄板坯連鑄機(jī)—厚度≤100，寬度≤1900

中型兩翼緣間的高度＜500

異型坯連鑄機(jī)

大型兩翼緣間的高度≥500

注：對(duì)于小型H型鋼軋機(jī)的坯料可采用方坯或矩形坯。

5.1.3連鑄坯最小斷面應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫(kù)專(zhuān)用：

1普碳鋼方坯邊長(zhǎng)不宜小于120mm。

2特殊鋼方坯邊長(zhǎng)不宜小于130mm。

3圓坯直徑不宜小于140mm。

4板坯厚度不宜小于140mm。

5薄板坯厚度不宜小于50mm。

5.1.4每臺(tái)連鑄機(jī)的鑄坯最小和最大斷面尺寸的范圍不宜過(guò)大。

?21?

5.1.5每臺(tái)連鑄機(jī)鑄坯規(guī)格應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的前提下盡量簡(jiǎn)

化。方、圓坯斷面和板坯厚度的規(guī)格不宜超過(guò)三種。

5.1.6設(shè)計(jì)板、方坯兼用型連鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)以生產(chǎn)板坯為主。方坯

厚度不應(yīng)超過(guò)板坯最大厚度。

5.1.7向H型鋼軋機(jī)供應(yīng)坯料的連鑄機(jī)宜采用近終形異型坯作

坯料。向小H型鋼軋機(jī)供應(yīng)坯料的連鑄機(jī)也可采用大方坯作

坯料。

5.2連鑄機(jī)弧形半徑

5.2.1連鑄機(jī)弧形半徑可采用類(lèi)比方法及理論計(jì)算，理論計(jì)算可

按下列公式確定：

方圓坯連鑄機(jī)：R=(30～50)×D(5.2.1-1)

異型坯連鑄機(jī)：R=(25～35)×D(5.2.1-2)

板坯連鑄機(jī)：R=(40～50)×D(5.2.1-3)

式中：D———鑄坯厚度。

5.2.2直弧形連鑄機(jī)的基本弧半徑可適當(dāng)縮小，可根據(jù)鑄坯在彎

曲和矯直時(shí)的變形率確定。

5.2.3采用計(jì)算方法確定連鑄機(jī)半徑時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)鑄坯的凝固

及變形計(jì)算，計(jì)算結(jié)果應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足下列條件：

1鑄坯彎曲或矯直時(shí)，表面變形率或變形速率必須控制在鋼

種允許范圍內(nèi)。

2鑄坯帶液芯矯直時(shí)，應(yīng)使兩相區(qū)綜合變形率或變形速率小

于鋼種允許的極限要求人人文庫(kù)專(zhuān)用。

5.3連鑄機(jī)拉坯速度

5.3.1連鑄機(jī)的拉速應(yīng)根據(jù)鑄坯斷面、澆注鋼種、與冶煉爐配合

要求及連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度等因素確定，拉速選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所選拉速應(yīng)在所澆注鋼種允許的拉速范圍內(nèi)。

2應(yīng)保證連鑄機(jī)與上游冶煉設(shè)備相匹配。

?31?

3應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品大綱中對(duì)產(chǎn)量的要求。

5.3.2連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度確定后，實(shí)際生產(chǎn)操作拉速必須小于連鑄

機(jī)冶金長(zhǎng)度確定的最大拉速。

5.4連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度

5.4.1連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鑄坯的液芯長(zhǎng)度確定。液芯長(zhǎng)

度可按下式計(jì)算：

D2

L=?Vmax(5.4.1)

4K2

式中：L———鑄坯的液芯長(zhǎng)度(m)；

D———鑄坯厚度(mm)；

Vmax———鑄坯最大拉速(m/min)；

K———凝固系數(shù)，與鋼種及連鑄機(jī)冷卻條件有關(guān)，宜為

24mm?min-0.5～32mm?min-0.5。

5.4.2連鑄機(jī)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)所澆鋼種和鑄坯斷面中的最大液芯長(zhǎng)

度確定。通常連鑄機(jī)長(zhǎng)度應(yīng)取最大液芯長(zhǎng)度的1.0倍～1.1倍。

板坯連鑄機(jī)長(zhǎng)度最終應(yīng)結(jié)合輥列設(shè)計(jì)確定。

5.5連鑄機(jī)流數(shù)的確定

5.5.1一臺(tái)連鑄機(jī)的流數(shù)應(yīng)根據(jù)煉鋼爐容量、每爐鋼水澆注時(shí)

間、鑄坯斷面和拉速確定，并與鑄機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量及鑄機(jī)與冶煉周期的

配合有關(guān)。

在一臺(tái)連鑄機(jī)上澆注一種斷面時(shí)所需流數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算人人文庫(kù)專(zhuān)用：

G

N=(5.5.1)

t?F?vg?r

式中：N———一臺(tái)連鑄機(jī)的流數(shù)；

G———每爐平均鋼水量(t)；

F———鑄坯斷面面積(m2)；

t———每爐鋼水澆注時(shí)間(min)；

?41?

vg———該斷面的平均拉速(m/min)；

r———鑄坯比重，宜取7.6t/m3～7.8t/m3。

5.5.2在一臺(tái)連鑄機(jī)澆注多種斷面時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算流數(shù)，并應(yīng)取

計(jì)算結(jié)果中的最大流數(shù)為連鑄機(jī)流數(shù)。

5.5.3板坯連鑄機(jī)的流數(shù)不宜超過(guò)2流。

5.5.4大型異型坯連鑄機(jī)的流數(shù)不宜超過(guò)4流，小型異型坯連鑄

機(jī)的流數(shù)不宜超過(guò)5流。

5.6連鑄機(jī)機(jī)型選擇

5.6.1機(jī)型選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案、質(zhì)量要求和建設(shè)投資綜合分析

合理選擇。

5.6.2方坯、圓坯、異型坯可選用弧形多點(diǎn)(或連續(xù))矯直型連

鑄機(jī)。

5.6.3板坯連鑄機(jī)宜以直結(jié)晶器連續(xù)(或多點(diǎn))彎曲，連續(xù)(或多

點(diǎn))矯直型連鑄機(jī)(直弧形)應(yīng)為首選機(jī)型。

5.6.4薄板坯可選用立彎式或直弧形連鑄機(jī)。

5.6.5水平連鑄機(jī)宜用于煉鋼爐較小的鋼廠(chǎng)，也可用于澆注小斷

面的特殊鋼和合金鋼的方、圓坯。

5.6.6澆鑄極特殊的合金鋼鑄坯，可采用立式或立彎式連鑄機(jī)。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?51?

6連鑄機(jī)設(shè)備

6.1一般規(guī)定

6.1.1連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)長(zhǎng)期在高溫、重載、潮濕的

環(huán)境中工作的特點(diǎn)，應(yīng)在滿(mǎn)足工藝條件下，做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可

靠，調(diào)整、操作、維護(hù)檢查方便，更換迅速，并達(dá)到可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、

先進(jìn)的原則。

6.1.2高溫區(qū)的構(gòu)件應(yīng)采取防止熱變形的水冷措施；部件固定

時(shí)，應(yīng)允許熱膨脹，并預(yù)留膨脹條件。寒冷冰凍的地區(qū)的設(shè)備及管

道應(yīng)采取防凍措施。

6.1.3噴淋區(qū)經(jīng)常拆卸更換的部件應(yīng)采取防銹蝕的措施。噴水

管、噴氣管、連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。二冷區(qū)的維護(hù)結(jié)構(gòu)及蒸

汽排出管道等宜采用經(jīng)防腐處理的材料。

6.1.4高溫區(qū)的設(shè)備應(yīng)便于拆卸安裝，其錨固件宜采用易拆卸的

連接結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)置漏鋼防護(hù)板。

6.1.5高溫區(qū)的管線(xiàn)宜避免設(shè)置在紅坯直接輻射的位置。當(dāng)不

可避免時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。高溫區(qū)的水管和氣管不宜采用橡膠

軟管。液壓介質(zhì)可采用耐高溫、抗燃的介質(zhì)；當(dāng)采用礦物油時(shí)，應(yīng)

采取消防安全措施人人文庫(kù)專(zhuān)用。

6.2鋼包運(yùn)載澆注設(shè)備

6.2.1新建和改建的連鑄機(jī)應(yīng)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。

6.2.2澆鑄條件較差的舊有車(chē)間，應(yīng)采用固定式鋼包座架或帶鋼

包移動(dòng)小車(chē)的座架澆注。

6.2.3大容量鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)宜采用液壓?jiǎn)伪蹎为?dú)升降回轉(zhuǎn)臺(tái)。

6.2.4當(dāng)座到回轉(zhuǎn)臺(tái)上的鋼包未帶蓋時(shí)，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上應(yīng)設(shè)置鋼

?61?

包加蓋裝置。

6.2.5鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置事故驅(qū)動(dòng)裝置。

6.2.6當(dāng)采用鋼流保護(hù)澆注時(shí)，宜采用鋼包升降裝置。升降速度

宜為0.8m/min～1.8m/min；升降行程可取600mm～1000mm。

6.2.7鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)應(yīng)設(shè)置制動(dòng)裝置。

6.2.8鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)宜設(shè)置稱(chēng)量裝置，并應(yīng)采取防側(cè)向力和隔熱冷

卻措施。

6.2.9鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的基礎(chǔ)螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力螺栓。

6.2.10鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6.3中間罐車(chē)

6.3.1中間罐車(chē)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換中間罐。換罐時(shí)宜縮短結(jié)晶

器中鋼水?dāng)嗔鲿r(shí)間。

6.3.2中間罐車(chē)應(yīng)采取保證中間罐水口與結(jié)晶器準(zhǔn)確對(duì)中的縱、

橫方向移動(dòng)的微調(diào)措施?？v向(運(yùn)行方向)靠行走驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在低

速下行走對(duì)中。中間罐橫向移動(dòng)的微調(diào)，可采用手動(dòng)、電動(dòng)或液壓

傳動(dòng)的方式。

6.3.3中間罐車(chē)的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防熱、隔熱及防止鋼花飛濺的

措施。

6.3.4采用浸入式水口澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)置中間罐升降裝置，升降速

度宜為1.2m/min～2.4m/min；升降行程可取400mm～700mm。

6.3.5中間罐車(chē)宜設(shè)置稱(chēng)量裝置。

6.3.6中間罐車(chē)的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)具體條件確定人人文庫(kù)專(zhuān)用，應(yīng)便于操作人

員操作。

6.3.7中間罐車(chē)的設(shè)計(jì)應(yīng)包括電纜和管線(xiàn)的防護(hù)措施。

6.4中間罐

6.4.1中間罐的容量必須滿(mǎn)足換包澆注時(shí)，不應(yīng)降低拉速，并應(yīng)

保持允許的最低鋼液深度。板坯中間罐的容量應(yīng)滿(mǎn)足鋼水在罐內(nèi)

?71?

停留的時(shí)間8min以上。

6.4.2中間罐的罐型應(yīng)利于鋼水分流和鋼水中夾雜的分離。中

間罐可設(shè)置擋渣墻和堰或其他改善流場(chǎng)的裝置。

6.4.3中間罐應(yīng)設(shè)置罐蓋保溫。

6.4.4中間罐內(nèi)襯應(yīng)有良好的保溫性能，使用前應(yīng)加熱。

6.4.5大斷面方、圓坯應(yīng)采用塞棒或滑動(dòng)水口控制鋼流。小斷面

方、圓坯的邊長(zhǎng)不應(yīng)小于130mm，宜采用塞棒控制鋼流，也可采用

定徑水口。

6.4.6中間罐采用塞棒澆注時(shí)，宜在中間罐底部增設(shè)事故滑動(dòng)閘

板進(jìn)行斷流。

6.4.7板坯連鑄機(jī)中間罐水口的鋼流控制，可采用塞棒或三板式

滑動(dòng)水口。

6.4.8連鑄機(jī)中間罐修砌設(shè)施宜設(shè)置浸入式水口的修砌對(duì)中

裝置。

6.4.9中間罐應(yīng)采用堿性工作層，宜采用干式料。

6.4.10異型坯連鑄宜采用定徑水口、半浸入式水口半敞開(kāi)式澆

注或浸入式水口保護(hù)澆注。大型異型坯宜采用雙水口。小型異型

坯宜采用單水口，也可采用敞開(kāi)式澆注。

6.5結(jié)晶器

6.5.1圓坯及方坯連鑄結(jié)晶器宜采用管式結(jié)晶器，矩形坯連鑄結(jié)

晶器也可采用管式結(jié)晶器。板坯連鑄結(jié)晶器和部分大方坯宜采用

板式組合結(jié)晶器人人文庫(kù)專(zhuān)用。結(jié)晶器下口宜設(shè)置導(dǎo)向足輥。

6.5.2管式結(jié)晶器銅管的安裝宜采用上端懸掛下端允許膨脹的

安裝方式。結(jié)晶器銅管的長(zhǎng)度宜為700mm～1000mm。

6.5.3管式結(jié)晶器的導(dǎo)流水套應(yīng)保證有足夠的剛度。水縫不宜

過(guò)大，宜采用3.5mm～5mm，水流速宜為8m/s～12m/s。銅管應(yīng)

同時(shí)滿(mǎn)足傳熱和剛度的要求。

6.5.4板坯連鑄結(jié)晶器銅板應(yīng)根據(jù)鑄坯斷面、拉速、銅板材質(zhì)、厚

?81?

度，鍍層情況，水量、水溫及水縫大小進(jìn)行導(dǎo)熱計(jì)算。銅板與水箱

的連接應(yīng)保證高剛度設(shè)計(jì)要求。

6.5.5結(jié)晶器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證水路能自動(dòng)接通及結(jié)晶器在振動(dòng)臺(tái)

上對(duì)中簡(jiǎn)單方便。

6.5.6結(jié)晶器錐度和上下口的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足鋼水的凝固收縮要求。

6.5.7方、圓坯結(jié)晶器可設(shè)置內(nèi)裝式或外裝式電磁攪拌。

6.5.8板坯結(jié)晶器宜采用電動(dòng)或液壓調(diào)寬裝置，宜配備漏鋼預(yù)報(bào)

裝置。

6.6結(jié)晶器振動(dòng)裝置

6.6.1小方坯連鑄機(jī)宜采用液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)四連桿仿弧振動(dòng)機(jī)

構(gòu)，也可采用半板簧導(dǎo)向短臂四連桿振動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6.6.2板坯、異型坯和大斷面方、圓坯連鑄機(jī)可采用液壓振動(dòng)機(jī)

構(gòu)，宜采用導(dǎo)向鋼板進(jìn)行導(dǎo)向。

6.6.3振動(dòng)頻率的調(diào)整可采用液壓、電動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)或交流變頻裝

置調(diào)速。振動(dòng)頻率范圍宜為30次/min～400次/min。

6.6.4振動(dòng)裝置的振幅應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)，振幅調(diào)整范圍宜為

±1mm～±7mm。

6.6.5液壓振動(dòng)裝置采用非正弦振動(dòng)波形時(shí)，偏斜率宜小

于40%。

6.7二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置

6.7.1小方人人文庫(kù)專(zhuān)用(圓)坯二冷及導(dǎo)向裝置應(yīng)根據(jù)引導(dǎo)引錠桿和鑄坯設(shè)

計(jì)，不應(yīng)夾緊鑄坯，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。內(nèi)弧導(dǎo)輥的數(shù)量可比外

弧導(dǎo)輥少，并應(yīng)裝設(shè)側(cè)導(dǎo)向裝置。

6.7.2采用剛性引錠桿的小方(圓)坯連鑄機(jī)，鑄坯導(dǎo)向第一段可

不設(shè)導(dǎo)輥，宜設(shè)置噴水管。

6.7.3采用撓性引錠桿的大方(圓)坯連鑄機(jī)，鑄坯導(dǎo)向第一段宜

采用可活動(dòng)的導(dǎo)向段，并應(yīng)根據(jù)鑄機(jī)半徑、鋼種、澆注斷面、拉速等

?91?

條件設(shè)置一定長(zhǎng)度夾持段。

6.7.4方、圓坯連鑄機(jī)的二冷噴水管應(yīng)分段供水，宜采用縱向排

管設(shè)計(jì)。

6.7.5板坯連鑄機(jī)的二冷鑄坯導(dǎo)向段的輥列布置應(yīng)進(jìn)行輥列計(jì)

算。連鑄機(jī)應(yīng)采用小輥徑密排輥布置，并應(yīng)根據(jù)情況采用分節(jié)輥。

6.7.6板坯連鑄機(jī)導(dǎo)向裝置宜采用扇形段組合方式。扇形段宜

按互換性設(shè)計(jì)，應(yīng)保證安裝拆卸簡(jiǎn)單方便、剛性及對(duì)中性好。

6.7.7板坯連鑄機(jī)扇形段宜采用液壓缸夾緊的結(jié)構(gòu)。需要時(shí)，可

采用鑄坯凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)。

6.7.8板坯連鑄機(jī)扇形段檢修裝置，應(yīng)根據(jù)車(chē)間具體條件和更換

方便的原則確定，宜采用內(nèi)弧徑向更換的形式。

6.7.9板坯連鑄機(jī)的二冷室，宜采用隧道式密封設(shè)計(jì)。

6.7.10異型坯連鑄機(jī)扇形一段、二段應(yīng)采用小輥徑密排輥夾持

機(jī)構(gòu)，并應(yīng)嚴(yán)格控制鑄坯鼓肚和鼓肚應(yīng)變。二冷段應(yīng)設(shè)置冷卻水

吸收及吹掃系統(tǒng)。

6.7.11異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器下方應(yīng)設(shè)置頂輥夾持機(jī)構(gòu)，并應(yīng)對(duì)

異型坯進(jìn)行夾持和導(dǎo)向。

6.7.12板坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向段的輥?zhàn)雍洼S承應(yīng)內(nèi)部通水冷卻。

6.7.13板坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向段的最大開(kāi)口度，應(yīng)按鑄坯冷凝后

不能矯直的情況下切成若干段仍可取出的條件確定。

6.7.14板坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向段的二次冷卻可采用鑄坯寬度分路

冷卻控制。人人文庫(kù)專(zhuān)用

6.8拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置

6.8.1方、圓坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)宜采用液壓壓下。

6.8.2小方、圓坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)可采用五輥整體機(jī)架的型式。

大方、圓坯和異型坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)宜采用可更換單機(jī)架的型式。

6.8.3拉矯機(jī)的拉矯輥和軸承座應(yīng)通水冷卻，機(jī)架宜采用通水冷

卻，輥?zhàn)虞S承應(yīng)采用大間隙軸承。

?02?

6.8.4方、圓坯和異型坯拉矯機(jī)宜采用上輥驅(qū)動(dòng)或上、下輥同時(shí)

驅(qū)動(dòng)的方式，傳動(dòng)輥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拉矯力及拉矯機(jī)的數(shù)量確定。

當(dāng)布置在弧線(xiàn)內(nèi)的拉矯機(jī)其上、下輥的轉(zhuǎn)速不同時(shí)，應(yīng)由電氣控制

保證鑄坯內(nèi)外弧同步運(yùn)行。

6.8.5拉矯機(jī)的最大開(kāi)口度，應(yīng)按鑄坯冷凝后不能矯直的情況下

切成若干段仍可拉出的條件確定。方坯連鑄機(jī)采用剛性引錠桿

時(shí)，拉矯機(jī)的壓下缸行程除應(yīng)滿(mǎn)足拉坯要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足脫錠及鑄

坯事故處理的要求。

6.8.6拉矯機(jī)應(yīng)采取防熱和冷卻措施。方、圓坯拉矯機(jī)結(jié)構(gòu)允許

時(shí)，宜使鑄坯在冷卻通道中運(yùn)行，拉矯機(jī)機(jī)架宜采用水冷卻結(jié)構(gòu)。

6.8.7圓坯連鑄拉矯機(jī)的壓下輥應(yīng)嚴(yán)格控制壓下力，拉矯機(jī)為多

機(jī)架時(shí)，壓下力應(yīng)沿拉坯方向逐漸加大，必要時(shí)可設(shè)置壓下限位裝

置，拉矯機(jī)的輥?zhàn)颖砻鎽?yīng)帶有弧形槽口，其半徑應(yīng)大于鑄坯的最大

半徑。

6.8.8板坯連鑄機(jī)扇形段的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)為當(dāng)更換扇形段時(shí)

能快速脫離的形式，并應(yīng)布置在二冷室外。

6.8.9板坯連鑄機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，宜向前布置，并應(yīng)確保當(dāng)引錠桿

處于待澆注位置時(shí)，至少應(yīng)有兩對(duì)傳動(dòng)輥夾持引錠桿。

6.8.10拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用交流變頻傳動(dòng)。當(dāng)停止

狀態(tài)需夾緊引錠桿的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速機(jī)無(wú)自鎖條件時(shí)應(yīng)裝設(shè)制動(dòng)

器，當(dāng)采用編碼器進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)和引錠桿跟蹤時(shí)，編碼器可裝在電機(jī)軸

上，并應(yīng)配置防護(hù)。

6.8.11拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)裝置的拉矯能力應(yīng)滿(mǎn)足在事故狀態(tài)人人文庫(kù)專(zhuān)用

下，鑄坯溫度稍降低時(shí)仍能將鑄坯拉出并矯直。

6.8.12拉矯機(jī)的傳動(dòng)裝置和電機(jī)的布置宜避開(kāi)紅坯的直接

輻射。

6.9鑄坯切割機(jī)械

6.9.1小方坯短定尺切割時(shí)可采用電動(dòng)或液壓機(jī)械剪剪切，長(zhǎng)定

?12?

尺時(shí)宜采用火焰切割機(jī)切割。

6.9.2板坯、圓坯、方坯和異型坯應(yīng)采用火焰切割機(jī)切割。薄板

坯宜采用機(jī)械剪剪切。圓坯用火焰切割機(jī)宜采用仿弧運(yùn)行切割

型式。

6.9.3電動(dòng)機(jī)械剪以蝸桿副作傳動(dòng)件時(shí)，應(yīng)確保蝸桿副處于良好

潤(rùn)滑狀態(tài)。

6.9.4剪切力不大于5000kN時(shí)可采用電動(dòng)機(jī)械剪或液壓剪。

剪切力大于5000kN時(shí)宜采用液壓剪，方坯宜采用45°對(duì)角剪。鑄

機(jī)采用剛性引錠桿時(shí)，剪機(jī)開(kāi)口度應(yīng)大于脫錠時(shí)鑄坯的翹頭。

6.9.5液壓剪液壓介質(zhì)工作壓力不宜大于21MPa，最大工作壓

力不宜超過(guò)30MPa，最大工作壓力為30MPa時(shí)，宜單設(shè)液壓站。

液壓站泵的流量應(yīng)能滿(mǎn)足多流同時(shí)剪切時(shí)的用量。

6.10輥道

6.10.1小方坯連鑄機(jī)宜采用單流鏈條式分組傳動(dòng)，也可采用多

流共用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)輥道。

6.10.2小方坯連鑄機(jī)的輥道應(yīng)設(shè)置鑄坯側(cè)導(dǎo)向，輥道之間應(yīng)設(shè)

置蓋板。

6.10.3大方坯和板坯連鑄機(jī)可采用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的輥道。

6.10.4高溫區(qū)輥道(切割前輥道和切割區(qū)輥道)應(yīng)設(shè)置水冷。采

用熱送工藝時(shí)，輥道應(yīng)設(shè)置鑄坯保溫罩。

6.10.5輥道傳動(dòng)電機(jī)可采用交流變頻裝置調(diào)速，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)便

于安裝與維修人人文庫(kù)專(zhuān)用，采用剛性引錠桿的切前輥道可不驅(qū)動(dòng)，但切割機(jī)前

應(yīng)設(shè)置處理尾坯用的夾送輥。

6.10.6火焰切割區(qū)的輥道，應(yīng)采取防止火焰燒損輥?zhàn)拥拇胧?/p>

采用伸縮輥道、平移竄動(dòng)輥道或擺動(dòng)輥道。

6.10.7輥道區(qū)可設(shè)置去毛刺裝置、鑄坯打(噴)號(hào)機(jī)、鑄坯稱(chēng)量裝

置等。

6.10.8圓坯連鑄機(jī)的輥道應(yīng)帶弧形槽口，弧形槽口半徑應(yīng)大于

?22?

所生產(chǎn)圓坯的最大半徑。

6.11引錠桿和引錠桿存放裝置

6.11.1小方(圓)坯連鑄機(jī)宜采用剛性引錠桿。連鑄機(jī)半徑大于

8m的剛性引錠桿系統(tǒng)，宜采用臥式存放。

6.11.2大方坯、圓坯、異型坯和板坯連鑄機(jī)，宜采用撓性引錠桿

和自動(dòng)脫引錠裝置。

6.11.3板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)率高、冶金長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，宜采用上裝引

錠桿。

6.11.4小方坯拉矯機(jī)不采用抬輥操作時(shí)，引錠桿身至桿頭的過(guò)

渡段的角度宜小于3°。

6.11.5傳送剛性引錠桿時(shí)，應(yīng)保證拉矯機(jī)傳動(dòng)與引錠桿存放裝

置傳動(dòng)之間的同步。

6.11.6板坯連鑄機(jī)采用下裝引錠桿時(shí)，引錠桿存放裝置宜采用

側(cè)面存放方式。大方坯、圓坯和異型坯連鑄機(jī)引錠桿存放裝置宜

采用擺動(dòng)四連桿側(cè)面存放方式。

6.12鑄坯冷卻輸出裝置

6.12.1多流方、圓坯連鑄機(jī)可采用集中出坯冷床或分流式冷床。

6.12.2分流式冷床出坯時(shí)，可采用液壓推鋼機(jī)。在集中冷床出

坯時(shí)，可采用液壓或電動(dòng)推、拉、移鋼機(jī)，也可采用雙層翻轉(zhuǎn)推鋼

冷床。

6.12.3小方坯定尺長(zhǎng)度大于人人文庫(kù)專(zhuān)用8m時(shí)，應(yīng)采用步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床出

坯；定尺長(zhǎng)度小于8m時(shí)，可采用單排或雙排冷床出坯。

6.12.4圓坯宜采用步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床或推鋼冷床。

6.12.5采用立式剪切機(jī)剪切鑄坯，且出坯采用并攏推鋼方式時(shí)，

鑄坯宜先翻轉(zhuǎn)90°。

6.12.6采用磁盤(pán)吊吊運(yùn)鑄坯時(shí)，鑄坯的溫度應(yīng)小于550℃。

6.12.7板坯的輸出裝置，可采用冷床、輥道直送、推鋼機(jī)-垛板臺(tái)

?32?

下線(xiàn)、推鋼機(jī)-卸板臺(tái)上線(xiàn)、橫移臺(tái)車(chē)、鑄坯轉(zhuǎn)盤(pán)、利用跨間吊車(chē)直

接在輥道上下線(xiàn)等形式。

6.12.8冷床的設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免滑軌受熱時(shí)的膨脹變形。

6.12.9鑄坯熱送時(shí)，應(yīng)采取保溫及緩沖措施。

6.13液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)

6.13.1連鑄機(jī)設(shè)備以液壓介質(zhì)為動(dòng)力時(shí)，工作壓力不應(yīng)大于

21MPa，水-乙二醇介質(zhì)的工作壓力不宜大于18MPa。

6.13.2液壓裝置應(yīng)在制造廠(chǎng)進(jìn)行組裝、試壓及功能調(diào)試，并應(yīng)在

檢驗(yàn)合格后再出廠(chǎng)。

6.13.3液壓泵的底座宜設(shè)置橡膠減振器，泵的吸、排油口宜設(shè)置

一段軟管或避振喉吸收振動(dòng)。

6.13.4油箱和液壓管道應(yīng)采用質(zhì)量合格的材料，管道的加工、焊

接、安裝、酸洗、沖洗等技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液

壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387的有關(guān)規(guī)定。

液壓系統(tǒng)經(jīng)循環(huán)沖洗后，液壓介質(zhì)的清潔度采用顆粒計(jì)算法檢測(cè)

應(yīng)介于15/12級(jí)～18/15級(jí)，有伺服閥控制的伺服系統(tǒng)時(shí)不應(yīng)低

于15/12級(jí)。

6.13.5液壓站應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置吊裝設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施，并應(yīng)配

置安全消防設(shè)施。

6.13.6連鑄機(jī)設(shè)備以壓縮空氣為動(dòng)力時(shí)，應(yīng)采用潔凈、干燥的壓

縮空氣，應(yīng)在壓縮空氣的進(jìn)氣總管或閥門(mén)站總管上設(shè)置氣動(dòng)三大

件，并應(yīng)在電氣換向閥的排氣口上裝設(shè)消聲器人人文庫(kù)專(zhuān)用。

6.13.7板坯連鑄機(jī)的主機(jī)(除中間罐車(chē)外)應(yīng)采用集中或分段集

中潤(rùn)滑方式。小方坯連鑄機(jī)的主機(jī)可采用集中潤(rùn)滑或分散潤(rùn)滑，

潤(rùn)滑點(diǎn)較多的連鑄機(jī)應(yīng)根據(jù)具體情況將設(shè)備分成幾部分，并應(yīng)各

設(shè)一套集中潤(rùn)滑裝置。連鑄機(jī)可采用油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)或油氣潤(rùn)滑

系統(tǒng)。

?42?

7電氣及自動(dòng)化

7.1供配電

7.1.1電源應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連鑄機(jī)應(yīng)按二級(jí)負(fù)荷設(shè)計(jì)，宜單獨(dú)設(shè)變電所(電氣室)，宜

由兩路高壓電源(不同母線(xiàn)段)供電。

2當(dāng)一路電源故障時(shí)，另一路電源應(yīng)帶動(dòng)全部負(fù)荷正常

工作。

3基礎(chǔ)自動(dòng)化、過(guò)程控制自動(dòng)化的可編程序控制器、人機(jī)接

口、服務(wù)器、通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備應(yīng)由不間斷電源供電。不間斷電源宜采

用共用方式。

7.1.2供配電系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜按工藝設(shè)備的布置將用電設(shè)備分組，各組應(yīng)由單獨(dú)的電

動(dòng)機(jī)控制中心和變頻傳動(dòng)裝置供電。電動(dòng)機(jī)控制中心和變頻傳動(dòng)

裝置的劃分應(yīng)與可編程序控制器的分組相一致。小型連鑄機(jī)也可

只設(shè)一組電動(dòng)機(jī)控制中心，但應(yīng)由兩路可互為備用的低壓電源

供電。

2車(chē)間內(nèi)離線(xiàn)設(shè)備集中的地方，可設(shè)置動(dòng)力配電箱供電。

3電動(dòng)機(jī)控制中心和變頻傳動(dòng)裝置的控制電源宜選

AC220V或人人文庫(kù)專(zhuān)用DC24V，采用AC220V時(shí)宜通過(guò)隔離變壓器，從電動(dòng)

機(jī)控制中心的低壓母線(xiàn)引出。

4DC24V應(yīng)主要用于電磁閥、可編程序控制器輸入輸出接

口及檢測(cè)元件的控制電源。

7.2傳動(dòng)

7.2.1連鑄機(jī)的電氣傳動(dòng)宜采用全交流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)方式。連鑄

?52?

機(jī)主要設(shè)備的傳動(dòng)方式應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。

表7.2.1連鑄機(jī)主要設(shè)備的傳動(dòng)方式

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)交流變頻調(diào)速恒頻交流傳動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)

1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)◎—◎

2中間罐車(chē)行走◎—◎

3結(jié)晶器振動(dòng)◎—◎

4拉矯機(jī)或扇形段驅(qū)動(dòng)√——

5輥道◎◎—

6扇形段輥縫調(diào)節(jié)—◎◎

注：√表示應(yīng)設(shè)的傳動(dòng)方式，◎表示宜設(shè)的傳動(dòng)方式。

7.2.2連鑄機(jī)系統(tǒng)的供水泵、蒸汽排出風(fēng)機(jī)等大功率電機(jī)，隨工

藝狀況而在較大轉(zhuǎn)速范圍工作的負(fù)荷宜采用交流變頻調(diào)速的

方案。

7.3自動(dòng)化儀表

7.3.1自動(dòng)化儀表檢測(cè)、控制項(xiàng)目應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。

表7.3.1自動(dòng)化儀表檢測(cè)、控制項(xiàng)目

連鑄機(jī)類(lèi)型

控方坯、圓坯、板坯

制檢測(cè)、控制項(xiàng)目異型坯合

級(jí)金

大中薄板鋼

人人文庫(kù)專(zhuān)用大型小型型小型型

1鋼包鋼水測(cè)溫√√√√√√

基2鋼包鋼水稱(chēng)重√◎√◎√√

礎(chǔ)

自3鋼包鋼水下渣檢測(cè)◎—◎—◎◎

動(dòng)

化4回轉(zhuǎn)臺(tái)控制√√√√√√

級(jí)5中間罐鋼水測(cè)溫√√√√√√

6中間罐鋼水稱(chēng)重√√√√√√

?62?

續(xù)表7.3.1

連鑄機(jī)類(lèi)型

控方坯、圓坯、板坯

制檢測(cè)、控制項(xiàng)目異型坯合

級(jí)金

大中薄板鋼

大型小型型小型型

7中間罐鋼水液面控制◎—√◎√◎

8中間罐車(chē)控制(行走、升降)√√√√√√

結(jié)晶器鋼水液面測(cè)量及自動(dòng)

9控制√√√√√√

結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)控制(頻率、振

10√◎√√√√

幅)

結(jié)晶器冷卻水總管壓力檢測(cè)

11及報(bào)警√√√√√√

結(jié)晶器冷卻水總管過(guò)濾器差

12壓測(cè)量及報(bào)警◎—◎◎√◎

基

礎(chǔ)

自結(jié)晶器冷卻水流量測(cè)量及

動(dòng)13報(bào)警√√√√√√

化

級(jí)14結(jié)晶器冷卻水流量自動(dòng)切斷◎—◎◎◎◎

結(jié)晶器冷卻水溫度測(cè)量及溫

15差過(guò)高報(bào)警√√√√√√

16結(jié)晶器調(diào)寬控制——◎—◎—

17人人文庫(kù)專(zhuān)用結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)檢測(cè)◎—◎—◎◎

二次冷卻水總管壓力測(cè)量及

18報(bào)警√√√√√√

19二次冷卻水總管切斷√√√√√√

二次冷卻水總管過(guò)濾器差壓

20報(bào)警◎—◎◎◎◎

?72?

續(xù)表7.3.1

連鑄機(jī)類(lèi)型

控方坯、圓坯、板坯

制檢測(cè)、控制項(xiàng)目異型坯合

級(jí)金

大中薄板鋼

大型小型型小型型

21二次冷卻水支管壓力測(cè)量√√√√√√

22二次冷卻水各段流量測(cè)量√√√√√√

二次冷卻水各段流量自動(dòng)

23調(diào)節(jié)√—√√√√

二次冷卻水總管溫度測(cè)