人工挖孔樁方案

目錄一、工程概況 1二、編制依據 1三、地質特征及選取原因 11、地質特征 12、選取原因 1四、使用機具、設備情況 2五、計劃工期 2六、人員組織 3七、施工方法 31、準備工作 32、樁位放樣 43、樁孔開挖 54、通風照明 55、樁孔護壁 56、終孔檢查處理 127、安放鋼筋籠 128、混凝土的灌注與運輸： 149、截樁頭 1510、挖孔樁質量檢驗 1511、樁基檢測 1612、采用爆破掘進時注意事項 16八、質量、安全生產、文明施工、環(huán)境保護保證措施 171、質量保證措施 172、安全生產保證措施 173、文明施工保證措施 244、環(huán)境保護保證措施 24九、突發(fā)事件應急預案 25人工挖孔樁（專項）施工方案一、工程概況汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段項目起于揭陽市揭西縣大溪鎮(zhèn)，對接擬建汕（頭）湛（江）高速公路汕頭至揭西段，總體呈東西走向，經梅州市五華縣、河源市紫金縣，終于惠州市博羅縣石壩鎮(zhèn)，對接已建成通車的廣（州）河（源）高速公路惠州段。本標段位于梅州市五華縣，經梅林鎮(zhèn)、華陽鎮(zhèn)，起點里程K132+020，終點里程K142+000，全長9.98Km。本標段根據現場實際情況，現擬定琴口大橋、錫古塘大橋、梅林互通主線橋、曾洞大橋、華陽互通主線橋、官洞大橋等共142根樁基采用人工挖孔樁施工。具體樁號見附表一二、編制依據1、《廣東省汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段兩階段施工圖設計》2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011)3、《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTGD63-2007）4、我公司相關施工經驗三、地質特征及選取原因1、地質特征項目區(qū)起于蓮花山脈西側，山系多呈北東-南西向展布。地貌類型總體屬于長期風化剝蝕丘陵地貌區(qū)。地勢總體西高東低，海拔標高介于130～500m之間。線路沿線主要分布巖漿巖。地層主要為第四系及燕山期巖漿巖。第四系地層較發(fā)育，廣泛分布于全標段。主要發(fā)育河谷沖積平原、階地，為沿河流谷地和盆地分布的沖洪積粉砂、砂、粉砂質粘土、卵礫石、漂石層等。山間或丘間谷地、山前坡地，臺地分布有坡殘積含砂礫粘土和粉質粘土、角礫土和碎石土。分布不均勻，一般厚度2m～10m不等。屬I級松土～3級硬土。2、選取原因2.1根據本項目兩階段設計圖紙地質情況，大部分樁基屬于嵌巖樁，需深入中風化花崗巖，使用沖擊式鉆機在該地層中施工工效極低，直接影響關鍵線路工期。且部分樁基施工范圍狹小，若采用鉆孔樁需配備泥漿池，安放鉆機等占用場地較大。根據我公司多年人工挖孔灌注樁施工中取得的經驗（最大孔深40m、最大孔徑2.2m），故在本工程中部門樁基采用人工挖孔方式具有相當程度的可行性。2.2本項目橋臺樁位及部分樁位處于半山腰，無地表滲水，部分樁基原地面標高高出設計樁頂標高10m左右。如采用鉆孔樁施工，施工場地面積要求嚴格，同排樁基按照實際需要寬8m，長34m計算，坡比按照1:1.5放樣，則部分樁位需開挖5000m3-7000m3土方，施工難度較大?？紤]該地區(qū)地下水比較豐富，在人工挖孔時通過采用樁孔鋼筋混凝土護壁，配備稍大于滲水量的抽水機，就能有效保證人工挖孔的順利實施。2.3在人工挖孔時，通過制定詳盡的安全技術措施并督促落實，對挖孔人員進行安全交底，落實安全生產責任制，就能將人工挖孔的安全風險降到最低。2.4人工挖孔樁在全、強風化層中每天能完成1.2m，在中、微風化花崗巖中，以鉆爆方式開挖每天能完成1.2m以上。本標段樁長平均深度以25m計算，大約15天就能完成樁基挖孔，人工挖孔比沖擊鉆效率較高，不僅能保證關鍵線路工期，還能為下道工序騰出充裕時間。

四、使用機具、設備情況取渣設備：卷揚機10臺，風鉆、風鎬、吊桶、短柄鐵鍬若干，空壓機4臺、滾筒式攪拌機1臺排水設備：潛水泵15個（設逆流閥）、抽水管1000米排風設備：鼓風機10臺、φ7.5PVC管500米鋼筋籠吊入設備：25t吊車1臺施工用水：利用溝渠河流及打井取水施工用電：接入網電，自備兩臺60KW發(fā)電機應急鋼筋加工設備：電焊機6臺、切割機2臺、鐓粗機1臺、滾焊機1臺混凝土使用設備：混凝土罐車7臺，混凝土振搗棒20只應急設備：氧氣袋，低壓、氣體檢測儀、防爆照明燈，活動軟梯，安全帽，安全活動蓋板，隱體等若干。五、計劃工期為實現總體施工工期的目標，我項目部將嚴格按照實施性施工組織設計的總體進度安排，合理組織施工生產，保證工程順利完成?？傮w施工時間為：2013年8月15日-2013年11月20日六、人員組織1、管理人員計劃為保證人工挖孔順利、安全進行。我項目成立管理人員組織全面負責該工程。管理人員一覽表序號工種人員主要負責人1現場負責人員2任祥瑞、徐宜慧2技術管理人員3夏冬3專職安全人員2羅文澤4試驗人員3魏冉坤5質檢人員2惠亞兵6現場施工員2劉義軍、王海濤2、勞動力人員計劃為保證施工進度目標及人員安排合理，人工挖孔樁需配備如下勞動力。序號工種人員備注1挖孔工202混凝土工63司機64電工15電焊工26修理工17普工68總計40七、施工方法1、準備工作1.1平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象時應加設必要的保護，鏟除松軟土層并夯實。1.2排水設施，孔口四周挖30cm×30cm的排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加影響施工。

1.3工藝流程場地平整場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆除模板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼灌注質量驗收鋼筋籠制作首節(jié)開挖澆筑鎖口和護壁下一循環(huán)到達設計深度2、樁位放樣根據測量定位后的準確位置，在整平清理好施工場地后，采用C30混凝土澆筑護圈，護圈厚度不小于40cm，護圈標高高出孔口原地面標高不小于30cm。設計樁頂有系梁時，護圈頂面標高應與系梁底標高保持一致；在護圈外側設排水溝，防止孔口雜物掉入孔內傷人及地表水流入孔內，在護圈頂部以騎馬樁形式設置護樁，護樁交叉鉛垂線與樁中心鉛垂線重合，確保樁中心位置偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差，單排樁≤20mm，經監(jiān)理工程師檢查批準后，開始進行挖孔作業(yè)。樁基施工完成后，保留護圈結構，作為立柱或系梁施工場地硬化的組成部分。3、樁孔開挖表層土及全風化花崗巖層自上而下逐層用鎬、鍬開挖，強風化花崗巖層用風鎬撬挖。中風化、弱風化花崗巖使用手持式風鉆鉆爆破孔，炮眼深度為0.5～1.0m，裝藥前在樁孔中心掏槽搗眼，通過增加臨空面來提高爆破效果。樁孔開挖斷面為設計樁徑加2倍的護壁厚度，樁孔開挖高度（每節(jié)）根據地質條件而定，全強風化層為0.5m。每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證樁身垂直度，并使孔壁上下順直一致。孔內土石方裝入活底吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，用手推車運至距井邊3m以外集料點。4、通風照明

4.1挖孔至一定深度后，應設置孔內照明系統(tǒng)。孔內照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。

4.2根據孔深、不同的地層等情況進行通風。爆破后應向孔內送風，通風時間不低于15分鐘，且待排出有毒氣體后，施工人員方可進行孔內作業(yè)；當孔深超過10m時，應鼓風機向井下送風，風量不宜小于25L/S；每次下井前對孔內氣體進行檢查（可放動物測試），防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。

5、樁孔護壁

為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護壁，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上。綜合設計樁徑、地質及地下水等因素來考慮，確定護壁采用內齒式階梯形型式，護壁砼強度等級C30，支護厚度為15～20cmcm。全風化層樁孔護壁型式如下圖1-2所示。

在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋φ6，間距200mm；縱向鋼筋φ12，間距200mm；上下護壁間連接鋼筋采用φ8，間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁，護壁砼強度及、支護形式與上同。中風化及弱風化花崗巖地層較好，可不支護。挖孔樁工作示意圖送氣送氣防護欄（距孔口邊緣約1米）高出原地面30cm鋼絲繩鼓風機爬梯通氣管照明線電燈護壁簡易施工圖如下：(以下單位為cm)151520d20d80 80101101580808080808080為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%～2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在8～10cm范圍內。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達到4

Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現護壁有蜂窩、露水現象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。

每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。護壁采用C30混凝土，護壁厚度的計算過程如下：在進行人工挖孔樁護壁厚度計算時，取本工程最大孔徑1.8m，孔深取36.5m，根據中國公路工程咨詢集團有限公司所做的工程地質勘測報告可知內摩擦角取最小值10度，在勘探深度范圍內未發(fā)現地下水。土石的重度取最大26kN/m3，水重度取10kN/m3。為了防止塌方，保證操作安全，大直徑人工挖孔樁大多采取分段挖土、分段護壁的方法施工。分段現澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處。地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水側壓力，由此計算確定護壁厚度。設計護壁厚度為t，可按下式計算：t≥Kn/fc或t≥KpD/2（fc）當挖孔無水時：p=γHtg2(45°-φ/2)當有地下水時：p=γHtg2(45°-φ/2)+（γ-γw）（H-h）tg2(45°-φ/2)+γw（H-h）根據公式說明：N-作用在護壁截面上的壓力p-土和地下水對護壁的最大總壓力γ-土石的重度γw-水的重度H-挖孔樁護壁深度h-地面至地下水位深度D-挖孔樁直徑fc-混凝土的軸心抗壓強度設計值K-安全系數取1.73.1.1.當樁無水時p=γHtg2(45°-φ/2)=26×36.5×tg2(45°-10/2)=668.18Kn/m2用C30混凝土，fc=14.3MPa,D=1.8m則有t=KpD/2（fc）=1.7×668.18×180/（2×14.3×103）=7.1cm3.1.2p=γHtg2(45°-φ/2)+（γ-γw）（H-h）tg2(45°-φ/2)+γw（H-h）=26×36.5×tg2(45°-10/2)+（26-10）×（36.5-22）×tg2(45°-10/2)+（36.5-22）×10=831.53Kn/m2用C30混凝土，fc=14.3MPa,D=1.8m則有t=KpD/2（fc）=1.7×831.53×180/（2×14.3×103）=8.9cm＜設計護壁最小厚度15cm，故采用tmin=15～２０cm可滿足施工要求。當挖孔有少量滲水時，則以備用的小口徑水泵將滲水抽出孔外，并加強孔壁支護，防止?jié)B水浸流，造成塌孔。如遇到滲水量較大的承壓水時，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈集中排水，防止孔與孔之間滲水互流造成塌孔。樁孔開挖時，嚴格按規(guī)范操作，每層孔徑、垂直度、護壁模板安裝及加固均由現場技術人員檢測合格后才可進入下層開挖。樁距較小時，相鄰樁基嚴禁同時開挖。５.2開挖過程中的巖樣取留、記錄方式現場施工時，由技術員隨時跟班作業(yè)，正常情況下每孔2m取樣一次，做好標記及記錄，記錄的內容有：巖石分類、樁號、樁徑、取樣時間、孔深等，當進入微風化層或距樁底3m左右時，及時報請監(jiān)理工程師檢查驗收，鑒定嵌巖界面，作為樁基嵌巖深度的基準，并留取巖樣。５.3堅硬巖石的挖掘方式當孔深進入弱風化巖層時，人工開挖鑿除較為困難，此時可采取少藥多炮的淺眼松動爆破方式掘進，人工配合卷揚機提升出渣，在挖深超過6.0～10.0m時，爆破后要持續(xù)半小時以上，待粉塵散盡后方可繼續(xù)開挖，孔深超過10m的樁要對其進行通風設施保證施工人員安全。挖孔順序嚴格按照規(guī)范要求錯開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進尺深度且距離樁底標高2m范圍內不得實施爆破作業(yè)，不得影響到自身和相鄰樁孔護壁質量，及相鄰樁基的成樁質量。采用人工鑿除的方法開挖到位，防止松動孔底，影響地基承載力。具體爆破方案如下：５.3.1挖孔樁爆破采用豎井爆破法進行設計（以樁基孔徑為1.5m為例）５孔眼的布置：炮眼呈同心圓布置，同心數目為三圈，靠近開挖中心的為掏槽眼，外圈為周邊眼，中圈為輔助眼。a)掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，布置1個。b)周邊眼：沿周邊布置9個，眼距取0.4～0.5m。c)輔助眼：沿掏槽眼周邊布置5個。.2爆破參數的確定a)炮眼直徑：采用手持式鑿巖機鉆孔，鉆孔孔徑取Ф=35～40mm。b)炮眼深度：周邊眼0.6m,掏槽眼0.8m，輔助眼0.8m。c)單位炸藥量：采用類比法，q取值1.8kg/m3。d)掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=q×s×L×?＝1.8×1.77×1.10×0.8=2.8kgQ-掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q-炸藥單耗，kg/m3s-掘進斷面積，m2L-平均炮眼深度，m?-炮孔利用率，一般為0.8～0.95；根據巖層特性和參考資料，炸藥量Q一般取2.8～3.5kg。５每個炮眼的裝藥量：Q0=Q/N=2.8/10=0.28kgN-炮眼數量，個Q0–每個炮眼的裝藥量，kg；輔助眼、掏槽眼裝藥量比周邊眼要多15～20%。５炸藥選用：選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷100g。５裝藥結構和堵塞掏槽眼和周邊眼、輔助眼均采用連續(xù)反向裝藥結構。周邊眼采用間隔裝藥，即一個空眼，一個裝藥眼。炮孔堵塞是很重要的工序，堵塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。堵塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配合比是砂：黏土：水=4：5：1；堵塞材料事先拌好，做成泥條備用。５起爆網絡a）引爆方式和連線方式起爆方式：采用電雷管起爆法施工爆破，孔內采用不同段別的電毫秒起爆網絡。孔外采用電雷管起爆，孔內采用不同段別電毫秒雷管依序起爆。b)起爆順序起爆順序按先掏槽眼，再掏輔助眼，最后掏周邊眼的順序。開挖過程中，采用電動卷揚機提升出渣，卷揚機鋼絲繩直徑不小于6mm，配有錘、釬、鎬及皮桶。施工時一個承臺下的樁基不能同時開挖，開挖之前先在孔口四周做好排水設施及出渣道路，合理布置施工場地，機械設備距孔壁保持大于1m的距離，盡量減少對孔壁的側壓。在開挖過程中，以三人為一組采取邊開挖邊護壁的方式操作，一次開挖深度不超過1.20m,同時支模進行護壁，護壁厚度為10cm,護壁采用C30混凝土。護壁做至弱風化巖層以下0.5m?，F場有技術人員跟班作業(yè)，隨時檢測孔徑、孔深及護壁施工，發(fā)現問題及時解決。6、終孔檢查處理開挖過程中應經常檢查地質情況，挖孔達到設計標高后，檢查孔徑、孔位中心偏位、傾斜度等項目，合格后應及時報告現場監(jiān)理工程師，共同對樁底地質情況、嵌巖深度情況與設計資料對比，是不是相符。如果不符時及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計單位現場確定是否終孔。7、安放鋼筋籠７.1挖孔完畢，經監(jiān)理工程師批準，即吊裝鋼筋籠，鋼筋籠用炮車運至樁位處，聲測管以等距的形式固定在鋼筋籠上，吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋及箍筋型號、根數、位置、以及焊接、綁扎等情況進行全面檢查。７.2為保證鋼筋籠保護層的厚度，在加工鋼筋籠時，每隔2m左右沿內加箍圈上焊接4個導向鼻，以使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。在鋼筋骨架外側插入4根直徑5cm長約6m的鋼管，防止骨架上端貼到孔壁上，骨架安放后檢查頂面和底面標高，具體見下表：項目允許偏差主筋間距（mm）±10箍筋（mm）±20骨架外徑（mm）±10骨架傾斜度（mm）±0.5%骨架保護層厚度（mm）±20中心平面位置（mm）20骨架頂端高程（mm）±20骨架底面高程（mm）±50７.3鋼筋籠制作加工過程中，嚴格按施工圖及規(guī)范要求，為保證焊接時的搭接長度和質量，直徑≥25mm的鋼筋必須使用鐓粗機鐓粗后拉絲，使用套筒連接。７.4鋼筋籠制作完成自檢合格后向監(jiān)理提交驗收報告，經監(jiān)理檢查合格的鋼筋籠，由炮車運送到孔位，再由吊車吊入孔內，就位應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設計位置后及時定位、復查清孔后的孔底。７.5樁基鋼筋籠所有主筋全部采取套筒連接，不采取焊接，機械連接執(zhí)行標準《墩粗直螺紋鋼筋接頭》（JGJ171）、《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ163）。鋼筋應平直、無損、表面無裂紋、顆粒狀或片狀老繡，有原材料出廠合格證和復試報告。套筒和螺母的質量要求：套筒與螺母材料應采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材料應符合規(guī)定；成品螺紋連接應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。套筒外觀質量：eq\o\ac(○,1)連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。eq\o\ac(○,2)牙型規(guī)格檢查合計，用直螺紋塞檢查其尺寸精度。eq\o\ac(○,3)各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。eq\o\ac(○,4)連接套兩端頭的孔必須用塑料封蓋，以保持內部潔凈，干燥防銹。７.６鋼筋施工要點７.６.1鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲。下料全部采用鋼筋切斷機下料，不得采用氣割等。７.６.2墩頭和套絲工人均應相對固定，經過培訓合格后持證上崗?，F場目測套絲的質量，并抽檢10%，用螺紋規(guī)進行檢查。７.６.3加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑劑，當氣溫低于0℃時，應有防凍措施，不得在不加潤滑劑的情況下套絲，且潤滑液要經常更換。７.６.4場進行鋼筋對接時，軸線一定要在同一軸線，而且要應用管鉗扳手擰緊。8、混凝土的灌注與運輸：８.1混凝土采用混凝土運輸車運輸，要保證在運輸過程中無離析、泌水現象，運至灌注地點時，要檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，在保證水灰比不變的情況下應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。施工中要保證混凝土的足夠供應，滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢的要求，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則通知拌合站摻入緩凝劑。８.2樁位無水時，安裝串筒采取干灌施工法。灌注時，用混凝土輸送車自卸到漏斗中，再通過串筒分層振搗灌注，混凝土質量試驗室嚴格把關，攪拌過程試驗人員嚴格控制攪拌時間。８.3如地下水位高，樁孔內滲水不能排干，采取導管法灌注水下混凝土。在下鋼筋籠之后，盡快安裝鋼導管，導管在使用之前應進行泌水性及抗壓試驗，導管安裝時，技術員必須現場旁站，對密封圈進行檢查，確保導管安裝緊密、牢固，防止進水漏氣。灌注水下混凝土時，導管對準孔位中心，控制好首盤混凝土，混凝土在導管中自由墜落，灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止水滲入孔內。樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實，2m以上的混凝土在灌注結束后必須用插入式振搗器搗實。混凝土灌注宜連續(xù)進行，中途不得中斷，并由專人負責填寫灌注記錄。導管在計算已灌注混凝土量及量測孔中混凝土面后，才緩緩平穩(wěn)提升，控制晃動，防止形成縮頸等不良現象，灌注過程中，保證導管底部埋入混凝土中不小于2m最大埋深不超過6m。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至事先挖好的沉淀池，不能隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。9、截樁頭在灌注結束，待混凝土強度達到設計強度的70%以上后再行鑿除樁頭，并報請經批準的檢測部門對樁身質量進行檢測。10、挖孔樁質量檢驗人工挖孔樁成孔質量檢驗標準：項目允許偏差孔的中心位置（mm）單排：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于0.5%孔深支承樁：比設計深度超深不小于50mm11、樁基檢測

樁基施工完畢達到7天強度后，立即通知檢測單位對樁基進行檢測，檢測內容包括聲波測試及鉆孔抽芯12、采用爆破掘進時注意事項須打眼放炮時，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石，炮眼深度不超過0.5米，炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖石斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)-1/4節(jié)或不裝藥。眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞造成塌孔?？變缺坪笮柩杆倥艧?，可采用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施，每次放炮后應用氣體檢測儀檢測孔內有毒氣體的濃度，一個孔內進行爆破作業(yè)，其它孔內的施工人員也必須到地面爆破警戒區(qū)外安全處躲避。挖孔樁樁位處設立標示牌。孔邊安裝警鈴，使井下工人可預報險情進行施救。孔口護圈高度應高出地表30cm以上，防止碎石掉落傷人?？卓谒闹鼙仨毚钤O防護圍欄，圍欄應采用鋼筋牢固焊制。停止作業(yè)時，應派人值班，孔口加蓋，并設置圍欄和警告標志牌，夜間要有照明，防止人員掉人孔中。八、質量、安全生產、文明施工、環(huán)境保護保證措施1、質量保證措施（1）加強質量教育，強化全員質量意識；（2）加強原材料質量控制；（3）認真領會設計意圖，全面掌握設計文件內容，認真細致的做好各級技術交底工作，按批準的施工組織設計及施工方案組織施工；（4）嚴格管理，加強施工過程控制。每道施工工序施工前，編制相應的技術交底書、安全交底書，并下發(fā)至工班認真學習，作為施工依據，用以指導施工。（5）在施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法。（6）加強工程質量檢查與檢測。施工中施工人員要堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經質檢人員檢查，經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可進行下道工序的施工。2、安全生產保證措施2.1預防坍塌的安全保證措施2.1．1在施工過程中嚴格按施工要求做護壁，一護到底。特別是第一節(jié)護壁必須認真作好，應高出自然地面30cm，壁厚最小厚度不小于10cm。松軟（散）地層應適當配筋，環(huán)筋直徑為6mm，間距為20～30cm，每節(jié)豎筋應互相對應，連接在一起，采用180o回鉤，回鉤長度不得小于10cm。保持護壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形。2.1．2挖孔運到地面的土石應暫堆在距孔口邊緣1m以外，堆放高度不應超過1m，并應及時運走，載重汽車不得進入場內。2.1．3護壁混凝土應按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌，澆注時用鋼筋插搗密實。2.1．4嚴格控制拆模前護壁質量，護壁砼強度達到4Mpa以上方可拆模。尤其是早春、晚秋、初冬季節(jié)施工時，混凝土應加早強劑、減水劑等，同時還應在孔內采取加熱保濕措施，以利于水泥水化和凝結硬化。2.1．5多孔同時并排挖孔施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔。2.1．6采用爆破方法穿過孔內孤石或開挖孔底巖層時，應精心編制爆破設計，充分考慮爆破對孔壁體及護壁產生的不利影響，避免爆破引起塌孔。平時施工時要留意孔內各種動態(tài)，特別是孔內爆破以后，如發(fā)現護壁開裂形或出現流砂、漏水等不良預兆時，施工作業(yè)人員應迅速撤離工作面，并報告工地領導采取措施妥善處理。2.1．7挖孔過程中應經常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圓度，使孔壁受力均衡，避免塌方。2.1．8挖樁孔時如遇滲水應及時排水、及時支護，防止水潤土質變軟而造成塌方。2.1．9搞好特殊情況下的護壁，預防坍塌事故。2.2杜絕觸電事故的安全保證措施2.2．1施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應架空，不能隨地拖線使導線浸水或被土石掩埋，嚴禁電線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。2.2．2為防止孔內潛水泵、振動棒漏電傷人，應采用三相五線制，“三線配電”，“兩級保護”，實行一機一閘一漏電保護，設備的照明線應分開關安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。2.2．3必須設兩級保護配電箱，配電箱應安門、上鎖，有防雨、防潮設施，并指令專人負責。按用電量安裝保險絲，不得用鋼、鋁、銅、鋅絲代替保險絲。2.2．4孔內照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用36V以下電壓，功率不超過100W；有水的樁孔，應用12V電壓，嚴禁采用220V照明；工作燈應用防水移動式，懸掛在孔壁一側；作業(yè)人員上下及升降桶時，切勿碰撞照明燈。所有伸入樁孔的導線在孔口均應離地掛，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。2.2．5潛水泵應用防水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。2.2．6操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。2.2．7電工必須持證上崗，其技術等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設備及線路檢查一次，發(fā)現老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設備。2.3預防墜落安全保證措施為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁孔內，可在孔口設1m左右高的護欄，護欄上留一個1m左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶。每工班收工前，孔內作業(yè)人員上至地面后將孔口加蓋封閉。暫不施工的孔口也應加蓋封閉。施工作業(yè)人員上下孔時，使用軟梯,并配備安全繩。嚴禁采用運渣吊桶運人和讓作業(yè)人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔。施工作業(yè)前，應認真檢查工作臺板、升降用的支架、卷揚機、輪軸、繩索、提升鉤的自鎖裝置、制動及限位裝置、桶（籃）是否四點固定并完好、是否用橡膠桶。如發(fā)現繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應及時更換；提升繩索放至樁孔最深處時，應在輪軸上保留3圈以上。應保證提升設備機件運轉靈活，操作使用方便，裝有安全裝置，剎車動作靈敏可靠，以防升降過程中萬一出現供電故障，能穩(wěn)妥及時剎住吊物不致墜落。提升渣土時不能裝的過滿，不超過所用桶體積的三分之二為宜，出渣粒徑不大于25厘米，升降桶時應先掛好鉤，使之位于孔中心勻速升降。提升大石塊時，應綁好石塊，并要求孔內人員回到地面，然后再提升，以防超重，繩索拉斷。在樁孔口設置高出30cm的護圈，擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物，以防掉入孔中傷人。及時清理作業(yè)現場，對挖出的泥沙、石塊隨時清運離場，保證孔口周邊整潔，不堆放雜物。在樁孔內護壁的凸緣上設置半圓形的水平防護罩，以遮蓋樁孔水平面一半。防護罩隨樁孔挖深逐步下降，使其保持在距作業(yè)面大約3m處。吊桶在孔內吊運泥土時，孔內作業(yè)人員應暫停作業(yè)，躲避到防護罩下。防護罩必須堅固牢靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網，使其能承受一定的沖擊力，從而阻擋墜物傷人。樁孔內作業(yè)人員必須戴好安全帽才可作業(yè)。孔下需要工具應用提升設備遞送，嚴禁向樁孔內拋送。送大直徑、超長的鋼筋籠時，應使用吊車進行起吊作業(yè)。如鋼筋籠短，用人工下入樁孔時，應先綁好叉桿，統(tǒng)一指揮，把穩(wěn)扶正，緩慢入孔。挖孔吊架必須穩(wěn)固，不能搬動，成孔后蓋上鋼筋網。施工作業(yè)區(qū)設防護欄，備有紅燈警示，防止人墜入孔內。2.3.10提升鋼索（鋼絲繩）定期檢查、養(yǎng)護（打油），若發(fā)現有斷絲的現象時及時進行更換。2.4預防中毒窒息安全保證措施2.4．1在有毒有害氣體較多的地質條件下施工，應配備風量足夠的通風機和長度能伸至樁孔底足夠長的風管。作業(yè)前用有毒害氣體檢測儀對孔內氣體進行檢測，發(fā)現異常情況先通風處理，孔內空氣正常時再入孔作業(yè)?？卓谠O專人監(jiān)護，監(jiān)護人要堅守崗位，不可擅自離開?？咨畛^10m以后，應先通風，風量要足，不應小于25L∕S。對于爆破產生的煙塵，要及時通風排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落，經檢查確認無毒煙后，作業(yè)人員方可入孔作業(yè)。2.4．3在孔內作業(yè)，如作業(yè)人員感到不適，應及時停止施工，立即返回地面，待檢測孔內氣體，針對情況加以處理后，確認安全，方可換人入孔作業(yè)。嚴禁在孔內吸煙或使用明火。2.4．4作業(yè)中如遇有毒有害有腐蝕性物質，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采用化學方法加以中和。2.4．5樁口直徑較大時，挖孔作業(yè)人員3人一組，孔口2人，孔底1人，以方便互相照顧。工地設專職安全員，對工地進行安全巡視。一般情況下，作業(yè)人員在孔內連續(xù)作業(yè)不能超過4小時?？卓诒O(jiān)護人員對孔內發(fā)生不適的作業(yè)人員，應提供正確的救助措施。當孔內作業(yè)人員遇到不適感時，應沉著冷靜想方設法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。2.5預防水淹安全保證措施挖孔時如遇透水嚴重，水排不干，可挖降水井采水，降水井要比孔深2m，用水泵將水及時抽出地面，這樣既有利于挖孔，并可防止水潤土質變軟而造成塌孔。通盤考慮，綜合設計場地施工降水方案，在設計降水方案時，要通過計算和分析，推斷施工降水對樁孔的影響情況。對土質不良時，不能采取在樁孔內抽提的降水方式，以防發(fā)生孔壁塌陷、流沙等事故。2.6爆破事故預防措施嚴格按《爆破安全操作規(guī)程》的各項規(guī)定，進行組織警戒、裝藥、爆破工作。爆破前設專人在所有路口進行警戒，嚴防人員誤入警戒區(qū)。在實施爆破區(qū)域直徑300m范圍應設置明顯警戒告示牌。提醒過往車輛、人員注意該處施工。參加爆破的作業(yè)人員必須是經過專業(yè)培訓，考試合格，持有爆破工程技術安全作證，有責任心的專業(yè)人員擔任。爆破通風完15分鐘后，經安全檢查員檢查，確認安全起爆或處理盲炮后，方可發(fā)出解除信號。2.7項目安全管理組織機構圖項目經理項目經理安全環(huán)保部安全環(huán)保部專職安全員專職安全員班組兼職安全員員員班組兼職安全員班組兼職安全員員員班組兼職安全員班組兼職安全員班組兼職安全員3、文明施工保證措施3.1加強文明施工教育進場前及施工中，堅持對全員職工進行精神文明教育，常抓不懈，樹立職工“愛崗敬業(yè)、熱愛集體、珍惜企業(yè)榮譽”的良好風尚。組織施工員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀律教育，制定并執(zhí)行崗位和勞動技能的培訓計劃。3.2強化文明施工管理嚴格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現場管理組織施工。施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現場的道路及時修整，保持通暢、平整；生產生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水集中排放?，F場懸掛安全標志、警示標志，做好施工安全宣傳、防護工作。4、環(huán)境保護保證措施4.1加強環(huán)境保護法規(guī)宣傳與教育，嚴格按照國家《環(huán)境保護法》組織施工，切實執(zhí)行地方政府頒布的有關環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。4.2由安全環(huán)保部牽頭組建“環(huán)保領導小組”，對本工程的環(huán)保工作進行督促檢查，并制定措施，認真執(zhí)行，積極組織職工認真學習《環(huán)境保護法》，定期對職工進行培訓，宣傳環(huán)保、水保政策和知識，強化職工的環(huán)保意識，將工程對當地環(huán)境帶來的危害減低到最小程度。4.3各種車輛進出村鎮(zhèn)，文明駕車、慢速行駛，遇地方車輛禮讓三先，盡可能不鳴笛，以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民。4.4各種運輸車輛采取相應措施防止揚塵，污染空氣。施工便道保持路面干凈，經常灑水，減少揚塵。4.5緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。4.6施工廢水集中排放，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。4.7施工及生活垃圾及時清理，嚴禁隨處丟棄，污染環(huán)境。4.8搞好現場文明施工，愛護農作物和經濟作物，保護當地資源。完工的按與地方政府有關協議及進做好清理和復耕工作。4.9施工過程中全力配合業(yè)主和當地環(huán)保部門檢查環(huán)保措施和落實情況，完工后經業(yè)主對施工現場的環(huán)保工作進行檢查驗收，合格后方可撤離現場。九、突發(fā)事件應急預案出現突發(fā)緊急情況，發(fā)現人員立即采取有力措施控制事態(tài)蔓延，并立即上報以項目經理為組長，項目總工、副經理為副組長，各部門負責人為成員的突發(fā)性事故領導小組。突發(fā)性事故領導小組接到事故報告后，立即停止一切事務和工作，10分鐘內趕赴現場，全面了解情況，并制訂出事故搶救方案。突發(fā)性事故領導小組根據指定方案，調遣各現場搶救組及應急物資，實施事故搶救。附表一琴口大橋人工挖孔樁統(tǒng)計樁基編號樁基類型樁徑/m設計標高/m設計樁長/m備注樁頂標高樁底標高0-3摩擦樁1.5161.758133.75828因地勢原因考慮人工挖孔樁，琴口大橋樁基共計22根0-4摩擦樁1.5161.938133.938280-5摩擦樁1.5162.118134.118281a-0a摩擦樁1.5159.606136.606231a-1a摩擦樁1.5159.786136.786231a-2a摩擦樁1.5159.966136.966231b-0b摩擦樁1.5159.606136.606231b-1b摩擦樁1.5159.786136.786231b-2b摩擦樁1.5159.966136.966231a-3端承樁1.8158123351a-4端承樁1.8154.5119.5352#-0端承樁1.8150112382#-1端承樁1.8142.5104.53815-0摩擦樁1.5166.454136.4543015-1摩擦樁1.5166.535136.5353015-2摩擦樁1.5166.615136.6153015-3端承樁1.8165.3130.33515-4端承樁1.8163.9128.93515-5端承樁1.8162.5127.53516-3摩擦樁1.5166.97136.973016-4摩擦樁1.5167.003137.0033016-5摩擦樁1.5167.035137.03530錫古塘大橋人工挖孔樁統(tǒng)計樁基編號樁基類型樁徑/m設計標高/m設計樁長/m備注樁頂標高樁底標高0-0摩擦樁1.5167.312144.31223因地勢原因考慮人工挖孔樁，錫古塘大橋樁基共計28根0-1摩擦樁1.5167.452144.452230-2摩擦樁1.5167.591144.591230-3摩擦樁1.5167.731144.731230-4摩擦樁1.5167.262141.262260-5摩擦樁1.5167.142141.142260-6摩擦樁1.5167.022141.022261-0端承樁1.8166.5143.5231-1端承樁1.8163.2140.2231-2端承樁1.8158.5135.5231-4端承樁1.8153.6130.6231-5端承樁1.8145.5122.5232-0端承樁1.8155.2132.2232-1端承樁1.8152.6129.6232-2端承樁1.8150127232-4端承樁1.8146.8123.8232-5端承樁1.8142119234-0端承樁1.8149.3125.3244-1端承樁1.8149.3125.3244-2端承樁1.8149.3125.3244-4端承樁1.8151.5127.5244-5端承樁1.8151.5127.5245-0摩擦樁1.5168.301140.301285-1摩擦樁1.5168.151140.151285-2摩擦樁1.5168.001140.001285-4摩擦樁1.5167.951140.951275-5摩擦樁1.5167.831140.831275-6摩擦樁1.5167.711140.71127梅林互通主線橋人工挖孔樁統(tǒng)計樁基編號樁基類型樁徑/m設計標高/m設計樁長/m備注樁頂標高樁底標高0a-0端承樁1.2162.95147.9515因地勢原因考慮人工挖孔樁，梅林互通主線橋樁基共計28根0a-1端承樁1.2162.95147.95150a-2端承樁1.2162.95147.95150b-0端承樁1.2162.95147.95150b-1端承樁1.2162.95147.95150b-2端承樁1.2162.95147.95150a-3端承樁1.2162.95147.95150a-4端承樁1.2162.95147.95150a-5端承樁1.2162.95147.95150a-6端承樁1.2162.95147.95150b-3端承樁1.2162.95147.95150b-4端承樁1.2162.95147.95220b-5端承樁1.2162.95147.95220b-6端承樁1.2162.95147.95221a-0摩擦樁1.2162.95140.95221a-1摩擦樁1.2162.95140.95221a-2摩擦樁1.2162.95140.95221b-0摩擦樁1.2162.95140.95221b-1摩擦樁1.2162.95140.95221b-2摩擦樁1.2162.95140.95221a-3摩擦樁1.2162.95140.95221a-4摩擦樁1.2162.95140.95221a-5摩擦樁1.2162.95140.95221a-6摩擦樁1.2162.95140.95221b-3摩擦樁1.2162.95140.95221b-4摩擦樁1.2162.95140.95220b-5摩擦樁1.2162.95140.95220b-6摩擦樁1.2162.95140.9522曾洞大橋人工挖孔樁統(tǒng)計樁基編號樁基類型樁徑