-2機組冬季雙停啟動三措

#2機組啟動組織、安全、技術措施批準：審定：會審：初審：編寫：王坪發(fā)電公司發(fā)電部2015年12月18日

#2機組雙停后啟動三措為保證#2機組安全經(jīng)濟啟動，制定#2機組啟動三項措施。一、組織措施為了有組織、有計劃做好#2機組啟動工作，要求發(fā)電部、生技部、安環(huán)部、維護部等相關部門負責人參加，便于集中力量統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，保證#2機組安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、按時啟動，成立#2機組啟動組織機構。組長：齊海峰副組長：李耀樊猛魏崇毅姚晉峰衛(wèi)書孝張軍尹海林慕鍇陳瑞王學軍楊洪洞谷立新郭愛東劉偉聶平武聯(lián)明田俊生趙建國成員：謝崇威夏書斌袁振宇張高云陳宏偉楊東紅張偉毅陳學著梁偉程新勝賀斌龐明敏姜大濤李海軍王建忠楊興榮何亞霄陳世全各值長各班長當值運行人員檢修值班人員風險控制及安全措施#2機組啟動前要求相關生產(chǎn)部門人員認真組織學習本措施，做好風險預警預控，安環(huán)部負責啟動過程中的安全監(jiān)控，發(fā)布風險預警信息。啟動過程中，維護部各專業(yè)留人現(xiàn)場值班。防止啟動過程設備及管道凍裂。全面檢查公用系統(tǒng)和主機系統(tǒng)設備完好備用，要求影響機組啟動的工作票全部結束。對于汽水系統(tǒng)停機后加過堵板的設備及管道逐一排查，通輔機循環(huán)水和#2爐上水期間，運行人員嚴密監(jiān)視保證#1機組系統(tǒng)確已隔離，定時監(jiān)測各部位溫度及過水聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報值長聯(lián)系維護部一起確認處理。防止啟動過程中環(huán)保指標超標。啟動初期盡量保持氧量20%以上，本次啟動因爐內(nèi)脫硫不投運，羅克佳華運行人員嚴密監(jiān)視二氧化硫、煙塵凈煙氣排放值、氮氧化物等參數(shù)，做好超前控制，及時啟動漿液循環(huán)泵。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)有異常變化及時匯報值長，必要時控制升負荷速率，嚴禁排放超標。啟動過程中始終保持集控工程師站、脫硫CEMS小間有熱控人員在場，以便處理突發(fā)故障。防止啟動過程中設備損壞。引風機試運時，必須有試運聯(lián)絡單，試轉(zhuǎn)時就地有運行人員和檢修人員共同監(jiān)視；啟動時嚴格執(zhí)行啟機各項操作票，鍋爐上水期間嚴格執(zhí)行上水規(guī)定，上水速度應均勻緩慢，期間重點監(jiān)視汽包壁溫差變化，就地有人監(jiān)視各部水位計和空氣門。汽機專業(yè)重點做好空冷系統(tǒng)防凍工作，沖車過程嚴密監(jiān)視汽機大軸振動、軸向位置、軸承溫度、脹差不超限，由于#3高調(diào)漏油本次停機未處理，并網(wǎng)后汽機不進行閥位切換，負荷100MW時通知熱控和檢修人員#3高調(diào)門強制關閉并做好接油措施。運行人員應熟知停機后的設備異動報告及啟動過程中的風險點控制。啟動過程嚴格執(zhí)行安規(guī)和運規(guī)的各項規(guī)定，操作時嚴格執(zhí)行操作票制度，杜絕發(fā)生人為誤操作。三、啟動前現(xiàn)場及設備應具備的條件現(xiàn)場已經(jīng)徹底清掃，腳手架已拆除，地面無雜物，通道暢通，平臺、樓梯、欄桿及其護板、溝蓋板均安裝齊備，檢查影響啟動工作票全部結束。廠房內(nèi)照明齊全，事故照明可靠備用。各種操作閥門標志牌齊全。撓度表、聽針、門鉤等齊全。主機、輔機及管道系統(tǒng)保溫完整，各系統(tǒng)油漆顏色刷完，各系統(tǒng)閥門標志牌齊全。各系統(tǒng)所有電動門、逆止門、調(diào)整門等閥門試運合格。手動門開關動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。#2機組各電機、發(fā)電機、變壓器測絕緣合格。主機潤滑油、給水泵潤滑油油質(zhì)化驗合格，主油潤滑油系統(tǒng)試運驗收合格，盤車裝置試運完成，具備投運條件。EH油油質(zhì)化驗合格，汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)傳動試驗完成。發(fā)電機冷卻系統(tǒng)具備投運條件。汽機主機保護、發(fā)變組保護、鍋爐大聯(lián)鎖及滅火保護傳動正常。時間節(jié)點控制二號機組整體啟動進度安排序號工作項目和內(nèi)容進度控制時間負責單位1.檢查機、電、爐、熱控、脫硫、除灰檢修工作結束，具備啟動條件。18日16:00各生產(chǎn)部門、外委單位2.鍋爐檢查恢復啟動點火及上水系統(tǒng)；檢查恢復汽機給水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)。18日18:00發(fā)電部3.輔機循環(huán)水系統(tǒng)、機力通風塔水池通水18日19:00-19日08:00發(fā)電部、維護部4.空冷風機、真空泵、交、直流潤滑油泵、盤車、排煙風機、軸封風機、EH油系統(tǒng)設備送電、鍋爐給煤機、風機潤滑油泵、除灰羅茨風機、排渣系統(tǒng)送電18日前夜發(fā)電部5.鍋爐#1、#2一次風機、二次風機、引風機；汽機給水泵、#1凝結泵變頻送電、#2凝結泵工頻送電、脫硫增壓風機、#2、#3、#4漿液循環(huán)泵、#2、#3氧化風機送電。18日后夜發(fā)電部6.渣倉放渣，拉至煤場(熱控人員負責接臨時空氣罐）。19日08:00同華項目部、維護部7.投運兩臺空壓機，停運脫硫空壓機（去脫硫聯(lián)絡管逆止門不恢復），充氣結束首先開啟儲氣罐放水門進行放水，放完水后才可向廠房供汽；儲氣罐壓力正常后，#2機做抽汽逆止門試驗。19日09:00同華項目部、發(fā)電部8.啟#1、#2引風機（試轉(zhuǎn)）、二臺流化風機，一臺二次風機，#1、#2一次風機，#2爐上床料至#2煤倉19日10:00發(fā)電部9.進行布袋除塵器預涂灰19日10:00同華項目部、發(fā)電部10.除鹽水系統(tǒng)通水19日10:00發(fā)電部11.除氧器上水加熱，除氧器水位維持1.1米19日12:00-23:00發(fā)電部12.投盤車19日18:00發(fā)電部13.啟#2給水泵，鍋爐開始上水，汽包上水至0mm20日00:00發(fā)電部14.脫硫啟動一臺漿液循環(huán)泵；#2爐點火。20日04:00全鑫電力發(fā)電部15.啟真空泵抽真空，冷再至軸封系統(tǒng)暖管。20日08:00發(fā)電部16.汽輪機沖車。20日10:00－12:00發(fā)電部、生技部、安環(huán)部17.#2發(fā)電機并網(wǎng)。20日12:00發(fā)電部、生技部、安環(huán)部18.機組升溫、升壓、接帶負荷；20日12:00－18:00發(fā)電部19.全面檢查#2機組運行正常后，啟動鍋爐滅火(注意啟動鍋爐管道內(nèi)疏水放盡)20日18:00發(fā)電部、維護部五、運行操作技術措施及注意事項因為機組雙停后輔機循環(huán)水系統(tǒng)、機力通風塔水池已放水排空，機力通風塔水池及輔機循環(huán)水系統(tǒng)開始充水到啟輔機循環(huán)水泵大約需10小時。檢查#1機輔機循環(huán)水系統(tǒng)隔絕嚴密，將#1機#1、#2循環(huán)水濾水器進口門、出口門、旁路門及回水門全部關閉并復緊，打開管道放空氣門、放水門；維護部將#1機#3高加系統(tǒng)水側(cè)端蓋恢復；#2機#1、#2循環(huán)水濾水器進水門開1/3，回水門全開，啟#3輔機循環(huán)水泵，檢查#2機輔機循環(huán)水系統(tǒng)排空氣結束，無漏水、滲水現(xiàn)象。風機變頻室風水冷嚴禁通水，并網(wǎng)前根據(jù)變頻器溫度通水。#2爐#1工業(yè)水升壓泵出、入口手動門關閉，新增旁路蝶閥開啟，#2爐#2工業(yè)水升壓泵出、入口手動門開啟。#2機組各轉(zhuǎn)機軸承冷卻水、密封水通水，各油站冷油器通水。19日9時啟兩臺空壓機(#3、#5空壓機)，系統(tǒng)壓力正常后，將脫硫小空壓機停運，將#6壓縮空氣儲氣罐恢復正常。停一臺空壓機，布袋預涂灰時啟第二臺空壓機。雙停后，煤倉、石灰石粉倉已燒空，灰?guī)靿毫?4、16KPa，渣倉渣位5.58m，19日8時輸煤將活化口周圍的煤推開，將活化倉內(nèi)的煤上至#3煤倉。9時將汽車拉來的床料120噸上至#2煤倉，要求床料粒度均勻，粒徑最大不大于10mm，可燃物小于3%。上床料結束，將#1、#4煤倉上南煤山煤至0.8米。爐內(nèi)石灰石粉倉嚴禁上粉，并網(wǎng)后根據(jù)凈煙氣二氧化硫控制升負荷率。19日10時廠房除鹽水系統(tǒng)通水，檢查#1機除鹽水系統(tǒng)確已隔斷，#2機除氧器上水至1100mm。啟動鍋爐至#2機輔汽聯(lián)箱暖管，12點除氧器開始加熱。啟動鍋爐爐排轉(zhuǎn)速650r/min，當采暖回水溫度低至40℃，關小除氧器加熱調(diào)整門。主機潤滑油、給水泵潤滑油、EH油系統(tǒng)連續(xù)濾油，啟動前確保油質(zhì)合格。#1燃油罐為0號柴油，#2燃油罐為-35號柴油，本次啟動用#1燃油罐0號柴油。當床料量上至一半時，依次試投四只床下油槍，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。接到啟動通知，集控、脫硫、輸煤、除灰啟動所需轉(zhuǎn)機測絕緣，集控聯(lián)系熱工做機、電、爐各保護、聯(lián)鎖試驗。19日8時鍋爐一次風機油站投電加熱，啟一次風機潤滑油泵。9點啟引風機潤滑油泵。19日11時檢查空冷風機齒輪箱電加熱投入正常，空冷#1、#2、#6列抽真空蝶閥、進汽蝶閥在關位且伴熱投入正常。18日20時空冷風機、真空泵、交、直流潤滑油泵、盤車、排煙風機、軸封風機、EH油系統(tǒng)設備送電、鍋爐給煤機、風機潤滑油泵、除灰羅茨風機、排渣系統(tǒng)送電。19日3時鍋爐#1、#2一次風機、二次風機、引風機；汽機給水泵、#1凝結泵變頻送電、#2凝結泵工頻送電、脫硫增壓風機、#2、#3、#4漿液循環(huán)泵、#2、#3氧化風機送電。19日10:00啟#1、#2引風機、二臺流化風機，一臺二次風機，#1、#2一次風機，床下流化風量16萬Nm3/h，開始上床料65噸，同時聯(lián)系拉灰罐車進行布袋除塵器預涂灰，維持除塵器入口負壓-800Pa。提前聯(lián)系維護部熱工、鍋爐人員，當床料量上至一半時，依次試投四只床下油槍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鍋爐上床料及預涂灰工作結束，停#1、#2引風機就地檢查床料流化質(zhì)量。18日16時恢復鍋爐上水系統(tǒng)、汽機給水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)只關閉總門，手動門、電動門、調(diào)整門在開位，放水門在開位，鍋爐點火，汽包壓力0.2Mpa，空氣門關閉后，關減溫水各放水門。19日18時投主油箱電加熱，啟#2排煙風機，啟潤滑油泵，油溫達35℃投入盤車。20日3時投EH油電加熱，啟EH油循環(huán)泵，控制油溫不超45℃。19日22:00給水泵注水，給水管道注水，啟#2給水泵打循環(huán)。0:00鍋爐開始上水，值長通知熱控、化學，鍋爐汽包上水至0mm，停#2給水泵。3:30啟#1、#2引風機、一臺流化風機，一臺二次風機，#1、#2一次風機，床下流化風量16萬Nm3/h。4:00鍋爐點火，檢查脫硫已啟一臺漿液循環(huán)泵。布袋除塵器開始連續(xù)涂灰，直到鍋爐排煙溫度達93℃。汽機投入Ⅰ級旁路，Ⅰ級旁路調(diào)整門開30﹪，打開再熱器左、右側(cè)對空排汽門。8:00啟真空泵抽真空，冷再至軸封系統(tǒng)暖管。鍋爐點火的升溫原則：點火初期床溫200℃以下時，床料的升溫速度≤3℃/分鐘，床溫200℃以上時，床料的升溫速度≤6℃/分鐘，限制升溫速率保證耐磨耐火材料的熱膨脹在可承受的范圍內(nèi)。任何情況下床下點火風道溫度應保持不大于900℃。保證汽包上、下壁溫差不超過40℃。高壓內(nèi)缸上、下壁溫差不超過40℃。汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h。主汽、再熱汽溫度上升速度不大于1.5℃/min。在鍋爐部分床溫達到450℃后，根據(jù)床溫變化率判斷，在床溫快速升高前，開啟一臺流化風機，逐步增加流化風量，保持床溫平穩(wěn)變化。當床溫達到550℃，脈動給煤，觀察氧量、床溫變化，當入爐煤能燃燒穩(wěn)定時，增加給煤量，在床溫較高時，減少床下油槍的油量或退出油槍，直至油槍全部撤出。汽壓升至0.2MP～0.3MPa時，鍋爐底部放水，沖洗校對水位計各一次，通知熱工沖洗表管。汽壓升至0.5MPa時，保持汽壓穩(wěn)定，檢修熱緊螺絲。汽壓升至0.6MPa時，通知化學沖洗采樣器，汽壓升至0.8MPa時，聯(lián)系化學投入連排。冷再至軸封暖管疏水后，投入冷再至軸封，高中、低壓軸端送汽封。背壓低于25KPa，逐漸投入二級旁路，關閉再熱器對空排汽門。根據(jù)冷再壓力、溫度，關高排逆止門，確認高中壓缸各抽汽逆止門在關閉狀態(tài)，全關高排逆止門前的疏水閥，全關VV閥、BDV閥，逐漸開啟倒暖RFV閥，高壓缸進行預暖。當鍋爐主、再熱汽壓力、溫度達沖車參數(shù)，高中壓缸膨脹達6mm以上，抬起撓度指針，退出倒暖，準備沖車。通知化學對機組汽水品質(zhì)進行化驗，確保沖車時汽水品質(zhì)在合格范圍。沖車前選擇高、中壓缸聯(lián)合啟動的方式，投入二級旁路后控制低旁減溫后溫度在100—110℃，在保證空冷島進汽溫度＜80℃情況下，盡量提高空冷島進汽溫度。啟動過程中必須派專人對空冷島散熱管束進行實時測溫，如發(fā)現(xiàn)有凍結現(xiàn)象，立即匯報值長，并采取相應措施。空冷系統(tǒng)進汽后，盡快達到環(huán)境溫度所對應的最小防凍流量，否則增加旁路進汽量或增加負荷來滿足最小流量要求。并網(wǎng)初期一、二級旁路，要根據(jù)空冷防凍最小流量逐漸退出，注意高排溫度和壓力。中速暖機結束后，轉(zhuǎn)速大于1250r/min時，頂軸油泵應自動聯(lián)停，選擇一臺頂軸油泵在備選狀態(tài)，另一臺投備用。高速暖機時投入脫硝系統(tǒng)，啟另一臺二次風機。汽輪機定速，具備并網(wǎng)條件。值長請示中調(diào)并網(wǎng)。發(fā)電機啟勵升壓后，檢查定子電流應在零，就地檢查202-西刀閘確已合好，主變中性點接地刀閘確已合好，投入“同期裝置”，與汽機交換調(diào)速權，同期裝置啟動，盤前、就地檢查202開關確已合好。并網(wǎng)后，根據(jù)汽壓汽溫情況逐漸關閉高、低壓旁路，并逐漸加負荷，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線開大調(diào)速汽門，以1.0MW∕min升負荷速率升至20MW暖機30min，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度達到176℃。繼續(xù)升負荷，50MW時通知脫硫啟增壓風機。機組啟動過程中，機組負荷60MW以前每3小時鍋爐吹灰一次。機組啟停機過程中，當機組負荷小于100MW以下，控制機組背