設備設施安全檢查表

PAGE工業(yè)氣瓶安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1氣瓶狀況在檢驗周期內使用盛裝腐蝕性氣體的鋼制無縫氣瓶、潛水鋼制無縫氣瓶以及常與海水接觸的鋼制無縫氣瓶是否每2年檢驗一次？

盛裝一般性氣體的鋼制無縫氣瓶，是否每3年檢驗一次？盛裝惰性氣體的鋼制無縫氣瓶是否每5年檢驗一次？對使用年限超過30年的鋼制無縫氣瓶，是否登記后不予檢驗，按報廢處理？盛裝腐蝕性氣體的鋼制焊接氣瓶是否每2年檢驗一次？盛裝一般性氣體的鋼制焊接氣瓶，是否每3年檢驗一次？對使用年限超過12年盛裝腐蝕性氣體的鋼制焊接氣瓶，以及對使用年限超過20年盛裝其他氣體的鋼制焊接氣瓶，是否登記后不予檢驗，按報廢處理？液化石油氣瓶是否第一次至第三次檢驗周期均為4年，每四次檢驗周期為3年？對YSP-50型液化石油氣瓶，是否每3年檢驗一次？對使用年限超過15年任何類型的液化石油氣瓶，是否登記后不予檢驗，按報廢處理？溶解乙炔氣瓶是否每3年檢驗一次？氣瓶在使用過程中，發(fā)現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，是否提前進行檢驗？庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前是否進行檢驗？外觀無缺陷及腐蝕氣瓶外觀是否無缺陷，無機械性損傷和嚴重腐蝕？漆色及標志正確、明顯氣瓶表面漆色、字樣和色環(huán)標記是否符合規(guī)定，且有氣瓶警示標簽？序號充裝氣體名稱化學式瓶色字樣字色色環(huán)1乙炔C2H2白乙炔不可近火大紅2氫H2淡綠氫大紅P_20。淡黃色單環(huán)P-30，淡黃色雙環(huán)3氧02淡(酞)蘭氧黑4氮N2黑氮淡黃P_20，白色單環(huán)P=30，白色雙環(huán)5空氣黑空氣白6二氧化碳C02鋁白液化二氧化碳黑P_20，黑色單環(huán)7氨NH3淡黃液氨黑8氯C12深綠液氯白9氟F2白氟黑10四氟甲烷CF4鋁白氟氯烷14黑11甲烷CH4棕甲烷白P-20．淡黃色單環(huán)P=30，淡黃色雙環(huán)12天然氣棕天然氣白13乙烷C2H6棕液化乙烷白P=15，淡黃色單環(huán)P_20，淡黃色雙環(huán)14丙烷C3H8棕液化丙烷白15丁烷C4H10棕液化丁烷白液化石工業(yè)用棕液化石油氣白16油氣民用銀灰液化石油氣大紅17乙烯C2H4棕液化乙烯淡黃P=15，白色單環(huán)P_20。白色雙環(huán)18氬Ar銀灰氬深綠19氦He銀灰氦深綠P_20。白色單環(huán)20氖Ne銀灰氖深綠P=30。白色雙環(huán)2l氪Kr銀灰氪深綠22一氧化碳C0銀灰一氧化碳大紅安全附件齊全、完好氣瓶附件是否包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、防震圈等？瓶閥材料是否符合相應標準的規(guī)定，所用材料既不與瓶內盛裝氣體發(fā)生化學反應，也不影響氣體的質量？瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，是否與瓶口內螺紋匹配，并符合相應標準的規(guī)定？瓶閥出氣口的結構，是否有效地防止氣體錯裝、錯用？氧氣和強氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料，是否采用無油的阻燃材料？液化石油氣瓶閥的手輪材料，是否具有阻燃性能？瓶閥閥體上如裝有爆破片，其公稱爆破壓力是否為氣瓶的水壓試驗壓力？同一規(guī)格、型號的瓶閥，重量允差是否不超過5％？易熔合金是否不與瓶內氣體發(fā)生化學反應，也不影響氣體的質量？易熔合金的流動溫度是否準確？易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋是否保證密封性？瓶帽是否有良好的抗撞擊性？無特殊要求的，瓶帽是否配帶固定式瓶帽，同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽，且重量允差不超過5％？防震圈的重量允差是否不超過5％？氣瓶的產權單位是否建立氣瓶管理檔案(檔案資料應包括：制造單位、氣瓶編號、合格證、產品質量證明書、氣瓶改裝記錄、充裝使用記錄、定期檢驗證與記錄、氣瓶判廢通知書及管理責任人等)？氣瓶使用單位是否對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度(登記內容應包括：氣瓶類別、編號、定檢周期、外觀檢查、入或出庫時間和領用單位、管理責任人等)？2儲存要求倉庫狀況良好，安全標志完善氣瓶是否儲存于氣瓶專用庫內，庫房應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定，倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應有醒目的安全標志？庫房是否遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內的措施，庫內應通風良好，保持干燥等？各種瓶及空、實瓶應分開存放，存放量符合規(guī)定盛裝易起聚合反應或分解反應的氣瓶，是否規(guī)定儲存期限，并避開放射性射線源？空、實瓶是否分開放置，有明顯的標記？盛裝毒性氣體或相互接觸后能引起燃燒、爆炸以及產生毒物的氣瓶，是否分庫存放？氣瓶放置是否整齊，戴好瓶帽？立放時，是否妥善固定，有可靠的防傾倒措施？臥放時，頭部是否朝同一方向？標記明顯，間距合理空、實瓶的存放處是否有明顯標識，并保持間距1．5m以上？各種護具及消防器材齊全、可靠庫內及附近是否設置防毒護具或消防器材？3安全使用防傾倒措施可靠氣瓶使用前是否指定部門或專人進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用？使用時是否嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶？氣瓶立放時，是否采取可靠的防止傾倒措施？瓶內氣體是否按規(guī)定留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa？液化氣體氣瓶是否留有不少于0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體？工作場地存放量符合規(guī)定作業(yè)現場的氣瓶，同一地點放置數量是否≤5瓶？若超過5瓶，但不超過20瓶時，是否有防火防爆措施？超過20瓶以上時，是否設置二級瓶庫？與明火間距符合規(guī)定氣瓶是否不靠近熱源？可燃、助燃氣體氣瓶是否與明火間距＞l0m？氣瓶壁溫是否＜60℃？是否不用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱？危險化學品庫安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1危險化學品應按其危險特性進行分類、分區(qū)、分庫貯存，庫房符合安全標準的要求是否將貯存物品按其危險性進行分類和品名編號？是否根據貯存物品特性分別貯存在相應的庫房內？庫房的耐火等級、層數和建筑面積儲存物品類別耐火等級最多允許層數最大允許建筑面積(m2)單層庫房多層庫房高層庫房庫房地下室半地下室每座庫房防火墻間每座庫房防火墻間每座庫房防火墻問防火墻間甲3.4項一級l18060－－－－－l.2.5.6項一、二級l750250－－－－－乙l.3.4項一、二級三級3l2000500500250900－300－－－－－－－2.5.6項一、二級三級5128009007003001500－500－－－－－－－丙1項一、二級三級5l4000120010004002800－700－－－－－150－2項一、二級三級不限36000210015007004800120012004004000－1000－300－丁一、二級三級四級不限31不限30002100不限1000700不限1500－1500

500－4800－－1200－－500－－戊一、二級三級四級不限31不限30002100不限1000700不限2100－2000700－6000－－1500－－1000－－危險化學品是否采用分類、分區(qū)，分庫貯存？是否禁止將自身能形成爆炸性的物質，以及相互接觸或混合后能引起爆炸或燃燒的物質和滅火方法不同的物質同庫貯存？禁止一起貯存的物品組別物品名稱不準一起貯存的物品種類備注1爆炸物品：苦味酸，梯恩梯，火棉，硝化甘油，硝酸銨炸藥，雷管等不準與任何其他種類的物品共貯，必須單獨隔離貯存起爆藥如雷管等與炸藥必須隔離貯存2易燃液體：汽油，苯，二硫化碳，丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，硝基漆，煤油不準與其他種類物品共同貯存如數量甚少，允許與固體易燃物品隔開后貯存易燃氣體：乙炔，氫，氯化鉀烷，硫化氫，氨等蜍惰性刁一燃氣體外，不準與其他種類的物品共貯3惰性氣體：氮，二氧化碳，二氧化硫，氟利昂等除易燃氣體、助燃氣體、氧化劑和有毒物品外，不準和其他種類物品共貯助燃氣體：氧，氟，氯等除惰性不燃氣體和有毒物品外，不準和其他物品共貯氯兼有毒害性4遇水或空氣能自燃的物品：鉀，鈉，電石，磷化鈣，鋅粉，鋁粉，黃磷等不準與其他種類的物品共貯鉀、鈉須浸入石油中，黃磷浸入水中，均單獨貯存5易燃固體：賽璐珞，影片，赤磷，萘，樟腦，硫磺，火柴等不準與其他種類的物品共貯賽璐珞、影片、火柴，均需單獨隔離貯存6氧化劑：能形成爆炸混合物的物品：氯酸鉀、氯酸鈉，硝酸鉀，硝酸鈉，硝酸鋇，次氯酸鈣，亞硝酸鈉，過氧化鋇，過氧化鈉，過氧化氫(30％)等除惰性氣體外，不準和其他種類的物品共貯過氧化物遇水有發(fā)熱爆炸危險，應單獨貯存。過氧化氫應貯存在陰涼處所能引起燃燒的物品：溴，硝酸，銘酸，高錳酸鉀，重鉻酸鉀不準和其他種類的物品共貯與氧化劑亦應隔離7有毒物品：光氣，五氧化二鉀，氰化鉀，氰化鈉等除惰性氣體外，不準和其他種類的物品共貯4遇水或空氣能自燃的物品：鉀，鈉，電石，磷化鈣，鋅粉，鋁粉，黃磷等不準與其他種類的物品共貯鉀、鈉須浸入石油中，黃磷浸入水中，均單獨貯存5易燃固體：賽璐珞，影片，赤磷，萘，樟腦，硫磺，火柴等不準與其他種類的物品共貯賽璐珞、影片、火柴，均需單獨隔離貯存6氧化劑：能形成爆炸混合物的物品：氯酸鉀、氯酸鈉，硝酸鉀，硝酸鈉，硝酸鋇，次氯酸鈣，亞硝酸鈉，過氧化鋇，過氧化鈉，過氧化氫(30％)等除惰性氣體外，不準和其他種類的物品共貯過氧化物遇水有發(fā)熱爆炸危險，應單獨貯存。過氧化氫應貯存在陰涼處所能引起燃燒的物品：溴，硝酸，銘酸，高錳酸鉀，重鉻酸鉀不準和其他種類的物品共貯與氧化劑亦應隔離7有毒物品：光氣，五氧化二鉀，氰化鉀，氰化鈉等除惰性氣體外，不準和其他種類的物品共貯4遇水或空氣能自燃的物品：鉀，鈉，電石，磷化鈣，鋅粉，鋁粉，黃磷等不準與其他種類的物品共貯鉀、鈉須浸入石油中，黃磷浸入水中，均單獨貯存5易燃固體：賽璐珞，影片，赤磷，萘，樟腦，硫磺，火柴等不準與其他種類的物品共貯賽璐珞、影片、火柴，均需單獨隔離貯存6氧化劑：能形成爆炸混合物的物品：氯酸鉀、氯酸鈉，硝酸鉀，硝酸鈉，硝酸鋇，次氯酸鈣，亞硝酸鈉，過氧化鋇，過氧化鈉，過氧化氫(30％)等除惰性氣體外，不準和其他種類的物品共貯過氧化物遇水有發(fā)熱爆炸危險，應單獨貯存。過氧化氫應貯存在陰涼處所能引起燃燒的物品：溴，硝酸，銘酸，高錳酸鉀，重鉻酸鉀不準和其他種類的物品共貯與氧化劑亦應隔離7有毒物品：光氣，五氧化二鉀，氰化鉀，氰化鈉等除惰性氣體外，不準和其他種類的物品共貯危險化學品出入庫前是否均進行檢查驗收、登記，驗收內容包括：數量、包裝、危險標志？是否經核對后方可入庫、出庫，當物品性質未弄清時不得入庫？每種物品的存放現場是否有《危險化學品安全技術說明書》？危險化學品安全技術說明書內容提要序號名稱主要內容1化學品及企業(yè)標識2成分／組成信息該化學品是純化學品還是混合物。純化學品，應給出其化學品名稱或商品名和通用名。混合物，應給出危害性組分的濃度或濃度范圍。無論是純化學品還是混合物，如果其中包含有害性組分，則應給出化學文摘索引登記號(CAs號)3危險性概述概述本化學品最重要的危害和效應，主要包括：危害類別、侵入途徑、健康危害、環(huán)境危害、燃爆危險等信息4急救措施作業(yè)人員意外的受到傷害時，所需采取的現場自救或互救的簡要處理方法，包括：眼睛接觸、皮膚接觸、吸入、食入的急救措施5消防措施表示化學品的物理和化學特殊危險性，適合滅火介質，不合適的滅火介質以及消防人員個體防護等方面的信息，包括：危險特性、滅火介質和方法，滅火注意事項等6泄露應急處理化學品泄露后現場可采用的簡單有效的應急措施、注意事項和消除方法，包括：應急行動、應急人員防護、環(huán)保措施、消除方法等內容7操作處置與儲存指化學品操作處置和安全儲存方面的信息資料，包括：操作處置作業(yè)中的安全注意事項、安全儲存條件和注意事項8接觸控制／個體防護在生產、操作處置、搬運和使用化學品的作業(yè)過程中，為保護作業(yè)人員免受化學品危害而采取的防護方法和手段。包括：最高容許濃度、工程控制、呼吸系統(tǒng)防護、眼睛防護、身體防護、手防護、其他防護要求9理化特性描述化學品的外觀及理化性質等方面的信息，包括：外觀與性狀、ph值、沸點、熔點、相對密度、相對蒸氣密度、飽和蒸氣壓、燃燒熱、臨界溫度、臨界壓力、辛醇／水分配系數、閃點、引燃溫度、爆炸極限、溶解性、主要用途和其他一些特殊理化性質10穩(wěn)定性和反應性化學品的穩(wěn)定性和反應活性方面的信息，包括：穩(wěn)定性、禁配物、應避免接觸的條件、聚合危害、分解產物11毒理學資料12生態(tài)學資料13廢棄處置14運輸信息國內、國際化學品包裝、運輸的要求及運輸規(guī)定的分類和編號15法規(guī)信息16其他信息危險化學品貯存安排是否取決于化學危險品分類、分項、容器類型、貯存方式和消防的要求？遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產生有毒氣體的化學危險品是否不在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存？爆炸物品是否不和其他類物品同貯，且單獨隔離限量貯存？倉庫是否沒有建在城鎮(zhèn)，還與周圍建筑、交通干道、輸電線路保持一定安全距離？壓縮氣體和液化氣體是否與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存？易燃氣體是否不與助燃氣體、劇毒氣體同貯？氧氣是否沒有與油脂混合貯存？盛裝液化氣體的容器屬壓力容器是否有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置，并定期檢查，不超裝？腐蝕性物品包裝是否嚴密，不泄漏，并不同液化氣體和其他物品共存？危險化學品的包裝物、容器，是否由審查合格的專業(yè)生產企業(yè)定點生產？重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前，是否進行檢查，并作出記錄？檢查記錄是否保存2年以上？2消防設施齊全，通道暢通消防器材防火警示、指示標志是否漆色醒目、完好？防火間距是否滿足要求，耐火等級符合國家有關規(guī)定？相鄰庫房是否有防火墻隔開？消防設施是否布局合理，消防通道暢通？庫內所使用的工具是否滿足防火防爆的要求？3庫內有隔熱、降溫、通風等措施通風是否以自然通風為主，機械通風為輔，保持通風良好？是否有防陽光直射庫內的隔熱、降溫等措施？有毒物品是否貯存在陰涼、通風干燥的場所，不露天存放，不接近酸類物質？4電氣設施應采用相應等級的防爆性電器是否根據貯存危險化學品的種類，分級、分區(qū)安裝相應等級的防爆型電器設施？安裝線路、開關、電器等是否與之匹配合理？5按危險化學品的特性處理廢棄物品或包裝容器是否不在危險化學品貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品？泄漏或滲漏危險化學品的包裝容器是否迅速移至安全區(qū)域？是否按危險化學品特性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不存在任意拋棄、污染環(huán)境的現象？6庫內有應急救援預案是否制定危險化學品庫事故應急救援預案？是否配備急救援人員和必要的應急救援器材、設備？急救援器材、設備是否在有效期內使用？是否定期組織演練？油庫、油罐安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1油槽車需持有專用許可證，進入庫區(qū)，必須裝設專用排氣阻火器油槽車是否結構合理，安全裝置齊全？油槽車是否有專用許可證？油槽車是否配有滅火器材？排氣管是否設進入庫區(qū)內的專用排氣阻火器？車尾架下是否設有放靜電鏈條？2油罐無腐蝕、泄漏，梯子和扶欄符合安全要求在同一個油罐組內是否布置油品火災危險性相同或相近的油罐？地上油罐是否不與半地下、地下油罐布置在同一個油罐組內？一個油罐組內油罐的總容量，固定頂油罐是否≤100000m3；浮頂油罐或內浮頂油罐是否≤200000m3？一個油罐組內的油罐是否≤12座，但單罐容量小于1000m3的油罐組，和儲存丙B類油品的油罐組內的油罐座數可不受此限？立式油罐的排與排之間的防火距離，是否≥5m？臥式油罐的排與排之間的防火距離，是否≥3m？地上油罐與半地下油罐(包括帶水平通道無密封門的覆土油罐)的油罐組，是否設防火堤？地上油罐的基礎面，是否高出設計地坪0.5m？罐體是否滿足強度要求？罐體是否防腐蝕？是否不設在地下或半地下油庫內？油罐的梯子和扶欄是否符合安全要求？高度大于5m的立式油罐是否采用盤梯或斜梯？3油罐上的液位計、呼吸閥齊全可靠、動作靈敏油罐是否均裝設進出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件？儲存甲、乙類油品和輕柴油的固定頂油罐，是否裝設阻火器和呼吸閥？儲存丙類油品的固定頂油罐，是否裝設通氣管？油罐是否規(guī)定留出5％一7％的氣體空間？是否劃出最高液位標記？容量小的油罐是否設置能直觀反映油位的油標、油尺？儲存甲、乙類油品和輕柴油的立式貯罐和地下臥罐是否設呼吸閥、阻火器？地下直埋式油罐，是否設阻火器、呼吸閥？儲存除輕柴油以外的丙類油罐是否裝通氣管？阻火器是否緊湊地裝在呼吸閥下面，并定期檢驗？是否每月外觀檢查2次？檢查、養(yǎng)護內容是否記錄齊全？阻火器內金屬網是否無破損？是否不使用鋁質波紋片？阻火器是否每季檢查一次，并有記錄？呼吸閥用截止閥代替，是否油罐貯量在10m3以下，防火距離能滿足標準？截止閥是否裝設阻火器？4罐體、膠質輸油管等應有可靠的防雷接地和防靜電接地鋼油罐是否作防雷接地？防雷接地點是否≥兩處？接地點沿油罐周長的間距是否≤30m？當罐頂裝有避雷針或利用罐體作接閃器時，接地電阻是否≤10歐？當油罐僅作防感應雷接地時，接地電阻是否≤30歐？裝有阻火器的地上固定頂鋼油罐，當頂板厚度小于4mm時，是否裝設避雷針(線)？避雷針(線)的保護范圍，是否包括整個油罐？浮頂油罐不設避雷針(線)時，是否將浮頂與罐體用兩根截面不小于25平方毫米的軟鋼絞線作電氣連接？．地上非金屬油罐，是否裝設獨立避雷針(線)？油罐的金屬附件和罐體外露金屬件，是否作電氣連接并接地？當電氣連接有困難時，整個罐頂是否采用直徑≥3mm的圓鋼做成不大于6m×6m的網格加以鋪蓋并接地？覆土油罐的罐體及罐室的金屬構件以及呼吸閥、量油孔等金屬附件，是否作電氣連接并接地？接地電阻是否≤10歐？輸送管道上的閥門是否連接跨線？跨線是否采用銅片、薄鐵片或銅絲帶？跨線端處是否連接緊固，接觸良好？儲存甲、乙、丙A類油品的鋼油罐和非金屬油罐，是否作防靜電接地？鋼油罐的防雷接地裝置，是否兼作防靜電接地裝置？非金屬油罐，是否在罐內設置防靜電導體引至罐外接地，并應與油罐的金屬管線連接？甲、乙、丙A類油品的汽車油罐車和油罐的灌裝設備，是否作防靜電接地？裝油場地上，是否設有為油罐車或油桶跨接的防靜電接地裝置？地上或管溝敷設的輸油管線的始端、末端、分支處以及直線段每隔200－300m處是否設置防靜電和防感應雷的接地裝置？接地電阻是否≤30歐？接地點是否設在固定管墩(架)處？防靜電接地裝置的接地電阻，是否≤100歐？5罐體與罐體之間或其它建筑物、管網、干道應留有足夠的間距庫房建筑是否達到耐火等級標準的規(guī)定？油庫生產區(qū)與行政管理區(qū)是否分區(qū)布置？庫內爆炸危險區(qū)域是否按要求劃分等級？庫內場地是否清潔、整齊？若油罐露天存放，則從油罐罐壁算起。油庫的防火間距是否滿足下表規(guī)定？油品類別固定頂油罐浮頂油罐內浮頂油罐臥式油罐地上式半地下式地下式甲、乙類1000m3以上的罐：0.6D且不宜大于20m；1000m3及以下的罐，當消防采用固定式時為0.6D，采用移動冷卻方式時為0.75D0.5D且不宜大于20m0.4D且不宜大于15m0.4D且不宜大于20m0.8m丙類A0.4D，且不宜大于15m不限B大于1000m3的罐：5m不大于1000m3的罐：2m注：①表中D為相鄰油罐中較大油罐的直徑。對于矩形油罐，D為長寬兩邊之和的一半；②儲存不同油品的油罐、不同型式的油罐之間的防火距離，應采用較大值；③高架罐的間距不應小于0．6m。油庫內的通風是否設高低窗進行自然通風，達到通風良好？當自然通風不能滿足時，是否設機械通風？6庫房的電氣設施均應防爆油庫常用的電氣設施包括電機、開關、照明設施、風扇及其線路在可能產生混合爆炸性氣體場所，是否均按級別正確選用防爆型電氣設施。單一庫房的電氣設施是否均防爆庫房門是否朝外開。值班室內的電氣設施若不防爆，則庫內的墻及屋頂是否均密封值班室內的電氣設施若采用不防爆的，則庫房與值班室兩者之間是否采用實體隔墻，墻上無孔、無洞、無門窗相連若相鄰庫房內的電氣設施采用不防爆的，則相鄰的庫房內存放非易燃物品時，隔墻是否采用實體墻，使兩庫房完全隔離，庫房內的壁式照明燈具不防爆，則是否能可靠隔離7油庫內應按貯存物品的種類和數量，配置足夠的消防器材和滅火設施，并有相應的報警裝置油庫內是否按物品的性質和規(guī)范要求配置足夠的消防器材和滅火設施。消防器材是否完好有效，且有編號或換藥日期。必要時是否有砂、鏟、鉤等措施消防器材是否不鎖在庫內。消防通道是否暢通，且消防車能及時調頭，無堵塞現象油庫是否在150m范圍內設置專用消火栓地下消防水源充足，水量達到有關要求。水搶、水帶、扳手是否齊全、完好，能隨時啟用。貯量較大的地面油罐，其周圍是否有高度不低于lm的實體圍墻作防火堤防火堤上是否無孔、無洞排水處是否設有水封井油庫內是否按貯存物品的種類和數量，配置相應的報警裝置8庫內使用的工具應是不產生火花的防爆工具庫房工具是否按要求正確配置不產生火花的防爆工具。9庫內外應有醒目的安全警示標志和油品的名稱、特性、數量、滅火方法等油庫內外是否有齊全醒目的安全指示標志和警示標志。庫內物品是否有明確的標牌，注明油品的名稱、特性、數量及滅火方法。壓力容器安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1本體外觀檢查連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷；壓力容器的本體、接口部位，焊接接頭等部件是否無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。外表面無嚴重腐蝕、漆色完好；外表面是否無嚴重腐蝕現象。相鄰管道與構件無異常。相鄰管道或構件是否無異常振動、聲響，及振動引起的相互磨擦等異常現象。2安全附件泄壓防爆裝置、指示裝置、自控報警裝置、聯(lián)鎖裝置等安全附件是否齊全、有效。壓力表指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗周期內使用；同一系統(tǒng)上的壓力表讀數是否顯示相同壓力表是否指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整壓力表是否在檢驗周期內使用壓力表量程是否選用容器工作壓力的1.5~3倍低壓容器所用的壓力表，其精度是否≥2.5級中壓及中壓以上容器使用的壓力表精度是否≥1.5級安全閥鉛封完好、動作可靠，檢驗周期內使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全；安全閥是否鉛封應完好，動作可靠介質泄放點是否安全合理如安全閥與本體之間裝設截止閥的，運行期間是否處于正確工作位置，并加鉛封爆破片的工作壓力、溫度與工作參數相符，安裝合理；銘牌上的工作壓力及溫度是否能滿足運行要求，安裝方向是否合理介質泄放是否安全爆破片單獨作泄壓裝置的，爆破片與容器間的截止閥是否處于工作狀態(tài)，并加鉛封。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，其間所裝的壓力表和截止閥二者之間是否不積存壓力截止閥打開后是否無介質漏出。液位計指示準確、有最高、最低液位標記，且安全可靠。液位計是否能正確顯示液面，并且有最高和最低安全液位標記。各種安全裝置是否定期校驗、保持完好，性能可靠，記錄齊全。3支承（座）是否完好，基礎可靠，是否無位移、沉降、傾斜開裂等缺陷，螺栓連接是否牢固4疏水器、排污（水）閥及其管道是否無泄漏是否布局合理，是否對周圍環(huán)境無污染5運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象；無異常振動聲響現象；有定期巡回檢查記錄是否運行良好，無超載、超壓、超溫、以及異常振勸、聲響等現象定期巡回檢查記錄是否真實有效、保存完好空壓機安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果是否1各種出廠技術資料齊全各種技術資料是否齊全，有產品質量說明書，出廠合格證等。2機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施空壓機是否有字跡清晰的銘牌和安全、潤滑指示標志?？諌簷C機身、曲軸箱等主要受力部件是否沒有有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等是否緊固、牢靠，并有防松措施3壓力表、溫度表（計）、安全閥、液位計（油標）等安全裝置（附件）應完整、靈敏可靠，且在檢測周期內使用壓力表是否指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，壓力表是否在檢驗周期內使用溫度表(計)是否指示應清晰可靠。溫度表(計)是否符合設備運行要求，且不超溫安全閥是否鉛封完好，動作可靠安全閥介質泄放點是否安全合理，安全閥介質泄放點是否定期效驗，記錄齊全。安全閥與本體之間裝設截止閥的，運行期間是否保持正確工作位置，并有防誤操作措施。液位計(油標)是否能清晰顯示液位，并有明顯的最高和最低安全液位標記。液位計(油標)是否定期檢查，記錄齊全當空壓機在制造廠規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力條件下穩(wěn)定運行時，氣缸內有油潤滑的空壓機，各級排氣溫度是否不超過180℃，當空壓機在制造廠規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力條件下穩(wěn)定運行時，空壓機使用合成油潤滑時，各級排氣溫度是否不超過200℃；氣缸內無油潤滑的空壓機，各級排氣溫度是否不超過200℃；噴油回轉空壓機，各級排氣溫度是否不超過110℃。4外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋必須關閉外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位是否設置防護罩或護欄。螺桿式空壓機保護蓋是否安裝到位，且門、頂蓋關閉好驅動功率大于15kW的空壓機每級排氣是否均裝有排氣溫度超溫停車裝置，驅動功率大于15kW的空壓機停車后是否只能手動復位。5配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠壓縮空氣管道是否采用鋼管。壓縮機空氣管道的連接，是否除與設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余均應采取焊接管路過濾器是否使用金屬殼體。任何與進、出口接頭的進氣和排氣管道支架，是否采取措施，防止振動、脈沖、高溫、壓力以及腐蝕性和化學性因素。管道漆色是否符合要求，并標有流向箭頭。6電氣設備符合安全要求，機組旁應設緊急停機按鈕保護裝置（開關）電氣設備是否符合安全要求，電氣設備接地電阻是否≤4Ω，避雷接地電阻是否≤100Ω，電氣設備檢驗記錄是否齊全空壓機組旁是否設緊急停機按鈕或保護裝置(開關)?？諌簷C無人看管時，是否關閉并鎖上所有電箱門。7空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設備之間留有足夠的空間距離空壓站的空壓機布置，其通道寬度是否不小于下表的規(guī)定：空壓機布置一覽表名稱空氣壓縮機排氣量(m3．h)101010機器間的主要通道單排布置1.52雙排布置1.52空氣壓縮機組之間或空氣壓縮機組與輔助設備之間的通道41.52空氣壓縮機組與墻之間的通道0_31.21.5螺桿式空壓機與墻、設備之間的凈空間距離是否在lm以上控制面板前的距離根據空壓機的大小來確定，但最小凈空是否在1．06m以上。8空壓機必須放在有足夠通風的房間里、其區(qū)域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等空壓機是否放在有足夠通風的房間里。螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處是否不放置任何物件?？諌簷C房區(qū)域內是否無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧或噴漆作業(yè)。工業(yè)管道安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果是否1漆色標記應明顯，流向清晰工業(yè)管道的漆色、色環(huán)，流向指示等標志是否明顯、醒目并符合有關規(guī)定艷綠色——水；大紅色——水蒸氣；淺灰色——空氣；中黃色——氣體；紫色——酸或堿；棕色——可燃液體；黑色——其它液體；淡藍色——氧。2應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全企業(yè)是否有全廠管網圖，且標記完整，位置準確。是否建立健全工業(yè)管道管理制度(如定期巡回檢查制度)，是否建立技術檔案是否指定專人，落實責任，定期檢查，記錄齊全。工業(yè)管道的制造、安裝、使用、維護保養(yǎng)及檢修等是否符合有關規(guī)定要求。壓力管道是否進行使用登記壓力管道的安全狀況是否以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。在用壓力管道是否由有資格的檢驗單位進行定期檢驗。3管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏3點／1000m），防靜電積聚措施可靠工業(yè)管道是否滿足工藝設計參數，無泄漏(3點／1000m)。地下或半地下敷設管道是否符合有關規(guī)程要求，嚴防腐蝕。易燃、易爆介質管道是否連接可靠，電氣不連貫處是否均裝設電氣跨接線和按規(guī)定合理布置消除靜電的接地裝置。承壓管道是否有足夠的強度，是否沒有有深度大于2mm以上的點狀腐蝕和超過200mm2以上的面狀腐蝕。熱力管道的保溫層是否完好無損，且熱補償裝置符合有關要求。4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理管道的支承，吊架等構件是否均牢固可靠。架空敷設管網下方為交通通道時，是否有相應的跨高及懸掛醒目的警示標志。1漆色標記應明顯，流向清晰埋地管道的敷設深度是否符合標準要求，敷層完整無破損。木料場所安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1道路暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠木料堆場是否具有5％一20％的斜度木料堆場的主要通道是否滿足運輸工具和消防車通行的基本要求木料堆垛是否整齊、穩(wěn)妥、無晃動圓木是否有防止自行滾動的措施木料堆垛分堆存放時，垛間距離是否≤1.5m機械裝卸時堆放高度是否≤5m人工裝卸時堆放高度是否≤2m制材場所堆放是否有專門堆放場地，待加工木料是否堆放整齊、穩(wěn)妥，且有防滑、防滾動措施木制品生產場地的木料、半成品、成品是否分堆存放，設架存放時，高度是否不超過2m。成品及木模倉庫建筑耐火等級是否符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求，且?guī)靸日彰鞒渥愠善芳澳灸}庫照度是否符合“車間環(huán)境”的要求。倉庫內是否保持干燥，通風良好。成品及木模倉庫各類成品是否分區(qū)、分架堆放，且重不壓輕；成品及木模倉庫內存放架是否牢固、可靠成品及木模倉庫內木制成品及存放架均是否布局合理、擺放整齊，道路暢通。成品及木模倉庫內是否沒有貯存其他易燃、易爆物品。2在通道入口處及重點部位應設置防火安全標志木料場所內是否禁止明火，所有出、人口處及內部重點要害部位，是否均有醒目的防火警示標志消防器材存放處及消防栓處是否設置消防指示標志3消防設備齊全完備木料場所是否合理配置消防設施和消防器材消防設施和消防器材是否定期維護保養(yǎng)，確保其可靠性消防設施和消防器材設置地點是否合理，道路暢通。4電器設備應符合安全要求木工房或木材庫內的電機設備是否采用封閉型或無火花型(符號：n)或粉塵防爆型。電氣線路是否能滿足防塵要求，電氣線路導線連接是否可靠，且防止產生火花。是否不使用插銷、插座、閘刀等不封閉型電器。照明設施及所有散熱器是否均與木料保持足夠的間距。5不得堆放其它易燃物，鋸末、刨花應及時清除是否及時清除木材加工過程中產生的木屑、粉塵等物質?，F場是否沒有存放油料及其它易燃物質6防火間距達到要求防火間距是否符合第四章第4節(jié)“倉庫”部分的要求。庫房耐火等級是否不低于二級。工廠建筑安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果是否1耐火等級評定各類廠房建筑設計圖、工廠建筑平面布置圖是否齊全完整。各類廠房建筑物的基本概況是否齊全完整，如：名稱、建筑面積、耐火等級、設計和施工單位、實際用途、竣工日期等。生產的火災危險性是否按下表進行分類生產類別火災危險性的特征甲使用或產生下列物質的生產：1．閃點<28~C的易燃液體2．爆炸下限<10％的氣體3．常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質4．常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質5．遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑6．受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質7．在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產乙使用或產生下列物質的生產：1．閃點≥28℃至<60~C的液體2．爆炸下限≥10％的氣體3．不屬于甲類的氧化劑4．不屬于甲類的化學易燃危險固體5．助燃氣體6．能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點>160℃的液體霧滴丙使用或產生下歹Ⅱ物質的生產：1．閃點≥60℃的液體2．可燃固體丁具有下列情況的生產：1．對非燃燒槐炅}搋b旺，并在高熱或熔化憂奩jI下經常產生輻射熱、火花或火焰的生產2．和I用氣體．}耐瓠固體作為燃米斗堿拘氣體、液體進行蜊齠晰琪它用的各種生產3．常溫下使用或加工難燃燒物質的生產戊常溫下使用或加工非燃姥物質的生產注：①在生產過程中，如使用或生產易燃、可燃物質的量較少，不足以構成爆炸或火災危險時，可以按實際情況確定其火災危險性的類別。②一座廠房內或防火分區(qū)內有不同性質的生產時，其分類應按火災危險性較大的部分確定，但火災危險性大的部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5％(丁、戊類生產廠房的油漆工段小于10％)，且發(fā)生事故時不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性較小的部分確定。丁、戊類生產廠房的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝時，封閉噴漆空間內保持負壓、且油漆工段設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)時，油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例不應超過20％。建筑物構件的燃燒性能和耐火極限是否按下表的規(guī)定建筑物構件的燃燒性能和耐火極限按下表的規(guī)定構件名稱一級二級三級四級墻防火墻非燃燒體4.00非燃燒體4.00非燃燒體4.00非燃燒體4.00承重墻、樓梯間、電梯井的墻非燃燒體3.00非燃燒體2.50非燃燒體2.50難燃燒體O.50非承重外墻、疏散走道兩側的隔墻非燃燒體1.00非燃燒體1.00非燃燒體0.50難燃燒體O.25房間隔墻非燃燒體0.75非燃燒體O.50難燃燒體0.50難燃燒體0.25柱支承多層的柱非燃燒體3.00非燃燒體2.50非燃燒體2.50難燃燒體O.50支承單層的柱非燃燒體2.50非燃燒體2.00非燃燒體2.00燃燒體梁非燃燒體2.00非燃燒體1.50非燃燒體1.00難燃燒體0.50樓板非燃燒體1.50非燃燒體1.00非燃燒體0.50難燃燒體0.25屋頂的承重構件非燃燒體1.50非燃燒體0.50燃燒體燃燒體疏散樓梯非燃燒體1.50非燃燒體1.00非燃燒體1.00燃燒體吊頂(包括吊頂擱柵)非燃燒體0.25難燃燒體0.25難燃燒體O.15燃燒體注：①以木柱承重且以非燃燒材料作為墻體的建筑物，其耐火等級應按四級確定。②高層工業(yè)建筑的預制鋼筋混凝土裝配式結構，其節(jié)點縫隙或金屬承重構件節(jié)點的外露部位，應做防火保護層，其耐火極限不應低于本表相應構件的規(guī)定。③二級耐火等級的建筑物吊頂，如采用非燃燒體時，其耐火極限不限。④在二級耐火等級的建筑中，面積不超過100m2的房間隔墻，如執(zhí)行本表的規(guī)定有困難時，可采用耐火極限不低于0．3h的非燃燒體。⑤一、二級耐火等級民用建筑疏散走道兩側的隔墻，按本表規(guī)定執(zhí)行有困難時，可采用0．75h非燃燒體。企業(yè)各類廠房建筑物耐火等級選擇是否按下表規(guī)定耐火等級建筑物要求適用建筑范圍電氣防爆區(qū)域電氣防爆選型一級鑰筋混凝土或磚墻與鋼筋混凝土結構組成的混合物(1)易燃易爆廠房、庫房(2)使用、加工易燃氣體、液體的生產廠房(3)禮堂、劇院0區(qū)ia(S)二級鋼結構屋架鋼筋混凝土、柱或磚墻組成的混合結構除適用(1)、(2)、(3)外還適應(4)加工不燃物質的廠房(5)辦公樓和二層以上車間辦公室(6)生活職務設施工廠民用建筑超過二層，面積不大于600m21區(qū)a，e，ib，O，p，q，s2區(qū)h三級木屋頂和磚墻組成的磚木結構除適用于(4)、(5)、(6)外還適用于(7)辦公樓和單層車間辦公室2區(qū)h四級木屋頂、難燃燒體墻壁組成的可燃結構適用于(7)2區(qū)h廠房耐火等級是否與生產類別相適宜，且標識。2危險建筑面積企業(yè)是否提供工廠建筑物危房鑒定結論或報告鑒定結論或報告是否有鑒定部門責任人簽字，并將結論存檔。企業(yè)是否根據鑒定結論，采取相應的安全措施。危險建筑的鑒定是否依據其狀態(tài)，對危險構件和危險房屋進行評定涂裝作業(yè)場所安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1電器設施達到防爆要求涂裝作業(yè)場所的電氣設施是否達到防爆要求噴漆室的內部及其配套的排風系統(tǒng)是否為1區(qū)爆炸危險場所；與噴漆室開敞面以外垂直和水平距離3m以內的空間是否為2區(qū)爆炸危險場所凡屬布置在以上區(qū)域的電動機，電器和其他電氣裝置是否符合其相應的電氣防爆安全技術與管理的規(guī)定。小型涂裝作業(yè)與其它作業(yè)同在一個車間內，如果噴漆作業(yè)點在自然通風或機械通風可靠情況下，6m以外的電器可不防爆噴漆室內所有可導電部分，如：排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道，是否有可靠的電氣接地，并形成等電位。封閉式噴漆間是否有自動報警或抑爆系統(tǒng)靜電噴漆室內所有金屬部件、構件都應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻值是否≤l00Ω帶電體的帶電區(qū)對地的總泄漏電阻值是否≤l×108Ω。采用手工靜電噴漆設備的靜電噴漆室地面是否鋪設導電面層，且電阻值≤1×106Ω2作業(yè)場所具有良好通風作業(yè)場所是否通風良好自然通風是否保證操作者在上風側和避免有害氣體的積存。在噴漆點、噴漆室以及密閉空間內進行涂裝作業(yè)時，是否設置效果明顯的機械通風裝置。其控制風速是否按下表規(guī)定噴漆室的控制風速操作條件(工件完全在室內)m／s干擾氣流類型控制風速，m／s設計值范圍靜電噴漆或自動無空氣噴漆(室內無人)忽略不計大型噴漆室0.250.25～0.38中小型噴漆室0.500.38~0.67手動噴漆≤O.25大型噴漆室0.500.38～0.67中小型噴漆室0.750.67~0..89手動噴漆≤O.50大型噴漆室0.750.67~0.89中小型噴漆室1.000.77～1.303作業(yè)場所涂料存量符合要求作業(yè)場所油漆堆放貯存量是否不超過一個班的用量固定式小型調漆室存量是否不超過三日用量桶蓋是否隨時擰緊或蓋緊，防止可燃氣體逸散4消防設施完備、安全標志醒目作業(yè)場所是否按規(guī)定配置足夠的滅火器材室外是否有消火栓、消防水槍、水帶、開啟工具等。在涂裝作業(yè)場所的入口處及其周圍是否設置醒目的安全警示標志在車間的局部或臨時噴涂點，是否有黃、黑色圍欄或警示線在車間的局部或臨時噴涂點,是否懸掛明顯安全標志和禁煙標志。5作業(yè)場所有隔離措施，防火間距、地面符合要求涂漆作業(yè)場所與其它作業(yè)場所是否有隔離措施，防火間距是否符合有關規(guī)定。調料、廢料無泄漏，噴漆室、調漆間的地面是否采用不產生火花的材料制備，或覆蓋不產生火花的材料，地面無殘留漆料和調料。鍛造機械安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1上下砧不松動，銷、楔堅固錘頭、砧體是否安裝緊固、無松動，防止在運動中脫落固定用的銷楔是否無松動固定用的銷楔兩端是否不得突出1.5㎜以上使用銷楔處是否不使用墊片2錘頭無裂紋，緩沖裝置靈敏、可靠鍛錘錘缸的頂部是否有可靠的錘桿緩沖裝置。錘頭是否無裂紋和破碎等缺陷錘頭上下砧平行度是否＜1／300螺旋傳動機是否設置緩沖器，防止當制動器失靈時，滑塊運動至極限上位與機身剛性撞擊。3操縱機構靈敏、可靠操縱手柄、踏桿、按鈕、制動機手(腳)柄(桿)是否靈活好用制動器是否可靠。操縱機構是否有防止意外觸動致使設備誤動作而造成事故的措施，操縱機構按鈕上是否注明“啟動”、“停止”等字樣。4緊固部件無松動電動機、儲氣罐的連接部位是否沒有松動現象。磨擦盤、飛輪、導軌壓條等部位上緊固件是否沒有松動現象是否有防止運動件脫落或誤操作的措施。5安全裝置和防護裝置齊全、可靠限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置是否齊全有效各種低于2m以下的外露旋轉部位以及維護檢修平臺是否有防護罩、防護網或護欄。工作部件作往復運動的設備，是否根據需要設置如安全栓作用的裝置該類裝置使用時是否與主傳動電動機或工作部件的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。工作部件行程(運動)一般是否設置指示裝置。設備上單向旋轉的零部件，如飛輪等，是否有轉向指示裝置。6操縱機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋大型設備配套使用的操作機、夾鉗，小型設備上的人力夾鉗，自由鍛時使用的剁刀等輔助工具受力部位是否無裂紋剁刀等工具受打擊部位的硬度是否≤HRC30。7儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好儲氣罐是否符合壓力容器的標準要求高壓泵與控制柜都是否處于完好的安全狀態(tài)。設備、設施是否合理布置，便于操作。設備基礎是否牢固可靠，且采取減震措施。在可能危及人身安全的地方是否設防護欄桿、登高梯子和作業(yè)平臺，且符合要求鑄造機械安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1設備結構有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎堅實設備的結構及各零、部件，是否有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。設備要求基礎是否堅實無裂紋地腳螺栓是否緊固無松動，牢固可靠。凡需要在離地面2m以上高度進行操作、調整、檢查和維修的設備，是否提供固定的、可拆卸的或可折疊的登高梯臺和平臺登高梯臺和平臺結構符合要求2所有管路密封良好，無泄漏整臺(套)設備管路是否有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現象所有連接軟管是否耐油所有連接軟管是否沒有老化發(fā)硬現象軟管的安裝處是否不靠近熱源和承受機械摩擦和機械負荷壓力油管是否能防止出現故障時油與熱金屬接觸。氣動系統(tǒng)中的廢氣排出時，是否能避免將灰塵、砂粒等吹向操作者和工作臺面3安全裝置和防護裝置齊全，安全可靠設備外露的旋轉部分是否有防止揮發(fā)性原料擴散的防護罩設備外露的旋轉部分是否有防止型砂和物件跌落的圍裙型金屬擋板等安全保護裝置需要經常拆下的安全防護裝置，是否拆裝方便、重量輕。打開安全防護裝置有可能造成傷害時，是否將安全防護裝置與工藝設備聯(lián)鎖，否則是否裝有指明開蓋有危險的標牌或必須使傳動裝置切斷后才允許將其打開的說明牌安全防護裝置的布局是否保證防止人體觸及危險區(qū)的安全距離。避免人體各部位受擠壓的最小間距值見下表身體部位最小間距a身體部位最小間距a身體500頭部300腿250腳120腳趾50臂120手腕拳100手指254控制系統(tǒng)清晰靈敏，作業(yè)點均有急停開關控制系統(tǒng)安裝位置是否合理，便于操作和維修系統(tǒng)內各種儀表、指示燈、操作按鈕設置是否合理、顯示明確、清晰可見、靈敏有效。控制工作方式和操作方法的轉換開關是否安放在閉鎖柜(箱)中。生產線的控制系統(tǒng)是否能保證全線或各機構發(fā)生緊急情況時，在各操作位置上能夠立即控制停車。緊急停車控制機構在完成緊急停車動作之后，是否沒有自行恢復功能，必須采用手動才能恢復啟動。對使用單手操作可能發(fā)生危險的設備(如啟動芯盒向射芯機射砂頭壓緊時)，或有兩個或兩個以上操作者協(xié)同操作的設備，是否對每個操作者提供雙手操作按鈕兩個按鈕之間的距離是否在300mm~600mm之間雙手按壓時間是否持續(xù)到手不能再進人工作危險區(qū)時為止。夾緊裝置是否裝有能保證被夾工裝(芯盒、金屬鑄型等)容腔(包括與其相連的壓力腔)內的壓力未完全降低時，或未達到工藝時限時不得打開的聯(lián)鎖裝置或控制裝置5防塵、防毒設備設施完好無損，且運行正常每臺設備是否裝有防塵、防毒設備設施防塵、防毒設備設施是否完好、有效防塵、防毒設備設施是否與主機聯(lián)鎖工藝設備啟動前，防塵、防毒設備設施是否先行投入運行，工藝設備停止后，防塵、防毒設備設施是否再停止運行6PE正確可靠PE是否可靠。金屬軟套管、內部敷設電線的鋼管等是否均不用作接地導線。起連接作用的螺栓、螺釘或螺母，是否不用來連接地線。7壓鑄機壓鑄型區(qū)應有防護裝置,且與壓射程序連鎖合型鎖型程序是否與壓射程序聯(lián)鎖壓鑄機的鎖型機構是否在合型后保證壓鑄型可靠鎖緊壓鑄型區(qū)是否設置防護裝置(防護門、防護罩或擋板)防護裝置是否同控制系統(tǒng)保持聯(lián)鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機是否不能啟動合型動作制芯機芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，安全可靠芯盒加熱棒是否長短適中線頭連接是否整潔，安全可靠。夾緊或合模閉鎖裝置是否設有能保證被夾工裝完全關閉密合后才能執(zhí)行下一操作的聯(lián)鎖裝置或控制裝置聯(lián)鎖裝置或控制裝置是否不會在工作過程中張開?；焐皺C防護罩有足夠的強度，檢修門電氣連鎖，取樣門大小合理檢修門電氣是否聯(lián)鎖取樣門大小是否合理混砂機防護罩是否有足夠的強度檢修門是否與主機電氣聯(lián)鎖，且安全有效確保檢修時，設備是否完全停止運行封閉狀態(tài)下生產的工序，是否在設備的適當的位置留有專用取樣小門取樣門是否大小合理，以保證手不能伸人機內。拋噴丸設備設備密封良好，門（孔）電氣連鎖對設備工作時可能發(fā)生砂子、彈丸等噴、濺造成危險的工作區(qū)，是否采取相應的安全保護措施(如設置安全防護屏)及聯(lián)鎖裝置。高速旋轉的零、部件是否進行必要的靜平衡或動平衡檢驗，合格后方能安裝使用。設備內壁是否裝有能抵擋住彈丸沖擊和磨損的護板。護板是否安裝牢固，更換方便。噴丸控制開關是否牢固地安裝在噴丸設備的噴丸軟管或噴槍上，并便于操作者使用。控制開關的控制電壓是否為安全電壓。鑄造熔煉爐安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1爐體完整，附屬設施安全電弧爐組成電弧爐爐體的爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門是否完好、牢固。爐蓋提升、旋轉機構和電極升降機構是否靈活可靠，爐蓋提升、旋轉機構和電極升降機構是否有限位裝置。傾爐限制器、爐頂限制器，爐體的橋架限位開關是否保持靈敏可靠。水冷系統(tǒng)是否齊全、有效，水管是否不泄漏。沖天爐組成沖天爐的爐底及其支撐裝置是否牢固可靠爐缸、爐身是否完整無損。加料平臺是否不超過規(guī)定載荷平臺是否比料口低1.5m平臺是否清潔，且無雜物堆積平臺的梯子及圍欄是否符合標準規(guī)定要求送風系統(tǒng)完整、有效。感應爐組成感應爐的爐蓋、感應器、坩鍋、爐架等是否齊全、完整。傳動裝置是否靈敏可靠。水冷系統(tǒng)是否齊全、有效是否有足夠的循環(huán)水量水管是否不泄漏。2升降及起吊裝置必須符合起重機械條款凡與熔煉爐相匹配的起重機械，其工作級別是否滿足高溫環(huán)境下的作業(yè)條件其金屬構件、卷揚機構、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置(如限位裝置、防護罩等)是否符合相關標準要求3澆包及其裝置完好澆包金屬結構是否牢固可靠是否無嚴重銹蝕連結部位是否旋轉靈活半機械化澆包和澆注機的行走機構與升降器是否可使?jié)舶`活的移動與升降安全保險裝置是否安全、可靠、有效，安全保險裝置是否能滿足強度和剛性要求4爐坑應有護欄或蓋板所有熔煉設備周圍的坑是否經常保持干燥，無積水現象在坑的周圍是否設置護欄或者用防護板鋪蓋護欄或防護板是否符合相關標準要求5外露傳動部位必須有防護裝置安全裝置是否有效高度在2m以下的一切運動、旋轉部位是否安裝防護罩、欄、蓋等安全防護裝置是否使人體與生產過程中危險部位相隔離是否保持正確的安裝位置，防止人體意外地進入危險區(qū)域6控制系統(tǒng)齊全有效各種儀表、儀器、指示信號、操作開關等是否均符合有關規(guī)定各種儀表、儀器、指示信號、操作開關等是否設置合理、明顯可見、位置適當，且標識明確7除塵裝置完好除塵裝置的除塵效果是否達到設計要求收塵罩、風管、除塵器、鳳機等是否齊全完整，無破損，且運轉正常職業(yè)危害因素的崗位濃度是否達到“工作場所有害因素職業(yè)接觸限值”的規(guī)定要求酸堿油糟安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1槽體堅固，不得滲漏槽體是否用硬質材料制作是否有一定的強度和剛度是否有防腐蝕措施酸、堿槽是否不用普通鋼板制作槽體是否無裂紋、無滲漏2鍍槽與電解槽上導電裝置與槽體應有絕緣措施鍍槽及電解槽上的電極及導線與槽體是否無直接接觸絕緣層是否無老化、無損傷現象絕緣電阻值是否滿足電氣設備的要求3導電部位應保持干凈，導電良好，“正”、“負”極不得短路槽內的導電部位是否保持干凈，導電性能是否良好“正“、“負“極是否有一定距離。工作期間，是否能確保“正”、“負”極不得接觸。4地下槽體必須在地面上設置防護圍欄地下槽體是否設置防護圍欄槽體圍欄的高度是否≥1050mm，特定條件下是否≥700mm，且封閉。護欄或防護板是否符合相關標準要求5電加熱應有可靠的保護接地，石英玻璃加熱管應有保護措施電加熱器的絕緣是否定期檢測，是否保持絕緣有效、屏護完善。電加熱是否接地，接地線是否連接可靠有石英玻璃管加熱時，是否在加熱器的外側有防護裝置，以防止工件碰撞或墜落后砸破玻璃管。工業(yè)梯臺（直梯）安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1梯寬、梯級間隔尺寸符合標準梯寬是否在300~500㎜？梯級間隔是否為300㎜等距離分布？踏棍是否采用≥Φ20㎜的圓鋼？鋼直梯每級踏棍的中心線是否與建筑物或設備外表面之間的凈距離≥150㎜？梯段是否≤9m？梯段是否交錯設梯，梯段與梯段間是否設有梯間平臺？攀登高度≤15m時，梯間平臺的間距是否為5~8m？攀登高度＞15m時，梯間平臺的間距是否為5m？梯間平臺是否設有安全防護欄桿，防護欄桿的高度是否為1050㎜，在離地高度小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所所的防護欄桿高度是否不小于1000㎜？在離地高度大于20m的平臺、通道及作業(yè)場所所的防護欄桿高度是否不小于1200㎜欄桿的全部構件是否采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造欄桿的結構是否采用焊接扶手是否采用外徑Φ33.5~50㎜的鋼管立柱是否采用≥0×50×4角鋼或Φ33.5~50㎜的鋼管橫桿是否≥25×4扁鋼或Φ16圓鋼欄桿端部是否設置立柱或與建筑物牢固連接所有結構表面是否光滑，無毛刺安裝后是否不會歪斜、扭曲、變形及其他缺陷欄桿表面是否除銹，并做防腐涂裝2梯段高度超過3m時應設護籠，護籠、護籠條尺寸符合標準要求直梯距地平面3m以上部分是否設有護籠？護籠直徑是否為700㎜？護籠圓心距踏棍中心線是否為350㎜？護籠水平圈是否采用≥40㎜×4㎜的扁鋼，且間距為450~750㎜？在護籠水平圈內側是否均布焊有5根≥25㎜×4㎜的扁鋼垂直條？3直梯與平臺相連的扶手高應＞1050㎜直梯上端的踏棍是否與平臺或屋面平齊，且間隙是否≤300㎜？直梯上端是否設有≥1050㎜高的扶手？4結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋結構件是否保持牢固？所有結構件是否均沒有脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，且構件表面光滑無毛刺？鋼直梯是否沒有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷？鋼直梯是否已認真除銹并做防腐涂裝？3直梯與平臺相連的扶手高應＞1050㎜直梯上端的踏棍是否與平臺或屋面平齊，且間隙是否≤300㎜？工業(yè)梯臺（斜梯）安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1梯寬、扶手立柱高度、間距尺寸均符合標準規(guī)定扶手、立柱是否＞900㎜？立柱間距是否＜1000㎜？扶手是否采用外徑為30~50㎜，且壁厚≥2.5㎜的管材？立柱是否采用截面≥40×40×4的角鋼或外徑為30~50㎜的管材？梯寬是否為600~1100㎜？2踏步高、寬適當，除扶手外，必須設一根橫桿踏步高、寬是否符合下表要求？斜梯傾斜角30°35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高（mm）160175185200210225235245255265踏板寬（mm）2802502302001801501351159575除扶手外是否加有一根橫桿？橫桿是否采用直徑≥16㎜圓鋼或30×4的扁鋼，且固定在立柱中部？3結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋結構件是否保持牢固？所有的結構件是否均沒有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷？構件表面是否光滑無毛刺？鋼斜梯是否沒有歪斜、扭曲及其它缺陷？＞5m的斜梯，是否設置梯間平臺分段設梯？踏板是否用＞4mm的凸紋鋼板制成？鋼斜梯是否已認真除銹并做防腐涂裝？工業(yè)梯臺（活動輕金屬梯）安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1梯長應小于8米，梯寬不小于300毫米梯長是否≤8m?人字梯的兩節(jié)梯子梯長比是否為1：1？搭接長度是否≥1150mm？梯寬是否≥300mm？踏板間距是否為270~300mm？頂節(jié)梯子和底節(jié)梯子最下一個踏板與梯梁底端距離是否均為275mm？工作角度是否為75°＋5°？2梯腳梯腳防滑措施是否完好，無開裂、破損？3輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯止回檔塊是否完好無變形、開裂？4人字梯鉸鏈是否完好無變形？兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置是否牢固？5結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋木質梯梯柱的截面是否≥30mm×80mm？木質梯橫梁截面是否≥40mm×50mm？木質梯木質中是否沒有死結、松軟結或腐朽結？木質梯梯柱上是否沒有長度在＞100mm和深度＞10mm的裂紋？竹梯構件是否沒有連續(xù)裂損2個竹節(jié)或不連續(xù)裂損3個竹節(jié)？工業(yè)梯臺（輪式移動平臺）安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果是否1安全負荷標志是否明確標定安全負荷？2操作平臺、護欄完好、無破損，尺寸符合標準規(guī)定操作平臺、防護欄桿是否完好、無破損？操作平臺的工作面是否處于水平狀態(tài)？單人工作平臺的凈寬是否＞600mm？多人工作平臺的凈寬是否≥1200mm？在離地高度小于2m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度是否≥1100mm？在離地高度等于或大于2m的平臺的防護欄桿高度是否≥1200mm，扶欄扶手立柱間距≤1000mm？防護欄桿是否至少包括一根中間橫桿或某種其他等效防護？防護欄桿扶手和橫桿及橫桿與踢腳板之間的自由空間是否≤500mm？當用立桿代替橫桿時，各立桿之間的水平間距是否≤180mm？當用立桿代替橫桿時，各支柱軸線間距離是否≤1500mm？防護欄桿在中斷扶手的情況下，兩段防護欄桿間最大凈間距是否≤120mm？防護欄桿如有一個大開口，是否采用了自關門？臺面板周圍的踢腳擋板高度是否≥l00mm，離基面≤l0mm？扶手是否采用外徑φ33.5~50mm的鋼管？主柱是否采用≥50×50×4角鋼或φ33.5~50mm鋼管？橫桿是否采用≤25×4扁鋼或φ16的圓鋼？橫桿與上、下構件的凈間距是否≤380mm？3斜撐無變形、鉸鏈連接可靠斜撐是否沒變形、鉸鏈連接是否可靠？4防滑措施防滑措施是否有效？防滑裝置是否齊全、完好？5輪子的限位、防移動裝置完好有效輪子的限位裝置和防移動裝置是否有效、完好？6結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋結構件是否有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形？工業(yè)梯臺（走臺、平臺）安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果備注是否1扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸應符合標準規(guī)定單人通道是否有明確標志？單人通道的凈寬是否為600mm~800mm？經常有人通過或多人同時交叉通過的通道，凈寬是否為1200mm？作為撤離路線的通道，其寬度是否≥1200mm？防護欄桿的高度是否≥1100mm？在離地高度等于或大于2m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿的高度是否≥1200mm？防護欄桿的立柱間距是否≤1000mm？欄桿端部是否設置立柱或建筑物牢固連接？防護欄桿是否至少包括一根中間橫桿或某種其他等效防護？防護欄桿扶手和橫桿及橫桿與踢腳板之間的自由空間是否≤500mm？當用立桿代替橫桿時，各立桿之間的水平間距是否≤180mm？各支柱軸線間距離是否≤1500mm？防護欄桿在中斷扶手的情況下，兩段防護欄桿間最大凈間距是否≤120mm？防護欄桿如有一個大開口，是否采用了自關門？扶手是否采用外徑φ33.5~50mm的鋼管？主柱是否采用≥50×50×4角鋼或φ33.5~50mm鋼管？橫桿是否采用≤25×4扁鋼或φ16的圓鋼？橫桿與上、下構件的凈間距是否≤380mm？2走臺或平臺的設計負荷大于規(guī)定值（或實際使用負荷）安全負荷是否＜設計負荷？是否明確標定安全負荷？3臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米臺面板周圍的踢腳擋板高度是否≥l00mm，離基面≤l0mm？4結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋平臺是否安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接？梯間平臺是否沒有懸掛在梯段上？平臺鋪板是否采用≥4mm厚的花紋鋼板或經防滑處理的鋼板？鋼走臺、平臺是否已認真除銹并做防腐涂裝？結構件是否沒有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形？工業(yè)爐窯安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果是否1爐門升降機構必須完好，鋼絲繩斷絲不準超過規(guī)定值，重錘配置適當，外露傳動部分應設防護罩爐門升降機構是否完好水冷卻的爐門，是否保證管道暢通，且不泄漏，冬季管路是否不冰凍爐門是否有限位裝置進出爐時，是否有切斷電源的聯(lián)鎖裝置鋼絲繩在節(jié)距內斷絲數是否不超過10％平衡爐門的重錘懸掛是否可靠外露旋轉部分是否設置安全防護罩、網等防護裝置，防護裝置是否保持正確的安裝位置，結構合理。2爐車鋼絲繩滑輪應完整無損爐窯上所有鋼絲繩、滑輪、鏈輪結構是否完好，無缺損，轉動靈活。鋼絲繩、滑輪、鏈輪報廢件是否符合相關標準要求3爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無泄漏耐火材料是否能經受熱、腐蝕、摩擦和化學浸蝕爐體的爐墻是否保持完整，沒有缺損耐火材料及其制品連接的縫隙是否沒有漏氣爐窯的整體性是否堅固。4鍛造加熱爐爐門循環(huán)冷卻水應保持正常流通爐門循環(huán)冷卻水是否保持正常流通，無泄漏是否有足夠的循環(huán)水量，爐門上是否安裝有排氣管退火爐、烘模爐爐門必須裝置保險裝置退火爐、烘模爐的爐門是否設置聯(lián)鎖保險裝置，確保爐門打開時，所有電氣設施關閉，停止運行煤氣天然氣爐氣閥應完好，無松動、無泄漏現象氣閥是否能按照操作要求使開關停在任一位置上在火焰熄滅時是否能迅速切斷燃料供給氣閥是否無松動和泄漏現象，保持其整體性和可靠性重油爐油管、風管及加熱管應無裂紋、無泄漏現象油管、風管及加熱管是否無裂紋、無泄漏現象，且保持暢通，保溫層是否完好油嘴是否暢通油溫、油(風)壓是否保持正常油壓(量)以及風壓(量)是否相匹配。鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、電氣設備接地應完好、正確測溫儀表、儀器是否靈敏可靠、指示正確，是否在檢驗周期內使用。電氣設備接地裝置是否完好、可靠接地電阻是否符合標準要求。被處理的零件是否保持干燥，是否不帶水進入爐內。箱式電阻爐測溫儀表應靈敏可靠、電阻絲應完好，電器設備接地及防護罩應完好無損測溫儀表是否靈敏可靠，并定期校驗電阻絲是否完好，無斷裂電器設備是否有良好的接地裝置接地電阻是否符合標準要求各外露的旋轉部位是否有防護罩、網，且完好無損燃油反射爐風管、油管應保持暢通，油溫、風壓及測溫儀表應保持正常油管、風管是否無裂紋、無泄漏現象，且保持暢通；油嘴是否暢通油壓(量)以及風壓(量)是否相匹配。氣體滲碳爐爐蓋升降機構應保持正常，風扇轉動平穩(wěn)，冷卻水管應無堵塞，輸油管道應暢通，無滲漏，排氣管，漏油器必須暢通爐蓋升降機構是否保持正常，確保密封風扇轉動是否平穩(wěn)冷卻水管、輸油管道是否暢通無堵塞、無滲漏排氣管、漏油器是否保持暢通氣體氮化爐氨氣管道、爐蓋應無泄漏，氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或強日光曝曬氨氣管道、爐蓋是否無泄漏。氨氣瓶是否不靠近熱源、電源或在強日光下曝曬，是否通風良好，是否布置在人員活動地點的下風側。廠內機動車輛安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內容/檢查方法檢查結果是否1車輛整潔、資料齊全車輛是否具有國家統(tǒng)一制定的牌照有關技術資料及檔案是否齊全是否定期檢驗車輛是否整潔、車身完好各種機件是否齊全、完整。裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險化學品的車輛或行駛于危險場所的車輛，是否符合相應特殊安全要求。2動力系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油發(fā)動機的安裝是否牢固可靠連接部位是否無松動、脫落、損壞。發(fā)動機性能是否良好，動轉平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火。點火系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)應性能是否良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路是否無漏電、漏水、漏油現象。3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好車輛是否設置轉向燈、制動燈車輛安裝的燈具，其燈泡是否有保護裝置安裝是否牢靠，不因車輛震動而松脫、損壞，失去作用或改變光照方向所有燈光開關是否安裝牢固，開啟、關閉自如，不因車輛震動而自行開啟或關閉車輛是否安裝喇叭，且靈敏有效，音量不得超過105dB(A)。蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間是否有15mm以上的空間如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其是否至少有l(wèi)0mm。絕緣層是否牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。4傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)離合器是否分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響變速器變速桿的位置是否適當自鎖、互鎖是否可靠(不跳檔，不亂檔)傳動系統(tǒng)運轉是否平穩(wěn)，行駛中不抖動、無異響5行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷車架和前后橋是否沒有變形、裂紋，前后橋與車架的連接是否緊固。鋼板彈簧片是否整齊，卡子齊全，螺栓緊固與轉向橋、驅動橋和車架的聯(lián)接是否緊固充氣輪胎胎面中心花紋深度是否≥2mm輪胎胎面和胎壁是否沒有長度超過3mm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷6轉向系統(tǒng)輕便靈活轉向是否輕便靈活，行駛中沒有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現象。轉向機構是否沒有缺油、漏油固定托架是否牢固，轉向垂臂、橫向拉桿等轉向零件是否沒有采用拼湊、焊接方法修復。7制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求車輛是否設置行車制動和停車制動裝置，且功能有效，駐車制動器是否是機械式。制動距離是否符合下表的要求項目車類裝載初速度(km/h)制動距離(m)偏離量(mm)穩(wěn)定減速度(m／s2)點制動大型汽車總質量>12t空2.0≤4.4≤80≥5.5不跑偏重3.0≤9.5≤200≥4.8大型汽車4.5t≤總質量≤12t空2.0≤3.8≤80≥6.4不跑偏重3.0≤8.0≤200≥6.0小型汽車總質量<4.5t空3.0≤6.5≤80≥6.9不跑偏重≤7.0≥6.4大型輪式自行專用機械總質量≥5.0t空2.0≤4.0≤80≥4.0不跑偏重≤9.5小型輪式自行專用機械總質量<5.0t空3.0≤3.50≤80≥4.0不跑偏重≤8.0方向盤輪式拖拉機(帶掛車)空2.0