道河變電站土建專業(yè)通病防治控制措施

PAGE道河變電站工程質(zhì)量通病防治控制措施（土建專業(yè)）牡丹江農(nóng)網(wǎng)監(jiān)理項(xiàng)目部（加蓋監(jiān)理項(xiàng)目部公章）年月批準(zhǔn)：（總監(jiān)理工程師）年月日審核：（總監(jiān)代表或?qū)I(yè)組長）年月日編寫：（專業(yè)監(jiān)理工程師）年月日目次1編制目的…………………012質(zhì)量通病防治過程控制記錄要求………013質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制措施……………021編制目的為了貫徹國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量[2010]19號文件精神，認(rèn)真落實(shí)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，并結(jié)合國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特編制道河變電站工程土建質(zhì)量通病防治控制措施。質(zhì)量通病防治過程控制記錄要求根據(jù)工程實(shí)際情況，對適用的質(zhì)量通病防治措施逐項(xiàng)分析整理，制定相應(yīng)質(zhì)量控制要求及措施。監(jiān)理項(xiàng)目部對施工單位編制的《道河變電站工程質(zhì)量通病防治措施》組織審查，組建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。質(zhì)量通病防治措施適用于施工階段的質(zhì)量控制。在工程實(shí)施階段，監(jiān)理項(xiàng)目部結(jié)合見證取樣、巡視、旁站、平行檢驗(yàn)等方法對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收，對施工單位質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對于變電站土建工程，專項(xiàng)檢查在混凝土樓板、墻體和粉刷層，樓地面、門窗、屋面防水制作，架構(gòu)組立、設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面分別進(jìn)行，構(gòu)筑物按通病問題進(jìn)行。監(jiān)理項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)質(zhì)量通病防治要求對各分項(xiàng)工程可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題通病問題進(jìn)行分析，并在工程施工過程中對可能產(chǎn)生質(zhì)量通病部位進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤。2.5.1在施工過程中，監(jiān)理項(xiàng)目部定期組織質(zhì)量通病專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量通病問題的應(yīng)立即簽發(fā)監(jiān)理通知單要求施工單位進(jìn)行返工或整改，并確認(rèn)質(zhì)量通病的整改落到實(shí)處。2.5.2對于存在的質(zhì)量通病未整改完成的，施工單位不得進(jìn)入下道工序施工。2.5.3工程完工后，監(jiān)理項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位編制的《道河變電站工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》要求填寫《道河變電站工程質(zhì)量通病防治工作評估報(bào)告》，確認(rèn)質(zhì)量通病已經(jīng)得到有效控制。3.質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制措施3.1鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段現(xiàn)場攪拌混凝土原材料及配合比檢查施工單位作為混凝土攪拌材料的砂、石、水泥的質(zhì)量，對實(shí)驗(yàn)配合比進(jìn)行現(xiàn)場優(yōu)化設(shè)計(jì)，使水灰比盡量減?、艑M(jìn)場混凝土攪拌用砂嚴(yán)格按見證取樣程序進(jìn)行取樣送檢，對砂試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，細(xì)度模數(shù)不符合條件的不允許使用。⑵混凝土攪拌前，要求施工單位測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，按照實(shí)際施工配合比進(jìn)行混凝土拌制，施工過程中要求采用電子計(jì)量儀控制混凝土的配合比。⑶對混凝土坍落度加強(qiáng)檢查，坍落度偏大不允許進(jìn)行施工?，F(xiàn)場攪拌混凝土外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%檢查外加劑出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，對于性能不滿足要求的不允許采用續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施現(xiàn)澆板厚度及鋼筋保護(hù)層的厚度控制控制現(xiàn)澆板厚度、鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求⑴模板安裝完成后對模板底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，鋼筋安裝完成后，加強(qiáng)對保護(hù)塊安裝方向的檢查，避免出現(xiàn)板上部保護(hù)層偏大，施工過程要求施工單位鋼筋班組跟蹤到位，及時(shí)修復(fù)踩踏部位、⑵對保護(hù)層墊塊或鋼筋撐腳和鋼筋的布置、連接進(jìn)行檢查。⑶鋼筋隱蔽驗(yàn)收過程中對鋼筋保護(hù)層檢查，要求施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，符合設(shè)計(jì)要求后方簽署隱蔽驗(yàn)收記錄，并同意進(jìn)行混凝土澆筑。懸挑板鋼筋保護(hù)層的厚度控制陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mmd鋼筋保護(hù)層墊塊，并將保護(hù)層墊塊和鋼筋進(jìn)行有效固定，確?；炷翝仓r(shí)保證鋼筋不移位。當(dāng)設(shè)計(jì)采用雙層雙向鋼筋時(shí)間，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，梅花狀布置，并和上下層鋼筋進(jìn)行焊接固定現(xiàn)澆板中線管處的加強(qiáng)措施現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)￠6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中⑴對于管徑大于板厚1/3時(shí)，在圖紙內(nèi)檢中向設(shè)計(jì)提出，要求設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。⑵下層板鋼筋安裝完成后，對預(yù)埋管線的走向進(jìn)行檢查，管線交叉布置出現(xiàn)上下重疊時(shí)，要求施工單位進(jìn)行返工處理，要求采用線盒進(jìn)行過渡。⑶鋼筋隱蔽驗(yàn)收過程中對管線上鋼筋網(wǎng)帶進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方簽署隱蔽驗(yàn)收記錄，并同意進(jìn)行混凝土澆筑?，F(xiàn)澆板的澆筑質(zhì)量控制現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹⑴混凝土澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)理，避免施工單位只采取振搗棒振搗。⑵混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的終凝情況，督促施工單位進(jìn)行二次壓光、掃抹混凝土的養(yǎng)護(hù)控制現(xiàn)澆板澆筑后，要求施工單位在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天；夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫盒脫模時(shí)間⑴現(xiàn)澆板澆筑后，對施工單位養(yǎng)護(hù)記錄進(jìn)行檢查。⑵要求施工單位落實(shí)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)⑶夏季應(yīng)要求施工單位縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔，冬季要求施工單位采取措施對混凝土板面覆蓋保溫設(shè)置混凝土的施工荷載控制現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響⑴混凝土澆筑完成進(jìn)行二次壓抹后，要求施工單位對通道進(jìn)行封閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，防止施工人員進(jìn)入現(xiàn)澆樓板面。⑵根據(jù)氣溫情況，夏季在混凝土澆筑完成后3天內(nèi)、冬季在混凝土澆筑完成后5天內(nèi)，要求施工單位不得在現(xiàn)澆板上進(jìn)行后續(xù)支模架的搭設(shè)。⑶在鋼管、模板拆除過程中，要求施工人員拆除時(shí)鋼管、模板采用人工傳遞的措施，杜絕直接拋到樓面。現(xiàn)澆板板底混凝土質(zhì)量現(xiàn)澆板板底宜采用免粉刷措施督促施工單位采用新模板安裝，模板安裝應(yīng)滿足平整、接縫嚴(yán)密的要求，并涂刷脫模劑控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段模板支撐系統(tǒng)的驗(yàn)收模板支撐除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性、平整度及光潔度，并配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載⑴嚴(yán)格審查模板支撐，施工方案要求按JGJ130-2011《建筑施工機(jī)械式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》對強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和扣件的抗滑移進(jìn)行計(jì)算。⑵模板支撐搭設(shè)過程中加強(qiáng)檢查，要求格按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。⑶嚴(yán)格控制模板支撐拆模時(shí)間，要求同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后經(jīng)監(jiān)理審查同意方可進(jìn)行模板支撐的拆除。⑷對于未達(dá)到100%強(qiáng)度的樓板，對控制樓板面的堆載進(jìn)行嚴(yán)格控制。施工縫和后澆帶的位置和處理施工縫和后澆帶位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60天后再施工，澆筑時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級⑴嚴(yán)格審查施工方案中對施工縫和后澆帶位置和處理的施工技術(shù)方案，并要求嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。⑵要求施工單位對施工縫和后澆帶處混凝土鑿毛。⑶對混凝土級配進(jìn)行嚴(yán)格審查，后澆帶混凝土澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)理。裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)的施控制在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，對于建筑物四周及梁板交接處1/3區(qū)域內(nèi)，要求施工單位鋪設(shè)臨時(shí)活動跳板，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并要求配備專人及時(shí)檢查調(diào)整混凝土澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)理，對施工人員踩踏板面負(fù)筋二造成負(fù)筋變形的，督促施工單位配備專人及時(shí)進(jìn)行修復(fù)鋼筋保護(hù)層檢測工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測室，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測鋼筋保護(hù)層檢測過程中進(jìn)行見證，要求試驗(yàn)單位必須對懸臂構(gòu)建的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核3.2墻體質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段砂質(zhì)量控制應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。不得使用國家明令淘汰的材料⑴對砌體砌筑使用的砂進(jìn)行見證，并對實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核。⑵對于國家明令淘汰的材料要求施工單位予以退場處理砌塊出廠時(shí)間控制蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不得小于45天，至少不應(yīng)小于28天。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28天對砌塊出廠合格證書中的出釜停放期進(jìn)行嚴(yán)格審查，對于出釜停放期不滿足要求的不允許施工砌塊砌筑時(shí)間控制嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率，砌筑時(shí)材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和狀態(tài)下施工對于蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊要求施工單位采取防雨措施，避免被受淋而影響砌筑質(zhì)量塊材混砌質(zhì)量控制蒸壓加氣混凝土砌塊和青骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌，砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求⑴施工過程中加強(qiáng)觀察檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)混砌現(xiàn)象。⑵加強(qiáng)對施工單位砌筑砂漿現(xiàn)場計(jì)量的控制，對砌筑砂漿試塊按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣，并對試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段填充墻砌至梁底、板底時(shí)的間歇時(shí)間、補(bǔ)砌要求填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)間隔15天以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用強(qiáng)度等級高的水泥砂漿嵌填密實(shí)⑴對填充砌墻至梁底、板底時(shí)的間歇時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止過早砌筑而產(chǎn)生裂縫問題⑵中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前應(yīng)對填充墻體砌至梁底、板底進(jìn)行重點(diǎn)檢查是否有收縮現(xiàn)象坡屋頂梁底砌筑控制砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形砌筑過程中加強(qiáng)檢查，并檢查是否有收縮現(xiàn)象產(chǎn)生框架柱預(yù)埋拉結(jié)筋質(zhì)量框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置混凝土框架柱混凝土澆筑前，要求施工單位必須按照填充墻磚模數(shù)要求，在框架柱模板內(nèi)預(yù)插拉結(jié)筋，不得事后使用膨脹螺栓且不得折彎壓入磚縫。對于預(yù)埋不符合磚模數(shù)時(shí)，要求采取澆筑混凝土板帶調(diào)整。對梁底插筋采用預(yù)埋并固定牢固的措施粉煤灰磚輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處的處理采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實(shí)⑴墻體砌筑過程中督促施工單位必須按要求預(yù)先留縫，待墻體砌筑完成后60天再進(jìn)行粉刷⑵墻體粉刷前對預(yù)留縫填嵌情況進(jìn)行檢查，墻和柱交接處鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應(yīng)小于150mm墻體上開槽控制嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽；豎向槽需在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料⑴對于照明埋管，要求施工單位在進(jìn)行樓面混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，杜絕在墻體中出現(xiàn)水平埋管⑵對于豎向埋管開槽前，對砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告進(jìn)行審查，符合要求后同意施工。⑶開槽埋管預(yù)埋后，要求施工單位采用細(xì)石混凝土進(jìn)行填嵌，并在完成墻體粉刷前，在預(yù)埋管開槽出外面鋪一層鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收3.3樓地面質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段原材料質(zhì)量控制采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告，重要材料應(yīng)有現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)報(bào)告⑴對磚、靜電地板、大理石、花崗巖地面等成品地面材料合格證進(jìn)行檢查，檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足要求⑵采用大理石、花崗巖的地面施工完成后要求進(jìn)行放射性試驗(yàn)防水套管安裝及預(yù)留洞口要求上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm.預(yù)留洞口的形狀為上大下?、欧浪坠茏鴺?biāo)位置應(yīng)根據(jù)地磚鋪設(shè)要求事先規(guī)劃后預(yù)埋，（嚴(yán)禁采用預(yù)埋PVC管）并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格后，同意進(jìn)行混凝土澆筑，填寫旁站記錄。⑵預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)根據(jù)地磚鋪設(shè)要求事先規(guī)劃，完成支撐驗(yàn)收合格后，再同意進(jìn)行混凝土澆筑預(yù)留洞口處理要求管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻管道安裝前，要求施工單位嚴(yán)格按要求對洞口周圍進(jìn)行鑿毛處理控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段預(yù)留洞口填塞要求現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、進(jìn)行毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作黏結(jié)層。洞口填塞分兩次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，監(jiān)理對蓄水試驗(yàn)進(jìn)行見證。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層⑴要求施工單位在洞口底進(jìn)行支模后再進(jìn)行洞口填塞。⑵洞口填塞對蓄水試驗(yàn)進(jìn)行見證，符合要求后同意進(jìn)入下道工序施工。⑶洞口防水層施工時(shí)進(jìn)行旁站。防水層處理防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm⑴樓地面找平層施工完成后，督促施工單位進(jìn)行防水層施工。⑵防水層施工時(shí)進(jìn)行旁站低面放坡處理地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm在樓地面結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，要求施工單位對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行放坡基層處理及面層質(zhì)量要求找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷⑴在進(jìn)行面層施工前要求施工單位刷已到水泥漿后再進(jìn)行施工。⑵水泥混凝土面層要求施工單位進(jìn)行二次壓光，并從同一方向壓抹蓄水實(shí)驗(yàn)要求有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm對蓄水試驗(yàn)進(jìn)行見證，試驗(yàn)合格后同意進(jìn)入下道工序施工防水砂漿施工衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙墻面底糙粉刷完成并干燥后進(jìn)行面層粉刷，并嚴(yán)禁出現(xiàn)接槎室內(nèi)回填土施工室內(nèi)回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工對于室內(nèi)地面回填土上，需進(jìn)行分層夯實(shí)，并對回填土見證取樣合格后再進(jìn)入下道工序施工地面伸縮縫處理及面層處理要求樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分隔縫，并應(yīng)在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光對于電纜層、水泵房等采用混凝土面層的樓地面，檢查分格縫是否按施工方案要求設(shè)置分格條；對于面層，要求進(jìn)行二次壓光，并從同一方向壓抹地面面層的抹平和壓光控制整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天水泥混凝土地面面層施工過程中要求采用2mm靠尺進(jìn)行抹平，并根據(jù)終凝情況要求施工單位進(jìn)行二次壓光，施工完成后嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，并灑水養(yǎng)護(hù)3.4外墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段粉刷用砂、水泥的質(zhì)量控制外墻抹灰應(yīng)使用含砂量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)⑴對于進(jìn)場粉刷用砂嚴(yán)格按見證取樣程序進(jìn)行取樣送檢，對砂試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，細(xì)度模數(shù)不符合條件的不允許使用。⑵對進(jìn)場粉刷用水泥嚴(yán)格按見證取樣程序進(jìn)行取樣送檢，對水泥實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，試驗(yàn)不合格的不允許使用。續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段基層表面處理及面層質(zhì)量要求抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1天灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須黏結(jié)牢固，無空鼓、裂紋⑴對墻面基層外觀潔凈情況、濕潤情況進(jìn)行檢查，符合要求后同意進(jìn)行粉刷，并要求在粉刷層中摻入抗裂纖維。⑵墻面底糙粉刷完成并干燥后進(jìn)行面層粉刷，并對面層質(zhì)量用小錘輕擊檢查外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能檢查外加劑出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，性能不滿足要求的不允許采用接縫留置外粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁中部外墻粉刷時(shí)對接縫位置要求在施工方案中進(jìn)行規(guī)劃，并按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收涂料質(zhì)量外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測對進(jìn)場涂料產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告進(jìn)行檢查，不符合要求不允許使用外墻孔洞封堵外墻面不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層⑴外墻腳手架連墻件要求施工單位留置在梁中間，盡量避免出現(xiàn)多余洞眼。對于腳手洞眼，在外墻粉刷前必須按要求封堵完成，并鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)和進(jìn)行防水處理后再進(jìn)行大面積粉刷。⑵對于留置的空洞，嚴(yán)禁用磚塊干塞混凝土基層輕質(zhì)砌塊基層處理混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工外墻面粉刷前對基層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后同意進(jìn)入下道工序施工粉刷層加強(qiáng)措施當(dāng)抹灰層總厚度不小于35mm時(shí)，必須采用掛打孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)⑴外墻面粉刷前對沖筋進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制粉刷層厚度⑵外墻面粉刷前對基層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后同意進(jìn)入下道工序施工⑶抹灰層總厚度超過50mm，加強(qiáng)措施必須得到設(shè)計(jì)確認(rèn)后同意進(jìn)行施工⑷混凝土基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋）不同基體交接處的加強(qiáng)措施兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要去，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前要求施工單位完成墻和梁交接處鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應(yīng)小于150mm粉刷厚度、時(shí)間間隔、溫度控制外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，厚度宜控制在6-8mm；面層宜為7-10mm,但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)小于2-7天。室外氣溫低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷℃⑴通過加強(qiáng)巡視檢查，防治出現(xiàn)粉刷厚度太大、一遍成活現(xiàn)象的發(fā)生，并對底層粉刷完成后的干燥情況進(jìn)行檢查合格后同意進(jìn)入下層粉刷⑵督促施工單位合理安排施工工序，避免在溫度過低時(shí)進(jìn)行外墻粉刷，高溫季節(jié)要求利用早晚時(shí)間進(jìn)行施工找平膩?zhàn)拥暮穸瓤刂仆鈮ν苛险移侥佔(zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。膩?zhàn)邮┕で?，對外墻面質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保平整度和垂直度符合要求后再進(jìn)行刮膩?zhàn)邮┕ぜ?xì)部質(zhì)量控制腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為10-20mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式粉刷過程中通過加強(qiáng)檢查落實(shí)細(xì)部處理要求續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段外墻淋水試驗(yàn)外墻面層涂料或飾面磚鋪巾前應(yīng)對墻面抹灰基屋時(shí)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼外墻粉刷完成后，督促施工單位對外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，并進(jìn)行見證，檢查外墻是否存在滲漏現(xiàn)象外墻面磚鋪巾及勾縫處理外墻面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)黏結(jié)牢固，克空鼓、勾縫密實(shí)。勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p齊勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)⑴外墻面磚鋪貼前采用CAD進(jìn)行排版，防止出現(xiàn)不符合要求的塊料⑵外墻面磚施工要求掛線控制橫平豎直、縫寬一致的要求，并對嵌縫處理進(jìn)行嚴(yán)格檢查3.5門窗質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段門窗安裝固定要求門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅貼片厚度不小于1.5mm。固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框⑴墻體砌筑過程中對洞口混凝土預(yù)埋塊安裝位置進(jìn)行檢查。⑵門窗固定采用在混凝土預(yù)埋塊內(nèi)打塑料膨脹管，然后擰入螺釘?shù)墓潭ù胧╅T窗框預(yù)留洞口密閉處理門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損門窗安裝完成后對縫隙寬度、固定措施等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格后，對發(fā)泡劑施打進(jìn)行檢查、控制門窗框外側(cè)打膠要求及內(nèi)外窗臺標(biāo)準(zhǔn)要求門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”形塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm的槽口⑴窗臺梁施工時(shí)應(yīng)做成內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)型式。⑵門窗框安裝完成后應(yīng)預(yù)放木條后在進(jìn)行墻面面層粉刷⑶面層粉刷前將“⊥”形塑料緊靠窗框粘貼，用圓形泡沫填塞在槽口內(nèi)，粉刷后取出泡沫門窗框外側(cè)打膠處理打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠⑴對中性硅酮密封膠材料合格證進(jìn)行檢查⑵涂料施工前完成打膠處理，或在涂料施工前對打膠處采用貼美紋紙保護(hù)的措施窗扇開啟、固定措施及防水處理窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理門窗安裝完成后進(jìn)行檢查3.6屋面質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段防水施工單位資質(zhì)屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前編制詳細(xì)的施工方案上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可施工⑴審核屋面工程施工隊(duì)伍和人員的施工資質(zhì)。⑵審核施工單位編制的施工方案續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段出屋面管道、空調(diào)室外基底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等處里措施出屋面管道、空調(diào)室外基底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞⑴出屋面管道必須埋防水套管⑵空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)口基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求先定位和屋面同時(shí)澆筑屋面板內(nèi)線盒、線管的處理要求埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂⑴底層鋼筋安裝完成后進(jìn)行屋面板內(nèi)線盒、線管安裝⑵對線盒四周采取定位措施，防止跑位屋面預(yù)埋管要求及燈具固定措施穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓混凝土澆筑前對預(yù)埋管、燈具吊桿、吊頂預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行檢查，符合要求后簽署隱蔽驗(yàn)收記錄，混凝土澆筑過程中進(jìn)行旁站監(jiān)理屋面隔氣層、防水層表面質(zhì)量要求屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪及大風(fēng)（五級及以上）天氣施工施工前進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后同意進(jìn)入下道工序施工，并做好旁站記錄基層表面質(zhì)量在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率必須在基層干燥時(shí)進(jìn)行施工屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的交接處處理、卷材高度及收頭處理⑴屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理⑵出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于30mm)，上口用管箍或壓條將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)。⑶出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)找平層應(yīng)抹成高度不小于300mm的圓錐臺；伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)整澆鋼筋混凝土防滲圈，高度不小于200mm⑴對細(xì)部處理情況設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)核。⑵混凝土澆筑前檢查是否已完成混凝土防水圈支模，并對防水圈高度進(jìn)行復(fù)核。卷材防水層收頭處理當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)卷材防水層收頭處施工完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收剛性細(xì)石混凝土防水屋面控制要求⑴鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。⑵混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪2/3厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或?yàn)⒏伤?。⑶分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿黏結(jié)。在分隔縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密風(fēng)材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分隔縫上口黏貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天⑴對鋼筋安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收⑵加強(qiáng)對混凝土攪拌質(zhì)量的控制，防止混凝土施工配合不符合設(shè)計(jì)要求⑶要求施工單位對剛性防水層的分格縫進(jìn)行定位后再進(jìn)行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進(jìn)行嚴(yán)格控制⑷對卷材附加層、屋面坡度、平整度進(jìn)行嚴(yán)格控制⑸進(jìn)行旁站監(jiān)理續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)要求屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)對蓄水試驗(yàn)進(jìn)行見證，試驗(yàn)合格后同意進(jìn)入下道工序施工屋面空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝要求屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)等設(shè)備時(shí)，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層屋面空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)按設(shè)計(jì)要求先定位，與屋面同時(shí)澆筑3.7樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段樓梯立桿及扶手質(zhì)量要求以鋼管為立桿時(shí)壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%，彎頭材料同扶手材料按設(shè)計(jì)要求核查樓梯立桿及扶手材料樓梯材料表面防護(hù)進(jìn)場的鋼管材、木制扶手堆放時(shí)應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形督促施工單位及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)玻璃材料控制玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理審核玻璃產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告以及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料核查玻璃出廠合格證書黏結(jié)劑材料控制采用聚醋乙烯乳膠（乳膠）等化學(xué)黏結(jié)劑是，其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定核查聚醋乙烯（乳膠）等化學(xué)黏結(jié)劑出廠合格證書是否符合要求玻璃加工要求玻璃攔板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場的實(shí)際尺寸加工，玻璃各邊及陽角應(yīng)拋光成斜邊或圓角，以防傷手對玻璃尺寸和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行核對，并督促施工單位做好防護(hù)措施欄桿質(zhì)量及焊接控制欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號；安裝焊接必須牢固；欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行核對欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型。⑵檢查欄桿焊接質(zhì)量是否滿足牢固可靠的要求成品保護(hù)措施欄桿扶手安裝時(shí)，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材督促施工單位在地面上鋪設(shè)防火材料后再進(jìn)行焊接欄桿扶手防護(hù)及防水處理木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃攔板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理⑴欄桿安裝完以后督促施工單位做好防護(hù)措施，并設(shè)置相關(guān)警示標(biāo)志⑵室內(nèi)樓梯木扶手欄桿安裝完成后，樓梯欄桿與地面之間打防水封閉膠進(jìn)行處理變形縫設(shè)置要求室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫室外臺階施工前要求施工單位和建筑物墻面之間設(shè)置沉降專用板后再進(jìn)行室外臺階施工，并在變形縫表面打硅酮密封膠欄桿接地要求室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀欄桿安裝前接地引下線位置進(jìn)行規(guī)劃，并預(yù)留出接地引下線，安裝完成后進(jìn)行焊接，并有明顯標(biāo)識欄桿構(gòu)件之間焊接質(zhì)量不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理對焊接及拋光處理情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收3.8構(gòu)支架質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段鋼結(jié)構(gòu)材料要求嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋、斷裂⑴檢查鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量合格證明文件以及原材料抽檢報(bào)告應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求⑵更換和代用鋼結(jié)構(gòu)材料需經(jīng)過設(shè)計(jì)同意鋼構(gòu)支架加工、組裝及鍍鋅要求應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時(shí)清除焊渣及飛濺物，組裝購件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠⑴檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢查焊工合格證和焊接工藝評定報(bào)告，觀察檢查或使用放大鏡檢查焊縫表面質(zhì)量⑵構(gòu)件在熱鍍鋅前必須進(jìn)行試組裝鋼構(gòu)支架鍍鋅表面質(zhì)量及成品保護(hù)要求鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運(yùn)輸過程中易磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷⑴鋼構(gòu)支架出廠后應(yīng)對表面外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對存在銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅等質(zhì)量問題的要求處理合格后再進(jìn)行運(yùn)輸。⑵對成品保護(hù)措施進(jìn)行檢查進(jìn)場構(gòu)支架要求⑴對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度應(yīng)滿足要求。⑵對構(gòu)件的外觀切割面應(yīng)無裂紋、夾閘、分層和大于1mm的缺棱，運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個(gè)別變形，在現(xiàn)場宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校⑴檢查進(jìn)場構(gòu)件的質(zhì)量合格證明文件及抽檢報(bào)告，按照規(guī)范及合同要求檢查構(gòu)件的出廠保證資料的完善、齊全性。⑵變形調(diào)校后，監(jiān)理進(jìn)行符合性檢查離心混凝土桿焊接、接地及安裝要求⑴離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分打磨除銹后防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷⑵離心混凝土桿組裝彎曲度小于1/1000受壓構(gòu)件長度，且不大于10mm。⑶焊接質(zhì)量和連接件防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收以及評定規(guī)程。⑷離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直⑴檢查離心混凝土桿型號、外觀符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查出廠合格證明以及質(zhì)量證明文件。⑵離心混凝土桿排焊時(shí)，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過要求。⑶離心混凝土桿桿頭板施工焊接時(shí)宜采用合理的焊接工藝（跳焊、降溫等），抑制變形。如個(gè)別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。焊接連接組裝檢查時(shí)對間隙、對口錯(cuò)邊、搭接長度縫隙進(jìn)行檢查。⑷離心混凝土桿接地扁鋼彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲構(gòu)支架安裝一般要求⑴鋼梁組裝時(shí)彎曲矢高不大于1/1000鋼梁長度⑵安裝螺栓孔中心偏差控制3mm以內(nèi)⑴檢查鋼梁組裝時(shí)按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝⑵檢查安裝螺栓孔不得采用氣割加工⑶檢查中心線與定位軸線位移、桿頂標(biāo)高偏差和垂直偏差⑷細(xì)石混凝土灌漿前檢查配合比，混凝土灌漿時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)理3.9主變壓器、高壓電抗器、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段現(xiàn)場攪拌混凝土外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%檢查外加劑出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，對于能不滿足要求的不允許采用商品混凝土坍落度一般基礎(chǔ)混凝土坍落度不得大于180mm，GIS基礎(chǔ)混凝土坍落度不得大于120mm要求施工單位對每車混凝土坍落度進(jìn)行檢查，監(jiān)理人員進(jìn)行抽樣檢查，確?；炷撂涠确弦蠡炷翝仓|(zhì)量控制⑴外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚⑵基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫⑶控制混凝土不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度⑷設(shè)備預(yù)埋栓易與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑，應(yīng)采用高強(qiáng)度等級微膨脹混凝土振搗密實(shí)⑸基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，督促施工單位應(yīng)專人進(jìn)行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防治空鼓⑹埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通埋件⑴督促施工單位采用鋼模板或木模板進(jìn)行模板安裝，模板安裝應(yīng)平整、接縫應(yīng)嚴(yán)密，并涂刷脫模劑⑵混凝土澆筑過程中要求施工單位控制好混凝土進(jìn)料，防止出現(xiàn)施工縫。對于GIS基礎(chǔ)，如設(shè)計(jì)要求埋件安裝后進(jìn)行二次澆筑，需對施工縫處進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，并提高一個(gè)等級混凝土強(qiáng)度。⑶混凝土澆筑路高度超過2m時(shí)，要求施工單位采用串桶的措施。⑷監(jiān)理對設(shè)備的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的齊全、定位和標(biāo)高偏差進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并采取可靠的控制措施，督促施工單位對預(yù)埋件處混凝土澆筑振搗充分⑸混凝土澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)理，并要求施工單位加強(qiáng)對預(yù)埋鐵件混凝土面平整度的控制⑹基礎(chǔ)埋件進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查，未熱鍍鋅的要求退場處理大體積混凝土施工大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不超過25℃混凝土澆筑前，督促施工單位落實(shí)溫控措施，采取可行的溫差控制措施后才同意進(jìn)行混凝土澆筑，并督促施工單位加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天后方可拆模杯口二次灌漿機(jī)保護(hù)帽上鋼管的保護(hù)要求⑴構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度⑵保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)⑴檢查安裝交付二次灌漿條件，檢查材料出廠證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，灌漿材料符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵督促基礎(chǔ)表面鑿毛，表面清除干凈，濕潤24h，灌漿層厚度不小于杯口高度的2/3。⑶對設(shè)備基礎(chǔ)灌漿進(jìn)行旁站監(jiān)理。⑷保護(hù)帽混凝土澆筑前要求施工單位落實(shí)鋼構(gòu)支架的保護(hù)措施3.10主變壓器、高壓電抗器防火墻質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段防火墻材料⑴清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊，無彎曲、裂紋、色澤均勻，規(guī)格尺寸誤差不大于2mm。⑵防火墻用水泥、石子、砂，應(yīng)要求施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場，集中堆放，以保持色澤一致。（1）監(jiān)理對防炎墻用水泥、石子、砂進(jìn)行原材料見證取樣，并對試驗(yàn)報(bào)告埋和過時(shí)核。（2）檢查磚的強(qiáng)度和規(guī)格以及磚的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告框架柱預(yù)埋拉結(jié)筋質(zhì)量防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)坦方式，留置位置應(yīng)與碟子體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90O彎鉤?？蚣苤鶟仓炷燎?，要求施工單位必須按照填充墻磚模數(shù)要求，在杠架柱模板內(nèi)予插拉結(jié)筋，不得事后使用膨脹螺栓用不得折彎壓入磚縫。對于預(yù)埋不符合磚模數(shù)時(shí)，要求采取澆筑混亂凝土調(diào)整。對梁底插盤才用預(yù)埋并固定的措施防火墻砌筑優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體體組碟子正確、縫寬一致、楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀（1）清水墻防火施工前，先對框架梁、術(shù)間按照磚塊規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)一布置，保證非整磚現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）清水墻的組砌不應(yīng)出現(xiàn)通適，接槎密實(shí)、平直、槍柄墻體的垂直度符合要求，墻體表面平度小于5mm。（3）水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm防火墻勾縫墻體碟子筑后就有序時(shí)勾縫，勾成凹賀弧形，凹縫深度宜為4—5mm，并防止墻面污染清水墻砌筑完成后督促施工單位組織對墻體時(shí)行勾縫，保證凹陷縫深度的一致性。防火墻防水措施（1）清水墻根部3皮磚及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)用用1：2防水砂漿粉刷。（2）框架梁底兩側(cè)應(yīng)軒滴水槽（線）（1）加強(qiáng)對粉刷質(zhì)量的控制。（2）防火墻粉刷時(shí)督促施工單位在完成滴水槽（線）的調(diào)查后再進(jìn)行粉刷防火墻防裂措施填充墻碟子至接近梁底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻顧筑完成并間隔15天以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊（1）對填充墻砌至梁底的間歇時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止過早砌筑產(chǎn)生裂縫問題。（2）墻面粉刷前應(yīng)重點(diǎn)檢查填充墻砌至梁底、板底是滯有收縮現(xiàn)象3.11電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段電纜溝施工工藝（1）混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。（2）電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。（3）溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移，對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。（1）檢查溝道模板以及支架剛度、穩(wěn)定性、涂刷模板隔離劑不得玷污鋼筋和混凝土接搓處；對混凝土壓橫厚度截面尺寸和鋼筋、混凝土澆筑進(jìn)行嚴(yán)格控制。（2）要求施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求時(shí)行施工，求后方簽署隱蔽驗(yàn)收記錄，并同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。（3）混凝土澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)理，督促對溝壁倒角處混凝土二次振搗控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段電纜溝伸縮縫、變形縫處理（1）伸縮縫與電費(fèi)溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致、上下貫通，縫中不得連漿，填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)病美觀。（2）電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚碟子電費(fèi)溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變殂的措施。（3）與電費(fèi)溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)理的檢查驗(yàn)收，伸縮縫隙的位置在施工前要求施工單位進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置：電纜溝伸縮縫內(nèi)的填塞材料及表面處理要進(jìn)行嚴(yán)格控制。（2）檢查縫間距和填材料符合要求，變形縫的設(shè)置符合設(shè)計(jì)有關(guān)要求（3）伸縮縫縫處理經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行電費(fèi)溝周圍的回填土電纜溝蓋板質(zhì)量控制檢查獸板不得出現(xiàn)裂縫及變形現(xiàn)象，與電費(fèi)溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘（，保證蓋板平整、穩(wěn)定。電費(fèi)溝端頭處不得有控頭蓋板成品蓋板表面應(yīng)平整，無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝前對電纜溝頂平整度進(jìn)行檢查，并鋪設(shè)固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘后再進(jìn)行安裝接地扁鐵處理鍍鋅扁鐵焊接就保證不變形，扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三面轉(zhuǎn)焊，焊接質(zhì)量就答施工規(guī)范要求電纜溝接地扁鐵三面圍焊處，要求施工單位采用彎管機(jī)進(jìn)行彎曲后再進(jìn)行焊接3.12道路及散水質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段道路基層質(zhì)量要求⑴土料必須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的黏性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥；土料應(yīng)過篩，粒徑不大于15mm。⑵對路基基層應(yīng)先檢查驗(yàn)收，清除松土，不得有表層耕植土，應(yīng)打兩遍底夯，要求平整干凈。⑶路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由實(shí)驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)。⑷基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌、攤鋪，基層整平壓實(shí)后養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻⑴監(jiān)理檢查地基材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，核查材料試驗(yàn)報(bào)告。⑵地基壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，每層地基壓實(shí)施工結(jié)束后，監(jiān)理應(yīng)檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層施工。⑶檢查路床、路肩質(zhì)量，填土結(jié)果碾壓后不得有翻漿、彈簧、積水現(xiàn)象，路肩線必須直順，不得有阻水現(xiàn)象。道路面層⑴根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，要求施工單位編制混凝土澆筑方案，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置⑵混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成⑶道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。⑷收面時(shí)不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次完成，采用原漿收面，禁止原漿或撒干水泥收面。⑸郊區(qū)型道路、散水棱角宜做倒圓角處理。⑹合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要求施工單位派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。⑺道路坡度正確，防止積水。⑴監(jiān)理審核施工單位編制報(bào)審的專項(xiàng)施工方案。⑵監(jiān)理檢查路面原材料的出廠合格證書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告、混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告以及強(qiáng)度評定資料。⑶混凝土澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)理，督促對道路、散水作圓角處理。⑷督促施工單位加強(qiáng)混凝土路面的養(yǎng)護(hù)以及督促明確通行限速的要求。⑸檢查驗(yàn)收道路橫縱坡度和標(biāo)高的設(shè)置，防止路面積水?？刂齐A段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段變形縫、脹縫設(shè)置⑴道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。⑵脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致、上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染層面。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通⑴監(jiān)理檢查驗(yàn)收變形縫、膨脹縫符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，填縫密實(shí)；脹縫板邊垂直度無誤差。⑵監(jiān)理檢查灌縫材料報(bào)審的出廠合格證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。續(xù)表3.13站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段圍墻材料要求⑴清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊，無變形、裂紋，色澤均勻，規(guī)格尺寸誤差不大于2mm。⑵砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求⑶墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%⑴監(jiān)理檢查收變形縫、膨脹縫符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，填縫密實(shí)；脹縫板邊垂直度無誤差。⑵對進(jìn)場砌筑用水泥嚴(yán)格按見證取樣程序進(jìn)行取樣送檢，對水泥試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，試驗(yàn)不合格的補(bǔ)允許使用。⑶對進(jìn)場用的清水墻的磚按見證取樣程序進(jìn)行取樣送檢，檢查清水磚的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和實(shí)驗(yàn)報(bào)告圍墻砌筑要求⑴磚塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度2/3.砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。⑵墻體不得有三分磚，七分磚需切割而成。⑶圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時(shí)，外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。⑷清水墻勾縫前應(yīng)將墻面澆透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm,保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得出現(xiàn)丟縫、開裂和黏結(jié)不牢。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷⑴監(jiān)理檢查磚塊上下皮錯(cuò)縫和砌體接槎、斜槎留置符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定⑵監(jiān)理檢查灰縫橫平豎直飽滿密實(shí)，實(shí)心砌體水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。⑶檢查基礎(chǔ)防潮層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定圍墻變形.縫要求⑴圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。⑵毛石基礎(chǔ)與墻體變形處理應(yīng)做到整體美觀監(jiān)理檢查驗(yàn)收變形縫符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，位置準(zhǔn)確縫壁垂直，填縫密實(shí)續(xù)表控制階段質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治要求質(zhì)量通病防治控制措施施工階段圍墻抹灰要求⑴墻面抹灰前基層