離心式壓縮機(jī)檢修規(guī)程

水平刨分離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程目次1總則2檢修周期與內(nèi)容3檢修與質(zhì)量原則4試車與驗收5維護(hù)與故障解決1總則主題內(nèi)容與合用范疇主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了乙烯裝置大型壓縮機(jī)組如裂解氣、乙烯、丙烯等水平刨分式離心式壓縮機(jī)（下列簡稱壓縮機(jī)）的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量原則、試車與驗收、維護(hù)與故障解決。合用范疇本規(guī)程合用于乙烯裝置水平刨分式離心式壓縮機(jī)的維護(hù)檢修。其它化工裝置水平刨分式離心式壓縮機(jī)的維護(hù)檢修參考執(zhí)行。編寫修訂根據(jù)API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯裝置引進(jìn)設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期（見表1）表1檢修周期月檢修類別項修大修檢修周期24~48注：當(dāng)檢測手段完備，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定時，可根據(jù)實際運(yùn)行狀況和裝置整體停工大修的時間安排適宜延長檢修周期；應(yīng)用干氣密封作為壓縮機(jī)軸封的機(jī)組的檢修周期原則上不超出36個月；乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)的檢修周期為24-36個月，但不應(yīng)超出36個月，每次檢修都應(yīng)按大修執(zhí)行。2.2檢修內(nèi)容2.2.1項修視狀態(tài)監(jiān)測和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題擬定檢修時間和檢修內(nèi)容。2.2.2大修2.2.2.1拆卸聯(lián)軸器，檢查復(fù)核機(jī)組的對中狀況；拆卸輪轂；檢查、清洗輪轂齒輪和齒圈；檢查聯(lián)軸器膜盤及全部疊片和全部螺栓，進(jìn)行必要的更換；對輪轂齒輪和齒圈和聯(lián)軸器膜盤進(jìn)行無損檢測；重新調(diào)節(jié)機(jī)組同心度。2.2.2.2檢查、修理壓縮機(jī)的徑向軸承和止推軸承，測量統(tǒng)計各部間隙；檢查軸瓦瓦塊、可拆卸止推盤的使用狀況，使用著色法進(jìn)行無損檢測，根據(jù)狀況進(jìn)行更換；調(diào)節(jié)各軸承間隙。2.2.2.3檢查壓縮機(jī)各振動探頭、溫度探頭及軸位移探頭；調(diào)校報警和聯(lián)鎖值。2.2.2.4檢查軸封；拆卸清理浮環(huán)密封，檢查迷宮和浮環(huán)，必要時進(jìn)行更換，并更換全部密封件；根據(jù)運(yùn)行狀況酌情拆卸干氣密封或機(jī)械密封，檢查密封環(huán)的使用狀況，必要時進(jìn)行整體更換。2.2.2.5檢查、緊固壓縮機(jī)基礎(chǔ)螺栓；檢查壓縮機(jī)的定位及導(dǎo)向滑銷的狀況并進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和潤滑。2.2.2.6檢修潤滑油泵、密封油泵、事故油泵及其驅(qū)動電機(jī)或透平；檢查、清理油站內(nèi)各油冷卻器、油過濾器、無間斷切換閥，必要時更換油過濾器的濾芯；檢查油系統(tǒng)各蓄壓器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Σ⑦M(jìn)行調(diào)節(jié)；根據(jù)狀況清理油箱、潤滑油高位油槽及密封油脫氣罐；檢查油系統(tǒng)全部就地批示儀表并對其它儀表和調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)校。2.2.2.7檢查密封油系統(tǒng)各隔離膠囊的使用狀況，確認(rèn)與否泄漏并酌情更換；解體、檢查、清理各油氣分離器；根據(jù)狀況清理密封油高位油槽。2.2.2.8檢修壓縮機(jī)干氣密封和注水系統(tǒng)各控制盤；校驗系統(tǒng)全部就地批示儀表并對其它儀表和各調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)校；拆卸清理壓縮機(jī)的各注水噴嘴和過濾網(wǎng)；2.2.2.9檢查、清理壓縮機(jī)入口過濾網(wǎng)；檢查調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出入口管線的各支吊架；拆卸、清理各段入口的沖洗油噴嘴及過濾網(wǎng)。2.2.2.10校驗壓縮機(jī)的全部就地批示儀表。2.2.2.11調(diào)校壓縮機(jī)本體、油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、干氣密封控制系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的全部的報警及連鎖裝置。2.2.2.12校油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)各安全閥。2.2.2.13除壓縮機(jī)體周邊油、水及工藝介質(zhì)系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏。2.2.2.14修保溫保冷和消音罩；壓縮機(jī)本體防腐噴漆，恢復(fù)現(xiàn)場面貌。2.2.2.15拆卸壓縮機(jī)殼體螺栓，吊開上殼體，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部各處的使用狀況，測量各部間隙。2.2.2.16檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄量以及葉輪與擴(kuò)壓器的重疊數(shù)據(jù)；檢查測量轉(zhuǎn)子各部徑向與軸向的跳動。2.2.2.17吊出轉(zhuǎn)子，清洗各個葉輪；檢查轉(zhuǎn)子軸徑的橢圓度、圓柱度并進(jìn)行打磨和拋光；根據(jù)狀況對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡實驗并進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。2.2.2.18起吊并翻轉(zhuǎn)上殼體；檢查清理上下殼體的全部級間迷宮密封，必要時進(jìn)行更換。2.2.2.19檢查清理上下殼體的各級間隔板，根據(jù)狀況吊出部分或全部隔板；更換全部密封用O形環(huán)；檢查調(diào)節(jié)各級間隔板的安裝位置。2.2.2.20檢查清理上下殼體的中分面；更換中分面密封件和密封材料；檢查下殼體中分面的水平度并進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。2.2.2.21對殼體螺栓、轉(zhuǎn)子軸頸、止推盤、葉輪和隔板等部件進(jìn)行涉及著色檢查在內(nèi)的無損探傷檢查，根據(jù)狀況更換新的備件。2.2.2.22根據(jù)狀況檢查并調(diào)節(jié)壓縮機(jī)各管嘴與吸入排出管線法蘭的相對位置，確認(rèn)配管應(yīng)力變化狀況并酌情進(jìn)行調(diào)節(jié)。3檢修與質(zhì)量原則檢修與質(zhì)量原則因各個機(jī)組具體狀況不同會有所差別，請參考設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行具體修訂。典型機(jī)組的質(zhì)量原則參見附錄。3.1拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1按照Q/SHS0001.3-《煉油化工公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行必要的危害識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測統(tǒng)計，分析故障因素和部位，制訂詳盡的檢修方案，編好施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表，備齊有關(guān)圖紙資料及檢修統(tǒng)計。3.1.2貫徹檢修組織，人員分工到位，技術(shù)人員向參檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)規(guī)定。3.1.3對計劃更換的備件。材料要進(jìn)行檢查和清點，全部備件、材料必須含有質(zhì)量合格證和入庫檢查單，O形環(huán)和密封涂料等消耗品不得超期變質(zhì)。3.1.4工、量具的準(zhǔn)備3.1.4.1檢修時使用的吊車要進(jìn)行事先檢修并進(jìn)行承載實驗和實驗運(yùn)行，并經(jīng)專業(yè)管理部門驗收合格；3.1.4.2含有精密量具和專用量具并事先檢查合格；3.1.4.3備齊多個專用工具，對液壓工具和電加熱工具要事先進(jìn)行使用實驗；3.1.4.4每臺機(jī)組備齊一套檢修工具，并準(zhǔn)備足夠的消耗材料。3.1.5貫徹施工安全方法3.1.5.1按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等工藝解決完畢，含有檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3.1.5.2檢修施工安全方面的未盡事宜，應(yīng)執(zhí)行《中國石油化工總公司安全生產(chǎn)管理制度》的有關(guān)規(guī)定。3.2拆卸與檢查3.2.1拆除妨礙壓縮機(jī)解體的油、氣和其它管線，將壓縮機(jī)和管線敞開的管口用塑料薄膜封閉捆扎好并一一對應(yīng)作好標(biāo)志。3.2.2拆除壓縮機(jī)各軸振動、軸位移及軸承溫度探頭，拆除壓縮機(jī)本體上的各就地批示儀表。3.2.3拆卸聯(lián)軸器罩，拆卸聯(lián)軸器的間隔套筒，復(fù)核統(tǒng)計機(jī)組同心度。3.2.4拆卸上殼體3.2.4.1液壓或加熱拆卸殼體中分面的緊固螺栓；3.2.4.2在殼體的四角裝入導(dǎo)向桿，起出定位銷；3.2.4.3用頂絲將殼體頂起5mm；3.2.4.4保持上殼體平穩(wěn)吊出。3.2.5檢測統(tǒng)計止推軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間隙、瓦緊力。3.2.6檢查轉(zhuǎn)子與殼體的相對位置；3.2.6.1主止推面靠合檢查開式時輪的X值；3.2.6.2檢查閉式葉輪與擴(kuò)壓器的重疊系數(shù)；3.2.6.3測量轉(zhuǎn)子與各迷宮密封有無磨痕并測量迷宮密封間隙。3.2.7檢查轉(zhuǎn)子與各迷宮密封有無磨痕并測量迷宮密封間隙。3.2.8檢查軸頸以及下殼體中分面的水平度。3.2.9檢查轉(zhuǎn)子各部徑向與軸向的跳動值。3.2.10拆卸止推軸承和徑向軸承，若中修時（不吊出轉(zhuǎn)子），拆卸徑向軸承的下軸瓦必須用專用工具先將轉(zhuǎn)子略微頂起，然后取出下軸瓦。兩端的徑向軸承下軸瓦不得同時進(jìn)行拆卸，須在一端復(fù)位后再行拆卸另一端。3.2.11使用平衡梁在保持水平的狀況下垂直向上吊出轉(zhuǎn)子，檢查軸頸橢圓度、圓柱度。3.2.12液壓拆卸無鍵聯(lián)軸器輪轂，液壓或加熱拆卸止推盤。3.2.13拆卸浮環(huán)密封、干氣密封組件）（或機(jī)械密封組件）并檢測各密封間隙，酌情更換各密封環(huán)。3.2.14檢查各軸封、級間密封的完好狀況。3.2.15拆卸導(dǎo)流器與隔板組件，檢查其沖刷、結(jié)垢、磨損、腐蝕等狀況。3.2.16檢查沖洗油噴嘴的完好狀況。3.2.17對可頃瓦瓦塊、止推瓦塊、油密封浮環(huán)、止推軸承擋油環(huán)進(jìn)行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層與否有裂紋、腐蝕及脫殼現(xiàn)象。3.2.18對轉(zhuǎn)子軸頸、止推盤、聯(lián)軸器輪轂和齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)齒圈、殼體緊固螺栓等進(jìn)行著色檢查或其它無損探傷檢查。3.3檢修質(zhì)量原則3.3.1檢修3.3.1.1徑向軸承a.檢查并更換有裂紋、脫殼、燒灼以及嚴(yán)重磨損的瓦塊，間隙超限時要整組更換；b.修刮表面有輕微劃傷及接觸不均勻的瓦塊，更換厚度超差的瓦塊；c.更換新瓦塊時，如果需要，須按轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向開好導(dǎo)油槽；d.檢查、修理瓦塊定位銷與孔，瓦塊能靈活地自由擺動；e.上、下瓦殼的定位銷不得松動，瓦殼中分面保持密合，無錯口現(xiàn)象，瓦殼體上的供油孔須對正；f.復(fù)測瓦間隙與瓦背緊力。壓縮機(jī)徑向軸瓦直徑間隙見表2所示。3.3.1.2止推軸承表2壓縮機(jī)徑向軸瓦直徑間隙mm壓縮機(jī)型號直徑間隙注：可傾瓦（5塊）用壓鉛法測量頂間隙時，測量值應(yīng)乘以系數(shù)k=1.1。瓦塊的檢修同3.3.1的a、b、c、d；檢查瓦塊支撐環(huán)與瓦塊接觸處的磨損狀況，若磨損超出5mm寬、0.01mm深時則應(yīng)更換新件；檢查并解決止推盤內(nèi)孔的溝痕與毛刺；如果拆檢時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與殼體相對位置需要調(diào)節(jié)，則須變化定距套的長度或調(diào)節(jié)兩側(cè)支承環(huán)的厚度；更換瓦塊或止推盤須將轉(zhuǎn)子復(fù)位刮研；檢查阻油環(huán)間隙，必要時進(jìn)行更換；復(fù)測推力瓦間隙，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。壓縮機(jī)止推軸承止推瓦間隙見表3所示。表3壓縮機(jī)止推軸承止推瓦間隙mm壓縮機(jī)型號間隙3.3.1.3浮環(huán)密封組合件a.中修期間檢查內(nèi)部密封環(huán)時，當(dāng)一端密封件拆卸后，將徑向軸承下瓦復(fù)位后方可拆另一端；若機(jī)組大修，則將轉(zhuǎn)子與密封一起吊到臨時支架上，再進(jìn)行密封的拆裝、檢查與修理；b.拆卸擋環(huán)后，用拉出器將外箱體、浮環(huán)、內(nèi)箱體、迷宮密封依次拉出，要采用安全方法勿使浮環(huán)內(nèi)孔的巴氏合金層劃傷；c.檢查、更換受到損傷或間隙超標(biāo)的密封環(huán)和迷宮密封；d.更換全部O形密封圈；e.消除箱體上的毛刺，拋光密封軸頸上的劃痕，使表面粗糙度達(dá)成規(guī)定的規(guī)定；f.檢測浮環(huán)及迷宮密封，使之與軸頸的配合間隙符合質(zhì)量原則。壓縮機(jī)浮環(huán)密封間隙和迷宮密封間隙分別見表4、表5所示。表4壓縮機(jī)浮環(huán)密封間隙mm7H-37H-6C5H-8C11H-6S4H-8S12345表5壓縮機(jī)迷宮密封間隙mm部位直徑間隙壓縮機(jī)號進(jìn)出口端軸套葉輪級間軸套部位直徑間隙壓縮機(jī)號葉輪輪蓋平衡活塞軸承油封3.3.1.4機(jī)械密封a.更換全部O形密封環(huán)；b.檢查擋環(huán)及密封環(huán)間隙，根據(jù)狀況更換新件；c.檢查動環(huán)、中間碳環(huán)、靜環(huán)工作面的平直度偏差應(yīng)不大于1‰，否則應(yīng)進(jìn)行研磨或更換；d.檢查各密封環(huán)工作面的磨損狀況（必要時要核算比壓及pv值），調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量；e.檢查停車活塞及停車彈簧，活塞應(yīng)無磨損、超溫痕跡，彈簧應(yīng)無損壞、彈性良好；f.檢查、更換有缺點的墊片；3.3.1.5迷宮密封修刮有磨痕的氣封片，保持內(nèi)孔工作面鋒利，更換已損壞的以及與轉(zhuǎn)子配合間隙超限的迷宮密封。3.3.1.6干氣密封干氣密封原則上應(yīng)成套更換，干氣密封的備件應(yīng)妥善保管并經(jīng)生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)單位進(jìn)行檢測。更換下來的備件應(yīng)送回生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)單位解體檢查修復(fù)并重新進(jìn)行全方面檢測。3.3.1.7進(jìn)口導(dǎo)流器、隔板、進(jìn)出口擋板a.去除積炭和污垢，使壁面、葉片光滑，外觀檢查這些部件與否有擦傷、裂紋和變形，如果有上述缺點，采用必要的方法加以消除；b.檢查、修理各級導(dǎo)流器的連接止口，使徑向、軸向配合嚴(yán)密、墊片完好、螺栓緊固；c.去除導(dǎo)向鍵、定位銷及安裝止口處的銹垢，而后用布涂二硫化鉬粉將其表面拋光；d.導(dǎo)流器等組件按標(biāo)記記復(fù)位，裝到上、下殼體內(nèi)，組件在上殼體中分面處的固定螺栓要全部擰緊，然后再回松1/4~1/2扣。3.3.1.8轉(zhuǎn)子a.用著色法檢查轉(zhuǎn)子的軸頸、絲扣、軸肩不得有裂紋；b.用油石和金相砂紙或油光銼解決軸頸表面的輕微劃痕；c.修磨齒轂、止推盤、軸頸上的拉傷；d.去除葉輪上的污垢，焊接葉輪要用著色法檢查焊縫并補(bǔ)焊解決裂紋，鉚接葉輪要解決斷頭或嚴(yán)重收縮的鉚釘；e.檢查軸頸上絲扣的完好狀況，檢查鎖緊螺母的徑向晃量，超限時必須更換；f.檢查、研修軸上的鍵槽；g.檢查轉(zhuǎn)子各部的跳動值，若嚴(yán)重超限，須解體轉(zhuǎn)子組件，檢查、解決軸彎曲，更換磨損嚴(yán)重的定距套；h.更換修理過葉輪或進(jìn)行過彎曲矯正的轉(zhuǎn)子以及日常運(yùn)行中振動較大的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子，在大修期間應(yīng)對轉(zhuǎn)子做低速動平衡檢查，其殘存動不平衡力矩應(yīng)符合質(zhì)量原則。3.3.1.9?齒輪聯(lián)軸器3.3.1.9.1有鍵齒輪聯(lián)軸器a.檢查齒內(nèi)孔與相配軸頸的配合面，消除劃痕、毛刺，其表面粗糙度應(yīng)不不不大于Ra0.4，配裝過盈量應(yīng)符合規(guī)定；b.齒轂孔與軸頸配合面研修，其接觸面應(yīng)符合質(zhì)量原則；c.內(nèi)、外齒面接觸良好，頂、側(cè)齒隙符合質(zhì)量原則；d.用著色法檢查各部。3.3.1.9.2無鍵齒輪聯(lián)軸器a.拆卸前測量齒轂端面到軸端面的距離，并作好統(tǒng)計；b.同3.3.1.8的a、b、c、d；c.用丙酮洗凈裝配面，將齒轂推到軸上擬定的零位，擬定推動量，劃出推動終止標(biāo)記；d.退下齒轂，裝上O形環(huán)，先將內(nèi)齒圈套到軸上，再將齒轂推到軸上，接入專用液壓工具的高、低壓油泵；e.啟動油泵，在百分表監(jiān)視下將齒轂漸漸推動至終止標(biāo)記位置。3.3.1.10吊裝上殼體，上、下殼體閉合a.質(zhì)檢人員要進(jìn)行中間驗收，確認(rèn)殼體內(nèi)部構(gòu)件與轉(zhuǎn)子安裝對的，各部間隙、水平度、跳動值檢測精確，統(tǒng)計完整；b.確認(rèn)殼體內(nèi)出入管中清潔、無異物；c.殼體中分面要清理干凈，待上殼體落至距下殼體200mm處時，將配好的密封膏涂在下殼體中分面上，涂層厚度約0.8mm；d.上殼體下降至尚有5mm時打上定位銷；e.按次序在規(guī)定的時間內(nèi)液壓或加熱擰緊螺母；f.須精確地測量螺栓的伸長量，緊固螺母應(yīng)分兩次完畢；g.從接合面處擠出的多出密封膏必須扔是液體，如果部分硬化成橡皮狀則必須返工，返工時，應(yīng)減少密封膏中固化劑的含量或縮短擰緊螺母的時間。3.3.1.11復(fù)測機(jī)組同心度，應(yīng)符合壓縮機(jī)制造廠提供的操作闡明書或安裝手冊的規(guī)定。3.3.2質(zhì)量原則下列質(zhì)量原則的數(shù)據(jù)僅為參考值，不同的壓縮機(jī)在進(jìn)行檢修時應(yīng)按照隨機(jī)資料中提供的技術(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（典型的壓縮機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)參見附錄）。3.3.2.1徑向軸承與止推軸承a.巴氏合金襯層不得有夾渣、裂紋、燒灼或脫殼現(xiàn)象，硬傷面積應(yīng)不大于總面積的1%；b.瓦塊工作面條狀缺點：深度在圓周方向應(yīng)不大于0.2mm、軸向應(yīng)不大于0.05、寬度應(yīng)不大于5mm，數(shù)量應(yīng)少于3條；c.點蝕深度應(yīng)不不不大于0.01mm；d.止推瓦塊與止推盤的接觸面積應(yīng)不低于80%，巴氏合金磨損的厚度減薄應(yīng)不不不大于50%；e.可傾瓦下瓦的接觸面積應(yīng)在90°范疇內(nèi)；薄壁瓦的接觸角度應(yīng)在60°~90°范疇內(nèi)，最大不超出120°；f.瓦塊背面磨損寬度應(yīng)不大于5mm、深度應(yīng)不大于0.01mm；g.各瓦塊的厚度偏差應(yīng)不大于0.01mm；h.瓦塊在支承環(huán)上應(yīng)擺動靈活；i.薄壁瓦與瓦座應(yīng)有0.000.015的過盈量。3.3.2.2徑向軸瓦直徑間隙a.設(shè)計值：參考隨機(jī)資料或按照DX（1.2~1.8）‰計算（D=軸徑）；b.水平剖分型壓縮機(jī)軸瓦間隙最大許用值為2.25‰D，超出此值時應(yīng)更換新瓦。3.3.2.3止推軸承止推間隙參考隨機(jī)資料。3.3.2.4止推盤與定位套a.止推盤表面粗糙度應(yīng)不不不大于Ra0.2；b.兩端面平行度偏差應(yīng)不大于0.01mm；c.止推盤內(nèi)孔與盤面垂直度偏差應(yīng)不大于0.01mm；d.止推盤工作面上的磨損與劃痕當(dāng)不大于總面積的5%，深度不大于0.02mm時，經(jīng)修磨后能夠繼續(xù)使用；e.止推盤內(nèi)孔擦傷在45°以內(nèi)，深度不大于0.02mm時，允許修理后繼續(xù)使用；f.定位套兩端面平行度偏差應(yīng)不不不大于0.02mm。3.3.2.5迷宮密封a.迷宮密封間隙：參考隨機(jī)資料；b.迷宮密封安裝間隙：兩側(cè)間隙應(yīng)相似，頂間隙為總間隙的50%~60%；c.迷宮密封間隙的允許限值為設(shè)計值上限的1.5倍；d.迷宮密封的梳齒必須完好，應(yīng)無倒伏、扭曲、斷條、缺口、松動或裂紋等缺點。3.3.2.6浮環(huán)密封浮環(huán)密封間隙部位及其間隙值應(yīng)符合隨機(jī)資料的規(guī)定。3.3.2.6.1浮環(huán)a.巴氏合金襯層不得有脫殼、裂紋、剝落和燒傷等缺點；b.當(dāng)內(nèi)孔上的劃痕寬度不大于0.5mm、深度在旋轉(zhuǎn)方向不大于0.2mm、軸向方向不大于0.1mm、條數(shù)不大于2條，經(jīng)研修能夠繼續(xù)使用；c.內(nèi)孔與端面的表面粗糙度應(yīng)不不不大于Ra0.2。3.3.2.6.2浮環(huán)及內(nèi)部迷宮密封直徑間隙參考隨機(jī)資料。3.3.2.7機(jī)械密封a.動環(huán)、中間碳環(huán)、靜環(huán)的厚度偏差應(yīng)不大于0.005mm；b.動、靜環(huán)密封端面的平面度偏差應(yīng)不大于0.0009mm（用光學(xué)平晶檢查干涉帶少于3條）；c.動、靜環(huán)總磨損量應(yīng)不大于0.4mm。3.3.2.8轉(zhuǎn)子組3.3.2.8.1重要軸頸a.軸頸圓柱度偏差應(yīng)不大于0.02mm，表面粗糙度應(yīng)不不不大于Ra0.2，轉(zhuǎn)子軸心線直線度偏差應(yīng)不大于0.025mm/m；b.軸頸及絲扣、軸肩不得有裂紋；c.條痕劃傷面積低于總滑動面積5%時，允許經(jīng)研修后繼續(xù)使用，修后外徑應(yīng)不不大于磨損極限；d.軸頸外徑磨損在2.25‰d以內(nèi)可繼續(xù)使用，但必要時必須重新配備軸瓦；e.浮環(huán)密封軸頸劃痕深度：外環(huán)部應(yīng)不不不大于0.05mm，內(nèi)環(huán)部應(yīng)不不不大于0.02mm；f.安裝聯(lián)軸器齒轂和止推盤的軸頸：當(dāng)磨損面積低于總面積的20%、磨損深度在0.2mm下列時，經(jīng)局部刷鍍、研修后能夠繼續(xù)使用；g.軸上絲扣應(yīng)完好，可按參考隨機(jī)資料所示的辦法檢查螺母的松動狀況，其徑向跳動量應(yīng)符合參考隨機(jī)資料的規(guī)定；h.軸頸上鍵槽；當(dāng)工作面磨損、滾邊或塌角不大于0.5mm時，能夠擴(kuò)大鍵槽，重新配鍵。3.3.2.8.2轉(zhuǎn)子跳動：跳動值參考隨機(jī)資料。3.3.2.8.3轉(zhuǎn)子動平衡：轉(zhuǎn)子剩余動不平衡力矩，應(yīng)不超出下式計算值：M<0.1W*μ式中M--剩余動不平衡力矩，g*m；-轉(zhuǎn)子質(zhì)量，kg；μ--轉(zhuǎn)子重心對轉(zhuǎn)子軸線的剩余偏移值，μm。μ值見表6。表6轉(zhuǎn)子重心對轉(zhuǎn)子軸線的剩余偏移值μm轉(zhuǎn)速/（r/m）5000~80008000~1000010000~μ/μm1.51.21.03.3.2.9轉(zhuǎn)子在殼體中的軸向位置，均以止推盤與主止推瓦貼靠為基準(zhǔn)點。a.葉輪在殼體中的軸向位置參考隨機(jī)資料；b.一級葉輪為開式葉輪的轉(zhuǎn)子，倒流側(cè)板與葉片軸向間隙X值因葉輪直徑而異，如4M9-5型的X≈2.66~3.68，當(dāng)與新閉合葉輪的B值有矛盾時，則以確保X值為主；c.轉(zhuǎn)子軸向竄量應(yīng)符合下式規(guī)定：Sab=Sa+SbSa≥△1+0.5Sb≥△2+S+0.5式中Sab--轉(zhuǎn)子軸向總竄量，mm；Sa---轉(zhuǎn)子向主推力瓦方向的位移量，mm；△1--轉(zhuǎn)子正向軸位移報警值，mm；Sb--轉(zhuǎn)子向副推力瓦方向的位移量，mm；-止推瓦總間隙，mm；△2--轉(zhuǎn)子負(fù)向軸位移報警值，mm。3.3.2.10水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應(yīng)不不不大于0.025mm/m，殼體中分面橫向水平度偏差應(yīng)不不不大于0.10mm/m，軸向水平度偏差應(yīng)不不不大于0.04密碼、mm/m，如超出上述值時，可結(jié)合機(jī)組同心度找正時適合修正水平度，而不需單獨(dú)調(diào)節(jié)水平。3.3.2.11上殼體回裝a.涂料：密封膠、固化劑不得過期變質(zhì)，密封涂料應(yīng)按規(guī)定比例配制，殼體緊固后，擠出物扔應(yīng)為液體；b.雙頭螺栓：應(yīng)無裂紋、無縮頸，硬度符合設(shè)計規(guī)定，螺紋應(yīng)完好，螺栓、螺母不得粘連；c.螺栓緊固：應(yīng)按規(guī)定的次序，在指定時間內(nèi)，按隨機(jī)資料規(guī)定的伸長量及扭矩分兩次完畢緊固值。3.3.2.12聯(lián)軸器與機(jī)組同心度3.3.2.12.1齒轂a.齒面表面粗糙度應(yīng)不不大于Ra12.5，硬度HS=78~85;b.齒面麻點應(yīng)不大于φ1mm，數(shù)量應(yīng)不大于3個；c.齒面接觸痕跡應(yīng)分布在齒面的中部，若接觸痕跡分布在兩端部或頂部位置，則應(yīng)研修齒面，但解決后的齒側(cè)隙不得不不大于0.2mm；d.齒根部及內(nèi)孔鍵槽角部不得有裂紋；e.齒轂錐孔接觸面積：對于鍵連接應(yīng)在70%以上，對于無鍵連接應(yīng)在85%以上；f.齒轂內(nèi)孔擦孔：對于鍵連接擦傷面積不大于總面積30%、無鍵連接擦傷面積不大于總面積的15%，且傷痕深度不大于0.20mm的齒轂內(nèi)孔，能夠鍍鉻修復(fù)，如超出上述范疇時則應(yīng)更換新件。3.3.2.12.2無鍵聯(lián)軸器齒轂的安裝：齒轂內(nèi)孔與錐頸的裝配尺寸及推動量參考隨機(jī)資料。3.3.2.12.3聯(lián)軸器組合件a.內(nèi)齒圈螺栓孔與螺栓間隙應(yīng)在0.01mm以內(nèi)；b.聯(lián)軸器組合件徑向跳動應(yīng)不大于0.03mm，端面跳動應(yīng)不大于0.02mm；c.更新聯(lián)軸器組合件時應(yīng)進(jìn)行動平衡檢查；d.組合件在齒轂上軸向竄量為1~2mm。3.3.2.12.4機(jī)組冷態(tài)同心度的調(diào)校按壓縮機(jī)制造廠提供的操作闡明書和安裝手冊的規(guī)定進(jìn)行單表法找正，廠家給出的冷態(tài)曲線經(jīng)環(huán)境溫度修正后，作為找正的原則，其最大允許誤差為0.05mm。4試車與驗收4.1試車前的準(zhǔn)備工作4.1.1確認(rèn)各項檢修工作已經(jīng)完畢，檢修統(tǒng)計齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定，有試車方案。4.1.2設(shè)備零、部件完整無缺，螺栓緊固，含有試車條件。4.1.3機(jī)、電、儀、操各專業(yè)共同進(jìn)行機(jī)組安全聯(lián)鎖實驗合格，確認(rèn)各部位儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、精確、敏捷可靠。4.1.4安全附件校驗合格，齊全完整。4.1.5潤滑油系統(tǒng)按規(guī)定油運(yùn)合格，各單獨(dú)的潤滑部位按規(guī)定加注了潤滑油（脂）。4.1.6各項工藝準(zhǔn)備完畢，含有試車條件。4.1.7公用工程各項準(zhǔn)備工作完畢。4.1.8驅(qū)動透平（或電動機(jī)）單動試車成功，壓縮機(jī)盤車靈活，聯(lián)軸器組裝完畢。4.2試車參考壓縮機(jī)、驅(qū)動機(jī)及輔助設(shè)備的操作規(guī)程，按試車方案進(jìn)行試車。4.2.1撓性轉(zhuǎn)子要快速通過臨界轉(zhuǎn)速。4.2.2如果用氮?dú)庠囓?，以壓縮機(jī)的出口溫度擬定機(jī)組試車的最高轉(zhuǎn)速。4.2.3及時巡檢并統(tǒng)計機(jī)組的運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，要及時研究解決直至緊急停車。4.3驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，經(jīng)試車合格，壓縮機(jī)達(dá)成完好原則，辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。驗收技術(shù)資料應(yīng)涉及：a.檢修質(zhì)量及缺點統(tǒng)計；b.重要零、部件的無損檢查報告；c.更換零、部件清單；d.構(gòu)造、尺寸、材質(zhì)變更的審批文獻(xiàn)；e.試車統(tǒng)計。5維護(hù)與故障解決5.1維護(hù)5.1.1日常機(jī)組運(yùn)行期間的維護(hù)a.機(jī)組各部件保持齊全、完整，及時去除油污與灰塵，機(jī)體上不得有異物；b.儀表批示敏捷、精確、可靠；c.每兩小時巡回檢查1次各軸瓦的溫度、振動、聲音、軸位移、轉(zhuǎn)速、閥位、各段進(jìn)、出口及干氣密封和注水系統(tǒng)的工藝參數(shù)及跑、冒、滴、漏狀況；d.每班檢查1次油箱液位和油氣分離器的工作狀況；e.定時檢查、清洗油過濾器，調(diào)節(jié)油泵出口油壓及冷卻出口溫度，保持油溫、油壓正常；備用油泵處在良好狀態(tài)，可隨時自起動供油；f.對查出的跑、冒、滴、漏，在不影響機(jī)組運(yùn)行的前提下及時消漏；g.每3個月最少分析1次潤滑油，及時解決潤滑油存在的問題；h.準(zhǔn)時填寫機(jī)組運(yùn)行統(tǒng)計，做到齊全、精確、可靠、整潔。5.1.2停機(jī)維護(hù)a.停機(jī)后要及時投用自動盤車裝置，缸體溫度降至60℃下列，回油油溫降至40℃下列時，可停