標(biāo)識(shí)牌安裝施工組織設(shè)計(jì)

標(biāo)記牌安裝施工組織設(shè)計(jì)安裝施工組織設(shè)計(jì)

第一章

總體施工組織布置及規(guī)劃

我公司承諾，安裝施工人員完全本地化團(tuán)體，更能了理解本地人文，差遣強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。并由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)由各部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及部分勞動(dòng)力構(gòu)成的先遣隊(duì)，快速完畢前期準(zhǔn)備工作，盡早全方面展開施工。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人代表公司全方面推行合同。

一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

根據(jù)本項(xiàng)目具體狀況，結(jié)合我司施工經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并按項(xiàng)目法實(shí)施統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到精心組織、科學(xué)管理、合理安排，確保本工程安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保及文明施工等各項(xiàng)目的的實(shí)現(xiàn)。

二、施工臨建

1、施工用水

本工程所在區(qū)域施工現(xiàn)場用水自來水供應(yīng)。

2、施工用電

用電與院方主管部門協(xié)商接入，并自備10kw發(fā)電機(jī)確保施工用電持續(xù)性，施工現(xiàn)場停電時(shí)用電采用自發(fā)電。

3、通訊聯(lián)系

本地通信條件較完善，全部人員配備移動(dòng)電話，項(xiàng)目經(jīng)理部配備固定電話一部，對講機(jī)3部，電腦1臺(tái)并接入因特網(wǎng)。

三、施工任務(wù)劃分及機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力配備

根據(jù)本合同段具體工程量及工期規(guī)定，擬設(shè)1個(gè)標(biāo)志標(biāo)牌專業(yè)施工隊(duì)及1個(gè)交通安全維護(hù)巡邏組，分別承當(dāng)本合同段的施工任務(wù)及安全暢通維護(hù)。因施工工期緊，作業(yè)面廣，應(yīng)投入勞動(dòng)力及設(shè)備多開工作面同時(shí)施工。

標(biāo)記標(biāo)牌施工隊(duì)：安裝設(shè)備、切割機(jī)、汽車及其它小型機(jī)具等，勞動(dòng)力12人，負(fù)責(zé)全院標(biāo)志標(biāo)牌更換、增加等施工。

交通安全維護(hù)巡邏組：人員2人，負(fù)責(zé)本合同施工區(qū)的維護(hù)工作。

四、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的辦法

1、施工準(zhǔn)備組織及工期計(jì)劃安排

本工程工期30天，我方擬定施工準(zhǔn)備期為28天，根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天，8完畢全部安裝施工。2、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃及到場辦法

⑴第一批：接到告知書后2天內(nèi)，施工先遣隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部組織及施工隊(duì)長的帶領(lǐng)下進(jìn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。

⑵第二批：訂立合同后生產(chǎn)完畢20天內(nèi)，施工隊(duì)勞動(dòng)力進(jìn)場展開全方面安裝施工，10日內(nèi)完畢安裝。

本項(xiàng)目管理、技術(shù)人員及全部勞動(dòng)力均按計(jì)劃安排分批達(dá)成施工現(xiàn)場。

3、機(jī)械設(shè)備動(dòng)員周期及運(yùn)到現(xiàn)場的辦法

施工所列的施工機(jī)械設(shè)備及儀器，公司均已準(zhǔn)備到位，開工前可全部提邁進(jìn)場，施工機(jī)械設(shè)備采用動(dòng)態(tài)管理，滿足服務(wù)周期和院方主管部門的規(guī)定。

設(shè)備采用汽車直接運(yùn)至工地，車輛在公路上應(yīng)恪守公路行車規(guī)定。

4、材料運(yùn)到現(xiàn)場的辦法

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，初步擬訂材料來源和運(yùn)輸辦法以下：

外購材料：安裝輔助零件從昆明購置跟標(biāo)牌產(chǎn)品一起配套包裝；水泥、砂石等均從保山本地購置；全部材料均采用汽車按進(jìn)度計(jì)劃提前采購，以順利安裝規(guī)定。按規(guī)范及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，材料需經(jīng)檢測合格并上級主管部門同意同意后，方可進(jìn)行備料和用于本工程。

第二章

重要工程項(xiàng)目的施工方案、辦法與技術(shù)方法

一、綜合闡明

本工程重要施工項(xiàng)目為批示牌、交通及樓宇標(biāo)記標(biāo)牌等。生產(chǎn)安裝施工中應(yīng)加強(qiáng)安全維護(hù)與施工安全防護(hù)。

標(biāo)志基礎(chǔ)應(yīng)提前完畢并做好養(yǎng)護(hù)，大型標(biāo)記標(biāo)牌采用機(jī)械配合人工安裝，其它采用人工輔以小型機(jī)械施工作業(yè)，標(biāo)記標(biāo)牌制作、反光膜粘貼等實(shí)施車間作業(yè)，現(xiàn)場安裝。

二、重要工程項(xiàng)目施工方案、辦法及技術(shù)方法

全部標(biāo)志標(biāo)牌的設(shè)立，涉及位置(角度)、標(biāo)牌尺寸、板面設(shè)計(jì)、反光膜等級等應(yīng)嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，確保標(biāo)記標(biāo)牌的使用功效。噴漆、絲印、反光膜僅局部小面積更換且施工條件允許時(shí)，可采用現(xiàn)場施工解決的辦法，所用材料品牌等級與原用材料一致，且逆美觀系數(shù)和平整度應(yīng)滿足規(guī)定。

1、材料規(guī)定各類標(biāo)牌制作工藝和現(xiàn)場安裝工藝

標(biāo)志標(biāo)牌作業(yè)所用材料標(biāo)志標(biāo)牌尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768）等有關(guān)規(guī)范規(guī)定。標(biāo)志基礎(chǔ)混凝土所用等材料應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。本工程產(chǎn)品加工工藝多，涉及的材料較多。合理的工藝和科學(xué)的管理是生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品的保障。

1.1.不銹鋼作工藝

排版——激光切割——下立邊料——焊接——清洗——拋光——包裝

１.1.1、排版過程中嚴(yán)格按照標(biāo)記系統(tǒng)字體按比例排版，通過審稿員的審核后方可切割。

1.1.2、下立邊料按照標(biāo)記系統(tǒng)規(guī)定字體厚度下料，下料規(guī)定寬度誤差在+-２mm之內(nèi)。

1.1.3、焊接過程中立邊和正面對接處焊接牢固，不得有漏焊。全部焊接均采用錫焊，焊縫不超出２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分鐘，完全清晰表面殘留的酸性溶液。

1.1.4、拋光要均勻確保正面光澤度一致，對角和焊縫處要細(xì)致解決，即要光潔度又要保存９０度直角。拋光后要立刻進(jìn)行成品包裝，確保運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生劃痕。

1.2.絲印制作工藝

制版——基材解決——印刷——光油解決

1.2.１、制版：

（1）準(zhǔn)備網(wǎng)框和感光膜：把繃好的網(wǎng)框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網(wǎng)感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。

（2）曝光：把菲林膜與底版在曬版機(jī)內(nèi)壓緊，用碳精燈或氙燈進(jìn)行曝光。網(wǎng)框與光源的距離為50－60厘米，曝光時(shí)間2－6分鐘。

（3）顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網(wǎng)膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。

（4）貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網(wǎng)上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網(wǎng)接觸牢固，立刻放在烘箱內(nèi)，在溫度55±2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網(wǎng)框固定在印版臺(tái)上進(jìn)行試印。

1.2.2、基材解決：不管雙色板、亞克力還是不銹鋼，表面除去油污和灰塵。全部基材不得有滑痕。

1.2.3、絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量、墨層的厚薄與絲網(wǎng)粗細(xì)、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版辦法都有親密關(guān)系。

（１）絲版與定位：各類板材料用三點(diǎn)邊定位。套色印刷時(shí)，先印淺色，再印深色。

（２）印版與承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網(wǎng)的選擇有關(guān)，尼龍絲網(wǎng)彈力好，伸縮性大，普通2－3毫米。

（３）刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時(shí)的刮板角度70度為宜，刮板速度應(yīng)以勻速直線運(yùn)動(dòng)。

（４）貼切保護(hù)膜：印刷后的標(biāo)牌，為了避免裁切和運(yùn)輸過程中造成創(chuàng)傷，表面要貼透明壓敏膠保護(hù)膜，背面要貼雙面膠紙。

1.3.烤漆制作工藝

工藝流程簡圖

預(yù)解決→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴

塑(噴

漆)

1）預(yù)解決：

根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及解決工件表面狀況不同，而采用的物理手段，其重要目的是消除化學(xué)解決中影響解決質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。2）除油:

在常溫狀況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢查辦法是：用水沖洗，工件表面水膜持續(xù)，即除油干凈。

3）除銹：

普通銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適宜延長，直至全部去除。為加緊除銹速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不適宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。普通除銹質(zhì)量的檢查原則為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。

4）磷化：

磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜臵30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。

5）水洗：

在每進(jìn)行一次解決均需進(jìn)行水洗。普通采用溢流水洗，時(shí)間為90～120秒，將工件上下振動(dòng)8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充足進(jìn)行水洗。在使用數(shù)后來應(yīng)及時(shí)更換新水。

6）干燥：

根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的規(guī)定，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多出的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。

7）噴漆

產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合規(guī)定，涂漆應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺點(diǎn)，搭接面不得粘漆。

底漆噴涂要特別注意邊沿、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的單薄部位，并且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng)注意。

底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完畢底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，普通為2～3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米。

漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。

注：①施工辦法用刷涂時(shí)，粘度應(yīng)對應(yīng)增加；

②干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時(shí)間根據(jù)工件大小適宜增減

1.4現(xiàn)場安裝工藝

立牌安裝工序流程：測量、放線→去除基體→挖坑→安放立牌→預(yù)埋調(diào)節(jié)角度及水→澆灌混凝土回填找平→自檢→清潔

貼墻安裝工序流程：測量、放線→安放標(biāo)牌→調(diào)節(jié)角度及水平→粘貼固定→自檢→清潔（高空貼墻安裝要用螺絲固定，避免標(biāo)牌脫落

1.4.１、測量放線：

（１）按照設(shè)計(jì)在基體上擬定安裝位臵，使用水平儀和原則鋼卷尺等引出標(biāo)高線。

（２）測量時(shí)誤差不能超出＋－２mm

1.4.2、用羊毛刷清晰表面灰塵，若有油物用酒