挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEG-QH-5-20071適用范圍挖孔灌注樁用人工輔以輕微爆破配合簡(jiǎn)單機(jī)具設(shè)備下井挖掘成孔、水下灌注或在無(wú)水條件下振搗灌注成樁，適用于樁徑直徑φ120cm以上，無(wú)地下水或地下水很少的密實(shí)土層或風(fēng)化巖層（包括黃土、黏土、粉土、含卵石黏性土、膨脹土、凍土、人工填土等）。在地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、施工過(guò)程中土層能釋放有毒氣體、易燃易爆氣體及空氣污染物的土層，不得采用人工挖孔施工。在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受地層和水文地質(zhì)情況的影響時(shí)，可采用挖孔樁施工，在孔底熱融時(shí)開(kāi)挖。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，不宜采用挖孔樁施工。挖孔樁挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)和安全措施。2主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）。2.0.2中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壞境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—1996）。2.0.3中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。2.0.4中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）。3施工準(zhǔn)備3．1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)，對(duì)設(shè)計(jì)選擇合理的孔壁支護(hù)類(lèi)型、灌樁方法，編制挖孔樁單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過(guò)程中的質(zhì)量及人身安全。3.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。3.1.3測(cè)量放樣：測(cè)定樁位中心點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周?chē)鎏幓揖€，辦理駐地工程師復(fù)檢、簽認(rèn)手續(xù)。3.1.4挖孔樁全面施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不小于2個(gè)；對(duì)圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過(guò)程中存在的問(wèn)題時(shí)，對(duì)施工工藝進(jìn)行修正。3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬。3.2.23.2.3運(yùn)輸設(shè)備：手推車(chē)、小翻斗車(chē)、水泵等。3.2.4安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測(cè)儀、氧氣袋、低壓、防爆照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶、安全活動(dòng)蓋板、隱體等。3.2.5護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。3.2.6鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、吊車(chē)等。3.3材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4作業(yè)條件3.4.1完成挖孔試驗(yàn)，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。3.4.2開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁基周?chē)姆e水排走，確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水，必要時(shí)要降低地下水位。設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的雨篷。臨時(shí)電力線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號(hào)、墩臺(tái)號(hào)、樁基編號(hào)、孔口高程，樁底高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。3.4.3施工作業(yè)人員要求操作工人：應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、振搗等技術(shù)，制定對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。4操作工藝4.1施工工藝流程測(cè)量放線及定樁位→孔口護(hù)圈澆筑→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→樁基中心位置檢測(cè)→放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→安裝運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)）→安裝活底吊桶→照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等→開(kāi)挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方→放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板→樁基中心位置檢測(cè)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→依次往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部土方→檢查驗(yàn)收樁孔→鋼筋籠加工、安裝混凝土導(dǎo)管或串筒→澆筑水下或普通混凝土→樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。4.2操作方法4.2.1測(cè)量放樣及定樁位測(cè)量放樣前,對(duì)施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)/水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核.測(cè)量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，必須是經(jīng)過(guò)導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)成果。必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測(cè)量，附合測(cè)量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫(huà)出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查，批準(zhǔn)后支模，澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開(kāi)挖前及在開(kāi)挖過(guò)程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無(wú)誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。4.2.2孔口護(hù)圈澆筑或砌筑孔口護(hù)圈用混凝土澆筑、用磚砌護(hù)圈，孔口護(hù)壁施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及柱底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm以防在施工過(guò)程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過(guò)程中，利用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.2.3開(kāi)挖樁孔土方開(kāi)挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水位不大的可同時(shí)開(kāi)挖；滲水量不大的也可同時(shí)開(kāi)挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開(kāi)挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對(duì)角開(kāi)挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開(kāi)挖中孔。樁孔開(kāi)挖時(shí)，先開(kāi)挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開(kāi)挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開(kāi)挖節(jié)段高度可減少至0.4~0.8m。挖孔直徑為:上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm挖孔過(guò)程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。4.2.4樁基中心位置檢測(cè)每一節(jié)段樁孔開(kāi)挖完成后，檢查孔徑。垂直孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。4.2.5放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安防附加鋼筋。護(hù)壁模板通過(guò)拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的高度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)角鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測(cè)模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。4.2.6澆注第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，塌落度控制在10cm左右?；炷磷o(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa、澆注24h后方可拆模。4.2.7安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升；門(mén)式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動(dòng)葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過(guò)三角架的轉(zhuǎn)移橫移。門(mén)式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，通過(guò)電動(dòng)葫蘆提升，沿工字鋼梁架橫向移動(dòng)。此外常用的運(yùn)輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無(wú)論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4.2.8安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷?yè)P(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車(chē)或小翻斗車(chē)。4.2.9安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)。安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過(guò)程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于15m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害。操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測(cè)樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后在開(kāi)挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，打開(kāi)安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。4.2.10開(kāi)挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)，橫移或轉(zhuǎn)動(dòng)使吊桶離開(kāi)樁孔上方，吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土，用小推車(chē)運(yùn)至孔口以外3m，平整現(xiàn)場(chǎng)后存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下方吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢測(cè)孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員休整孔壁使上下垂直順直。4.2.11在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。4.2.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。模板支設(shè)好后，檢測(cè)模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆注第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。4.2.13逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。4.2.14開(kāi)挖擴(kuò)底部分土方。樁底分?jǐn)U底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)要求自上而下削土；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5d~3.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。4.2.15檢查驗(yàn)收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。4.2.16鋼筋制作、安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并上報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起。工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨篷布。鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過(guò)程中焊接接頭錯(cuò)開(kāi)1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)段面鋼筋總面積的50%，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，I級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接時(shí)采用點(diǎn)焊；II級(jí)鋼筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊接為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15℃以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用502焊條，同軸線焊接，并及時(shí)清除焊縫鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，砸筋間距在-20mm以內(nèi)，骨架外筋在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度±5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高層在±10mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，檢測(cè)管按照?qǐng)D紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測(cè)管不漏水。考慮到吊裝入孔的困難，鋼筋超過(guò)20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰撞孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上每隔3m左右設(shè)一個(gè)φ20鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車(chē)吊入孔內(nèi)，要求對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過(guò)20m的分段制作，在孔口焊接。采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50%錯(cuò)開(kāi)焊接或套接，如此接長(zhǎng)到預(yù)定深度。4.2.17安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水時(shí)，用串筒澆筑空氣環(huán)境中普通混泥土，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過(guò)2m；當(dāng)孔深超過(guò)12m時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過(guò)1.5m~2.0m，在澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指大于6mm/min）應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。這時(shí)應(yīng)先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。4.2.18灌注水下或普通混凝土1）在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的塌落度宜為7~9cm，并可在導(dǎo)管中自由墜落。開(kāi)始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，以止?jié)B水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí)?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿?，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過(guò)樁截面的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm以后應(yīng)及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。4.2.19樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂高程，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測(cè)。4.2.20挖孔爆破施工樁孔內(nèi)遇到巖石時(shí)，需要進(jìn)行挖孔爆破施工。當(dāng)爆破施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破。當(dāng)采用挖孔爆破施工時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)：嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)孔深不到時(shí)，用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索須有足夠的長(zhǎng)度，一般通過(guò)試驗(yàn)決定導(dǎo)火索的長(zhǎng)度；孔深>5m時(shí)，必須采用電雷管引爆。嚴(yán)禁裸露爆破，打泡眼深度對(duì)軟巖不超過(guò)80cm，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。以松動(dòng)爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3~1/4。有水泡眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測(cè)無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。當(dāng)某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。當(dāng)孔底巖石層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。4.2.21季節(jié)性施工1）雨季施工應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好排水工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，確保道路暢通。孔口周?chē)鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保護(hù)，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。2）雨季施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電線路、設(shè)備要進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。3）冬季混凝土施工時(shí)，混凝土的入孔溫度不得低于5℃4)當(dāng)氣候超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。5.0.2施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆筑等進(jìn)行全過(guò)程檢查，復(fù)驗(yàn)孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報(bào)告。5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表5.0.3)表5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法孔的中心位置50~10050全站儀鋼筋籠主筋±10±10鋼尺丈量箍筋間距±20±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑±10±10鋼尺丈量鋼筋籠長(zhǎng)度±10±10鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁比設(shè)計(jì)超50100用測(cè)繩或皮尺丈量垂直度<0.5%<0.5%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)用測(cè)徑儀或超聲波檢測(cè)樁底虛土厚度摩擦樁≤300支承樁≤50摩擦樁≤150支承樁≤50用重垂測(cè)量混凝土充盈系數(shù)>1檢查實(shí)際灌注量標(biāo)頂高程+30-50+30-50水準(zhǔn)儀混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告樁基質(zhì)量按檢測(cè)規(guī)范要求按檢測(cè)規(guī)范要超聲波檢測(cè)儀6成品保護(hù)6.0.1施工過(guò)程中要妥善保護(hù)好場(chǎng)地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。6.0.2保護(hù)好已成型的鋼筋籠子，不松動(dòng)、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固定牢靠，防止籠子上浮。6.0.3灌注混凝土前，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防雜物落入孔內(nèi)。6.0.4混凝土澆筑完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對(duì)樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。6.0.5成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注以防坍孔。7質(zhì)量記錄7.0.1原材料（水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.0.2樁位放樣、護(hù)圈頂高程及復(fù)核記錄。7.0.3挖孔樁施工記錄表（或按工程師的要求進(jìn)行）。人工挖孔施工記錄表如下：施工單位：工程名稱(chēng)：施工班組：工程負(fù)責(zé)人：設(shè)計(jì)樁頂高程：護(hù)圈頂高程：設(shè)計(jì)樁底高程：裝孔深：設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：設(shè)計(jì)樁徑：樁底擴(kuò)孔直徑：自然地面高程：節(jié)段施工起止時(shí)間開(kāi)挖深度地質(zhì)情況描述地下水及處理情況護(hù)壁厚度/強(qiáng)度備注起始時(shí)間終止時(shí)間本節(jié)段累計(jì)第一節(jié)段第二節(jié)段記錄：技術(shù)員：施工負(fù)責(zé)人：7.0.4