制造業(yè)MES系統(tǒng)需求分析及解決方案

制造業(yè)MES系統(tǒng)需求分析及解決方案MES系統(tǒng)面向生產(chǎn)管理人員，滿足排產(chǎn)、調(diào)度，了解整體生產(chǎn)信息的需求，支持在線生產(chǎn)信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理，物料拉動(dòng)，生產(chǎn)質(zhì)量管控。排產(chǎn)和跟蹤系統(tǒng)制定上線順序，并下發(fā)到車間控制PLC里負(fù)責(zé)執(zhí)行。MES生成系統(tǒng)內(nèi)部訂單數(shù)量范圍內(nèi)的計(jì)劃,所以MES不用關(guān)心，由于生產(chǎn)模式造成的插單問(wèn)題(上次訂單未生產(chǎn)完成，造成的半成品臨時(shí)存放等問(wèn)題)這是ERP或電子商務(wù)系統(tǒng)需要解決的問(wèn)題。ERP發(fā)布的是以發(fā)布日為節(jié)點(diǎn)順延兩周的生產(chǎn)計(jì)劃，MES針對(duì)每日生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解排序。根據(jù)規(guī)則，實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)情況推算一周內(nèi)每天、各車間、各工位上下線點(diǎn)的計(jì)劃量。當(dāng)然MES會(huì)把相對(duì)問(wèn)題反饋到ERP中。這也是為什么要區(qū)分各應(yīng)用系統(tǒng)功能邊界，是系統(tǒng)實(shí)施成功的一個(gè)關(guān)鍵要素。1項(xiàng)目概述2MES平臺(tái)概述MES系統(tǒng)需提供完整的生產(chǎn)管理和可視化解決方案：生產(chǎn)過(guò)程、物料譜系和跟蹤，工廠建模、資源管理，工藝管理、數(shù)據(jù)采集、整合和同步，CAPA，HACCP，規(guī)則依從和報(bào)表，質(zhì)量管理，SPC，報(bào)表和數(shù)據(jù)分析工具，基于角色的操作員管理，物料狀態(tài)查詢，實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控。通過(guò)工單、批次、在制品和半成品狀態(tài)來(lái)跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量和性能，并生成報(bào)表、進(jìn)一步的數(shù)據(jù)分析和ERP的信息反饋。數(shù)據(jù)可以從多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集匯總，進(jìn)行企業(yè)的質(zhì)量和性能分析。適應(yīng)一個(gè)工廠到整個(gè)企業(yè)的解決方案。3面向企業(yè)的MES功能理解及功能具體需求概述傳統(tǒng)企業(yè)MES系統(tǒng)范圍：MES(生產(chǎn)訂單管理、質(zhì)量管理)LES(精益廠內(nèi)物流拉動(dòng))生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備管控目標(biāo)：需要有足夠敏捷的實(shí)時(shí)響應(yīng)時(shí)間，能夠有很強(qiáng)的魯棒性，能夠應(yīng)付各種復(fù)雜的制造生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)于系統(tǒng)具有強(qiáng)大的可擴(kuò)展性MES系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一個(gè)完整的柔性制造系統(tǒng)的體系，逐步的完善需求并將所有的功能流程統(tǒng)一到一定的MES平臺(tái)上，在保證基本滿足業(yè)務(wù)功能需求的同時(shí)逐步的建立功能強(qiáng)大的MES系統(tǒng)主要模塊：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益物料拉動(dòng)3.1

MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理的需求分析對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視控制，為制造生產(chǎn)線提供指令，指導(dǎo)。并獲取生產(chǎn)實(shí)績(jī)狀況，提供必要信息給生產(chǎn)管控人員，以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行決策。保證訂單生產(chǎn)信息流完整。整個(gè)面向生產(chǎn)過(guò)程模塊需要做到高度可柔性化，可配置化。具體功能：訂單接收和生命周期管理訂單接收主要分為自動(dòng)通過(guò)EAI接口接收ERP廣播生產(chǎn)訂單，通過(guò)webservice轉(zhuǎn)換MES定義格式下載至MES，并將接收記錄反饋。手動(dòng)下載訂單。同時(shí)接收與訂單相對(duì)應(yīng)的(單件)BOM表。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排序訂單的匹配調(diào)整訂單的優(yōu)先級(jí)，直接繼承ERP傳入訂單的優(yōu)先級(jí)設(shè)置。也可在特殊情況下在MES里修改，反饋給ERP。大量訂單排序調(diào)整在ERP完成，少量調(diào)整可通過(guò)手工觸發(fā)上傳指令更新訂單信息。緊急訂單插入：ERP可以直接將緊急訂單傳入MES，MES負(fù)責(zé)將此類訂單插入已經(jīng)排定的尚未執(zhí)行的日生產(chǎn)計(jì)劃中，給予優(yōu)先生產(chǎn)。通知ERP釋放訂單，當(dāng)物料與訂單不匹配，及時(shí)通知ERP釋放新的訂單。訂單生產(chǎn)路由跟蹤和控制能夠?qū)τ唵蔚臓顟B(tài)進(jìn)行跟蹤，訂單跟蹤包括原材料從WMS做出庫(kù)進(jìn)入車間開(kāi)始至生成成品入庫(kù)單結(jié)束。包括以下跟蹤點(diǎn)：裁剪、縫制、整燙、質(zhì)檢、返修工段。并將完成的訂單信息反饋到ERP。訂單跟蹤：通過(guò)跟蹤產(chǎn)品經(jīng)過(guò)每個(gè)跟蹤點(diǎn)的信息來(lái)獲得產(chǎn)品的狀態(tài)信息和采集生成過(guò)程信息。對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行配置，對(duì)中間下線返修過(guò)程進(jìn)行控制，對(duì)線上的空位進(jìn)行控制、對(duì)緩沖區(qū)的半成品進(jìn)行控制管理，獲取所有產(chǎn)品的在線情況，完成產(chǎn)品跟蹤工作。訂單信息廣播(包括訂單關(guān)鍵點(diǎn)TRIGGER(觸發(fā)),輸入和輸出口)通過(guò)設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)觸發(fā)器對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行廣播，把訂單信息廣播到現(xiàn)場(chǎng)終端和打印機(jī)上，給現(xiàn)場(chǎng)工人生產(chǎn)提供指導(dǎo)信息。二維碼的生成包含訂單的屬性，作為產(chǎn)品生命周期的跟蹤碼，在銷售訂單生成后即可產(chǎn)生，所以可在ERP生成，如果在MES層實(shí)現(xiàn)，可以控制銷售訂單在在制生產(chǎn)訂單和庫(kù)存訂單之間選擇。訂單的SETOUT/SETIN/訂單交換(SWAP/JOBCHANGE)在制品返修：因質(zhì)量或制造工藝問(wèn)題需要將某件產(chǎn)品從生產(chǎn)序列中拉出(SET-OUT)的情況，維修后再插入生產(chǎn)序列(SET-IN)的情況。需對(duì)set-out的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤并對(duì)set-in的位置進(jìn)行調(diào)度。并明確在產(chǎn)品信息中記錄SET-OUT、SET-IN相關(guān)信息。以便實(shí)現(xiàn)訂單產(chǎn)品的跟蹤。生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)包含在訂單管理模塊中，從業(yè)務(wù)功能來(lái)看應(yīng)包含：SET-IN/SET-OUT、產(chǎn)品控制/釋放、訂單在制品返修調(diào)度、各工段產(chǎn)量平衡監(jiān)控、車間重排序規(guī)則調(diào)整訂單交換訂單的生產(chǎn)信息記錄MES需提供對(duì)于產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)信息查詢，可查詢訂單的元件、半成品、制作過(guò)程、PACKAGE(打包)信息以及訂單所有相關(guān)屬性信息。虛擬訂單(DUMMYORDER)的創(chuàng)建和管理樣衣返修分為返修和重做，返修有專門的返修線來(lái)做，重做，重新下訂單。車間定義管理MES系統(tǒng)將生產(chǎn)車間的布局進(jìn)行管控，能夠?qū)囬g代碼定義，生產(chǎn)線代碼的定義等進(jìn)行設(shè)置。生產(chǎn)序列號(hào)管理訂單號(hào)(ORDERNUMBER)、訂單工廠號(hào)來(lái)源ERP。標(biāo)簽信息：NSP/N(公司物料編碼)、VDP/N(供應(yīng)商物料編碼)、VDCODE供應(yīng)商代碼、L/N(供應(yīng)商的生產(chǎn)批次信息)、D/C(生產(chǎn)日期)、LN/VD(供應(yīng)商生產(chǎn)批次、代碼、日期組合)、QTY(包裝中的物料數(shù)量)、SPN(最小包裝編碼)、二維碼生產(chǎn)日歷管理對(duì)生產(chǎn)日和非生產(chǎn)日設(shè)定生產(chǎn)訂單歷史信息查詢對(duì)生產(chǎn)訂單在經(jīng)過(guò)邏輯點(diǎn)和功能操作進(jìn)行記錄查詢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析訂單屬性的變更訂單屬性變更出于安全考慮應(yīng)有ERP釋放訂單更信息(OrderChange)通過(guò)EAI-Webservice接口傳到MES系統(tǒng)(Rebroadcast),如處理緊急訂單也可開(kāi)放MES高級(jí)權(quán)限。訂單的報(bào)交控制MES提供生產(chǎn)訂單的相關(guān)記錄并同生產(chǎn)信息綁定，確證訂單最終是否可以正常報(bào)交。訂單報(bào)工信息同ERP交互所有的報(bào)工信息都需要通過(guò)在完成生成后通過(guò)EAI上傳到ERP層，完成訂單的反沖(BACKFLUSH)生產(chǎn)訂單的屬性顯示在制品追溯信息采集追溯掃描正常錄入信息，校驗(yàn)部件的正確性HOLD處理(增加和消除)對(duì)來(lái)料、在制品存在質(zhì)量缺陷Hold生產(chǎn)報(bào)表工具生產(chǎn)管理人員能通過(guò)報(bào)表工具完成相關(guān)報(bào)表的制作訂單批處理生產(chǎn)過(guò)程中的訂單處理除提供對(duì)指定的單個(gè)訂單進(jìn)行處理，還要批次的對(duì)指定范圍內(nèi)的訂單訂單進(jìn)行處理。在成品加工，自動(dòng)掃描，完成相關(guān)統(tǒng)計(jì)結(jié)合相應(yīng)硬件的添加完成在制品的自動(dòng)掃描，采集記錄相應(yīng)信息，并完成相關(guān)信息的統(tǒng)計(jì)分析。半成品在和車間的流向、返修跟蹤與追溯實(shí)時(shí)采集訂單的生產(chǎn)路由，并記錄訂單的每一次在線返修情況(包括SET-OUT/SET-IN)管理產(chǎn)品工位停留時(shí)間，避免停滯管控在制品在產(chǎn)線上小型暫存庫(kù)的數(shù)量，避免大量積壓3.2LES-面向廠內(nèi)物流拉動(dòng)過(guò)程(基于其實(shí)時(shí)性等方面要求，建議通過(guò)MES與上游系統(tǒng)協(xié)同完成)廠內(nèi)物流拉動(dòng)不同于(SCM的)物流計(jì)劃部分，對(duì)于實(shí)時(shí)性要求非常高，雖然產(chǎn)線上存在一定的緩存區(qū)可以存儲(chǔ)一定的物料累積時(shí)間，但是實(shí)際所有的這些時(shí)間在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中這些時(shí)間的緩存的可靠性非常脆弱，對(duì)于廠內(nèi)物料拉動(dòng)的操作依賴于訂單在車間內(nèi)的生產(chǎn)監(jiān)控，響應(yīng)等級(jí)應(yīng)該在分鐘甚至于秒。3.2.1看板相對(duì)與所有的物料，系統(tǒng)通過(guò)看板方式實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)3.2.2電子物料拉動(dòng)對(duì)看板的一種電子化的補(bǔ)充方式，系統(tǒng)能夠更加精確的確認(rèn)物料的實(shí)際消耗情況，并通過(guò)電子化的拉動(dòng)方式避免人工操作失誤(吊掛、AGV、輸送線等)3.2.3大件物料按燈3.2.4同步物料拉動(dòng)(JIS)對(duì)于物料生產(chǎn)的根本問(wèn)題是解決物料同生產(chǎn)訂單之間同步化的生產(chǎn)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于制定序列訂單序列的生產(chǎn)狀況物料信息的支持3.2.5隨行物料拉動(dòng)支持隨行小車的業(yè)務(wù)模式，精益化線邊物料并減少實(shí)際工藝操作動(dòng)作3.2.6物料線邊庫(kù)管理3.3MES-面向質(zhì)量管理的需求質(zhì)量缺陷定義通過(guò)質(zhì)量部門提供的圖形、參數(shù)、文字的輸入，形成標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量描述語(yǔ)言，作為后期質(zhì)量采集過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)采集集成車間內(nèi)各線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，具備高效采集/分析/發(fā)布能力在QC工序和在制品返修記錄質(zhì)量缺陷信息設(shè)定關(guān)鍵必檢項(xiàng)，結(jié)合IT系統(tǒng)，不合格產(chǎn)品不允許流轉(zhuǎn)質(zhì)量管控的關(guān)鍵，對(duì)于關(guān)鍵工位作為質(zhì)量控制，系統(tǒng)提供HOLD功能，并于關(guān)鍵檢查項(xiàng)綁定，控制關(guān)鍵工位的報(bào)交建立關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量能力監(jiān)控與防錯(cuò)質(zhì)量報(bào)表分析工具通過(guò)錄入的質(zhì)量參數(shù)，質(zhì)檢工位和相關(guān)輔助設(shè)備上傳的信息，結(jié)合返修等信息，生成相關(guān)的質(zhì)量報(bào)表質(zhì)量檔案建立3.4PMC建議方案(對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和待滯料的預(yù)防處理工作)對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控功能：3.5系統(tǒng)運(yùn)維管理系統(tǒng)及應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)控及報(bào)警機(jī)制，事件控制中心4系統(tǒng)架構(gòu)4.1系統(tǒng)架構(gòu)MES平臺(tái)應(yīng)集成：制造、質(zhì)量、物流MES與低層設(shè)備的連接實(shí)現(xiàn)的車間實(shí)時(shí)控制功能，對(duì)可靠性要求較高?！败囬g控制器”等專用服務(wù)器的應(yīng)用。4.2與設(shè)備PLC的數(shù)據(jù)交互MES系統(tǒng)的PMC生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)需要采集制造現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行監(jiān)控顯示。通過(guò)OPC(OLEforProcessControl用于過(guò)程控制的OLE)技術(shù)，PMC子系統(tǒng)可以與底層設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。為實(shí)現(xiàn)跟蹤、生產(chǎn)指示、防錯(cuò)等支撐制造過(guò)程的功能，MES系統(tǒng)需獲得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的節(jié)拍信號(hào)，設(shè)備的故障信號(hào)以及部分產(chǎn)品的跟蹤信號(hào)。同時(shí)，在一些關(guān)鍵的工藝控制點(diǎn)，MES需要把生產(chǎn)指令傳遞給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備PLC。對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性，可靠性要求較高。4.3與其它設(shè)備的數(shù)據(jù)交互實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，可采用Socket接口實(shí)現(xiàn)非實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換，可采用文件交互或中間數(shù)據(jù)表交換的方法4.4模塊架構(gòu)圖MES系統(tǒng)面向生產(chǎn)管理人員，需滿足排產(chǎn)、高度、了解整個(gè)生產(chǎn)信息，支持在制品信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理、物料拉動(dòng)、生產(chǎn)質(zhì)量管控。5MES-面向生產(chǎn)控制系統(tǒng)解決方案5.1MES部署范圍生產(chǎn)線各車間、中控室，工作日歷設(shè)置、車間產(chǎn)能管理、生產(chǎn)限制條件設(shè)置、訂單信息維護(hù)、訂單投入順序制定和計(jì)劃展開(kāi)、訂單調(diào)整、二維碼生成打印、生產(chǎn)信息廣播、生產(chǎn)時(shí)間表管理、訂單跟蹤查詢、統(tǒng)計(jì)查詢、廠內(nèi)物流實(shí)時(shí)拉動(dòng)、質(zhì)量管控業(yè)務(wù)分工基礎(chǔ)：中央控制室、各車間分控室、生產(chǎn)系統(tǒng)管理、IT系統(tǒng)管理人員、HELPDESK(幫助臺(tái)或調(diào)試)、質(zhì)量部門、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控(節(jié)拍信號(hào)、設(shè)備故障信號(hào)、生產(chǎn)跟蹤信號(hào)、工藝控制點(diǎn))5.2建設(shè)目標(biāo)生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視控制。為制造生產(chǎn)線提供指令、指導(dǎo)。獲取生產(chǎn)實(shí)績(jī)狀況，提供必要信息給生產(chǎn)管制人員，以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行決策。保證生產(chǎn)的信息流完整。業(yè)務(wù)流程梳理：跟其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)構(gòu)建一樣，MES系統(tǒng)的構(gòu)建是一個(gè)業(yè)務(wù)流程梳理、設(shè)計(jì)與IT實(shí)施相結(jié)合的項(xiàng)目，并且業(yè)務(wù)流程的梳理、整合、設(shè)計(jì)是項(xiàng)目成敗的一個(gè)關(guān)鍵因素。結(jié)合乙方的成功案例，對(duì)我方的具體需求、規(guī)范進(jìn)行細(xì)致的整理。細(xì)化整個(gè)MES管理體系。整個(gè)IT系統(tǒng)的構(gòu)建，為將來(lái)各應(yīng)用系統(tǒng)的集成提供規(guī)劃。對(duì)公司業(yè)務(wù)系統(tǒng)的長(zhǎng)期規(guī)劃，系統(tǒng)要提供強(qiáng)大的可擴(kuò)展性。建設(shè)目標(biāo)：通過(guò)MES系統(tǒng)的建立能夠支持業(yè)務(wù)準(zhǔn)確跟蹤運(yùn)行信息，開(kāi)展有效的管理，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)模式。MES平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)以下內(nèi)容：建設(shè)統(tǒng)一的生產(chǎn)信息跟蹤管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成提供準(zhǔn)確的配置清單給各工位，指導(dǎo)生產(chǎn)提供產(chǎn)品的參數(shù)給質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備發(fā)布訂單的生產(chǎn)實(shí)時(shí)序列，指導(dǎo)各車間的供料和生產(chǎn)5.3生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生成、查詢、調(diào)整生成：MES生成系統(tǒng)內(nèi)部訂單數(shù)量范圍內(nèi)的計(jì)劃，覆蓋時(shí)間短查詢：每次生成的生產(chǎn)計(jì)劃都有版本號(hào)，可以通過(guò)終端進(jìn)行查詢：可根據(jù)日期、車間、計(jì)劃版本，輸出調(diào)整：調(diào)整訂單的序列后生產(chǎn)新版本的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量而自動(dòng)調(diào)整訂單的序列。5.4基礎(chǔ)訂單信息管理5.4.1接收訂單5.4.2定單更新5.4.3緊急下載定單5.4.4定單優(yōu)先級(jí)別管理5.4.5接受定單刪除5.4.6定單Hold5.4.7定單過(guò)程控制5.4.8定單的的匹配5.4.9定單手工批量更改5.4.10定單歸檔和清除5.4.11定單斷點(diǎn)管理5.4.12SET-IN/SET-OUT5.4.13訂單信息反饋(Backflush)5.5物料流向跟蹤，返修跟蹤和追溯5.6(主生產(chǎn)工序，物料識(shí)別)5.7訂單準(zhǔn)時(shí)性監(jiān)控(車間內(nèi)臨時(shí)庫(kù)存管理)5.8質(zhì)量檢驗(yàn)單據(jù)打印5.9打印管理5.10標(biāo)簽打印5.11合格證打印5.12物料身噴碼打印5.13現(xiàn)場(chǎng)銘片打印5.14設(shè)備維護(hù)管理5.15追溯件管理5.16信息廣播5.17ECU信息在線刷新5.18MES同現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量測(cè)試設(shè)備5.19用戶管理6MES-質(zhì)量管理解決方案6.1基于過(guò)程SIP質(zhì)量信息的采集6.2原材料參數(shù)，加工參數(shù)在線檢測(cè)6.3半成品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理6.4精加工和QC工序質(zhì)量缺陷記錄6.5質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制6.6合格證打印質(zhì)量檢測(cè)及管理6.7MES力矩?cái)Q緊防錯(cuò)功能6.8MES同現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量測(cè)試設(shè)備6.9精確追溯零件信息的防錯(cuò)掃描及HOLDCODE設(shè)置6.10訂單碼打印7LES-物流執(zhí)行系統(tǒng)-廠內(nèi)精準(zhǔn)物流拉動(dòng)部分解決方案7.1廠內(nèi)物流上線解決方案7.2排序物流拉動(dòng)7.3供應(yīng)商直送物料拉動(dòng)7.4物料ANDON7.5電子看板(eKANBAN/ProductionPullSystem)7.6隨行料架(DPS)7.7物料接收7.8電子拉動(dòng)系統(tǒng)(EPS)7.9年度盤點(diǎn)(API)/動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)7.10數(shù)據(jù)交換內(nèi)容8PMC子系統(tǒng)解決方案8.1功能概述8.2在制品和存儲(chǔ)區(qū)8.3總裝PMC工作節(jié)拍與可動(dòng)率8.4產(chǎn)量8.5設(shè)備管理9系統(tǒng)運(yùn)維解決方案10MES平臺(tái)及其對(duì)系統(tǒng)特性滿足10.1平臺(tái)總體介紹10.2MES平臺(tái)性能10.3MES靈活性10.4MES平臺(tái)拓展性10.5MES平臺(tái)盤冗余功能10.6MES平臺(tái)與異構(gòu)系統(tǒng)的集成10.7工作流管理10.8MES平臺(tái)界面展示及交互10.9MES平臺(tái)工藝對(duì)象模型10.10MES平臺(tái)二次開(kāi)發(fā)11報(bào)表查詢系統(tǒng)11.1報(bào)表及查詢11.2MES平臺(tái)內(nèi)置的jasperreport11.3自動(dòng)化智能報(bào)表軟件12項(xiàng)目管理12.1項(xiàng)目管理方法和體系12.2項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃12.2.1項(xiàng)目實(shí)施階段、內(nèi)容分類12.2.2項(xiàng)目實(shí)施主要里程碑、進(jìn)度規(guī)劃12.2.3項(xiàng)目實(shí)施的組織12.2.4項(xiàng)目實(shí)施的方法12.3項(xiàng)目工作范圍12.3.1工程文檔12.3.2出廠前驗(yàn)收測(cè)試12.3.3安裝與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試12.4培訓(xùn)及知識(shí)轉(zhuǎn)移12.4.1教育培訓(xùn)內(nèi)容12.4.2教育培訓(xùn)說(shuō)明12.5乙方職責(zé)12.5.1項(xiàng)目管理12.5.2項(xiàng)目計(jì)劃12.5.3項(xiàng)目的組織12.5.4項(xiàng)目管理12.5.5項(xiàng)目跟蹤和報(bào)告12.5.6項(xiàng)目檢查會(huì)議12.5.7交付件12.5.8需求評(píng)估與系統(tǒng)設(shè)計(jì)12.5.9編碼/配置及單元測(cè)試12.5.10系統(tǒng)測(cè)試和培訓(xùn)12.5.11系統(tǒng)部署和上線12.6甲方職責(zé)12.6.1監(jiān)督協(xié)調(diào)項(xiàng)目實(shí)施12.6.2提供測(cè)試及生產(chǎn)數(shù)據(jù)12.6.3有關(guān)數(shù)據(jù)的有效性檢查12.6.4報(bào)表和表格范圍12.6.5應(yīng)用軟件源代碼12.6.6網(wǎng)絡(luò)12.7項(xiàng)目實(shí)施的保障措施12.7.1項(xiàng)目變更管理12.7.2風(fēng)險(xiǎn)管理12.7.3品質(zhì)確保計(jì)劃12.7.4溝通管理12.7.5項(xiàng)目交付件12.8完成標(biāo)準(zhǔn)12.8.1驗(yàn)收過(guò)程12.8.2項(xiàng)目完成標(biāo)志附件：需求-方案對(duì)照索引MES系統(tǒng)常用主數(shù)據(jù)維護(hù)PMC：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，也是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊。也是MES實(shí)施的切入點(diǎn)這種實(shí)施方式的缺點(diǎn)是：一開(kāi)始就要在一個(gè)大框架下進(jìn)行實(shí)施，各種基礎(chǔ)設(shè)施(基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、上位機(jī)、控制模塊等)一開(kāi)始就要一步到位，進(jìn)行不要造成后續(xù)功能實(shí)施的時(shí)候二次投入。所以說(shuō)前期準(zhǔn)備工作時(shí)間比較長(zhǎng)。PMC系統(tǒng)自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過(guò)MES圖形、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)報(bào)表、數(shù)據(jù)曲線等形式，呈現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，使得生產(chǎn)過(guò)程更加透明，為科學(xué)有效進(jìn)行生產(chǎn)管理提供客觀的依據(jù)，從而提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量。車間生產(chǎn)及設(shè)備，運(yùn)行MES計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集各控制系統(tǒng)中PLC的數(shù)據(jù)。通過(guò)這些數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)反映整個(gè)車間的生產(chǎn)狀態(tài)，各種與系統(tǒng)連接的OEM設(shè)備的運(yùn)行情況，并在MES系統(tǒng)上產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)警信息。操作人員還可以在此系統(tǒng)上調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行編輯操作和查詢相應(yīng)的生產(chǎn)信息。MES生成系統(tǒng)內(nèi)部訂單數(shù)量范圍內(nèi)的計(jì)劃,所以MES不用關(guān)心，由于生產(chǎn)模式造成的插單問(wèn)題(上次訂單未生產(chǎn)完成，造成的半成品臨時(shí)存放等問(wèn)題)這是ERP或電子商務(wù)系統(tǒng)需要解決的問(wèn)題。ERP發(fā)布的是以發(fā)布日為節(jié)點(diǎn)順延兩周的生產(chǎn)計(jì)劃，MES針對(duì)每日生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解排序。根據(jù)規(guī)則，實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)情況推算一周內(nèi)每天、各車間、各工位上下線點(diǎn)的計(jì)劃量。當(dāng)然MES會(huì)把相對(duì)問(wèn)題反饋到ERP中。這也是為什么要區(qū)分各應(yīng)用系統(tǒng)功能邊界，是系統(tǒng)