土工膜施工監(jiān)理要點

./土工膜施工監(jiān)理要點編制依據(jù)《北京市南水北調(diào)配套工程團城湖調(diào)節(jié)池工程招標(biāo)文件<技術(shù)部分>》《土工合成材料-聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998《聚乙烯〔PE土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL/T231-1998《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-1998〔依據(jù)還應(yīng)增加HDPE膜招標(biāo)文件技術(shù)部分內(nèi)容適用范圍適用于北京市南水北調(diào)配套工程團城湖調(diào)節(jié)池工程原材料質(zhì)量要求產(chǎn)品的質(zhì)量要求外觀質(zhì)量要求依據(jù)<GB/T17643-1998>中4.2條款及合同技術(shù)條款,本工程所需防水材料應(yīng)采用"環(huán)保用光面高密度聚乙烯土工膜",產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：序號項目要求l切口平直,無明顯鋸齒現(xiàn)象2斷頭、裂紋、分層、穿孔修復(fù)點不允許3水紋和機械劃痕不明顯4晶點、僵塊和雜質(zhì)0.6-2大于2.5氣泡不允許6糙面膜外觀均勻,不應(yīng)有結(jié)塊、缺損等現(xiàn)象,依據(jù)<GB/T17643-1998>中4.1規(guī)格尺寸及偏差,及本工程技術(shù)條款要求產(chǎn)品的尺寸應(yīng)符合如下要求：長度/單卷長度的長度偏差為±2%寬度7.0m±0.1m厚度0.001m±0.0012m技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合如下要求序號項目指標(biāo)1幅寬,m4~72厚度,mm≥1.003密度,g/cm3≥0.9404拉伸屈服強度<縱、橫向>,N/mm≥155拉伸斷裂強度<縱、橫向>,N/mm≥276屈服伸長率<縱、橫向>,％≥127斷裂伸長率<縱、橫向>,％≥7008直角撕裂負荷<縱、橫向>,N≥1259抗穿刺強度,N≥35010耐環(huán)境應(yīng)力開裂,h≥30011拉伸負荷應(yīng)力開裂<切口恒載拉伸法>,h≥30012碳黑含量,％2.0～3.013碳黑分散性114氧化誘導(dǎo)時間<OIT>,min常壓氧化誘導(dǎo)時間≥100高壓氧化誘導(dǎo)時間≥40015-70℃通過16≤1.0×10-131785℃熱老化<90d后常壓OI≥5518抗紫外線<紫外線照射1600h后OIT保留率>,％≥5019尺寸穩(wěn)定性,%2.020生產(chǎn)工藝平擠運輸及儲存若采用折疊裝箱運輸土工合成材料,不得使用帶釘子的木箱,以防運輸途中受損；若采用卷材運輸,應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害,承包人在采購?fù)凉ず铣刹牧暇聿臅r,應(yīng)按卷材下料長度留有適當(dāng)余量。土工合成材料以大片或卷材的貨包,必須貼有標(biāo)簽,標(biāo)明該材料的產(chǎn)品名稱、代號、產(chǎn)品規(guī)格、面積或凈質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)準號、生產(chǎn)日期、批號、檢驗員章及廠名、廠址、聯(lián)系電話等內(nèi)容。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。土工合成材料運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥為保存,避免日曬,雨淋、沾污、重壓、損傷、拋摔及機械碰撞等,保持外包裝完整；遠離熱源和化學(xué)污染。為控制土工合成材料的質(zhì)量,承包人須在現(xiàn)場配備"土工合成材料待檢庫"和"土工合成材料合格產(chǎn)品庫",分別存放進場土工合成材料和驗收合格的合格材料。土工膜的儲運應(yīng)符合安全規(guī)定,運至現(xiàn)場的土工膜應(yīng)在當(dāng)日用完。進場前的檢驗出廠報告檢查凡在工程中用到的HDPE膜、無紡布,每一批都應(yīng)具有制造商提供的出廠檢測報告原件,注明面積、生產(chǎn)日期、班次和檢驗員代號。凡原材料出廠檢測報告中所標(biāo)明的試驗結(jié)果不符合其規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準時,做退貨處理。所有供貨產(chǎn)品,均需按生產(chǎn)批次,提供產(chǎn)品合格證書和經(jīng)認證的第三方試驗室出具的檢驗合格證書。檢驗時對外包裝進行百分之百檢查,若發(fā)現(xiàn)外包裝完全損壞,則應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢測。內(nèi)在質(zhì)量檢測所有供貨產(chǎn)品以批為單位進行檢驗,同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品10t以下為一檢驗批。在每批HDPE膜、無紡布進入現(xiàn)場前,對其物理、力學(xué)等性能進行抽樣檢驗。每次取樣由供貨方、土工膜鋪設(shè)承包方、監(jiān)理方和現(xiàn)場建管單位共同進行,各方簽字認可有效。以批為單位,隨機抽取3卷對產(chǎn)品的長度及偏差、寬度及偏差、厚度及偏差和外觀質(zhì)量進行檢查。在檢驗合格的樣品中再隨機抽取足夠的試樣對全部技術(shù)性能指標(biāo)進行檢驗。如有一項不合格,即視為該批次產(chǎn)品不合格。HDPE膜施工監(jiān)理要求HDPE膜鋪設(shè)前的準備工作施工方案及工藝試驗已批復(fù),試驗結(jié)果滿足設(shè)計及規(guī)范要求；所有從事連接、檢測、修補人員均經(jīng)過專項培訓(xùn),合格后方可上崗；已對現(xiàn)場施工工人進行技術(shù)及安全交底,施工工人技術(shù)滿足合同要求；焊接現(xiàn)場負責(zé)人至少有焊接土工膜90000m其他焊接者應(yīng)該至少有焊接9000m施工機械設(shè)備符合要求,與工藝試驗設(shè)備一致；土工膜鋪設(shè)、拼接工器具和材料,水、電、通訊、道路等滿足施工要求。下料分析已完成,已畫出HDPE膜鋪設(shè)順序和裁剪圖；原材料符合設(shè)計及規(guī)范要求；基底已按設(shè)計要求處理并驗收合格；施工天氣符合設(shè)計及規(guī)范要求；HDPE膜在任何降雨期間均不能鋪設(shè),過大的濕度〔霧、露水,過低或過高的氣溫,經(jīng)過滯水區(qū)或風(fēng)速過大〔超過30km/h時都應(yīng)暫停施工〔技術(shù)條款中第三條規(guī)定。土工膜室外施工宜在氣溫5以上,風(fēng)力4級以下并無雨無雪天氣情況下進行〔SL/T231-1998中鋪膜過程中的檢查施工工人穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o裝備,例如安全鞋、安全眼鏡盒、安全手套等。特別是在操作焊機和切割機等設(shè)備時；工作人員在HDPE膜上工作時,不允許穿帶硬質(zhì)鞋底的鞋。檢查HDPE膜的外觀質(zhì)量,記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。鋪設(shè)HDPE膜時應(yīng)適當(dāng)放松并避免人為硬折和損傷。土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實不宜折褶懸空,特殊情況需要褶皺布置時應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進行處理。在HDPE膜與其他結(jié)構(gòu)結(jié)合的應(yīng)力集中部位預(yù)留0.5-1m的HDPE膜材料褶皺處理,以防止由于不均勻沉降引起局部應(yīng)力集中過大,損傷材料。機械輔助施工時,上部將HDPE膜固定在機械吊掛的滾軸上,人工拖拽至施工位置。鋪設(shè)HDPE膜時膜塊間形成的結(jié)點應(yīng)為T字型不得作成十字形。土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水〔包括露水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。焊接過程的檢查焊接方法熱合雙縫焊：大面積的土工膜鋪設(shè)焊接；熱熔擠壓單縫焊：非直接搭接的部位以及局部修補、加強處理。焊接試驗試驗焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員完成,在所有開始階段與即將關(guān)機前,或在設(shè)備出現(xiàn)故障需要中斷休息至少4小時重新啟動時,或者當(dāng)氣候條件發(fā)生變化,或有焊接問題被檢查出來而主管監(jiān)理認為需要時,都應(yīng)該進行試焊。所有的試驗焊接將在與實際相同的焊接條件下進行。一旦試驗焊接質(zhì)量被確認合格,焊接技工不得改變焊接參數(shù)〔溫度、速度等,直到進行下一個試驗焊接為止。試驗焊接長度：試驗焊接應(yīng)由兩片HDPE膜接合而成,用于熔化焊接試驗的試件長度不小于4.5m,熱壓焊試驗接縫至少需要1.2m長。在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下,做小樣焊接試驗,試焊接1m長HDPE膜樣品。采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣,焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格?，F(xiàn)場撕拉試驗合格后,用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機逐幅進行正式焊接。用擠壓焊接機進行T字型結(jié)點補疤和特殊結(jié)點的焊接?！睸L/T231-1998中規(guī)定。焊縫檢測方法目測法觀察有無漏接,接縫是否燙損、無褶皺,是否拼接均勻?，F(xiàn)場檢漏法應(yīng)對全部焊縫進行檢測,常用有如下方法：充氣法：將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封,插入特制的空心針頭,連通空氣壓縮機。加壓至250kPa,維持3～5min,壓力表顯示的數(shù)值不低于240kPa時為合格。這時,將遠端密封打開,觀察壓力表的降壓過程,以核定HDPE膜的空腔是否貫通。適用于熱合雙縫焊。真空法：在焊縫上涂上肥皂水,罩上五面密封的真空盒,用真空泵抽真空,在25～35kPa壓力〔負壓,101kPa以上為正壓下觀察無氣泡產(chǎn)生可以判定此范圍無漏焊。適用于熱熔擠壓單縫焊。電火花檢測法：電火花檢測法是利用HDPE膜為電的絕緣體的特點,當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時,即產(chǎn)生明亮的電火花。適用于熱熔擠壓單縫焊。抽樣測試法在工程驗收時,無論是熱合的雙焊縫,還是擠壓熔焊的單焊縫,都要進行焊縫的強度檢驗,包括剪切強度和剝離強度。強度檢驗取樣約1000m2取樣一組〔SL/T225-1998中規(guī)定,焊縫的剪切和剝離強度,不得低于下表規(guī)定標(biāo)準。厚度〔mm剪切剝離熱熔焊接〔N/mm擠出焊接〔N/mm熱熔焊接〔N/mm擠出焊接〔N/mm1.014.114.110.59.2焊接過程中的控制要點在焊接前,應(yīng)確保焊接面干燥、清潔,不得有灰塵、碎屑等雜物。水平接縫應(yīng)位于池底位置,距離斜坡的坡腳處至少不小于1.5m,對每個焊縫均應(yīng)編號并做好有關(guān)信息記錄包括接縫數(shù),焊接機號碼,焊接參數(shù)和氣候條件。HDPE膜接縫的搭接寬度一般為10~15cm,應(yīng)盡可能避免接縫處產(chǎn)生褶皺和形成"魚嘴"的可能。焊縫雙縫寬度宜采用2*10cm。橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。T字形接頭宜采用母材補疤,補疤尺寸可為300mm*300mm。疤的直角應(yīng)修圓。出現(xiàn)虛焊、漏焊時,必須切開焊縫,使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。局部由于施工原因等產(chǎn)生的破損修補部位應(yīng)該使用相同的HDPE膜材料,并且尺寸最少需超出修補區(qū)域邊緣10cm。所有的修補部位應(yīng)裁成圓角并且采用熱熔擠壓法焊牢。所有失效的接縫應(yīng)在整個失效接縫區(qū)通過與HDPE膜相同的材料并且在各個方向上最小超出接縫區(qū)15cm進行焊接。聯(lián)接的兩層HDPE膜必須搭接平展舒緩。檢測完畢,應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細記錄并標(biāo)示在施工圖上。檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標(biāo)記并補焊,經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。應(yīng)隨時保護已焊接