土工膜施工監(jiān)理要點(diǎn)

./土工膜施工監(jiān)理要點(diǎn)編制依據(jù)《北京市南水北調(diào)配套工程團(tuán)城湖調(diào)節(jié)池工程招標(biāo)文件<技術(shù)部分>》《土工合成材料-聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998《聚乙烯〔PE土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL/T231-1998《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-1998〔依據(jù)還應(yīng)增加HDPE膜招標(biāo)文件技術(shù)部分內(nèi)容適用范圍適用于北京市南水北調(diào)配套工程團(tuán)城湖調(diào)節(jié)池工程原材料質(zhì)量要求產(chǎn)品的質(zhì)量要求外觀質(zhì)量要求依據(jù)<GB/T17643-1998>中4.2條款及合同技術(shù)條款,本工程所需防水材料應(yīng)采用"環(huán)保用光面高密度聚乙烯土工膜",產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：序號(hào)項(xiàng)目要求l切口平直,無明顯鋸齒現(xiàn)象2斷頭、裂紋、分層、穿孔修復(fù)點(diǎn)不允許3水紋和機(jī)械劃痕不明顯4晶點(diǎn)、僵塊和雜質(zhì)0.6-2大于2.5氣泡不允許6糙面膜外觀均勻,不應(yīng)有結(jié)塊、缺損等現(xiàn)象,依據(jù)<GB/T17643-1998>中4.1規(guī)格尺寸及偏差,及本工程技術(shù)條款要求產(chǎn)品的尺寸應(yīng)符合如下要求：長(zhǎng)度/單卷長(zhǎng)度的長(zhǎng)度偏差為±2%寬度7.0m±0.1m厚度0.001m±0.0012m技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合如下要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1幅寬,m4~72厚度,mm≥1.003密度,g/cm3≥0.9404拉伸屈服強(qiáng)度<縱、橫向>,N/mm≥155拉伸斷裂強(qiáng)度<縱、橫向>,N/mm≥276屈服伸長(zhǎng)率<縱、橫向>,％≥127斷裂伸長(zhǎng)率<縱、橫向>,％≥7008直角撕裂負(fù)荷<縱、橫向>,N≥1259抗穿刺強(qiáng)度,N≥35010耐環(huán)境應(yīng)力開裂,h≥30011拉伸負(fù)荷應(yīng)力開裂<切口恒載拉伸法>,h≥30012碳黑含量,％2.0～3.013碳黑分散性114氧化誘導(dǎo)時(shí)間<OIT>,min常壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥100高壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥40015-70℃通過16≤1.0×10-131785℃熱老化<90d后常壓OI≥5518抗紫外線<紫外線照射1600h后OIT保留率>,％≥5019尺寸穩(wěn)定性,%2.020生產(chǎn)工藝平擠運(yùn)輸及儲(chǔ)存若采用折疊裝箱運(yùn)輸土工合成材料,不得使用帶釘子的木箱,以防運(yùn)輸途中受損；若采用卷材運(yùn)輸,應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害,承包人在采購?fù)凉ず铣刹牧暇聿臅r(shí),應(yīng)按卷材下料長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量。土工合成材料以大片或卷材的貨包,必須貼有標(biāo)簽,標(biāo)明該材料的產(chǎn)品名稱、代號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、面積或凈質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢驗(yàn)員章及廠名、廠址、聯(lián)系電話等內(nèi)容。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。土工合成材料運(yùn)輸過程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥為保存,避免日曬,雨淋、沾污、重壓、損傷、拋摔及機(jī)械碰撞等,保持外包裝完整；遠(yuǎn)離熱源和化學(xué)污染。為控制土工合成材料的質(zhì)量,承包人須在現(xiàn)場(chǎng)配備"土工合成材料待檢庫"和"土工合成材料合格產(chǎn)品庫",分別存放進(jìn)場(chǎng)土工合成材料和驗(yàn)收合格的合格材料。土工膜的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合安全規(guī)定,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的土工膜應(yīng)在當(dāng)日用完。進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)出廠報(bào)告檢查凡在工程中用到的HDPE膜、無紡布,每一批都應(yīng)具有制造商提供的出廠檢測(cè)報(bào)告原件,注明面積、生產(chǎn)日期、班次和檢驗(yàn)員代號(hào)。凡原材料出廠檢測(cè)報(bào)告中所標(biāo)明的試驗(yàn)結(jié)果不符合其規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),做退貨處理。所有供貨產(chǎn)品,均需按生產(chǎn)批次,提供產(chǎn)品合格證書和經(jīng)認(rèn)證的第三方試驗(yàn)室出具的檢驗(yàn)合格證書。檢驗(yàn)時(shí)對(duì)外包裝進(jìn)行百分之百檢查,若發(fā)現(xiàn)外包裝完全損壞,則應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)。內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)所有供貨產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn),同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品10t以下為一檢驗(yàn)批。在每批HDPE膜、無紡布進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,對(duì)其物理、力學(xué)等性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每次取樣由供貨方、土工膜鋪設(shè)承包方、監(jiān)理方和現(xiàn)場(chǎng)建管單位共同進(jìn)行,各方簽字認(rèn)可有效。以批為單位,隨機(jī)抽取3卷對(duì)產(chǎn)品的長(zhǎng)度及偏差、寬度及偏差、厚度及偏差和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。在檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取足夠的試樣對(duì)全部技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格,即視為該批次產(chǎn)品不合格。HDPE膜施工監(jiān)理要求HDPE膜鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作施工方案及工藝試驗(yàn)已批復(fù),試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；所有從事連接、檢測(cè)、修補(bǔ)人員均經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn),合格后方可上崗；已對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底,施工工人技術(shù)滿足合同要求；焊接現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人至少有焊接土工膜90000m其他焊接者應(yīng)該至少有焊接9000m施工機(jī)械設(shè)備符合要求,與工藝試驗(yàn)設(shè)備一致；土工膜鋪設(shè)、拼接工器具和材料,水、電、通訊、道路等滿足施工要求。下料分析已完成,已畫出HDPE膜鋪設(shè)順序和裁剪圖；原材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；基底已按設(shè)計(jì)要求處理并驗(yàn)收合格；施工天氣符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；HDPE膜在任何降雨期間均不能鋪設(shè),過大的濕度〔霧、露水,過低或過高的氣溫,經(jīng)過滯水區(qū)或風(fēng)速過大〔超過30km/h時(shí)都應(yīng)暫停施工〔技術(shù)條款中第三條規(guī)定。土工膜室外施工宜在氣溫5以上,風(fēng)力4級(jí)以下并無雨無雪天氣情況下進(jìn)行〔SL/T231-1998中鋪膜過程中的檢查施工工人穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備,例如安全鞋、安全眼鏡盒、安全手套等。特別是在操作焊機(jī)和切割機(jī)等設(shè)備時(shí)；工作人員在HDPE膜上工作時(shí),不允許穿帶硬質(zhì)鞋底的鞋。檢查HDPE膜的外觀質(zhì)量,記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。鋪設(shè)HDPE膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松并避免人為硬折和損傷。土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實(shí)不宜折褶懸空,特殊情況需要褶皺布置時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。在HDPE膜與其他結(jié)構(gòu)結(jié)合的應(yīng)力集中部位預(yù)留0.5-1m的HDPE膜材料褶皺處理,以防止由于不均勻沉降引起局部應(yīng)力集中過大,損傷材料。機(jī)械輔助施工時(shí),上部將HDPE膜固定在機(jī)械吊掛的滾軸上,人工拖拽至施工位置。鋪設(shè)HDPE膜時(shí)膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為T字型不得作成十字形。土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水〔包括露水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。焊接過程的檢查焊接方法熱合雙縫焊：大面積的土工膜鋪設(shè)焊接；熱熔擠壓?jiǎn)慰p焊：非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理。焊接試驗(yàn)試驗(yàn)焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員完成,在所有開始階段與即將關(guān)機(jī)前,或在設(shè)備出現(xiàn)故障需要中斷休息至少4小時(shí)重新啟動(dòng)時(shí),或者當(dāng)氣候條件發(fā)生變化,或有焊接問題被檢查出來而主管監(jiān)理認(rèn)為需要時(shí),都應(yīng)該進(jìn)行試焊。所有的試驗(yàn)焊接將在與實(shí)際相同的焊接條件下進(jìn)行。一旦試驗(yàn)焊接質(zhì)量被確認(rèn)合格,焊接技工不得改變焊接參數(shù)〔溫度、速度等,直到進(jìn)行下一個(gè)試驗(yàn)焊接為止。試驗(yàn)焊接長(zhǎng)度：試驗(yàn)焊接應(yīng)由兩片HDPE膜接合而成,用于熔化焊接試驗(yàn)的試件長(zhǎng)度不小于4.5m,熱壓焊試驗(yàn)接縫至少需要1.2m長(zhǎng)。在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下,做小樣焊接試驗(yàn),試焊接1m長(zhǎng)HDPE膜樣品。采用現(xiàn)場(chǎng)撕拉檢驗(yàn)試樣,焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認(rèn)為合格。現(xiàn)場(chǎng)撕拉試驗(yàn)合格后,用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行T字型結(jié)點(diǎn)補(bǔ)疤和特殊結(jié)點(diǎn)的焊接?！睸L/T231-1998中規(guī)定。焊縫檢測(cè)方法目測(cè)法觀察有無漏接,接縫是否燙損、無褶皺,是否拼接均勻?，F(xiàn)場(chǎng)檢漏法應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè),常用有如下方法：充氣法：將要檢驗(yàn)的整段焊縫兩端暫時(shí)密封,插入特制的空心針頭,連通空氣壓縮機(jī)。加壓至250kPa,維持3～5min,壓力表顯示的數(shù)值不低于240kPa時(shí)為合格。這時(shí),將遠(yuǎn)端密封打開,觀察壓力表的降壓過程,以核定HDPE膜的空腔是否貫通。適用于熱合雙縫焊。真空法：在焊縫上涂上肥皂水,罩上五面密封的真空盒,用真空泵抽真空,在25～35kPa壓力〔負(fù)壓,101kPa以上為正壓下觀察無氣泡產(chǎn)生可以判定此范圍無漏焊。適用于熱熔擠壓?jiǎn)慰p焊。電火花檢測(cè)法：電火花檢測(cè)法是利用HDPE膜為電的絕緣體的特點(diǎn),當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時(shí),即產(chǎn)生明亮的電火花。適用于熱熔擠壓?jiǎn)慰p焊。抽樣測(cè)試法在工程驗(yàn)收時(shí),無論是熱合的雙焊縫,還是擠壓熔焊的單焊縫,都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn),包括剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣約1000m2取樣一組〔SL/T225-1998中規(guī)定,焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度,不得低于下表規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。厚度〔mm剪切剝離熱熔焊接〔N/mm擠出焊接〔N/mm熱熔焊接〔N/mm擠出焊接〔N/mm1.014.114.110.59.2焊接過程中的控制要點(diǎn)在焊接前,應(yīng)確保焊接面干燥、清潔,不得有灰塵、碎屑等雜物。水平接縫應(yīng)位于池底位置,距離斜坡的坡腳處至少不小于1.5m,對(duì)每個(gè)焊縫均應(yīng)編號(hào)并做好有關(guān)信息記錄包括接縫數(shù),焊接機(jī)號(hào)碼,焊接參數(shù)和氣候條件。HDPE膜接縫的搭接寬度一般為10~15cm,應(yīng)盡可能避免接縫處產(chǎn)生褶皺和形成"魚嘴"的可能。焊縫雙縫寬度宜采用2*10cm。橫向焊縫間錯(cuò)位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。T字形接頭宜采用母材補(bǔ)疤,補(bǔ)疤尺寸可為300mm*300mm。疤的直角應(yīng)修圓。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí),必須切開焊縫,使用熱熔擠壓機(jī)對(duì)切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。局部由于施工原因等產(chǎn)生的破損修補(bǔ)部位應(yīng)該使用相同的HDPE膜材料,并且尺寸最少需超出修補(bǔ)區(qū)域邊緣10cm。所有的修補(bǔ)部位應(yīng)裁成圓角并且采用熱熔擠壓法焊牢。所有失效的接縫應(yīng)在整個(gè)失效接縫區(qū)通過與HDPE膜相同的材料并且在各個(gè)方向上最小超出接縫區(qū)15cm進(jìn)行焊接。聯(lián)接的兩層HDPE膜必須搭接平展舒緩。檢測(cè)完畢,應(yīng)立即對(duì)檢測(cè)時(shí)所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵。檢測(cè)過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并標(biāo)示在施工圖上。檢測(cè)人員應(yīng)在檢測(cè)記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。對(duì)質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時(shí)標(biāo)記并補(bǔ)焊,經(jīng)再檢合格后方可銷號(hào)并記錄在案。應(yīng)隨時(shí)保護(hù)已焊接