鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

頁(yè)目錄13904_WPSOffice_Level1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

36021_WPSOffice_Level1一、材料管理 38213_WPSOffice_Level1二、作業(yè)條件 34108_WPSOffice_Level1三、焊接操作工藝 314497_WPSOffice_Level1四、焊接施工基本原則 521790_WPSOffice_Level1五、保證焊縫外觀質(zhì)量的措施 632230_WPSOffice_Level1六、焊工培訓(xùn)及考核 7鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

一、材料管理1.1材料：電焊條、焊絲所選用的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。1.2嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。1.3焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙處理。二、作業(yè)條件2.1審閱施工圖紙，根據(jù)圖紙要求結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案。2.2準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。2.3在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。2.4焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過(guò)半年以上，應(yīng)重新考核。2.5施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。2.6施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí)除外。2.7交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。2.8焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。三、焊接操作工藝3.1嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.2焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。3.3首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。3.4普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。3.5多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。3.6要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。3.8

嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3.9對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。3.10要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。3.11為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施：3.11.1

焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對(duì)稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。3.11.2

對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接。3.11.3

長(zhǎng)焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。3.11.4采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。3.11.5

采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。3.11.6

錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。3.11.7焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正。1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。2)火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱，溫度可控制在700～800℃范圍內(nèi)。

3.12經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。四、焊接施工基本原則4.1焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件4.1.1焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評(píng)定程序及報(bào)告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實(shí)況記錄表、焊口（焊縫）統(tǒng)計(jì)表、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、與驗(yàn)評(píng)記錄、項(xiàng)目工程焊接質(zhì)量評(píng)定表。4.1.2焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合編制各項(xiàng)焊接施工技術(shù)文件,且在施工前提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。4.1.3焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。4.1.4工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。4.1.5焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。五、保證焊縫外觀質(zhì)量的措施5.1對(duì)口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。5.2當(dāng)前項(xiàng)滿足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。5.3防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^(guò)小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。5.4防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。5.5防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀察熔池填滿程度。5.6防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采取反變形措施。5.7焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。六、焊工培訓(xùn)及考核6.1為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與本工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。6.2對(duì)參與該工程的考核合格的焊工報(bào)業(yè)主單位主管部門備案。對(duì)合格地完成該工程中