粉噴樁工程的施工方案施工方法

粉噴樁

2

重要工程的施工方案、施工辦法

2.1

原地面復(fù)核和施工前有關(guān)實(shí)驗(yàn)

2.1.1原地面復(fù)核

（1）路基開工前，應(yīng)在全方面熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。

（2）做好施工前的原地面標(biāo)高復(fù)核工作，為計(jì)量支付提供根據(jù)。

（3）組織人員對路基范疇內(nèi)的地質(zhì)、水文，狀況進(jìn)行具體調(diào)查，通過取樣，實(shí)驗(yàn)擬定其性質(zhì)和范疇，并理解附近現(xiàn)有建筑物對特殊土的解決方法；

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)提供的資料對土場的路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣實(shí)驗(yàn)，并擬定土源位置；

2.1.2實(shí)驗(yàn)

借土方和料場的土應(yīng)進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，其實(shí)驗(yàn)辦法按《公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程辦理》

a.

液限、塑限、塑性指數(shù)，天然稠度或液性指數(shù)；

b.

顆粒大小分析實(shí)驗(yàn)；

c.

含水量實(shí)驗(yàn)；

d.

密度實(shí)驗(yàn)；

e.

相對密度實(shí)驗(yàn)；

f.

土的擊實(shí)實(shí)驗(yàn)；

g.

土的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；

h.

有機(jī)質(zhì)含量及易溶鹽含量實(shí)驗(yàn)。

對特殊土，除進(jìn)行以上實(shí)驗(yàn)外，還應(yīng)結(jié)合對多個(gè)土定名的需要，輔以對應(yīng)的專門鑒別實(shí)驗(yàn)，以擬定其種類及處治辦法。

2.2場地清理

2.2.1總體規(guī)定

（1）擬定現(xiàn)場工作界限，并保護(hù)全部規(guī)定保存和監(jiān)理工程師指定的要保存的植物及構(gòu)造；

（2）場地清理拆除及回填壓實(shí)后重測地面標(biāo)高，并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核；

（3）清理及拆除工作完畢后應(yīng)交監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后才干進(jìn)行下一工序的施工。

2.2.2施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行公路用地放樣

2.2.3路基范疇內(nèi)的現(xiàn)有房屋、道路、河溝、通訊、電力設(shè)施、上下水道，墳?zāi)辜捌渌ㄖ铮瑓f(xié)助有關(guān)部門事先拆遷或改造；對于路基附近的危險(xiǎn)建筑予以適宜加固，對文物古跡妥善保護(hù)并上報(bào)有關(guān)部門。

2.2.4路基用地范疇內(nèi)的樹木、灌木叢均在施工前砍伐移植清理并全部挖除樹根，將坑穴填平扎實(shí)。

2.2.5

對原地面進(jìn)行表面清理，清出的種植土集中堆放。

2.3軟地基解決

2.3.1粉噴樁施工

2.3.1.1施工環(huán)節(jié)

2.3.1.1.1測量放樣

2.3.1.1.2鉆機(jī)施工

施工工藝流程以下：

整平原地面→鉆機(jī)定位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴粉→強(qiáng)制攪拌→復(fù)拌→提鉆桿出孔→鉆機(jī)移位。

2.3.1.1.3鉆機(jī)的選擇

鉆機(jī)選用五臺武漢產(chǎn)PH－5D型大扭矩鉆機(jī)；粉體發(fā)生器必須配有粉體計(jì)量裝置，即電腦統(tǒng)計(jì)器。

2.3.1.1.4粉噴樁施工要根據(jù)本標(biāo)段的施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，由專業(yè)技術(shù)人員隨時(shí)統(tǒng)計(jì)。壓力噴粉、鉆進(jìn)速度等有關(guān)參數(shù)，嚴(yán)格控制粉噴標(biāo)高和停粉標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長度，嚴(yán)禁在尚未噴粉的狀況下進(jìn)行鉆桿提開作業(yè)。實(shí)際的孔位、孔深、每個(gè)鉆孔的地下障礙物、孔穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)狀況均應(yīng)作具體統(tǒng)計(jì)。

2.3.1.1.5施工注意事項(xiàng)

(1)在施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標(biāo)上明顯標(biāo)志，方便清晰掌握鉆桿的鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計(jì)樁長；

(2)橋頭施工時(shí)要先預(yù)留基樁位置；

(3)樁體水泥量不不大于50㎏/m，全樁身進(jìn)行重復(fù)攪拌，使水泥與地基土均勻拌和；

(4)樁施工完經(jīng)檢查合格后，鋪一層0.3米厚的級配碎石墊層，并碾壓密實(shí)；

(5)攪拌樁樁身強(qiáng)度檢測在距樁中心1/4孔徑處鉆孔取樣，進(jìn)行原則貫入實(shí)驗(yàn)，鉆孔直徑不得不大于108毫米，制成的50㎜邊長的立方塊90天無側(cè)抗壓強(qiáng)度不低于1600Kpa，承載力采用靜載實(shí)驗(yàn)進(jìn)行行，質(zhì)量檢測宜在成樁28天后進(jìn)行；

(6)樁身根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對粉噴樁進(jìn)行全程攪拌，使水泥與地基土均勻拌和。施工中發(fā)現(xiàn)粉噴量局限性應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)用量（50㎏/m）；

(7)深層攪拌樁施工過程中若碰到意外狀況停止，在12小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行攪拌，并且在搭接處向下攪拌最少1米后方可提高，若停止時(shí)間過長，應(yīng)在樁位附近補(bǔ)樁，并且攪拌樁儲灰罐中預(yù)留一根樁所需的灰量；

(8)使用校定后的電腦統(tǒng)計(jì)器，嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間、水泥噴入量，確保噴粉樁長度；

(9)深層攪拌樁下沉不不不大于1米/分，攪拌提高不不不大于0.8米/分；

(10)深層攪拌樁當(dāng)在攪拌過程中碰到硬夾層等鉆進(jìn)較困難時(shí)可采用加水方法，當(dāng)加水必須在鉆進(jìn)困難的硬層位置，當(dāng)鉆透硬層后應(yīng)立刻停止加水：加水量可根據(jù)實(shí)際狀況而定，越少越好，以確保樁體質(zhì)量；

(11)施工之前應(yīng)在處治范疇兩邊挖排水溝，溝深最少0.6米，越深越好，并且確保排水溝有獨(dú)立的排水體系與農(nóng)田灌渠體系分開，在施工當(dāng)中及時(shí)排除溝中積水，確保在施工過程中溝中無積水。

2.3.1.1.6噴粉樁施工允許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：

樁距：±10㎝

樁徑：50㎝

樁長：11.0m

10.0m

8.5m

豎直度：1.5%

強(qiáng)度：≥1.6MPa

2.3.1.2水泥的選擇

選用新鄉(xiāng)產(chǎn)平原牌32.5#水泥進(jìn)行對土層的加固施工。水泥實(shí)驗(yàn)成果見附表。

2.3.1.3工期安排

計(jì)劃工期：7月8日至9月20日。

2.3.2鋪設(shè)土工格柵

（1）粉噴樁施工完畢應(yīng)整平場地，測量標(biāo)高，并按圖紙規(guī)定在其上鋪一層土工格柵（B）型；

（2）土工格柵采用玻璃纖維，外涂PVC（聚氯乙烯）抗拉強(qiáng)度＞30KN/m，對應(yīng)的應(yīng)變＜6%；

（3）土工格柵的質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和本規(guī)定的規(guī)定；

（4）鋪設(shè)土工格柵應(yīng)按圖紙施工，在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)土工格柵應(yīng)拉直平順，緊貼下承層；

（5）土工格柵采用水平鋪設(shè)，順路線方向采用搭接，搭接長度不不大于20㎝，用尼龍繩綁扎結(jié)實(shí)，四邊用木樁固定，反彎錨固長度為60㎝，并用木樁固定；

（6）土工格柵鋪設(shè)完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測后方可進(jìn)行下一道工序；

（7）土工格柵鋪設(shè)檢查項(xiàng)目見下表：

土工織物鋪設(shè)檢查項(xiàng)目

表—1

項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目

規(guī)定或允許偏差

檢查辦法

1

下承層平整度拱度

符合設(shè)計(jì)規(guī)定

4處/200m

2

土工布搭接寬度

50

抽查2%

3

搭接縫錯(cuò)開距離

符合設(shè)計(jì)規(guī)定

抽查2%

4

錨固長度

符合設(shè)計(jì)規(guī)定

抽查2%

2.3.3鋪設(shè)碎石

（1）在鋪設(shè)碎石前應(yīng)開挖臨時(shí)排水溝，排水溝應(yīng)設(shè)在便道外側(cè)；

（2）在鋪設(shè)好的土工格柵上鋪設(shè)一層30㎝的碎石；

（3）規(guī)定顆粒2—5㎝級配碎石，碎石層最上5㎝采用＜1㎝的小粒徑碎石嵌縫；

（4）碎石由自卸車?yán)连F(xiàn)場傾卸，并用推土機(jī)配合，平地機(jī)平整后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至壓實(shí)度≥90%；

（5）經(jīng)監(jiān)理工程師檢測承認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序。

2.3.4鋪設(shè)土工布

（1）碎石墊層完畢后，應(yīng)測量放樣，并報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)，后鋪設(shè)土工布；

（2）土工布采用裂膜絲織土工面，土工面應(yīng)滿足GB/T17641-1998《土工合成材料裂膜絲機(jī)織土工面》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并在含有足夠的抗拉強(qiáng)度，較高的刺破強(qiáng)度，頂破強(qiáng)度和握持強(qiáng)度等；

（3）土工布的鋪設(shè)，采用水平鋪設(shè)，順路線方向采用30cm縫合接縫反彎錨固長度為50cm，并用木樁固定；

（4）土工布鋪完，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序；

（5）土工織物檢測見附表（表—1）。淺談粉噴樁的施工廣東佛山地質(zhì)工程勘察院基礎(chǔ)工程公司李鋒

粉噴樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種新辦法。它是運(yùn)用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，運(yùn)用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反映，使軟土硬結(jié)成含有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。

粉噴樁合用于解決淤泥、淤泥質(zhì)土和含水量較高且地基承載力原則值不不不大于120kpa的粘性土和粉性土等地基。珠江三角洲和廣東沿海一帶軟土層分布范疇廣、土層厚度大，其特點(diǎn)重要是含水量高、孔隙比大、抗剪強(qiáng)度低、壓縮系數(shù)高、滲入系數(shù)低、沉降穩(wěn)定時(shí)間長，給工程施工帶來一定困難。粉噴樁作為一種較新型的軟基解決技術(shù)，合用于這類軟弱地基加固辦法，加固效果明顯，回固后可很快投入使用，滿足了經(jīng)濟(jì)合理、縮短工期的規(guī)定，并已廣泛應(yīng)用于高等級公路、鐵路、港口碼頭、市政工程等大型建筑中。

我公司(廣東佛山地質(zhì)工程勘察院基礎(chǔ)工程公司)自1997年以來，先后進(jìn)行了大量粉噴樁工程施工，如廣州市環(huán)城高速公路東南西環(huán)D12標(biāo)，國道324線海豐穿城改線工程軟基解決等，均獲得了明顯的效果。現(xiàn)結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)談?wù)劮蹏姌兜氖┕ぁ?/p>

一、材料和機(jī)械設(shè)備

1.材料：普通選用32.5MPa普通硅酸鹽水泥作固化劑，對樁身強(qiáng)度規(guī)定高、受力條件不利或成樁齡期較短的樁體，宜選用高強(qiáng)度早強(qiáng)水泥。每批水泥到場之前都必須有出廠檢查合格單，并按一定比例隨機(jī)送檢，檢查其強(qiáng)度、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。

2.機(jī)械設(shè)備

(1)深層攪拌機(jī)：采用上海探礦廠生產(chǎn)的GPF－5型或鐵道部武漢工程機(jī)械研究所生產(chǎn)的PH－5型樁機(jī)；

(2)粉體發(fā)送器，如YP－1型；

(3)空氣壓縮機(jī)：Q>1m3/min；

(4)發(fā)電機(jī)組：P≥75kW；

(5)攪拌鉆頭：直徑Φ500～700mm，鉆頭的型式應(yīng)確保在反向旋轉(zhuǎn)提高時(shí)，對加固土體有壓密作用。

二、施工準(zhǔn)備

1.工程資料收集：工程施工前，應(yīng)獲得下列資料：

(1)工程地質(zhì)具體勘察資料，必要時(shí)補(bǔ)充勘察；

(2)建筑物平面布置總圖、基礎(chǔ)平面圖等有關(guān)圖表；

(3)粉噴樁設(shè)計(jì)闡明、技術(shù)規(guī)定及樁位布置圖；

(4)測量控制點(diǎn)(線)位置和座標(biāo)；

(5)地下地上障礙物狀況及相鄰建筑物有關(guān)資料。

2.清表、平整場地

場地清理應(yīng)做到去除場地內(nèi)樹根、雜草、有機(jī)質(zhì)、腐泥等，去除有礙成樁的塊石、混凝土塊等硬質(zhì)雜物，將原凹凸不平的地面回填整平，在其上按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪墊中粗砂工作墊層。

3.配比實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)場取樣，保持濕度，帶回室內(nèi)制備不同配比的試件(試塊模型70.7mm×70.7mm×70.7mm)，進(jìn)行7天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，選用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配比作為此后施工的配比根據(jù)。

4.成樁實(shí)驗(yàn)粉噴樁施工前必須進(jìn)行成樁工藝性實(shí)驗(yàn)，并獲得滿足設(shè)計(jì)噴入量的多個(gè)技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提高速度、攪拌速度、噴氣(粉)壓力、單位時(shí)間噴入量，擬定攪拌的均勻性，并根據(jù)地層、地質(zhì)狀況掌握下鉆和提高的阻力狀況，選擇合理的技術(shù)方法。成樁工藝性實(shí)驗(yàn)樁不應(yīng)少于5根。

三、粉噴樁施工工藝

1.樁位放樣

施工前根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，定出基軸線及其垂直線，按施工次序排樁放樣，布置出全部樁位并測量樁位標(biāo)高，樁位布放誤差≤2cm。

2.裝料

將水泥提前裝入儲灰罐，裝料時(shí)必須篩網(wǎng)過篩，入罐水泥最大粒度不能超出5mm，不得有紙屑、塑料布、石頭、鋼球等雜物，以免造成管道堵塞，有礙成樁。

3.樁機(jī)對位

按施工次序，移動樁機(jī)就位，運(yùn)用支腿油缸調(diào)平樁機(jī)，使樁機(jī)傾斜不大于1.5％，檢查鉆頭直徑，磨損≤1cm，使鉆頭對準(zhǔn)樁位，誤差≤5cm。

4.鉆桿下沉鉆進(jìn)

啟動電機(jī)，空壓機(jī)送氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌下沉鉆進(jìn)，鉆至靠近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用低檔慢速鉆，目的是讓土體充足松動。同時(shí)注意工作電流的變化，不能不不大于額定電流。如遇地下障礙物鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)查明障礙物狀況，不得強(qiáng)行施工。

5.提高攪拌

鉆進(jìn)到位后，反向施轉(zhuǎn)鉆頭，啟動粉體發(fā)送器噴粉，按規(guī)定的速度提高鉆頭，邊噴邊攪拌，同時(shí)保持噴粉空氣壓力為0.3～0.4Mpa，流量20L/s，當(dāng)提高至設(shè)計(jì)停灰標(biāo)高時(shí)，停止噴粉，慢速原地?cái)嚢?～2min。

注意事項(xiàng)：

(1)鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度，確認(rèn)送灰至孔底才干上提攪拌。

(2)操作粉體發(fā)送的人員應(yīng)時(shí)刻觀察壓力變化及管路的送粉狀況，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣或堵管應(yīng)立刻停止噴粉。

(3)時(shí)刻觀察噴粉統(tǒng)計(jì)量儀，及時(shí)統(tǒng)計(jì)異常狀況，以利于擬定補(bǔ)救方法。確保每根樁及每米段的噴粉量，每米噴粉量偏差±5％。

6.復(fù)攪下沉

為確保軟土與水泥粉攪拌均勻，關(guān)閉粉體發(fā)送器，啟動空壓送氣，再次將鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。

7.提高攪拌

重復(fù)環(huán)節(jié)5。當(dāng)鉆頭提高到地面下列50cm時(shí)，粉體發(fā)送器停止噴灰。整樁竣工后，應(yīng)及時(shí)檢查噴粉記量儀及噴粉統(tǒng)計(jì)，若噴粉量局限性時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不少于設(shè)計(jì)用量。若局部噴粉量局限性，須部分復(fù)打，復(fù)打重疊孔段不不大于1m。

8.成樁段位

移位下鉆前，須去除鉆頭上余泥。

四、施工統(tǒng)計(jì)

粉噴樁施工過程中，應(yīng)及時(shí)、具體統(tǒng)計(jì)水泥強(qiáng)度等級樁號、鉆進(jìn)起止時(shí)間、鉆進(jìn)速度、提高速度、噴粉量、壓力、停灰標(biāo)高等參數(shù)，并注明工程名稱、施工單位、施工日期、施工機(jī)長、施工員等內(nèi)容。嚴(yán)禁填寫回想錄式表格。統(tǒng)計(jì)表要有專人統(tǒng)計(jì)、當(dāng)天匯總。竣工后裝釘成冊，歸檔保存。

統(tǒng)計(jì)表格式普通由監(jiān)理提供，也可采用表1所示格式。五、現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理

1.現(xiàn)場技術(shù)管理人員必須跟班管理，跟蹤檢查施工過程及加固效果，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范施工。并經(jīng)常向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)檢方報(bào)告工程狀況，共同監(jiān)督工程質(zhì)量。

2.嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。施工中要對原材料進(jìn)行定時(shí)、定批量隨機(jī)抽查，但凡不合格的原材料一律不準(zhǔn)使用。

3.粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)擬定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。操作人員應(yīng)隨時(shí)統(tǒng)計(jì)壓力、噴粉量、鉆進(jìn)速度、提高速度等有關(guān)參數(shù)的變化。

4.施工中如遇停電、機(jī)械故障等因素噴粉中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打重疊孔段應(yīng)不不大于1m。

5.嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高。不得中斷停粉，確保樁體長度，嚴(yán)禁在尚未噴粉的狀況下提高鉆桿。

6.鉆頭直徑磨損量不得不不大于1cm。

7.當(dāng)施工現(xiàn)場合用水泥品種、強(qiáng)度等級同室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所用的不同時(shí)，為確保粉噴樁強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，對每一批不同規(guī)格的水泥應(yīng)備樣進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)。

8.儲灰罐容量應(yīng)不不大于一根樁的用灰量加50kg，當(dāng)儲灰量局限性時(shí)，不得對下一根樁開始施工。

9.竣工后清理出樁頭，對柱位全方面復(fù)測，如出現(xiàn)遺漏及時(shí)補(bǔ)樁，對樁位偏差超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的樁統(tǒng)計(jì)匯總，據(jù)狀況擬定與否補(bǔ)樁。

六、工程檢測與驗(yàn)收

粉噴樁工程檢查涉及施工質(zhì)量檢查及加固效果檢查。施工質(zhì)量檢查內(nèi)容涉及①樁數(shù)、樁徑、樁深、粉體材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③樁位偏移、樁徑及垂直度應(yīng)在規(guī)范允許偏差范疇內(nèi)；加固效果檢查涉及樁體質(zhì)量檢查和復(fù)合地基檢查。具體檢查涉及下列項(xiàng)目。

1.查施工統(tǒng)計(jì)

檢查施工過程全部統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)檢查樁長、垂直度、水泥噴粉量等項(xiàng)目。對不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的樁應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆。

2.開挖檢查

按已竣工樁數(shù)的2％隨機(jī)抽檢，開挖樁頭深約0.5m，普通以設(shè)計(jì)樁位布置形式(正三角形或正方形)為一組，測量樁徑、樁間距，檢查樁頭強(qiáng)度。如發(fā)現(xiàn)樁位偏差過大，樁頭強(qiáng)度偏低等狀況，應(yīng)采用有效補(bǔ)救方法。

3.抽芯檢查

在成樁28天后，按總樁數(shù)的2％抽檢樁體。采用金剛石鉆頭，直徑不不大于101mm，取芯率達(dá)成90％，鉆孔偏斜<1％，抽芯孔位置距樁中心15cm左右，深度應(yīng)超出樁長1m，注意樁端土層與否與設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力層相符。在樁體上、中、下各取芯樣1件，一根樁取3件試樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。試樣可制成立方體或與直徑等高的圓柱體，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.靜載實(shí)驗(yàn)

靜載實(shí)驗(yàn)應(yīng)在28天后進(jìn)行，檢查點(diǎn)數(shù)占成樁數(shù)的0.2％且不少于3個(gè)點(diǎn)，可進(jìn)行樁土復(fù)合地基靜載實(shí)驗(yàn)或單樁靜載實(shí)驗(yàn)，復(fù)合地基靜載實(shí)驗(yàn)的壓板面積應(yīng)與樁加固元面積相等。單樁靜載實(shí)驗(yàn)，在樁頂上做一種樁帽，以使受力均勻。

粉噴樁普通是摩擦樁，實(shí)驗(yàn)成果普通不出現(xiàn)明顯的拐點(diǎn)，允許承載力可按沉降的變形條件選用。單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)高于設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.工程驗(yàn)收

工程驗(yàn)收由建設(shè)方組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢、施工等單位參加，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定對工程質(zhì)量驗(yàn)收，評定工程質(zhì)量等級。工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告，開工報(bào)告、試樁報(bào)告、施工原始統(tǒng)計(jì)、施工質(zhì)量檢查報(bào)告等資料。

粉噴樁檢查項(xiàng)目及檢查原則見表2。6.沉降、位移觀察

工程竣工后，定時(shí)進(jìn)行沉降、側(cè)向位移等觀察。選用一定的基準(zhǔn)點(diǎn)或預(yù)設(shè)沉降觀察點(diǎn)，定時(shí)觀察、統(tǒng)計(jì)，檢查加固效果。

七、施工中常見問題和解決辦法

1.樁體施工中，鉆機(jī)出現(xiàn)不正常振動、晃動、傾斜、移位等現(xiàn)象，電流值偏高，其因素可能是土質(zhì)太硬或碰到舊基礎(chǔ)，石塊。若土質(zhì)太硬改用慢檔鉆進(jìn)，并沿鉆桿向土壤中澆少量水，減少部分阻力。若碰到舊基礎(chǔ)、石塊必須挖除，重新回填砂并壓實(shí)后再鉆。

2.鉆頭噴口堵塞，其因素可能是噴口粘結(jié)粉、泥后變小，或是粉料中混有雜物。解決辦法是提出鉆頭，掏出噴口堵塞物。掏動時(shí)應(yīng)特別小心，注意避免忽然噴出的粉體噴入人的眼或口中。

3.土層強(qiáng)度較低而主機(jī)電流卻偏大，其因素是電路故障。解決辦法是擰緊電線接頭，調(diào)高電壓。

4.送灰過程中壓力忽然下降，灰罐加不上壓，其因素可能是灰罐內(nèi)水泥粉體已噴完，或管道、容器漏氣。解決辦法是將鉆頭下至一定深度，重新加料復(fù)打，確保成樁質(zhì)量。

5.樁偏位、樁身傾斜，因素是鉆桿平臺傾斜，造成鉆桿傾斜。解決辦法是重新調(diào)節(jié)鉆桿平臺，或支腿下墊枕木，確保鉆桿垂直。

6.噴粉量局限性、噴粉量不均勻，其因素可能是提高過快或粉體發(fā)送器轉(zhuǎn)速不均勻。解決辦法是減少提高速度及調(diào)節(jié)粉體發(fā)送器轉(zhuǎn)速。

7.設(shè)計(jì)上規(guī)定搭接的樁體，因停電、機(jī)械故障而超出允許間隔時(shí)間，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，采用適宜的補(bǔ)救方法。

八、粉噴樁的合用性

粉噴樁的加固效果，不僅受加固料(水泥強(qiáng)度等級、礦物成分、摻入比)及外摻劑的影響，還與軟土的礦物成分、有機(jī)質(zhì)含量及地下水的侵蝕性等因素有關(guān)。普通狀況下，含有高嶺石、多水高嶺石、蒙脫石等粘土礦物的軟土加固效果較高，而含有伊里石、氯化物和水鋁英石等粘土礦物的軟土，及有機(jī)質(zhì)含量高、酸堿度(PH值)較低的粘性土加固效果較差。地下水具侵蝕性時(shí)，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定其合用性。在施工過程中，根據(jù)軟土層的實(shí)際狀況，選用適宜的施工工藝，也可達(dá)成較好的加固效果。

工程實(shí)例

1.改善成樁工藝達(dá)成加固效果廣州某高等級公路，設(shè)計(jì)采用粉噴樁加固，正三角形布樁，涵洞位置樁距1.2m，其它部位距1.5～1.8m，樁徑Φ500mm，采用425＃普通硅酸鹽水泥，摻入比14％，規(guī)定加固后水泥土28天強(qiáng)度不不大于1.2MPa。場區(qū)內(nèi)土層軟弱，含水量高，抗剪強(qiáng)度低，地層剖面見圖2。

設(shè)計(jì)規(guī)定樁長進(jìn)入粉土0.5m，實(shí)際施工時(shí)發(fā)現(xiàn)，第③層粘土呈白色，質(zhì)純，具強(qiáng)粘性，上提噴粉時(shí)水泥粉難以噴入，每次噴入量僅12～15kg/m，且經(jīng)常堵塞鉆頭，造成施工困難，通過重復(fù)實(shí)驗(yàn)，我們決定改善成樁工藝。當(dāng)下鉆至粘土層時(shí)，增大氣壓，鉆頭在該層上下攪動，使粘土充足松動，來回?cái)噭?次后來再鉆至設(shè)計(jì)深度。上提噴粉至該層粘土?xí)r，減少提高速度至0.5m/min，增大噴粉壓力0.05MPa，水泥粉能夠順利噴入，并達(dá)成設(shè)計(jì)噴粉量。經(jīng)抽芯檢查，該層粘土攪拌均勻，水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5MPa，達(dá)成了設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.粉噴樁在松散填土中的應(yīng)用

南海市新美玩具廠擬建兩棟5層廠房，占地面積2600m2，場地原為魚塘、洼地，經(jīng)人工回填粘性土，填土厚5～6m，松散，未壓實(shí)，承載力低，地層剖面見圖3。

設(shè)計(jì)采用粉噴樁加固后擴(kuò)展式筏基，粉噴樁樁徑Φ550mm，采用425＃普通硅酸鹽水泥，摻入比15％，樁長進(jìn)入細(xì)砂1.0m，2次攪拌，單樁荷載120kN。試樁成果顯示，人工填土極為松散，成樁效果差，攪拌不均勻，水泥土固結(jié)強(qiáng)度低。經(jīng)與設(shè)計(jì)、建設(shè)方商議，將原設(shè)計(jì)更改為摻入比18％，3次攪拌，減少提高速度至0.5m/min。

施工過程中，松散填土在不停攪拌和空氣壓力下，產(chǎn)生自然密實(shí)下沉，形成空洞，同時(shí)，不停向孔內(nèi)回填粗砂，邊攪拌，邊回填提高，直至成樁。

由于填土松散，地表壓力小，水泥粉容易向外吹走，回填土中混雜有生活垃圾、磚塊等，對加固后水泥土強(qiáng)度有一定影響?；坶_挖時(shí)，普通根據(jù)施工統(tǒng)計(jì)和釬探檢查，對有疑問的樁進(jìn)行水泥土強(qiáng)度檢查，如強(qiáng)度局限性即將軟弱部分挖除，回填混凝土或砂漿。

該廠房已建成投入使用2年，進(jìn)行了定時(shí)沉降觀察，累計(jì)沉降量47.3～74.6mm。各觀察點(diǎn)沉降較均勻，建筑物未產(chǎn)生裂縫，正常使用。

3.粉噴樁在地下水具侵蝕性軟土中的合用性廣東某高等級公路高路堤路段，路堤填土最高7.2m，設(shè)計(jì)采用粉噴樁加固，正方形布樁，樁距1.5m，樁徑Φ500mm，摻入比14％，規(guī)定加固后水泥土28天抗壓強(qiáng)度不不大于1MPa，單樁荷載120kN。地層剖面見圖4

淤泥層重要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)：含水量W=65.7％，孔隙比e=1.765，凝聚力C=7.0KPa，內(nèi)摩擦角Ψ=4.9，壓縮模量Es=1.69Mpa，局部富含有機(jī)質(zhì)。

場地粉砂層含水量十分豐富，采用一種水樣進(jìn)行化驗(yàn)，其分析成果見表3。

根據(jù)水質(zhì)分析成果，根據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTJ064－98)鑒定，地下水對砼是分解類碳酸型強(qiáng)腐蝕。

鑒于本場地地下水對砼具侵蝕性，且附近無粉噴樁施工經(jīng)驗(yàn)，我們建議設(shè)計(jì)部門進(jìn)行成樁實(shí)驗(yàn)，以擬定粉噴樁的合用性。成樁實(shí)驗(yàn)共10根，采用425＃普通硅酸鹽水泥，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，樁長進(jìn)入粉砂層1.0m，成樁28天后進(jìn)行抽芯檢查。抽芯成果顯示，富集有機(jī)質(zhì)的淤泥中局部水泥土膠結(jié)較差，芯樣易散碎，粉砂層的成樁效果更差，其中有5根樁粉砂層無水泥膠結(jié)，3根部分膠結(jié)，2根膠結(jié)普通。其因素，可能是由于地下水十分豐富，且對砼有碳酸型強(qiáng)腐蝕，水泥粉未膠結(jié)或結(jié)膠不完全時(shí)已被地下水分解。試樁證明粉噴樁在本場地是不合用的，經(jīng)我們建議，改用振沖碎石樁進(jìn)行軟土解決，亦達(dá)成了預(yù)期效果。粉噴樁的施工設(shè)計(jì)與質(zhì)量檢測

封明聰

粉體噴射攪拌樁（簡稱粉噴樁）是采用專用機(jī)械將粉狀固化材料（生石灰粉、干水泥、干ＮＣＳ固化劑等）噴入軟土地基中，并將軟土與固化劑強(qiáng)制攪拌，運(yùn)用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反映，使軟土結(jié)成含有一定強(qiáng)度的水泥樁體而形成復(fù)合地基的一種軟土加固辦法。

由于粉噴樁含有有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力和可縮短施工期等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在在高速公路解決軟弱土地基中應(yīng)用較為廣泛，下面結(jié)合工程實(shí)際對粉噴樁在高速公路上的應(yīng)用進(jìn)行探討。

一、粉噴樁設(shè)計(jì)

１、地質(zhì)概況

由雜填土、耕土及第四系Ｑ４沖洪積形成的亞粘土、粗砂、淤泥、卵石、角礫等構(gòu)成，水位標(biāo)高５８２．５０～５８４．２０ｍ。施工現(xiàn)場土質(zhì)自上而下分為四層：Ⅰ層亞粘土，飽和，軟塑狀，層厚１．３０～２．２０ｍ，層定標(biāo)高５８４．４０～５８６．３０ｍ；Ⅱ?qū)哟稚?，飽和，松散，層厚０．９０～４．４０ｍ，層定?biāo)高５８２．６０～５８４．９０ｍ；Ⅲ層淤泥，飽和，軟塑狀，富含腐殖體，層厚１．２０～３．３６０ｍ，層定標(biāo)高５７８．５０～５８２．７０ｍ；Ⅳ層卵石、角礫，層厚１．４０～２．９０ｍ，層定標(biāo)高５７６．１０～５７８．７０ｍ。

２、原設(shè)計(jì)

運(yùn)用Ⅳ層卵石、角礫作樁端持力層作為發(fā)揮樁間土承載力，在樁頂部設(shè)１ｍ厚的砂礫墊層。路基規(guī)定復(fù)合地基承載力ｆｓｐ．ｋ．≥２００Ｋｐａ。

正方形布孔，樁徑Ｄ＝５０ｃｍ，

樁中心距１．１０ｍ，有效樁長７．０－９．０ｍ，采用４２５＃普通硅酸鹽水泥，每沿米樁體摻入６０ｋｇ，摻入比約為１８％。粉噴樁２８天無側(cè)抗壓強(qiáng)度ｑｕ．＝３．０Ｍｐａ，干密度＞１．６ｇ／ｃｍ３。

３、優(yōu)化設(shè)計(jì)

通過試樁，進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化。優(yōu)化設(shè)計(jì)：樁徑５０ｃｍ，樁邊距１．０ｍ，平面呈梅花型布置，樁頂鋪設(shè)５０ｃｍ厚砂礫石墊層。樁長穿透軟塑層進(jìn)入硬塑層不少于５０ｃｍ，普通為８～１２ｍ，用于粉噴樁的水泥為干粉。根據(jù)地基含水量的大小，采用水泥噴入量為４５～６０ｋｇ／ｍ。水泥土２８天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥１．２ＭＰａ。粉噴樁解決后的單樁承載力須不不大于２５０ＫＮ。

二、粉噴樁施工工藝流程

（１）

深層攪拌機(jī)械就位。

（２）

預(yù)攪下沉（至設(shè)計(jì)標(biāo)高）。

（３）

攪拌提高，同時(shí)噴干水泥粉至地面下列０．５ｍ（設(shè)計(jì)樁頂）。

（４）

在樁上部的５ｍ長范疇內(nèi)重復(fù)攪拌一次（１／３～１／２）樁長、樁上部強(qiáng)度規(guī)定較高。

（５）重復(fù)攪拌提高，直到離地面下０．５ｍ，上部回填５％灰土（或水泥土）并壓實(shí)。

（６）關(guān)閉攪拌機(jī)械移位至下一樁位。粉噴樁施工的場地事先應(yīng)予平整，去除地上及地下的一切障礙物。

三、粉噴樁質(zhì)量的控制

１、樁長按進(jìn)入持力層控制

粉噴樁宜盡量打至持力層上（普通控制為ｑｃ＝８００ｋｐａ），并且進(jìn)入持力層５０ｃｍ左右。由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來鑒定與否進(jìn)入持力層，這兩個(gè)參數(shù)是在工藝試樁時(shí)擬定，普通是下鉆速度０．５米／分，電流值是額定電流值的１２５