UG數控加工編程

6UGUGUG2DUGUG加工模塊工具條創(chuàng)立節(jié)點組操作導航器創(chuàng)立操作平面銑(mill_planar)和型腔銑(mill_contour)平面銑和型腔銑簡介切削方式平面銑與型腔銑實例固定軸〔FIXED_CONTOUR〕與可變軸(VARIABLE_CONTOUR)曲面輪廓銑固定軸與可變軸曲面輪廓銑簡介固定軸曲面輪廓銑實例16UGUGNX加工模塊供給了銑加工、車削加工、孔加工以及線切割等功能，下面主要介紹UGCAM(mill_planar)、型腔銑(mill_Contour)、固(Fixed_Contour)和可變軸曲面輪廓銑(Variable_Axis_Contour)等不同加工類型。UGUGCAD制訂加工方法、參數和挨次進入制造模塊指定加工環(huán)境CAD制訂加工方法、參數和挨次進入制造模塊指定加工環(huán)境創(chuàng)立刀具組創(chuàng)立幾何體創(chuàng)立加工操作不合格NC驗證刀位軌跡后處理NC6-1UG22DUG〔平面銑：mill_planar—銑邊界〕本節(jié)將介紹一個簡潔的加工實例，讀者通過親自操作，可以對UGCAM6-26-2被加工零件操作步驟：1〕創(chuàng)立被加工零件UG設置加工環(huán)境：單擊“應用程序”工具條中的“加工”按鈕，進入UG6-36-3默認值設定CAM按鈕完成加工環(huán)境設置。6-3“加工環(huán)境”對話框6-3“加工環(huán)境”對話框創(chuàng)立刀具6-4刀具組”對話框，按6-4的刀具參數設定對話框。按6-53圖6-5刀具參數設定 圖6-6“創(chuàng)立幾何體”對話框創(chuàng)立加工邊界：單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的 按鈕，翻開如圖6-6所示的“創(chuàng)建幾何體”對話框。選擇子類型 “MILL_BN〔銑邊界，單擊“確定”按鈕，翻開如6-7“MILL_BND6-86-8濾器類型”中選擇 (曲線邊界)后，選擇圖6-2所示的凸輪輪廓線，單擊“確定”按鈕完成被加工零件的幾何模型的創(chuàng)立。圖6-7“MILL_BND”對話框 圖6-8“工件邊界”對話框創(chuàng)立加工深度：單擊圖6-7對話框中的“底面” 圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇圖6-2所示凸輪的底面，加工底面用于定義刀具加工的最低位置，單擊“確定”按鈕完成4零件整個幾何模型的創(chuàng)立。創(chuàng)立切削仿真幾何模型：單擊操作導航器工具條中的按鈕后，雙擊操作導航器WORKPIEC6-9MILL_GEO〔幾何體“部件” 圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇圖6-2所示凸輪實體，單擊“確定”按鈕；再單擊該對話框中的“隱蔽”(毛坯模型) 圖標后單擊“選擇”按鈕，翻開如圖6-10所示6-106-106-12“PLANAR_PROFILE”加工操作對話框56-9“MILL_GEOM”對話框圖6-11加工參數設定：單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的 按鈕，翻開如圖6-11所示的“創(chuàng)建操作”對話框，在該對話框子類型中選擇 “PLANAR_PROFIL〔平面輪廓，單擊“確定”按鈕，翻開如圖6-12PLANAR_PROFIL”認值設定。生成刀軌6-12切削仿真6-12

圖標，即可生成該零件的刀軌。圖標，進入“可視化刀心軌跡”對話框，如圖6-133D2D3D6-14圖6-13可視化刀心軌跡對話框 圖6-143D切削仿真11)單擊“加工操作”工具條中的后處理按鈕，翻開如圖6-156-15“后處理”對話框6-16NC話框，在該對話框下拉菜單可用機床中選擇“MILL3AXIS”和“公制/部件”后，單擊“確6-15“后處理”對話框6-16NC6UGUG加工環(huán)境是指進人UGUGCAM數控銑、數控車、線切割等諸多加工功能，依據具體的工作需要環(huán)境。進入UG加工環(huán)境：應用加工，或單擊“應用程序”工具條中的“加工”按鈕 ，進入UG加工模塊。對于一個部件來說，當第一次進入加工模塊時會彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖6-17所示。對話框的上半局部是“CAM進程配置”列表框，其中列出了系統(tǒng)供給的加工環(huán)境配置文件(Configurationfile)，選擇相應的加工環(huán)境配置文件，在“CAM配置”列表框中會顯示該環(huán)境下的操作模板類型。單擊“初始化”按鈕進入指定的加工環(huán)境。當再次翻開此部件時，將直接進入加工環(huán)境，進展加工編程操作。圖6-17“加工環(huán)境”對話框 圖6-18“加工首選項”對話框在“CAM進程配置”列表框中，UGCAM了特定的加工環(huán)境，包括加工處理器、刀具庫、后處理器及其他的高級參數設置。在“CAM進程配置”列表框中，用戶可以依據自己的需要選擇其中的一個加工環(huán)境。其中“camgeneral”(通用加工配置)所定義的加工環(huán)境是最根本的，它供給了幾乎全部的銑加工、車削加工、孔加工以及線切割等功能，是最常用的加工環(huán)境。CAM進程配置”列表框中選定了一種加工環(huán)境后CAM加工環(huán)境中的全部操作模板類型。例如在“camgeneral”進程配置中有mill_planar(平面銑)、mill_contour(型腔銑)、mill_multi_axis(多軸銑)、drill(點位加工)、hole7_making(孔加工)、turningwire_edm6-17板類型。入保存前所指定的加工環(huán)境中。但可通過如下方法來轉變加工環(huán)境。6-18所示的“加工首選項”對話框。在“加工首選項”對話框中選擇“配置”選項卡，在“配置文件”區(qū)域中單擊“掃瞄”按鈕，翻開如圖6-19所示的“配置文件”對話框。在該對話框中選擇所需的配置文件，單擊OK”按鈕，即可完成加工環(huán)境的變更。圖圖6-19“配置文件”對話框設置完成后，系統(tǒng)將翻開初始化加工環(huán)境，即可開頭編程工作。加工模塊工具條UGNX36-206-216-226-236-206-20加工創(chuàng)立工具條86-21加工操作工具條6-22加工對象工具條創(chuàng)立節(jié)點組

6-23操作導航器工具條在UGNX3何體以及加工方法。9程序節(jié)點當加工環(huán)境CAM進程配制與CAM設置確定及初始化后，系統(tǒng)還供給了一個初始的程序NC_PROGRANONPROGRA戶可以在“PROGRAM”節(jié)點下創(chuàng)立自己的程序節(jié)點，即可以將其作為父節(jié)點轉變程序及其位置和挨次。通過單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的按鈕，翻開如圖6-24所示的“創(chuàng)立程序”組對話框?？梢詣?chuàng)立程序類型、子類型以及程序名等。假設默認初始的程序節(jié)點PROGRA項節(jié)點創(chuàng)立可無視。圖6-24“創(chuàng)立程序”組對話框 圖6-25“創(chuàng)立刀具組”對話框刀具節(jié)點當加工環(huán)境CAM進程配制與CAM設置確定及初始化后，系統(tǒng)還供給了一個初始的根節(jié)點GENERIC_MACHIN”和節(jié)點NON。通過單擊“加工創(chuàng)立”工具條中按鈕，打開如圖6-25所示的“創(chuàng)立刀具組”對話框?？梢赃x擇刀具類型及名稱等。其中子類型的選項是從刀庫中獵取刀具。在cam_general類型供用戶選擇。與程序節(jié)點一樣，可通過剪切和拖拉鼠標等方式轉變刀具及其操作的位置和挨次。但是假設轉變了操作所使用的刀具，則需要重生成刀軌。幾何體節(jié)點當加工環(huán)境CAM進程配制與CAMGEOMETRNON“MSC_MILWORKPIEC”10工坐標系等幾何數據。幾何體節(jié)點可以包含幾何體子節(jié)點，使用同一加工幾何體的幾何體子節(jié)點，可共享其父節(jié)點的幾何體數據。通過單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的按鈕，翻開如圖6-26所示的“創(chuàng)立幾何體”對話框?？梢詣?chuàng)立零件幾何體類型、子類型以及程序名等。其中子類型包括WORKPIEC“MILL_BND”(MillBoundary“MILL_TEXT”(銑文字)“MILL_GEOM”(MillGeometryMILL_AREA”(銑區(qū)域)和“MCS”(創(chuàng)立加工坐標系)。6-26“創(chuàng)立幾何體”對話框6-27“創(chuàng)立方法”對話框WORKPIEC6-26“創(chuàng)立幾何體”對話框6-27“創(chuàng)立方法”對話框加工方法節(jié)點當加工環(huán)境CAM進程配制與CAM(精加工)等子節(jié)點。通過單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的按鈕，翻開如圖6-27所示的“創(chuàng)立方法”對話框。可以創(chuàng)立加工方法類型、子類型以及程序名等。但通常均可在后續(xù)的“創(chuàng)立操作”對話框中指定。操作導航器6-286-296-306-316-2311當單擊操作導航器工具條中的按鈕 后，操作導航器中顯示的內容如圖6-28所示。6-28當單擊操作導航器工具條中的按鈕后，操作導航器中顯示的內容如圖6-29所示。6-29當單擊操作導航器工具條中的按鈕后，操作導航器中顯示的內容如圖6-30所示。6-30當單擊操作導航器工具條中的按鈕后，操作導航器中顯示的內容如圖6-31所示。6-31〔參見圖6-28至圖6-3，狀態(tài)符號有以下三種類型，代表著不同的含義。(1)表示全部操作都是已經完成，且NC程序已輸出過。(2)表示全部操作都是已經完成，但NC程序末輸出過。(3)表示該操作是空操作或過期的操作，需要重生成刀軌。12創(chuàng)立操作操作指的是刀心軌跡以及生成這個刀心軌跡所需要的全部信息的集合，是一個數據集，它是由生成刀心軌跡的操作參數所構成信息。例如在創(chuàng)立操作過程中為生成刀心軌跡所指定的被加工零件的幾何模型、毛坯模型、刀具、進給量、主軸轉速等。當生成刀心軌跡時沒有包含必需的根本操作參數稱為空操作；或當生成刀心軌跡時操作參數與所要求的刀心軌跡操作不全都稱為過期操作過期操作，系統(tǒng)都是不允許執(zhí)行后處理的。單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的按鈕，可翻開不同類型的“創(chuàng)立操作”對話框。選擇一個操作子類型，并選擇已定義的“程序“確定”按鈕或者“應用”按鈕，可翻開不同子類型的對話框，在該對話框中需指定的被加工零件的幾何模型對話框中的“生成”

、毛坯模型 、切削方式、進給量、切削深度等參數。最終單擊該圖標，即可生成刀軌完成創(chuàng)立操作。6-32“mill_planar”6-16-33mill_contour”創(chuàng)立操作對話框，其主要子類型如表6-23加工方式；又如翻開如圖6-34所示“mill_multi-axis”創(chuàng)立操作對話框，其主要子類型如6-33~5〔FACE_MILLING_AREA〕—區(qū)域面銑〔FACE_MILLING〕—面銑〔PLANAR_MILL〕—平面銑〔PLANAR_PROFILE〕—平面輪廓銑圖6-32平銑作話框 圖6-33型腔創(chuàng)立操對話框圖6-34多軸創(chuàng)立〔FACE_MILLING_AREA〕—區(qū)域面銑〔FACE_MILLING〕—面銑〔PLANAR_MILL〕—平面銑〔PLANAR_PROFILE〕—平面輪廓銑13〔ROUGH_FOLLOW〕—〔ROUGH_FOLLOW〕—圍繞粗加工〔ROUGH_ZIGZAG〕—來回粗加工〔ROUGH_ZIGZAG〕—單向粗加工〔CLEANUP_CORNERS〕—清角〔FINISH_WALLS〕—周壁精加工〔FINISH_FLOOR〕—底平面精加工〔PLANAR_TEXT〕—平面刻字6-2(mill_contour)主要子類型〔CAVITY_MILL〕—型腔銑〔ZLEVEL_FOLLOW_CORE〕—等高圍繞型心銑〔ZLEVEL_PROFILE〕—等高輪廓銑〔ZLEVEL_PROFILE_STEEP〕—陡峭壁等高輪廓銑〔FIXED_CONTOUR〕—固定軸輪廓銑〔CONTOUR_SURFACE_AREA〕—區(qū)域曲面輪廓銑〔FLOWCUT_SINGLE〕—單一清根切削〔FLOWCUT_REF_TOOL〕—多刀重復清根切削〔PROFILE_3D〕—3

〔CORNER_ROUGH〕—拐角粗加工〔ZLEVE_FOLLOW_CAVITY〕—等高圍繞型腔銑〔ZLEVEL_CORNER〕—等高清角〔CONTOUR_AREA_NON_STEEP〕—亞陡峭壁區(qū)域輪廓銑〔CONTOUR_AREA〕—區(qū)域輪廓銑〔CONTOUR_AREA_DIR_STEEP〕—陡峭壁區(qū)域輪廓銑〔FLOWCUT_SMOOTH〕—光滑清根切削〔FLOWCUT_MULTIPLE〕—多重清根切削〔CONTOUR_TEXT〕—輪廓曲面刻字VARIABLE_CONTOU〕—可變軸輪廓銑VARIABLE_CONTOU〕—可變軸輪廓銑VC_MULTI_DEPH—可變軸多層深度銑VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_A—可變軸邊界VC_SURF_REGZZ_LEAD_LG—可變軸往復式前后倒角曲面往復式輪廓銑〔CONTOUR_PROFILE〕—〔FIXED_CONTOUR〕—固定軸輪廓銑SEQUENTIAL_MIL—挨次銑ZIG_ZAG_SURFAE—往復式曲面銑14平面銑(mill_planar)和型腔銑(mill_contour)〔共講21次〕平面銑和型腔銑簡介平面銑與型腔銑是指對零件的表平面進展切削加工精加工方法。前一章中給出的例如就是一個簡潔的平面銑例子。平面銑與型腔銑的類似之處在于:兩者均在垂直于刀軸的切削平面上進展材料切削兩者的不同之處在于:平面銑是以邊界來定義零件的幾何體，這些邊界可以是由曲線或面，所以常用于直壁、水平底面二維零件的粗加工與精加工；3在大多數狀況下，特別是粗加工，型腔銑可以替代平面銑；。切削方式6-35—來回式切削(Zig-Zag)—單向切削(Zip)—單向帶輪廓銑(ZigwithContour)—仿形外輪廓銑(FollowPeriphery:跟隨周邊)—仿形零件銑(FollowPart:跟隨周邊)—擺線(Trochoidal)—輪廓銑(Profile)—標準驅動(StandardDrive)6-35本節(jié)中將對局部常用的切削方式進展介紹。15來回式切削向不同，順銑與逆銑交替進展，如圖6-36圖6-36來回式切削刀軌圖示 圖6-37單向切削刀軌圖示單向切削單向切削產生的刀軌為一系列平行且同方向的直線橫越走刀至下一刀軌的起點，沿著同樣的方向切削，如圖6-37單向帶輪廓銑軌之間參加一個切削邊界輪廓的刀具路經，然后抬刀與退刀至下一刀軌的起點，如圖6-38所示。圖6-38單向帶輪廓銑刀軌圖示 圖6-39仿形外輪廓銑刀軌圖示仿形外輪廓銑之間依據走刀步距進展偏置，加工區(qū)域內全部的刀路都是封閉的，如圖6-39仿形零件銑仿形零件切削產生一系列由零件外輪廓和內部島嶼外形共同打算的連續(xù)切削刀軌6-4016圖6-40仿形零件銑刀軌圖示 圖6-41輪廓銑刀軌圖示輪廓銑輪廓銑用于零件壁面的精加工，不需要指定毛坯，只產生一條或指定數目的切削刀路。6-41標準驅動但不進展過切檢查，無視狹窄的邊界通道，因此會產生自相交或產生過切零件。上述切削方法除了輪廓銑和標準驅動之外，其他的切削方式主要是用于挖槽加工。平面銑與型腔銑實例16-21)~3)同前面引例。單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的按鈕，翻開如圖6-6所示的“創(chuàng)立幾何體”對話框。選擇子類型WORKPIECWORKPIEC導航器工具條中的按鈕“WORKPIECE”對話框。

WORKPIEC6-42所示的單擊圖6-42對話框中的“部件” 圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇圖6-2所示凸輪實體，單擊“確定”按鈕完成被加工零件的幾何模型的創(chuàng)立。單擊圖6-42對話框中的“隱蔽” 圖標后單擊“選擇”按鈕，翻開如圖6-10所示加工零件毛坯的幾何模型的創(chuàng)立。單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的 按鈕，翻開如圖6-11所示的“創(chuàng)立操作”對話框，在該對話框子類型中選擇 PLANAR_PROFIL“使用幾何體”等其它參數按6-11所6-43PLANAR_PROFILE”加工操作對話框。176-42“MILL_BND”對話框6-42“MILL_BND”對話框單擊圖6-43對話框中的“部件” 圖標后單擊“選擇”按鈕，翻開如圖6-44所示的“邊界幾何體”對話框。在“模式名稱”下拉菜單中選擇“曲線/邊”后，翻開如圖6-45所示的“創(chuàng)立邊界”對話框。在“刀具位置”下拉菜單中選擇“開”后，選擇圖6-2所示的凸輪輪廓線，單擊“確定”按鈕兩次完成被加工零件輪廓的幾何模型創(chuàng)立。圖6-44“邊界幾何體”對話框 圖6-45“創(chuàng)立邊界”對話框單擊圖6-43對話框中的“底面” 圖標后單擊“選擇”按鈕，選擇圖6-2所示凸輪的底面，加工底面用于定義刀具加工的最低位置，單擊“確定”按鈕完成零件整個幾何模型的創(chuàng)立。18圖6-46“機床掌握”對話框 圖6-47“刀具補償”對話框6-436-466-47所示的“刀具補償”對話框，在“半徑補償”下拉菜單中選擇“壁”后，單擊“確定”按鈕完成按工件輪廓編程的刀具補償。圖6-43對話框中的其它參數均按默認值設定，單擊該對話框中的“生成” 圖標，即可生成該零件的刀軌。單擊圖6-43對話框中的“確認”圖標，進入“可視化刀心軌跡”對話6-49NC193D切削仿真如圖6-486-49NC196-483D26-40啟動UGNX3，創(chuàng)立零件模型，單擊“應用程序”工具條中的“加工”按鈕 ，進入UG加工模塊，彈出CAMcam_gene，CAMcam_comtou創(chuàng)立刀具:在“加工創(chuàng)立”工具條中單擊創(chuàng)立刀具按鈕，彈出“創(chuàng)立刀具組”對話框，選擇端銑刀，設置直徑為8mm，單擊“確定”按鈕，完成刀具的創(chuàng)立。創(chuàng)立幾何體:單“加工創(chuàng)立工具條中的 按鈕翻開“創(chuàng)立幾何體對話框，父本組為MSC_MIL，選擇 〔MILL_GEO〕子類型，單擊“確定”按鈕，翻開MILL_GEOM”對話框，在該對話框中單擊“部件” 圖標后單擊“選擇”按鈕，翻開“工價幾何體”對話框，指定圖形區(qū)中的三維模型為零件幾何體，單擊“確定”按鈕。再單擊該對話框中的“隱蔽” 圖標后單擊“選擇”按鈕，進入“毛坯幾何體”對話框，選擇自動塊方式，單擊“確定”按鈕完成毛坯幾何體的創(chuàng)立。圖6-50切削操作對話框 圖6-513D切削仿真創(chuàng)立型腔銑操作:單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的 按鈕，翻開“創(chuàng)立操作”對話框，在該對話框“類型”下拉列表中選擇“mill_contourCAVITY_MILMILL_GEO6-50CAVITY_MILL”切削操作對話框，此時工件和毛坯幾何體不必選取(在“MILL_GEOM”中已定義)，單擊“切削區(qū)域”按鈕，選擇零件內腔底面作為加工外表。In20ProcessWorkpiece，簡稱IPW，是指切削加工過程中的工件狀態(tài))選項為“使用3D”后回到6-50IPW6-50

與 。創(chuàng)立操作其它參數單擊圖6-50中的“生成” 圖標，即可生成該零件的刀軌。單擊6-50對話框中的“確認” 圖標，進入“可視化刀心軌跡”對話D切削仿真如6-51所示。36-476-52被加工零件16、將加工坐標原點移到左上角〔見圖6-5為“WORKPIECE”和切削方式為往復式之外，其他與例26-536-53213D動態(tài)形式的切削仿真，選取“IPW干預檢查”復選項，并單擊“選項”按鈕進入“IPW干預檢查”對話框，選取“干預暫?！睆瓦x項，如圖6-53所示。在切削仿真動畫顯示時，假設刀軌存在過切或刀柄碰撞，則動畫將會暫停，如圖6-546-54切削仿真完成后需要進展余量及過切檢查，可通過單擊“顯示”或“比較”按鈕查看2D切削仿真后，工件的過切檢查或工件和成品件進展比較的結果?；疑硎静牧蠚埩魠^(qū)域，綠色表示加工到位的區(qū)域，紅色表示過切區(qū)域(不明顯)，如圖6-55所示。假設局部顯示紅色說數或切削方法。單擊如圖6-50所示的“顯示所得的IPW”圖標，顯示的IPW結果如圖6-56所示。6-556-556-56IPW固定軸〔FIXED_CONTOUR〕與可變軸(VARIABLE_CONTOUR)曲面輪廓銑固定軸與可變軸曲面輪廓銑簡介何體的輪廓，同時有X、y、Z軸的運動，即可三軸聯(lián)動加工。固定軸曲面輪廓銑刀軸的矢量22精加工。切削。如五坐標加工中心等，可實現(xiàn)精變要求很高的曲面加工，如航空航天、周密儀器等領域的零部件。UGCAM模塊為可變軸曲面輪廓銑，供給了較強的刀軸掌握和較豐富的走刀方式的選擇，可準確加工UGCAD固定軸曲面輪廓銑與可變軸曲面輪廓銑根本思路和操作方法根本一樣廓銑參數選擇更豐富些。固定軸曲面輪廓銑實例46-56的根底上，承受固定軸區(qū)域輪廓銑半精加工曲面和固定軸輪廓銑精加工曲面。操作步驟:在“加工創(chuàng)立”工具條中單擊創(chuàng)立刀具按鈕，彈出“創(chuàng)立刀具組”對話框，選擇10mm，單擊“確定”按鈕，完成刀具的創(chuàng)立。單擊“加工創(chuàng)立”工具條中的 按鈕，翻開“創(chuàng)立操作”對話框，如6-57所示。在子類型中選擇 〔CONTOUR_AREA〕—區(qū)域輪廓銑，按圖6-57所示設置各個選項。圖6-57創(chuàng)立區(qū)域輪廓銑操作 圖6-58“CONTOUR_AREA”對話框單擊“確定”或“應用”按鈕，翻開如圖6-58所示的“CONTOUR_AREA”對話框。在“驅動方式”下拉列表中包含了多種驅動方式。23驅動方式用來定義創(chuàng)立刀軌時創(chuàng)立驅動點的方法參數。驅動幾何體是依據加工對象需生成刀軌的幾何體，可通過曲面、曲線或點來定義。6-596-61“邊界驅動方式”對話框驅動方式按“區(qū)域銑削”默認方式，單擊圖6-58中的“生成”6-596-61“邊界驅動方式”對話框

圖標，即可生成該6-60“FIXED_CONTOUR”對話框2424在“加工創(chuàng)立”工具條中單擊創(chuàng)立刀具按鈕，彈出“創(chuàng)立刀具組”對話框，