陶瓷燒成工藝技術(shù)手冊(cè)

江西燒成工藝技術(shù)手冊(cè)目錄第一節(jié)：干燥基礎(chǔ)知識(shí)1一、干燥的作用1二、干燥的過程1三、干燥收縮與變形1四、干燥中容易出現(xiàn)的問題2五、?；u干燥工藝的擬定3六、臥干器設(shè)備基本狀態(tài)3第二節(jié)：燒成基礎(chǔ)知識(shí)5一、燒成作用5二、燒成的重要過程5三、燒成中容易出現(xiàn)的問題6四、窯爐基本數(shù)據(jù)7五、?；u窯爐窯爐和理論產(chǎn)能對(duì)照表7第三節(jié)：有關(guān)操作規(guī)程9第四節(jié)：工藝管理規(guī)范9一、窯爐工藝單原則操作流程9二、平整度測(cè)試辦法與變形跟蹤規(guī)定9第一節(jié)干燥基礎(chǔ)知識(shí)在斯米克實(shí)際生產(chǎn)過程中，?；u使用臥干器等設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行烘干，臥干器，通稱五層臥干器，每層全長(zhǎng)23米，有的公司稱之為多層烘道窯干燥的作用在斯米克內(nèi)部，不管是?；u還是釉面磚，均采用干壓（等靜壓）成型而成，其坯體所含的水分跟粉料水分基本一致，普通在5~6.5%。該狀態(tài)下坯體的強(qiáng)度整體偏低，普通在3~5kg/cm2，不利于長(zhǎng)距離的輸送，也不利于后續(xù)的施釉和直接燒成。因此干燥的作用就是將坯體中所含的大部分結(jié)合水（通俗說，該水不參加粉料內(nèi)部的構(gòu)造構(gòu)成）排出，賦予坯體一定的干坯強(qiáng)度，確保后續(xù)的走線傳送、修坯及施釉等加工工序規(guī)定，也能避免在燒成時(shí)由于水分大量汽化膨脹造成磚坯炸裂等缺點(diǎn)出現(xiàn)。干燥過程如上面所述，干燥過程就是排出坯體內(nèi)部結(jié)合水的過程。在實(shí)際的干燥過程中，普通包含下列四個(gè)階段：升速干燥階段：在該階段坯體表面首先被加熱，外表水分開始逐步的向外排出；等速干燥階段：隨著干燥的逐步進(jìn)一步，坯體內(nèi)部的水分在此階段順著坯體內(nèi)部的毛細(xì)孔不停向外排出，程度也較為激烈，坯體開始出現(xiàn)一定程度的收縮；降速干燥階段：隨著干燥的不停進(jìn)行，坯體內(nèi)部的水分不停外排，經(jīng)歷過前期的等速干燥階段后，干燥的速度逐步下降，毛細(xì)孔的排水動(dòng)力逐步削弱，進(jìn)入降速干燥階段；平衡干燥階段：此階段坯體表面排出和吸附處在動(dòng)態(tài)平衡過程，坯體水分不再發(fā)生變化，坯體的表面濕度和烘干介質(zhì)濕度基本一致。干燥收縮與變形隨著坯體內(nèi)部水分的排出，坯體也發(fā)生一定的體積變化——收縮。在整個(gè)坯體收縮過程中，因坯料的顆粒含有一定的取向性，造成了干燥收縮的各向異性，這種各向異性造成了坯體內(nèi)外層及各部分收縮的差別，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這種內(nèi)應(yīng)力不不大于塑性狀態(tài)坯體的屈服值時(shí)，坯體發(fā)生變形，若內(nèi)應(yīng)力過大，超出其彈性狀態(tài)的坯體強(qiáng)度，會(huì)造成開裂。影響坯體干燥收縮與變形的重要因素有下列幾個(gè)方面：坯體含水率：含水率越大，干燥后排出的水分越多，收縮越大，容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力而造成變形和開裂；坯體粉料的級(jí)配：由于粉料顆粒級(jí)配的不同，粉料的堆積密度就有所差別。普通說，當(dāng)坯體粉料的堆積密度越高時(shí)，烘干收縮越小，反之，收縮越大成型壓力：在一定體積內(nèi)，成型壓力越大，坯體致密度越高，收縮越小，固然烘干的速率也會(huì)有所下降；反之，坯體收縮越大，烘干速率會(huì)有所提高；坯體形狀：形狀越復(fù)雜，各向收縮更不均與，內(nèi)部應(yīng)力會(huì)比較容易集中，更容易產(chǎn)生變形等問題；在現(xiàn)在陶瓷墻地磚生產(chǎn)過程中，普通均采用水分在5~8%的粉料進(jìn)行高壓壓制工藝，坯體的致密程度都很高，粉料的顆粒大?。?jí)配）也有針對(duì)性的控制，堆積密度相對(duì)高且穩(wěn)定，因此在干燥過程中，整體的收縮比較小。根據(jù)斯米克的實(shí)際的生產(chǎn)狀況，坯體干燥收縮普通在0.1~0.3%。同時(shí)，針對(duì)公司部分兩次布料的產(chǎn)品，由于工藝的差別，面料和底料的水分存在一定的差別，造成在烘干過程中上下兩層粉料之間的收縮存在一定的差別，內(nèi)部的應(yīng)力整體相對(duì)較大，容易產(chǎn)生開裂和變形（如平整度中凸或中凹現(xiàn)象）干燥中容易出現(xiàn)的問題開裂：開裂是烘干過程中（特別是大規(guī)格產(chǎn)品，如600*600mm以上）比較容易出現(xiàn)的問題。針對(duì)我們平板磚而言，該問題的產(chǎn)生本源是烘干制度的不合理，特別是在升速干燥和等速干燥階段，由于表面水分揮發(fā)太快，外表面的毛氣孔通道容易被堵住，造成內(nèi)部的水分不易排出，內(nèi)外應(yīng)力加大，超出其彈性形變值后，造成開裂發(fā)生。為解決該問題，必須確保在烘干前期，升溫速率適宜放慢，并保持烘干的環(huán)境一定濕度，以平衡表面水平急速排出的狀況，確保毛氣孔通道的暢通；平整度中凸或中凹：該問題在兩次布料的產(chǎn)品中較為多見，重要因素面料和底料的水分差別較大，烘干過程中收縮不一致，造成磚坯變形而出現(xiàn)中凸或中凹現(xiàn)象。在實(shí)際操作中，可適宜放慢烘干速度，能改善該現(xiàn)象。最根本的解決辦法是要減少面料和基料水分的差別，同時(shí)對(duì)于可調(diào)節(jié)上下進(jìn)風(fēng)量的臥干器而言，可有差別地對(duì)上下進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。干坯強(qiáng)度偏低或干坯水分偏高：普通狀況下，該問題重要是干坯含水率偏高所致。按照我們常規(guī)的工藝控制，重要干坯水分控制不大于0.5%，干坯強(qiáng)度都能維持在13kg/cm2，若水分上升，強(qiáng)度會(huì)明顯下降，走線過程中容易產(chǎn)生開裂。水滴?。涸摤F(xiàn)象重要發(fā)生在冬季。重要是由于臥干器內(nèi)部的濕度偏大，外界的冷空氣溫度偏低，內(nèi)部的熱空氣冷卻后，凝成水滴粘附與臥干器夾層頂部后成股滴到磚坯表面造成水滴印。通過調(diào)節(jié)加大抽濕開度，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)冷風(fēng)口，都能有效改善。其它問題：如大顆粒G系列產(chǎn)品的顆粒邊沿開裂，撞角或缺角，表面棍棒印劃傷等。以G系列產(chǎn)品為例。重要是顆粒料和粉料之間的水分差別，致密度差別、烘干效率差別疊加引發(fā)，普通狀況下適宜放慢烘干速度，有條件時(shí)把磚坯反烘，都能有效改善邊沿開裂的效果。玻化磚干燥工藝的擬定臥干器速度的擬定：現(xiàn)在，?；u臥干器傳動(dòng)都采用變頻器控制的方式，速度設(shè)立范疇在0.37~0.76m/min。普通狀況下，臥干器的速度設(shè)立遵照壓機(jī)產(chǎn)能的原則，滿足窯爐產(chǎn)能需求。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、系列和進(jìn)磚方式等不同，速度設(shè)立可有一定的變化進(jìn)磚方式的擬定：因設(shè)備配備的差別，各個(gè)臥干器的進(jìn)磚方式有所不同。具體情形見下表（未考慮正烘和反烘）；溫度曲線的擬定：與干燥過程四個(gè)階段的基礎(chǔ)理論相對(duì)應(yīng)，在溫度曲線設(shè)立方面，遵照先緩后高最后低的思路，即開始的時(shí)候溫度設(shè)立稍低，中間略高，最后略低的過程，以下列曲線110，130，160，160，130就遵照該過程。同時(shí)從內(nèi)部環(huán)境控制上，確保先高濕度再低濕度的原則，即在干燥的前、中期階段，臥干器的抽濕開度要盡量小，減少水汽外排，確保干燥介質(zhì)環(huán)境的高溫高濕狀態(tài)，有助于水分的均勻外排，最后在開大開度排濕。風(fēng)機(jī)的設(shè)立：除P6窯爐的臥干器外，玻化廠其它窯線的臥干器都采用雙流控制的方式，即風(fēng)機(jī)能單獨(dú)控制，而點(diǎn)燒嘴時(shí)必須啟用風(fēng)機(jī)。在生產(chǎn)施釉類產(chǎn)品時(shí)，因?qū)ε黧w溫度的特殊規(guī)定，普通狀況下，夏天時(shí)，8#燒嘴啟用風(fēng)機(jī)，而在冬天時(shí)，8#燒嘴啟用燃燒器，以確保各層之間坯溫的穩(wěn)定，滿足工藝規(guī)定；附表：臥干器進(jìn)磚方式匯總表1臥干器磚坯規(guī)格40506080A0C0J1——4*23*1————J2——4*23*1——2*2J3——4*23*2——2*2J4————3*12*12*2J5——3*22*1——1*2J6——3*22*1——1*2J74*13*13*12*1——1*1備注：4*2表達(dá)每排4片，一次進(jìn)2排臥干器設(shè)備基本狀態(tài)表2臥干器長(zhǎng)度m內(nèi)寬m翻轉(zhuǎn)臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)抽濕風(fēng)機(jī)燒嘴備注進(jìn)口出口D232.25無(wú)有8個(gè)2個(gè)8個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)可單獨(dú)控制P1232.95有有8個(gè)2個(gè)8個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)可單獨(dú)控制P2232.95有有8個(gè)2個(gè)8個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)可單獨(dú)控制P3232.95有有8個(gè)2個(gè)8個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)可單獨(dú)控制P4222.25無(wú)有8個(gè)2個(gè)8個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)可單獨(dú)控制P5232.25有有8個(gè)2個(gè)8個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)可單獨(dú)控制P6232.25無(wú)無(wú)8個(gè)2個(gè)8個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)控制第二節(jié)燒成基礎(chǔ)知識(shí)現(xiàn)在，在陶瓷墻地磚生產(chǎn)中，絕大多數(shù)公司都采用輥道窯進(jìn)行燒成。斯米克集團(tuán)是國(guó)內(nèi)較早引進(jìn)全自動(dòng)進(jìn)口輥道窯進(jìn)行生產(chǎn)的公司，有SITI公司，SACMI公司，NERO公司等眾多出名品牌。進(jìn)幾年，隨著國(guó)內(nèi)陶機(jī)設(shè)備制造能力的升級(jí)，研發(fā)能力的提高，部分品牌達(dá)成國(guó)外的質(zhì)量水平，如KEDA，MODENA等一線公司，也被國(guó)內(nèi)眾多的陶瓷公司使用。一、燒成作用燒成是陶瓷產(chǎn)品制造工藝過程中最重要的工序之一。從廣泛的角度來(lái)說，燒成過程就是將成形或其表面改良裝飾后的坯體在一定條件下進(jìn)行熱解決，通過一系列的物理化學(xué)變化，得到含有一定礦物構(gòu)成和顯微構(gòu)造，達(dá)成所規(guī)定的理化性能指標(biāo)的產(chǎn)品。針對(duì)墻地磚生產(chǎn)而言，燒成就是將含有多個(gè)天然或合成的礦物原料構(gòu)成（如粘土，長(zhǎng)石、石英等）的坯體，運(yùn)用特定的窯具（如輥道窯），以天然氣、液化氣、水煤氣或重油等為燃料，在一定的燒成條件下（溫度、壓力、周期、氛圍），通過一系列的物理化學(xué)反映，得到含有一定礦物構(gòu)成、顯微構(gòu)造（如莫來(lái)石晶相，微氣孔）、特定的理化性能（強(qiáng)度、光澤度、耐磨性、吸水率等）和表面成色效果產(chǎn)品的過程。二、燒成的重要過程根據(jù)窯爐構(gòu)造和實(shí)際生產(chǎn)中曲線設(shè)立，以及結(jié)合坯體在燒成中經(jīng)歷的各個(gè)階段反映，普通狀況下，燒成可分為下列幾個(gè)過程：預(yù)熱階段（預(yù)熱排水階段）：普通在700下列溫度進(jìn)行，該階段處在強(qiáng)負(fù)壓狀態(tài)（相對(duì)外界大氣壓而言），重要是預(yù)熱坯體，并將坯體內(nèi)部的構(gòu)造水進(jìn)行排除，整個(gè)過程屬于吸熱過程。普通狀況下，該區(qū)域的燒嘴不啟用，而是通過排煙機(jī)的作用，把高溫區(qū)的溫度帶過來(lái)就能滿足規(guī)定。預(yù)燒階段（也稱氧化分解階段）：普通在800~1100度進(jìn)行，該階段仍處在弱負(fù)壓階段，原料內(nèi)部的鹽類礦物質(zhì)（如碳酸鹽、硫酸鹽）、有機(jī)物、絡(luò)合物開始分解，分解出的二氧化碳，氮?dú)獾韧ㄟ^排煙機(jī)排出。該階段吸熱明顯，隨著礦物質(zhì)的分解，坯體開始出現(xiàn)一定程度的收縮，在分解后續(xù)，部分溫度較低的物質(zhì)（如長(zhǎng)石類的助溶劑等原料）開始融化，出現(xiàn)液相。燒成階段（也稱反映燒結(jié)階段）：隨著液相的不停增多，不同物質(zhì)成分之間開始反映，并隨著著時(shí)間的繼續(xù)進(jìn)一步加劇，坯體收縮明顯，并呈高溫軟化狀態(tài)。坯體內(nèi)部的晶相構(gòu)造逐步形成，內(nèi)部氣孔和間隙不停被填充，直至達(dá)成完全?；癄顟B(tài)。該階段普通在1200左右完畢，根據(jù)配方和產(chǎn)品特性的不同，燒成溫度和持續(xù)時(shí)間也有所差別。就斯米克多數(shù)配方和產(chǎn)品而言，該過程普通在8~10分鐘。冷卻階段：該階段包含兩個(gè)過程，即高溫快速冷卻過程和低溫慢速冷卻過程?？焖倮鋮s又稱直接冷卻，通過風(fēng)機(jī)和管道直接將冷空氣吹到坯體表面，坯體溫度從最高燒成溫度快速下降到570左右，坯體從高溫軟化狀態(tài)直接固化，并隨著一定的體積變化。在實(shí)際的控制中，該過程普通在3~4分鐘完畢。而慢速冷卻又稱間接冷卻，通過窯爐的抽熱風(fēng)機(jī)向外抽熱和循環(huán)風(fēng)機(jī)熱交換實(shí)現(xiàn)坯體的緩慢冷卻，該過程普通經(jīng)歷20~25分鐘結(jié)束。冷卻過程對(duì)坯體的顯微構(gòu)造和內(nèi)部應(yīng)力有巨大的影響。如果控制不當(dāng)，坯體容易出現(xiàn)諸如冷裂、變形、脆性大等缺點(diǎn)，影響正常生產(chǎn)。三、燒成中容易出現(xiàn)的問題（窯爐本身造成）陰陽(yáng)面：專指窯爐產(chǎn)生的陰陽(yáng)面。該問題重要是在燒成過程中，窯內(nèi)氛圍和溫度不均勻，溫差大，造成坯體反映不同而出現(xiàn)不同成色所致。多數(shù)狀況下，窯爐左右邊陰陽(yáng)面較為多見。根據(jù)陰陽(yáng)面的實(shí)際狀況，可通過調(diào)節(jié)窯爐左右兩邊的空氣壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)冷裂：冷裂重要是坯體在燒成和冷卻過程中，因坯體內(nèi)部應(yīng)力過大，超出坯體的極限值后，出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。根據(jù)冷裂產(chǎn)生的狀況不同，又分毛口冷裂和光口冷裂。毛口冷裂重要是坯體在進(jìn)窯前，表面有隱傷，燒成和冷卻后，由于收縮和應(yīng)力集中的左右，造成出窯后開裂的狀況，斷面能清晰看到粗糙的狀態(tài)。光口冷裂重要發(fā)生在慢速冷卻過程中。因窯爐冷卻曲線設(shè)立的不合理，或窯爐內(nèi)部實(shí)際溫差大，造成磚坯在冷卻過程中，因坯體內(nèi)部石英的晶型轉(zhuǎn)化造成內(nèi)部應(yīng)力集中，超出坯體的極限值后出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。該狀況普通發(fā)生在更換產(chǎn)品磚坯剛出窯階段，解決方法可提前對(duì)慢速冷卻區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱解決，減少冷卻過程中的溫差；或是通過調(diào)節(jié)冷卻曲線，調(diào)節(jié)抽熱的開度等進(jìn)行解決。翹角和塌角：此處暫不考慮因粉料收縮差別產(chǎn)生的塌角和翹角狀況。就窯爐方面而言，該問題重要由下列兩種狀況有直接關(guān)系：一是磚坯在燒成過程中的走磚不平整。因陶瓷輥的水平高低差別以及瓷輥在高溫狀態(tài)下的彎曲程度，走磚過程中，磚坯變斜，個(gè)邊邊向靠前或滯后而引發(fā)；二是窯內(nèi)上下溫差較大，特別是預(yù)燒和燒成區(qū)，由于燒嘴熄火或煤空氣壓力不匹配造成上下溫差大，坯體上下收縮差別造成。調(diào)節(jié)的手段可從上述的具體狀況有針對(duì)性進(jìn)行解決。窯爐落臟：對(duì)?；瘨伖獯u而言，輕微落臟不影響磚坯的表面質(zhì)量，但對(duì)于仿古磚或釉面磚而言，落臟問題應(yīng)引發(fā)足夠重視。產(chǎn)生落臟的因素有多方面，如助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)未通過過濾或過濾不完全，或管道內(nèi)壁生銹未及時(shí)清理，窯頂?shù)蹴敶u粉化落臟，煤氣燃燒不完全積碳落臟，磚坯飛邊吸附表面落臟等等。需根據(jù)具體狀況，有針對(duì)性進(jìn)行解決。跑道色差：類似于陰陽(yáng)面，跑道色差的產(chǎn)生重要是窯爐橫向溫差引發(fā)。由于窯爐左右兩邊煤空氣比例的差別，或是窯爐左中右抽力差別，或因隔焰板、擋火墻斷檔造成氣流攪動(dòng)不均勻，都可能產(chǎn)生跑道之間的色差狀況。根據(jù)產(chǎn)品特性和發(fā)色趨勢(shì)，在同一窯況下，個(gè)別產(chǎn)品色差小，個(gè)別產(chǎn)品色差大，生產(chǎn)中可根據(jù)狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。跑道平整度差別：該問題在窯爐生產(chǎn)中比較多見。重要因素除燒成過程中左中右燒成差別外，在冷卻過程中因冷風(fēng)量的差別，走磚差別等也有核心的影響。普通狀況下，可通過冷卻風(fēng)管左中右的風(fēng)量調(diào)節(jié)進(jìn)行彌補(bǔ)。窯爐作為陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最核心的一環(huán)之一，諸多問題都會(huì)在窯爐燒成成品中暴露出來(lái)，除窯爐本身產(chǎn)生的問題外，原料、配方、粉料、成型、烘干等環(huán)節(jié)都會(huì)有諸多問題在燒成中暴露。其它常見的問題有側(cè)面針孔、翻邊、顆粒開裂、強(qiáng)度偏低、變形、平整度超標(biāo)等等。四、窯爐基本數(shù)據(jù)1、玻化磚窯爐基礎(chǔ)知識(shí)窯號(hào)窯爐廠家窯長(zhǎng)（m）窯內(nèi)寬（m）窯內(nèi)高（出窯口高m）燒嘴數(shù)（只）窯段數(shù)（節(jié)）棍棒數(shù)量（根）棍棒長(zhǎng)度（m）棍棒外徑（mm）急冷風(fēng)管內(nèi)徑急冷風(fēng)管側(cè)孔孔徑P1SITI145.52.920.112166921493.585P2SITI145.22.920.112166921493.585P3SACMI140.73.30.15224674.15.5P4MODENA1302.850.181846217983.86P5MODENA144.52.850.13214693.476P6KEDA481.80.1670227922.864.5DNERO1222.30.131443019503.174.5五、?；u窯爐窯速和理論產(chǎn)能對(duì)照表（見附表）表3-1玻化P1窯窯長(zhǎng)產(chǎn)品類型窯速（min)6065707580859095145.5600*600*3日產(chǎn)量（m2）53434932458042744007377135623374800*800*2日產(chǎn)量（m2）47494384407137993562335231662999600*1200*1日產(chǎn)量（m2）35623288305328492671251423752250表3-2?；疨2窯窯長(zhǎng)產(chǎn)品類型窯速（min)606570809095100110120145.2600*600*3日產(chǎn)量（m2）533249224570399935543367319929082666800*800*2日產(chǎn)量（m2）473943754062355431602993284425852370600*1200*3日產(chǎn)量（m2）533249224570399935543367319929082666表3-3玻化P3窯窯長(zhǎng)產(chǎn)品類型窯速（min)80859095100105110115120140.7800*800*3日產(chǎn)量（m2）5167486345924351413339363757359434441000*1000*2日產(chǎn)量（m2）430540523827362634443280313129952870600*1200*2日產(chǎn)量（m2）516748634592435141333936375735943444900*1800*1日產(chǎn)量（m2）387536473444326331002952281826962583表3-4?；疨4窯窯長(zhǎng)產(chǎn)品類型窯速（min)60657075808590100110120130.0600*600*3日產(chǎn)量（m2）4774440640923819358033703182286426042387800*800*2日產(chǎn)量（m2）4243391736373395318229952829254623142122600*1200*1日產(chǎn)量（m2）3182293827282546238722462122190917361591表3-5玻化P5窯窯長(zhǎng)產(chǎn)品類型窯速（min)60657075808590100110120144.5600*600*3日產(chǎn)量（m2）5306489845484245398037453537318428942653800*800*2日產(chǎn)量（m2）4716435440433773353733293144283025732358表3-6?；疨6窯窯長(zhǎng)產(chǎn)品類型窯速（min)5560657075809010011012048.0600*600*2日產(chǎn)量（m2）1282117510851007940881783705641588800*800*1日產(chǎn)量（m2）855783723671627588522470427392600*1200*1日產(chǎn)量（m2）1282117510851007940881783705641588表3-7?；疍窯窯長(zhǎng)產(chǎn)品類型窯速（min)55606570758090100110120122.0400*400*2日產(chǎn)量（m2）217219911838170715931493132711951086996500*500*3日產(chǎn)量（m2）4073373334463200298728002489224020361867600*600*2日產(chǎn)量（m2）3258298727572560238922401991179216291493800*800*2日產(chǎn)量（m2）4344398236763413318629872655238921721991窯爐理論產(chǎn)量計(jì)算公式=(窯長(zhǎng)×進(jìn)磚片數(shù)×橫進(jìn)原則長(zhǎng)度×24h×60min）×0.85（磚與磚的間隔系數(shù)）/窯速第四節(jié)有關(guān)操作規(guī)程一、臥干器操作規(guī)程二、更換瓷輥操作規(guī)程三、窯爐作業(yè)規(guī)程第五節(jié)工藝管理規(guī)范窯爐工藝單原則操作流程1、接受計(jì)劃排產(chǎn)信息，熟悉進(jìn)度和產(chǎn)品規(guī)定；2、查看過去該產(chǎn)品或同系列產(chǎn)品工藝總結(jié)，列出以往發(fā)生的重要問題和解決思路；3、與粉料技術(shù)科溝通，該批產(chǎn)品粉料和配方工藝狀況，擬定注意要點(diǎn)，預(yù)估可能發(fā)生的問題和解決思路；4、充足理解該批產(chǎn)品前期施釉線或成型對(duì)色時(shí)試燒產(chǎn)品吸水率、強(qiáng)度、發(fā)色等信息；4、運(yùn)用上述第2、3、4點(diǎn)信息初步擬定本次窯爐試燒工藝；5、?；夹g(shù)科長(zhǎng)審核窯爐技術(shù)員的試燒方案，技術(shù)部粉料、配方、窯爐有關(guān)技術(shù)人員共同討論，進(jìn)一步擬定窯爐試燒方案；6、窯爐技術(shù)員將技術(shù)部擬定的試燒工藝和原理與窯爐生產(chǎn)工長(zhǎng)進(jìn)行商議討論，進(jìn)一步擬定窯爐工藝，開制窯爐工藝單；7、跟蹤出窯產(chǎn)品各方面性能，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)，直至產(chǎn)品平整度測(cè)試辦法與變形跟蹤規(guī)定待拋磚平整度測(cè)試按出窯磚跑道分類，前后兩片背對(duì)背對(duì)齊靠攏；按某一跑道前前后后左左右右（消除前后邊或左右邊的差別）方位測(cè)試四條邊的平