焊接安全作業(yè)指導(dǎo)書

焊接平安作業(yè)指導(dǎo)書1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單，鋼筋應(yīng)無銹和油污。2、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、電焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。4、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。5、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。6、焊條必須有出廠合格證。7、主要機(jī)具：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、把線、面罩、眼鏡等。1、焊工必須經(jīng)過合格并持特種作業(yè)證上崗作業(yè)。2、電源應(yīng)符合要求。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有平安防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。4、熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3、高空焊接或切割時(shí)，必須系好平安帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4、當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣己濺方向。5、雨天不得在露天焊接，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。6、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初次級(jí)接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線絡(luò)的帶電局部。7、初級(jí)抽頭連接鋼板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全，無松動(dòng)或損壞。8、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電線的方法移動(dòng)焊機(jī)，當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。焊接作業(yè)指導(dǎo)書[1]xx-06-0115:24目的：指導(dǎo)焊工進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)。適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的根本要求。材料要求：a、鋼材及焊接材料必須按圖紙要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要具有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。b、焊絲成分應(yīng)與焊材成份相近，主要考慮含碳量，它必須具有良好的焊接工藝性能。焊絲含碳量一般要求<0.11%，其外表一般有鍍銅等防銹措施。ad.2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，齊魯系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置枯燥器和預(yù)熱裝置，當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。1、焊接工序的準(zhǔn)備工作：1.1技術(shù)準(zhǔn)備前，操作者應(yīng)充分了解《焊機(jī)使用說明書》中的本卷須知及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四會(huì)（會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）”。1.2設(shè)備及工、夾、量具的準(zhǔn)備：1.2.1設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的準(zhǔn)備：a、焊接用的.二保焊機(jī)，防飛濺劑等b、清理坡口或焊接外表。為了保證焊縫質(zhì)量，在焊接以前必須將油、漆、銹等雜質(zhì)去除干凈，確保焊接質(zhì)量。1.2.2工、夾、量具的準(zhǔn)備：A、組對(duì)用的組對(duì)夾緊工裝；B、度量用的鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、深度卡尺；C、檢驗(yàn)用的焊接樣板；D、清渣用的鐵鏟，錘子、角磨機(jī)等工具；1.2.3為了使焊件在焊接以后緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，焊件不得低于-20℃。2、焊接工序：2.1電源極性二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時(shí)，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用直流正接。2.2用定位焊的方法固定焊件的相對(duì)位置，防止焊件在焊接過程中變形，保證焊接作業(yè)能正常進(jìn)行。2.3確認(rèn)部件尺寸位置之后進(jìn)行點(diǎn)焊，施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。2.4引弧前要把焊絲端頭剪去，因?yàn)槿刍纬傻那蛐味祟^在重新引弧時(shí)會(huì)引起飛濺；引弧時(shí)要選好位置，采用倒退引弧法?！?.5收弧如果過快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，所以收弧的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊20～50mm。注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。2.6對(duì)接平焊和橫焊，應(yīng)使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時(shí)左焊法和右焊法都可以采用。2.7立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強(qiáng)度較差，適用于不作強(qiáng)度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強(qiáng)面高，但外形粗糙。仰焊應(yīng)采用細(xì)焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩(wěn)定性；C02氣體流量要比平、立焊時(shí)稍大一些；當(dāng)熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢(shì)時(shí)，焊炬可以前后擺動(dòng)，以保證焊縫外形平整。2.8采用單面焊雙面形成，對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。2.9焊后去除焊渣并打磨至光滑平整.3.焊接相關(guān)技術(shù)要求：3.1對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求焊接接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成。焊縫外形的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：焊縫外形在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度上應(yīng)均勻，包括寬度、加強(qiáng)高；焊道與焊道、焊道與基金屬之間應(yīng)平滑過渡；焊縫外表不允許有氣孔、裂紋；焊縫兩側(cè)不允許有大于0.5mm的咬邊和未熔合、夾渣等缺陷；立角焊縫外表不允許有明顯的焊瘤。對(duì)接焊縫的焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB/T7974—1999的要求。3.1.1，I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）。如圖I0-I所示，其焊縫寬度c=b+2a，余高h(yuǎn)值應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。③焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm的焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)≤4mn，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)≤5mm。④焊縫邊緣直線度誤差f在任意300ram連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度誤差f如圖10-3所示，其值應(yīng)符合表10-2的規(guī)定。表10-2焊縫邊緣直線度要求⑤焊縫外表凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max—hmin的差值不得大于2mm，如圖10-4所示。⑥角焊縫的焊腳尺寸K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸J（值的偏差應(yīng)符合表10-3的規(guī)定。⑦焊角焊縫K1：值見表10-4。4、檢驗(yàn)：4.1焊前檢查：焊前檢驗(yàn)包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。4.2焊接過程中的檢驗(yàn)：包括焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等4.3焊后成品的檢驗(yàn)4.3.1外觀檢查；主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。假設(shè)焊縫外表出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能4.3.2氣壓檢測(cè)：向容器中輸入氣體觀測(cè)壓力表是否下降，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的平安技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。5、作業(yè)后5.1每一工作令作業(yè)完工后應(yīng)將圖紙、工藝卡、等技術(shù)文件收好交調(diào)度，并按調(diào)度安排將零件轉(zhuǎn)至下一工序，不允許堆積而不轉(zhuǎn)序。5.2將用完后的工、夾、量具擦凈。量具應(yīng)在測(cè)量面上涂上防銹油放在專用存放盒中，其余工、夾具應(yīng)有序地安放在工具箱中。5.3關(guān)閉設(shè)備電源，擦凈設(shè)備（導(dǎo)軌，工作臺(tái)等）必要時(shí)還要涂上防銹油。5.4清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生區(qū)域。6、本卷須知：6.1焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；6.2去除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；6.3工作時(shí)注意，以免火花及熔渣隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)，焊條頭不得隨意亂丟，應(yīng)收回交庫，做到文明施工；7.平安技術(shù)措施：7.1.焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.焊工必須遵守平安、文明施工的規(guī)定。7.3.高空作業(yè)必須系平安帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)平安、可靠、并便于施焊。7.4.焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。7.5.禁止管道內(nèi)帶油焊接。7.6.空中對(duì)口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。7.7.應(yīng)防止電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接局部應(yīng)放置可靠，防止工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。7.8.焊接時(shí)應(yīng)注意防止飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書xx-06-019:261.目的對(duì)焊接工藝作指導(dǎo)說明，保證所有的焊接設(shè)備在正確和標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下工作，使產(chǎn)品的焊接能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，并作為生產(chǎn)部門使用及檢測(cè)的依據(jù)；2.適用范圍適用于公司的手工焊接；3.手工錫焊根本操作1、離眼睛距離應(yīng)≥30cm，常以40cm為宜，焊接時(shí)間3秒。2、拆焊（維修）①、一般電阻、電容、晶體管類元件，引腳不多，且引腳間可相對(duì)活動(dòng)，先解焊，再用或鉗子夾住元器引線輕輕拉出；重焊時(shí)，先挑孔再扦入引腳焊接。②、多腳元件，如ic類，先堆錫加熱，使所有引腳解焊，再均勻受力取出。3、焊接質(zhì)量檢查及缺陷分析，檢查時(shí)除目測(cè)外還應(yīng)用指觸，鑷子拔動(dòng)，拉線等方法檢查有無導(dǎo)線斷線，焊盤剝離等缺陷。①、可靠的電連接（要有足夠的連接面積）②、足夠的機(jī)械強(qiáng)度（要足夠的連接面積）③、光潔整齊的外觀（無拉尖、連錫）④、外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱，成裙形拉開；⑤、焊料連接面呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能?。虎?、無裂紋、針孔、夾渣；⑦、無漏焊；4、常見焊點(diǎn)缺陷及分析：①、導(dǎo)線端子焊接常見缺陷②、焊點(diǎn)常見缺陷：4.作業(yè)規(guī)那么1、焊接時(shí)必須佩戴好防靜電手環(huán)及做好其他靜電防護(hù)措施；2、烙鐵/熱風(fēng)槍溫度設(shè)置在280~360℃，缺省設(shè)置為330℃；3、焊接前，先核對(duì)實(shí)物是否與BOM上規(guī)格相符合；4、每次只取一種物料放在工作臺(tái)面上，并在BOM上做記錄；焊完一種再取下一種；5、如有BGA或QFN須先焊接，焊完后須測(cè)量其貼裝是否為良好，確認(rèn)OK后再用膠帶紙將BGA四周封貼起來，以防止焊接時(shí)其他零件或錫渣進(jìn)入BGA或QFN腳內(nèi)；6、元器件焊接一般原那么為：先難后易，先低后高，先小再大，先輕后重，先里再外；7、每次焊接過程應(yīng)分七步：準(zhǔn)備好烙鐵與錫絲，加熱焊件，熔化錫絲，移開錫絲，移開烙鐵，檢查焊接面，修理；8、焊接時(shí)間不超過3秒/次，最長(zhǎng)不能超過6秒，同一焊點(diǎn)不超過2次；以免熱沖擊損壞元器件；芯片、插件焊接前應(yīng)先確保沒有管腳變形現(xiàn)象；7、焊接完畢，再對(duì)焊接質(zhì)量作全面的自檢，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清潔；自檢OK前方可流入下一工序；如有缺料，須向主管提出。8、焊接工具/輔助材料要做到5S；靜電環(huán)、萬用表、放大鏡、鑷子、剪鉗、熱風(fēng)槍（可調(diào)溫）、烙鐵(可調(diào)溫)、焊錫絲、助焊劑。9、目測(cè)；序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1焊點(diǎn)空焊多焊點(diǎn)的器件，有局部焊點(diǎn)沒有焊接或虛焊2焊點(diǎn)冷焊用牙簽輕撥零件引腳,假設(shè)能撥動(dòng)即為冷焊3零件短路本不該連接的焊盤短路4零件缺件PCB上相應(yīng)位置未按照要求焊接上器件5零件錯(cuò)件器件焊錯(cuò)位置6零件極性反或錯(cuò)器件方向不對(duì)7零件腳偏移側(cè)面偏移小于或等于可焊端寬度的1/28零件焊點(diǎn)錫尖錫尖高度大于零件本體高度9零件吃錫過少最小焊點(diǎn)高度小于焊錫厚度加可焊端高度的25%10零件吃錫過多最大焊點(diǎn)高度超出焊盤或爬伸至金屬鍍層端帽可焊端的頂部11零件吃錫過多焊錫接觸元件本體金屬局部12錫球/錫渣每面多于5個(gè)錫球或>0.5mm13PCB銅箔翹皮PCB焊盤翹起14冷焊5.本卷須知1、禁止在工作臺(tái)面上散放一種以上易混淆的元器件；2、注意各類IC、二極管、LED、電解電容等極性元件的方向；3、對(duì)于芯片短路、虛焊等現(xiàn)象，假設(shè)肉眼不能清楚分辨，那么用放大鏡觀察之；4、焊接動(dòng)作前后，烙鐵頭應(yīng)在清潔海綿上揩擦干凈，以利傳熱；5、焊接時(shí)，烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸焊盤與焊腳；烙鐵一般傾斜為45度，當(dāng)兩個(gè)被焊接元件受熱面積相差懸殊時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度,使烙鐵與焊接面積大的被焊接元件傾斜角減小。例如：焊接SOJ時(shí)，烙鐵頭與器件應(yīng)成小于45°角度，在J形引腳彎曲面與焊盤交接處進(jìn)行焊接。6、海綿需清洗干凈，并加適量的清水，以不滴水為宜；7、已氧化凹凸不平的，或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)及時(shí)更新；8、長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)關(guān)閉烙鐵/熱風(fēng)槍座電源，保護(hù)設(shè)備，節(jié)約能源；9、焊接中途假設(shè)需其它人頂位，須先將桌面的元器件焊接完畢，自檢合格后，方可交接給其它人L13焊接作業(yè)指導(dǎo)書--xx-06-0118:391適用范圍適用于本公司生產(chǎn)過程中的焊接工序。2材料及主要機(jī)具2.1電焊條：其