頂管施工監(jiān)理細(xì)則

頂管施工監(jiān)理細(xì)則頂管施工監(jiān)理細(xì)則平安路（江楚大街～富安街）工程北京中協(xié)成建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司12月5日1、項(xiàng)目建設(shè)概況1.1建設(shè)單位：武漢市洪山區(qū)重點(diǎn)工程建設(shè)辦公室1.2監(jiān)理單位：北京中協(xié)成建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司1.3施工單位：湖北省正源市政公用事業(yè)有限責(zé)任公司擬建場區(qū)位于武漢市洪山區(qū)，北接富安街，南至江楚大街，東臨保利中央公館，場區(qū)地勢起伏較平緩，地面高程17.50-24.10米之間。地貌單元屬于長江Ⅲ級階地。江楚大街至南湖連通渠段，為當(dāng)代農(nóng)業(yè)示范園南湖基地，南湖連通渠排水走廊橫穿設(shè)計(jì)道路；南湖連通渠至南湖路路段，兩側(cè)為保利中央公館項(xiàng)目用地，現(xiàn)狀有一條走向不規(guī)則的水泥路面，長501m寬6.0-8.0m，西側(cè)為草坪，東側(cè)局部路段鋪設(shè)寬2.5m人行道。南湖路現(xiàn)狀為水泥路面，道口中線交點(diǎn)處有一根110KV高壓鋼桿塔，距富安街約170m位6.0-8.0m的瀝青路面。平安路沿線重要以居住及商業(yè)用地為主，南湖連通渠至南湖路路段，兩側(cè)重要為保利中央公館項(xiàng)目用地，靠近南湖路西側(cè)為江南村社區(qū)；南湖路至富安街路段西側(cè)為南湖名都B區(qū)、湖北未成年人強(qiáng)制隔離戒毒所社區(qū)及單位，東側(cè)為招商雍華府用地。二專業(yè)工程的特點(diǎn)及重點(diǎn)難點(diǎn)分析泥水平衡法機(jī)械頂管施工是采用機(jī)械刀盤切削泥土，由隔板密封的掘進(jìn)機(jī)前部泥水倉壓送泥水來平衡地下水壓力和土壓力，以確保切削刀盤的穩(wěn)定。切削刀盤將切削下來的土砂混入泥水，通過流體輸送裝置（排泥泵）輸送到頂管坑外的沉淀池里進(jìn)行土和泥水分離,管道頂進(jìn)過程中依靠后方的千斤頂?shù)耐屏喝氲貙樱艿肋M(jìn)入地層后，上部覆蓋的土層必須有足夠的厚度，以免機(jī)頭上浮，使管道失穩(wěn)從而無法確保工程質(zhì)量。當(dāng)頂管覆土厚度不夠時(shí)，隨時(shí)親密注意機(jī)頭通過該部位時(shí)的上浮狀況，采用對應(yīng)的應(yīng)對方法。1、依法訂立的本工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、依法訂立的本工程施工承包合同；3、監(jiān)理規(guī)劃；4、本工程的頂管施工設(shè)計(jì)圖紙；5、國家頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量原則、技術(shù)規(guī)范:5.1《市政排水管工程質(zhì)量檢查評定原則》CJJ3--905.2《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DBG08—220-966、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）；7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；8、《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）。四監(jiān)理范疇和監(jiān)理目的根據(jù)監(jiān)理公司與建設(shè)單位簽定的監(jiān)理合同，本工程的監(jiān)理范疇是平安路（江楚大街～富安街）工程的道路、排水施工監(jiān)理。監(jiān)理單位將根據(jù)監(jiān)理合同委托的權(quán)限，對工程實(shí)施事前、事中、事后監(jiān)控，為工程如期保質(zhì)完畢提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1、投資控制目的：嚴(yán)格將投資額控制在施工合同的總價(jià)范疇內(nèi)，努力節(jié)省投資，嚴(yán)格現(xiàn)場計(jì)量及技術(shù)簽證制度。2、進(jìn)度控制目的：該專業(yè)工期為420天，規(guī)定在1月2日前竣工。3、質(zhì)量控制目的：交驗(yàn)合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良原則。4、安全文明控制目的：確保工程不發(fā)生安全事故，爭創(chuàng)市安全文明施五監(jiān)理工作流六監(jiān)理工作的辦法及方法質(zhì)量控制重要采用全過程動(dòng)態(tài)控制的辦法，重點(diǎn)在事前控制，核心工序的現(xiàn)場監(jiān)理，工程問題主動(dòng)協(xié)調(diào)的辦法，以業(yè)主單位文獻(xiàn)、監(jiān)理合同、施工合同、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范等為根據(jù)，對工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。1、熟悉施工合同與監(jiān)理合同中有關(guān)排水工程條款；2、熟悉有關(guān)規(guī)范和法規(guī)；3、組織圖紙會(huì)審、審批施工單位施工方案；4、審查承包人資質(zhì)及其構(gòu)成架構(gòu)人員資質(zhì)；5、檢查計(jì)量設(shè)備、測量工具、檢測工具（全站儀、水平儀等）的標(biāo)定狀況；6、審查頂管機(jī)操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證；7、檢查承包單位的材料進(jìn)場狀況、現(xiàn)場施工條件、審批開工申請單1）采購的管材等材料品牌必須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批，2）進(jìn)場的重要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須含有質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)和完整的安裝使用闡明書，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)原則和設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)3）全部材料在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采用有效方法避免損壞，排水管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超出1.5米；對于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)互相倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。8、施工機(jī)械設(shè)備的審查1）審查施工單位調(diào)用或選購的機(jī)械設(shè)備清單應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝辦法的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度規(guī)定；2）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承建商按清單逐個(gè)核對其機(jī)械型號、規(guī)格和數(shù)量，不符時(shí)應(yīng)予調(diào)換；3）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應(yīng)確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證承認(rèn)后方可使用。1、測量放線的過程控制1）復(fù)核臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差和導(dǎo)線方位閉合差，與否符合允許范疇之內(nèi)，是否與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合；2）檢測各管道中線的控制點(diǎn)，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施與否完善；3）質(zhì)量原則，檢測頻率與辦法。①水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為±20L1/2(㎜)L——水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位㎞②導(dǎo)線方位角閉合差為40n1/2n——擺設(shè)測站數(shù)③直接丈量測距的允許偏差：A、測距不大于200m時(shí)，允許偏差1/5000；B、測距200~500m時(shí)，允許偏差1/10000；C、測距不不大于500m時(shí)，允許偏差1/0。2、工作井、接受井施工的過程控制1）施工工藝流程圖2）監(jiān)理工作流程圖3）沉井施工的過程控制①沉井位置的選擇，除需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)考慮下列條件：A、方便排水、出土和運(yùn)輸；B、對地上與地下建筑物或構(gòu)筑物易于采用保護(hù)和安全施工的方法；C、距離電源和水源較近，交通方便；D、單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。②鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接及預(yù)埋件的安裝A、工程所采用的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按規(guī)定的頻率取樣，做物理性能實(shí)驗(yàn)，滿足規(guī)定才可進(jìn)入施工現(xiàn)場；B、審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；C、待使用的鋼筋以及鋼筋的半成品、成品必須按照類別、級別和規(guī)格擺放，并做好防銹、防污等工作；D、采用鋼套管作預(yù)埋頂管洞口，鋼套管外必須加焊止水環(huán)，且周邊應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計(jì)位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼套管內(nèi)采用品有凝結(jié)強(qiáng)度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室構(gòu)造或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置精確，聯(lián)接牢固。③鋼筋焊接連接A、在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行原則《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學(xué)性能檢查；B、鋼筋的接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適宜設(shè)立兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑的10倍。C、設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭須互相錯(cuò)開，且在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得不不大于50%；D、鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接的質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法以規(guī)范為根據(jù)。E、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；安裝牢固，在后續(xù)工作中不易發(fā)生位置變化；④模板制作安裝A、必須采用合格材料。模板安裝應(yīng)按施工技術(shù)方案施工，在澆筑混凝土前，對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收；B、模板軸線放線后，應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤方可支撐固定；C、支模時(shí)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置精確；D、井壁模板的對拉螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；E、井壁模板須留門子板，底部留清掃孔；F、固定在模板上的預(yù)埋套管，按照圖紙核對質(zhì)量、位置，并安裝牢固；G、模板安裝的質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法H、模板及其支架含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。I、檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，模板制作安裝質(zhì)量原則與檢查辦法以下⑤混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）澆筑施工工藝流程圖a.多個(gè)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場并經(jīng)檢查能正常使用；b.模板拆除完畢，對拉螺栓孔洞嵌實(shí)，施工縫已做防水解決；c.井壁磚堵預(yù)留洞加固完畢；測量系統(tǒng)安裝完畢。a.分層、均勻、對稱進(jìn)行挖土，不得從刃腳斷面挖土；b.最少每下沉1米進(jìn)行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題即使采用糾偏方法。c.沉井下沉完畢，在位置上的允許偏差（標(biāo)高、位移、傾斜）應(yīng)符合的規(guī)定：(a)刃腳的平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不不不大于10㎝；(b)水平位移，不得超出下沉總深度的1%；(c)沉井四角（圓形為互相垂直的兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超出該兩角間水平距離的1%，且不不不大于30㎝。3、工具頭進(jìn)出洞口防水防滲漏的旋噴樁解決過程控制1）施工工藝流程圖2）監(jiān)理工作流程圖3）監(jiān)理工作內(nèi)容①根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝和質(zhì)量確保方法，檢查現(xiàn)場施工人員的構(gòu)成狀況、材料、機(jī)具設(shè)備的貫徹狀況；②施工中隨機(jī)復(fù)查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常、計(jì)量裝置對的與否和輸料管與否暢通等狀況，注意設(shè)備安放平穩(wěn),旋噴管的允許傾斜度不得不不大于1.5%。③水泥漿應(yīng)在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪拌。旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間；④碰到地質(zhì)不均勻而造成成樁過長或冒漿量異常等特殊狀況，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工單位及時(shí)解決；4、設(shè)備安裝過程控制1）安裝前應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿足尺寸偏差的規(guī)定；2）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；②導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm③安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3）千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；②當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相似；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同時(shí)，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；③千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①油泵宜設(shè)立在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；②油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；③頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；④頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，應(yīng)立刻停止頂進(jìn)，檢查因素并經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)；⑤千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。5）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；②頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；③頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；④同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相似；⑤頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；⑥頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。6）頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；③頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸擬定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長度不得不不大于1.5m；雙行使用的長度不得不不大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；④頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力靠近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；⑤頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。7）采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎狀況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；②下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌不大于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作；③嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。5、頂管頂進(jìn)施工過程控制1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件含有時(shí)方可開始頂進(jìn)①全部設(shè)備通過檢查并通過試運(yùn)轉(zhuǎn)；②工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；③避免流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的方法；④啟動(dòng)封門的方法。①初始頂進(jìn)。準(zhǔn)備工作完畢后,開始初始頂進(jìn)。在穿過工作井洞口時(shí),需確保以下兩方面規(guī)定：A、洞口構(gòu)造不被破壞,同時(shí)泥水不進(jìn)入井坑；B、頂進(jìn)速度控制在3~5㎜/min,高程、中心偏差控制在以下范疇內(nèi)：a、軸線位置±3mm；b、高程0～+3mm當(dāng)超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采用方法糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為避免管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。②正常頂進(jìn)。根據(jù)頂進(jìn)設(shè)定的速度及土質(zhì)的變化狀況,優(yōu)化泥漿配合比,調(diào)節(jié)泥漿壓力以及流動(dòng)速度等。③運(yùn)用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、待頂管道的頂力應(yīng)不大于已頂管道的頂力；B、后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；C、采用方法保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。3）頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定解決，填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。4）工具管進(jìn)入土層后的管端解決應(yīng)符合下列規(guī)定：①進(jìn)入接受坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；②管道兩端露在工作坑中的長度不得不大于0.5m，且不得有接口；③鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。5）頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清晰、方便校核、易于保護(hù)處，在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制工具管邁進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測量成果分析偏差產(chǎn)生的因素和發(fā)展趨勢，擬定糾偏的方法。6、可能發(fā)生的特殊狀況的過程控制1）頂管穿越鐵路或公路時(shí)，除應(yīng)恪守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定；2）管道頂進(jìn)應(yīng)持續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列狀況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)根據(jù)具體狀況進(jìn)行解決；①工具管前方碰到障礙；②后背墻變形嚴(yán)重；③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；④管位偏差過大且校正無效；⑤頂力超出管端的允許頂力；⑥油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；⑦接縫中漏泥漿。3）當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用避免管前塌方的方法。①頂管允許偏差值：中心線位50mm；高程+30mm，-40mm。設(shè)立報(bào)警中心線：中線±25mm，高程+15mm，-20mm；②在頂管中，由于周邊穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計(jì)中線位置，當(dāng)管道偏差超出10mm時(shí)，需采用糾偏方法；③糾偏動(dòng)作重要由方向控制測量的成果指導(dǎo)；④對某一糾偏動(dòng)作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需認(rèn)真討論、