粉碎設備的認知與操作-粉碎概述

粉碎的基本概念

粒度

平均粒度

球形度

粉碎比

粉碎是利用機械力的作用將固體大顆粒物料破碎成大小符合要求的小顆?；蛐K的操作。

粉碎

操作在生產中的應用相當廣泛，生物工廠多采用粉狀淀粉質原料，除部分工廠直接購買粉料外，多數(shù)工廠都設有固體原料的粉碎機械，在廠內進行粉碎加工。生物工廠固體原料粉碎具有重要意義：①增大物料的比表面積，以便提高反應速率，縮短反應時間；②提高原料的利用率；③降低生產過程中的能量消耗；④伴隨著其他操作同時進行；⑤避免輸料管路堵塞，有利于生產工藝連續(xù)化；⑥滿足生產工藝的特殊需要。粒度顆粒的大小稱為粒度，它是反映顆粒大小的代表性尺寸。球形顆粒的粒度即為直徑；非球形顆粒，則有以面積、體積為基準的多種表示方法。①以表面積為基準的粒度是指面積等于該顆粒表面積的球體的直徑；②以體積為基準的粒度是指體積等于該顆粒體積的球體的直徑。平均粒度

顆粒的平均大小叫平均粒度。其表示方法有算術平均、幾何平均和調和平均等多種方法。球形度

球形度是指同體積球體的表面積與不規(guī)則顆粒的實際表面積之比，可見顆粒的球形度總是小于或等于1。粉碎比物料粉碎前后的平均粒度之比。以符號x表示，即

式中——分別表示粉碎前、后物料顆粒的平均粒度。粉碎方法分類

按被粉碎物料和成品的粒度分類

按物料中含水量分類

按粉碎比分類按被粉碎物料和成品的粒度分類

固體物料的粉碎，可按被粉碎物料和成品的粒度大小分為粗碎、中細碎、研碎（或磨碎)及膠體磨等四種。即①粗碎原料粒度范圍為40～1500mm，成品粒度范圍為5～50mm；②中細碎原料粒度范圍為5～50mm，成品粒度范圍為0.1～5mm；③研碎（或磨碎）原料粒度為2～5mm，成品粒度范圍為0.1mm左右；④膠體磨原料粒度遠小于磨碎的范圍，而成品粒度減小到0.01mm。按物料中含水量分類根據物料含水量的不同，粉碎方法可分為干式粉碎和濕式粉碎。①干式粉碎。是直接將干物料送入粉碎機中進行粉碎。其特點是：粉塵飛揚比較嚴重、易造成物料損失、必須配備通風除塵設備；②濕式粉碎。是將水和原料一起加入粉碎機中，從粉碎機出來時即為粉漿。其特點為：減少了粉塵危害，改善勞動環(huán)境，降低原料消耗；粉碎過程中，物料已開始吸水膨化，有利于后道工序進行；粉碎機在有水情況下運轉，機器零件的磨損小，可節(jié)省設備的維修費用；設備流程簡單。其缺點為：①耗電量較大；②粉碎所得粉漿必須及時投入生產，不易貯存。按粉碎比分類根據物料經一次粉碎后的粉碎比的不同，粉碎方法可分為：粗碎、中細碎和磨碎。粗碎的粉碎比為2～6；中、細碎的粉碎比為5～50；磨碎的粉碎比為50以上。除以上分類方法之外，還可按粉碎的操作方法、粉碎力等進行分類。選擇粉碎方法必須根據物料的性質、物料的大小及粉碎度而定。對于硬而脆的物料，擠壓力和沖擊力很有效；對韌性物料，剪切力的作用效果較好；對于方向性的物料，則以劈裂力為宜。在生物工程中，常用的粉碎設備有錘式粉碎機、輥式粉碎機等。粉碎設備應符合下述要求：①粉碎后的物料顆粒大小要均勻；②已被粉碎