10立方液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案

10立方液化石油氣儲(chǔ)罐一.設(shè)計(jì)背景該儲(chǔ)罐由菏澤鍋爐廠設(shè)計(jì)，是用來(lái)盛裝生產(chǎn)用液化石油氣容器。設(shè)計(jì)壓力為1.77Mpa，溫度在-19~522925Kg，體積為10立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質(zhì)，且有毒，因而選材根本承受Q345R。此液化石油氣臥式儲(chǔ)罐是典型重要焊接構(gòu)造，焊接接頭是其最重要連接構(gòu)造，焊接接頭性能會(huì)直接影響儲(chǔ)存液化石油氣質(zhì)量和安全。二.總技術(shù)特性：容器類別類三設(shè)計(jì)壓力MPa1.77設(shè)計(jì)溫度℃-19～52最高工作壓力MPa1.77水壓試驗(yàn)壓力MPa2.25氣密性試驗(yàn)壓力MPa1.77焊接接頭系數(shù)1腐蝕欲量mm2操作介質(zhì)充裝系數(shù)液化石油氣0.9設(shè)備容積立方米10技術(shù)特性表三.儲(chǔ)氣罐根本構(gòu)成技術(shù)特性表儲(chǔ)氣罐是一種承受內(nèi)壓鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定使用溫度和相應(yīng)工作壓力下，應(yīng)保證安全牢靠，罐體根本構(gòu)造部件應(yīng)涉及人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。1儲(chǔ)氣罐構(gòu)造簡(jiǎn)圖筒體本產(chǎn)品簡(jiǎn)體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時(shí)簡(jiǎn)體有縱環(huán)焊縫。封頭按幾何外形不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和簡(jiǎn)體組合在一起構(gòu)成一臺(tái)容器殼體重要某些，也是最重要受壓元件之一。此儲(chǔ)氣罐選取是橢圓形封頭。多承受分片成形方法制造，分片成形掌握難度大，易消滅不合格產(chǎn)品。對(duì)整體成形封頭尺寸、外形，雖然易掌握但一般需要有大型沖壓模具壓力機(jī)或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備浩大，制導(dǎo)致本高。從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對(duì)于壁厚較薄封頭，一般承受冷壓成形。用多點(diǎn)冷壓成形法制造。當(dāng)封頭厚度較大時(shí)，均承受熱壓成形法，馬上封頭坯料加熱至900℃～1000℃。鋼板在高溫下沖壓產(chǎn)生塑性變形而成形，此時(shí)對(duì)于有些材料〔如正火態(tài)鋼板，由于變化了原始狀態(tài)力學(xué)性能，為恢復(fù)和改進(jìn)其力學(xué)性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應(yīng)熱解決。對(duì)于直徑大且厚度薄封頭，承受旋壓成形法制造是最經(jīng)濟(jì)最合理選取。接收和法蘭角接接頭或T形接頭，但對(duì)于連接兩者之間焊縫，假設(shè)是殼體上開坡口時(shí)，則稱為對(duì)接焊縫，殼體上不開坡口時(shí)稱為角接焊縫。密封元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏核心元件構(gòu)造形式和不同材質(zhì)及形式墊片，在制造時(shí)對(duì)于密封墊材料和形式不得隨便更改。2.1.6支座立式容器重要承受鞍式支座。10立方液化石油氣儲(chǔ)罐〔10立方液化氣儲(chǔ)罐-10立方液化氣殘液罐-10立方石油液化氣儲(chǔ)罐〕四.技術(shù)規(guī)定本設(shè)備依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)展制造，檢測(cè)與驗(yàn)收，并承受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)視。制造筒體、封頭、人孔接收、用Q345R鋼板符合GB6654-1996法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對(duì)焊法蘭、接收用Q345R應(yīng)符合JB4726-，殼體用Q345R鋼板應(yīng)逐張進(jìn)展沖擊試驗(yàn)，方法依據(jù)GB/T22954J。JB/T4709JB4708-.全部角接接頭焊接外表須打磨圓滑過(guò)渡。設(shè)備中每條A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)展100%射線檢測(cè)，依據(jù)JB/T4730.2-規(guī)定，二級(jí)合格。所用D類焊劑接頭、DN<250B100%外表磁粉檢測(cè)，依據(jù)JB/T4730.4-規(guī)定，一級(jí)合格。設(shè)備應(yīng)進(jìn)展整體焊后消退應(yīng)力熱解決，熱解決后不得在設(shè)備本體上進(jìn)展施焊?！?)最終熱解決后，對(duì)設(shè)備中A。B、D200HB。檢測(cè)數(shù)量依據(jù)每條A、DB類焊接接頭每隔120度測(cè)一組，每組涉及母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。(7〕未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件厚度，且須為持續(xù)焊。〔8)設(shè)備制造完畢后進(jìn)展水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)規(guī)定表。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將積水排凈吹干。(9〕水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)展氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)特性表?！?0刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體兩側(cè)重心處用紅色油漆噴印重標(biāo)志，應(yīng)在重心標(biāo)志上方噴印LPG200mm。(11)設(shè)備油漆、包裝、運(yùn)送依據(jù)JB/T4711-《壓力容器涂覆與運(yùn)送包裝》規(guī)定。(12)本儲(chǔ)罐安裝時(shí)，其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。13本儲(chǔ)罐必要在有遮陽(yáng)和水噴淋裝置條件下合用。焊接工藝規(guī)程:影響儲(chǔ)存液化石油氣質(zhì)量和安全。因而合理地制定焊接工藝規(guī)程格外必要。依照GB150-1998《鋼制壓力容器》對(duì)壓力容器重要受壓部位焊接接頭分為如下四類，結(jié)合實(shí)際工程需要，分類如下：五.材料選取Q345R340MPa級(jí)壓力容器專用板，它具備良好綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強(qiáng)度鋼板Q345(Q345R)鋼，除抗拉強(qiáng)度、延長(zhǎng)率規(guī)定比Q345(Q345R)鋼有所提高外，還規(guī)定保證沖擊韌性。它是當(dāng)前國(guó)內(nèi)用途最廣、用量最大壓力容器專用鋼板。Q345R材料性能分析：元素 元素 C〔％〕≤0.20SiMn1.20-1.60PSAltQ345R材料特性分析：Q345R鋼基體組織為鐵素體+珠光體，是低合金高強(qiáng)鋼中應(yīng)用最廣泛鋼，有比較成熟閱歷，屈服強(qiáng)度為294～343MPa，根本屬于熱軋低合金鋼，其綜合性能、焊接性及加工工藝性能均優(yōu)于一般碳素釧，且質(zhì)量穩(wěn)定，其使用溫度在-40～452℃范刖內(nèi)，Q345R鋼作為低溫壓力容器時(shí)，為改進(jìn)低溫性能，可以在正火解決后使用。Q345R鋼是在低碳鋼根本上參加了少量合金，其加工性能．與低碳鋼相像，具備較好性大、壁厚構(gòu)造焊接時(shí)，需要考慮承受預(yù)熱方法，防止冷裂紋產(chǎn)生，本設(shè)計(jì)中板厚18mm，壁厚較薄，30mm，均不用預(yù)熱焊后亦不必作消退應(yīng)力解決。10立方液化石油氣儲(chǔ)罐〔10立方液化氣儲(chǔ)罐-10立方液化氣殘液罐-10立方石油液化氣儲(chǔ)罐〕六.焊接技術(shù)特性及規(guī)定技術(shù)特性：液化石油氣儲(chǔ)罐材料Q345R1.77MPa，屬于第三類壓力容器，工作溫度-19～52℃，設(shè)計(jì)溫度5℃，腐蝕裕度2.0m，焊接接頭系數(shù)1.，液壓試驗(yàn)壓力2.33MP〔臥放，全容積10m0.92.0MPa技術(shù)規(guī)定：設(shè)備施工應(yīng)符合GB150-1998規(guī)定焊接承受電弧焊，焊條型號(hào)，低合金鋼之間E5016，碳鋼間E4303焊接接頭形式及尺寸按圖規(guī)定，角焊縫焊腳高度為較薄件厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭原則規(guī)定，對(duì)接接頭與角接接頭需全焊透，接收焊縫成形外表均應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、咬邊、及棱角．殼體鋼板按GB6654-1996《壓力容器鋼板》及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進(jìn)展超聲檢測(cè)，質(zhì)量原則應(yīng)不低于JB/T4730.3-中規(guī)定II級(jí)，殼體A類縱向焊接接頭制備產(chǎn)品焊接試板，按《容規(guī)》第25條進(jìn)展材料復(fù)驗(yàn)，坡口外表進(jìn)展IOO%磁粉檢測(cè)，并符合JB4730.4-I級(jí)筒體長(zhǎng)度不大于15m，塔體直線度允差偏差不不不大于0.5L/1000＋8，12mm，安裝垂直度允差為12mm裙座螺栓孔中心圓直徑允差以及任意兩孔弦長(zhǎng)允差均為2mm-1℃夏比V型缺口〕沖擊試驗(yàn)〔橫向20J，容許其中一種試樣沖擊功不大于平均值，但不得不大于14J鋼管應(yīng)逐根按JB/T4730.3-I級(jí)為合格支座簡(jiǎn)體與封頭焊接接頭必要承受全焊透持續(xù)焊，并進(jìn)展磁粉檢測(cè)，符合JB/T4730.4-中I級(jí)為合格設(shè)備壓力試驗(yàn)合格后對(duì)全部焊縫按JB/T4730.4-進(jìn)展磁粉檢測(cè)，符合I級(jí)為合格，復(fù)驗(yàn)焊縫II)熱解決后，設(shè)備本體不得再行施焊七.焊接工藝設(shè)計(jì)焊接方法選取手工電弧焊特長(zhǎng)①焊接設(shè)備價(jià)格低.簡(jiǎn)樸。②焊條品種齊全，可以焊接各種不同金屬，涉及最慣用金屬和合金。③在狹窄空問(wèn)焊接場(chǎng)合，承受手工電弧焊比較以便、有用。④對(duì)于同樣焊接設(shè)備，承受不同電流設(shè)立，獲得滿足使用規(guī)定焊縫。⑤適合各種位置焊接。⑥與氣體保護(hù)焊相比，不易受到風(fēng)影響。⑦對(duì)焊接金屬最大厚度沒(méi)有限制⑧在大多數(shù)天氣狀況下都可以進(jìn)展焊接。手工電弧焊缺陷1.5mm薄板。中斷。③并非整根焊條都可以充分運(yùn)用，焊鉗中被夾持某些必要丟棄，一般要揮霍25～50mm長(zhǎng)度焊條。④頻繁地更換焊條也增長(zhǎng)了焊接缺陷產(chǎn)生埋弧自動(dòng)焊特長(zhǎng)是：①生產(chǎn)效率高。埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)率可比手工焊提高5～10倍。由于埋弧自動(dòng)焊時(shí)焊絲上無(wú)藥皮，焊絲可很長(zhǎng)，并能持續(xù)送進(jìn)而無(wú)需更換焊條。故可承受大電流焊接〔比手工焊大8倍焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快多。板厚301不開坡口，并且焊接變形小。②焊劑層對(duì)焊縫金屬保護(hù)好，因此焊縫質(zhì)量好。③節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30毫米如下時(shí)，埋弧自動(dòng)焊可不開坡口，這就大大節(jié)約了鋼材，并且由于電弧被焊劑保護(hù)著，使電弧熱得到充分運(yùn)用，從而節(jié)約了電能。焊縫。+埋弧焊。坡口形式18mm，因而需要開坡口，由于厚度比較厚，假設(shè)開V型坡口話，產(chǎn)生較大開口，一方面會(huì)揮霍較多焊條，并且焊接費(fèi)時(shí)間，假設(shè)開U型坡口話，可以減小開口，并且U型坡口有助于焊劑流入，同步可以減小焊接應(yīng)力，削減裂紋產(chǎn)生。因而最終選取U型坡口，具體坡口形式如以下圖所示：焊接姿勢(shì)：平焊焊接村料選取焊條選?。汉笚l選用重要考慮焊縫使用性和施焊工藝性，焊條選取重要原則有如下幾點(diǎn)。(l)型焊條。依照被焊母材性能，選用與其性能相像焊條，或選用熔敷金屬與母材化學(xué)成分類型相像焊條，以保證母材性能與焊縫相像。選取焊條時(shí)還要考慮工藝方面，重要是操作以便，易獲得優(yōu)良焊縫。(4)從價(jià)格考慮，在滿足性能及施工規(guī)定前提下，盡量選用熔敷效率高、價(jià)格低焊條，從而提高生產(chǎn)率，削減本錢。焊絲選?。核幮竞附z國(guó)內(nèi)應(yīng)用尚不普遍，活性焊絲重要用于氣體保護(hù)焊，應(yīng)選取實(shí)芯焊絲。慣用低合金埋弧焊實(shí)芯焊絲有如下三類：(l低錳焊絲〔如H08(2中錳焊絲〔如H08Mn，HIOMnS：重要用于低合金鋼焊接，并可配低錳焊劑焊接低碳鋼(3高錳焊絲〔如HIOMnH08Mn2S3)焊劑選?。赫f(shuō)明：JQ.SJl01是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為1.8，灰色圓形顆粒，粒度為2.0～0.28mm〔10～60日。焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣簡(jiǎn)潔，焊接成型美觀，熔敷金屬具備較凹凸溫沖擊韌惟，可交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極。用途：協(xié)作恰當(dāng)焊絲〔如H08MnA、HIOMn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等焊及窄問(wèn)隙埋弧焊。焊劑參照成分(%)SSPSiO2+TiO2GaO+MgOAl2O3+MnOGaF2≦0.060≦0.08015~2525~3520~3015~25工程協(xié)作焊絲σb(Mpa)工程協(xié)作焊絲σb(Mpa)σs(Mpa)σ5(%)AKV(J)室溫0℃-20℃-40℃H08MnA415~550≧330≧22≧150≧110≧80≧27H10Mn2480~650≧400≧22≧150≧110≧80≧27H08MnMoA550~650≧420≧20≧90≧70≧34_H08Mn2MoA620~750≧500≧20≧90≧70≧34_協(xié)作HIOMnSi等焊絲可焊接低碳鋼和某些低合金鋼(Q345R)構(gòu)造。應(yīng)選取SJl01依照焊接丁藝規(guī)定，選用焊條J507，并查慣用焊絲焊劑表，選用焊絲HlOMnSiSJIOI。工藝規(guī)定:(1) 坡口加工：機(jī)加工坡口解決方法：為不影響焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)當(dāng)去除坡口以及母材兩側(cè)外表20mm范疇內(nèi)〔以離坡口邊沿距離計(jì)算〕氧化物，油污，熔渣以及其她由害物質(zhì)。(2)層間溫度：100-252℃(3) 清根方法：碳弧氣爆并打磨工藝挨次(1)坡口清理(2)裝配點(diǎn)焊(3)內(nèi)面焊條電弧焊(4)外面清根并打磨(5)外面埋弧焊焊接標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)面焊接—焊條電弧焊擬定焊條直徑5-24得:由被焊工件厚度選取焊條直徑為5mm2)焊接電流擬定依照焊條直徑查《過(guò)程裝備制造與檢測(cè)》表5-15，擬定焊接電流為200-270A焊接電壓擬定手工電弧焊，焊接電壓選取為22-30V，其電壓重要由電弧長(zhǎng)度打算，電弧長(zhǎng)則電弧電壓高，反之則電壓低。電弧過(guò)長(zhǎng)則不穩(wěn)定，熔深淺，熔寬增長(zhǎng)，易產(chǎn)生咬邊等缺陷，同步空氣簡(jiǎn)潔侵入，易產(chǎn)生氣孔，飛濺嚴(yán)峻，揮霍焊條，電能，效率低。生產(chǎn)中盡量承受短弧焊接，電弧長(zhǎng)度一般為2-6mm焊接速度V擬定由課本查得焊接線能量約為qv=18KJ/cm：由焊接線能量公式qv=0.7UI/v得焊接速度為v=O.7*(20～30)*(200～270)/18KJ-l=15～20cm/min18cm/min5)電源利-類以及極性擬定由J507焊條相應(yīng)國(guó)標(biāo)為E501550MPa，焊條適應(yīng)焊接位置為平焊，藥皮類型為低氫鈉型，焊接電源為直流反接。焊接層數(shù)擬定厚板焊接一般要開坡口，同步承受多層多道焊，每層焊接厚度步超過(guò)5mm，手6～8mm0.8～1.2倍時(shí)，牛產(chǎn)效率高。由公式n=D/d〔此處厚度用D表達(dá)〕得焊接層數(shù)n=18/5=4層焊鉗，焊接電纜擬定5-9得，選取G325可以滿足焊接規(guī)定焊工護(hù)目遮光鏡片選用5-11200-270A11-12;碳弧氣爆鏡片12-14外面焊接—埋弧焊焊接牌號(hào)及焊絲焊劑焊絲直徑〔㎜〕電源種類及極性焊接電流〔焊接牌號(hào)及焊絲焊劑焊絲直徑〔㎜〕電源種類及極性焊接電流〔A〕焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J507J507H10MnSi+SJ1015直流反接400-120032-36>22接收．與封頭，其中各種設(shè)計(jì)角度及尺寸來(lái)源于《過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》附表，表B3中內(nèi)容。筒體體焊接詳圖如下，〔圖二〕接收與殼體焊縫詳圖〔圖三〕接收與底封頭焊接詳圖ID，接收專底封頭焊接詳圖各筒節(jié)縱向焊縫焊接工藝分析由GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，圓筒某些縱向接頭，球形封頭與圓筒連接環(huán)向接頭，各類凸形封頭中全部焊接接頭以及嵌入式接收，與殼體對(duì)接連接接頭均屬A類焊接接頭。因而擬定為A類接頭，工藝規(guī)定：1〕坡口加工方法：機(jī)加工坡口，并去除油銹后熱溫度及保溫時(shí)間：250-300”C*2hr清根方法：碳弧氣刨并打磨焊接接頭如圖示：〔圖四〕筒體縱向焊接接頭詳圖工藝挨次：1．清理坡口，并進(jìn)展磁粉檢測(cè)(MT)2．進(jìn)展裝配點(diǎn)焊內(nèi)部進(jìn)展焊條電弧焊外部清根并打磨，進(jìn)展MT檢測(cè)外部進(jìn)展埋弧焊焊后熱解決焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接牌號(hào)及焊絲焊劑焊絲直徑〔㎜〕電源種類及極性焊接電流〔A〕焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)內(nèi)面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36>22各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析由同標(biāo)GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，殼體某些環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接收連接接頭等均屬于B焊頭，已經(jīng)規(guī)定除外。因而經(jīng)擬定筒節(jié)環(huán)向焊縫為B類焊縫?！睬懊嬉呀?jīng)具體論述過(guò)擬定過(guò)程，不再贅述〕1坡口加工方法：機(jī)加工坡口，并去除油銹)后熱溫度及保溫時(shí)間：250-300℃~2hr清根方法：碳弧氣刨并打磨)焊接接頭如下圖：筒體環(huán)向焊接接頭詳圖4.4.2工藝挨次：清理坡口，并進(jìn)展磁粉檢測(cè)(VIT)并進(jìn)展裝配點(diǎn)焊內(nèi)部進(jìn)展焊條電弧焊外部清根并打磨，進(jìn)展MT檢測(cè)外部進(jìn)展埋弧焊7.4.3焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接牌號(hào)及焊絲焊劑焊絲直徑〔㎜〕電源種類及極性焊接電流〔A〕焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)內(nèi)面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36>22焊后熱解決工藝參數(shù)熱件入爐或出爐時(shí)溫度不得超過(guò)400℃，但對(duì)厚度差較大、構(gòu)造簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定性規(guī)定較高、殘存應(yīng)力值規(guī)定較低被加熱件，其入爐或出爐時(shí)爐內(nèi)溫300℃。升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)(5000/bs)℃/h200℃／h52℃／h。5000mm120℃。溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高一與最低溫度之差不適當(dāng)超過(guò)65℃。溫保溫期間，應(yīng)掌握加熱區(qū)氣氛，防止焊件外表過(guò)度氧化。爐溫高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)(6500/8s)℃／l1，且不得超過(guò)260℃/h52℃/h。焊件按1〕爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中連續(xù)冷卻八.液化石油氣儲(chǔ)罐檢查方案一、設(shè)備概況及其根本參數(shù)：容器類別：第Ⅲ類壓力容器設(shè)計(jì)壓力：1.86Mpa 設(shè)計(jì)溫度-19~52℃，介質(zhì)：液化石油氣材質(zhì)：封頭：Q345R 筒體：Q345R二、檢查依據(jù)：1234、GB150-1998《鋼制壓力容器》5、JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》三、檢查預(yù)備：1、檢查人員：a、應(yīng)具備相應(yīng)工程檢查資格；b、設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)視〔工程負(fù)責(zé)人〕兼。2、檢查儀器預(yù)備：a、磁探機(jī)；b、超探機(jī)；c、測(cè)厚儀、硬度計(jì)；d、焊縫檢查尺、長(zhǎng)度檢查尺；、照明燈〔應(yīng)急燈；f、帶漏電保護(hù)器電線盤；g、角向磨光機(jī)、砂輪片；h、著色探傷劑。以上檢查儀器需在檢定期內(nèi)，且處在完好狀態(tài)。3、審查資料：a、設(shè)備竣工圖，質(zhì)量證明書。b、鍋爐壓力容器監(jiān)視檢查單位出具安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告。c、設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄，灌〔充〕裝記錄，關(guān)于運(yùn)營(yíng)參數(shù)記錄，介質(zhì)成分，載荷變化狀況，運(yùn)營(yíng)中消滅特別狀況等資料。d、關(guān)于修理、改造、施工記錄、檢查報(bào)告。4、設(shè)備預(yù)備：a、罐內(nèi)介質(zhì)排解干凈，盲死隔斷〔氣〕液體來(lái)源。b、罐內(nèi)殘存液〔氣〕體必要進(jìn)展置換、清洗，氧含量應(yīng)在18～21%〔體積比〕之間。c、翻開人孔，清理罐內(nèi)雜質(zhì)，將全部焊縫及兩側(cè)〔涉及接收角焊縫〕150mm范疇打磨除銹至露出金屬光澤。四：檢查工程：(1):內(nèi)外部宏觀檢查：1、外表檢查：a、罐體外表質(zhì)量，接口部位，焊接接頭裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏。b、外表腐蝕、機(jī)械損傷。c、支撐或支座損壞，根本下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓。2、構(gòu)造檢查：a、封頭形式、簡(jiǎn)體與封頭連接方式。b、焊縫布置、支座形式與布置。c、開孔與補(bǔ)強(qiáng)。d、排放裝置。e、安全附件及儀表。3、幾何尺寸檢查：a、焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊。b、焊縫外表質(zhì)量，角焊縫焊腳尺寸，對(duì)接焊縫余高。c、同斷面最大最小直徑差。d、封頭外表凹凸量，直邊高度和縱向皺折。(2):測(cè)厚檢查：a5點(diǎn)、4個(gè)板角距板邊各lOOmm11點(diǎn)。b9點(diǎn)，按Oo、900、1800、2700四個(gè)方向，直11點(diǎn)。c1點(diǎn)。除上述部位外，還應(yīng)著重測(cè)如下部位：易腐〔沖〕蝕部位，氣液面部位，制造時(shí)壁厚減薄部位和變形部位，外表檢測(cè)覺察可疑部位，以及測(cè)厚時(shí)遇母材