住宅樓工程模板施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 3二、施工概況 3設計概況 3現(xiàn)場情況 4相關圖紙 4工程特點、重點、難點分析 5三、施工準備 5技術準備 5機具準備 6材料準備 6四、施工安排 7施工部位及工程要求： 7勞動力組織及職責分工: 7五、主要施工方法 85.1流水段劃分 826#樓流水段劃分圖 9、樓板模板及支撐配置層數(shù)： 9、隔離劑的選用及使用注意事項： 10、模板設計： 10、模板制作、加工 18、模板存放： 19、模板安裝： 19、模板拆除： 22、模板維護、修理： 23六、質量要求 24、允許偏差和檢查方法： 24、質量保證措施： 25、模板工序質量檢查表： 27七、其他要求 29、安全注意事項及保證措施 29、消防措施： 30、文明施工及環(huán)境保護管理措施 31八.計算 32附錄一地下室墻體模板計算書 32附錄二頂板模板計算書 36一、編制依據(jù)序號名稱編號1天成郡府住宅樓工程圖紙2天成郡府住宅樓工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑結構荷載規(guī)范GBJ50009-20015建設工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-20057建筑施工安全檢查標準JGJ59-998竹膠合板模板JG/T3026-959鋼管腳手架扣件JGJ22-85二、施工概況1建筑面積（m2）總建筑面積98511占地面積40122層數(shù)地下2地上24-273層高地下二層3.60m地下一m標準層m設備層m4結構類型基礎類型樁承臺基礎結構類型剪力墻5地下防水結構自防水抗?jié)B混凝土材料防水4厚SBSⅡ型防水卷材構造防水止水鋼板、止水條6結構斷面尺寸(mm)基礎底板厚度800mm、500mm外墻厚度地下350、250地上200mm內墻厚度地下350、250、200地上200mm柱截面500*500梁截面450樓板厚度300、180、150、120、100、907樓梯結構形式板式樓梯8施工縫設置地下室外墻水平施工縫留置在底板上300mm處板的施工縫在跨中1/3根據(jù)現(xiàn)場施工部署安排，現(xiàn)場設置兩個加工廠，由于現(xiàn)場大開挖，可利用場地十分有限，計劃基礎階段加工廠設置在24#樓東側，作為24#和26#樓地下結構模板加工場所；待地下車庫封頂后，設置在車庫頂板上。附圖-施工現(xiàn)場模板堆放平面布置圖2.3.124#樓平面布置圖

26#樓平面布置圖2.4工程特點、重點、難點分析2.4.1、管理方面難點本工程由四棟24-27層不等高層住宅組層，由于工程主體與附屬車庫工程同時施工的特殊性以及現(xiàn)場場地狹小等原因，給施工現(xiàn)場及現(xiàn)場施工區(qū)各加工區(qū)、堆放區(qū)等布置、各施工區(qū)段配合、協(xié)調管理帶來很大難度；模板工程施工工藝復雜，牽涉到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，因此必須建立嚴格的組織管理體系。2.4.2、模板質量控制難度大本工程為高層住宅工程，結構內部墻肢較多，竣工分戶驗收對房間開間要求極高，本工程模板采用多層板木龍骨體系，結構墻、柱梁與頂板整體一次性澆筑，因此施工中模板的整體質量控制為本工程質量控制的重點。三、施工準備技術準備圖紙及技術資料的準備：組織有關人員熟悉規(guī)范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，力求將問題控制在施工前。組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。材料資源調查：根據(jù)工程所需要的材料及機械設備用量及時提出計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學的態(tài)度去優(yōu)化組合，使任務及工序安排更合理。對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。機具準備為了加快施工進度，減輕勞動強度，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置機械具體計劃如下：施工機械配置機械名稱數(shù)量型號功率塔吊4QTZ63砂輪機4SJ08圓盤鋸3MJ1043kW單面木工壓刨床3MB1033kW手電鉆4ZS105臺鉆2DQ80手提電鋸4DQ80交流電焊機4BX3-300-223．4kW本工程所用模板材料均由下屬施工大包隊伍提供需用材料計劃，報項目技術部審批后，提交物資部提供。材料進場后，公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料計劃如下表：主要材料計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量最早進場日期備注多層板15厚㎡6000鋼管厚m5000扣件個5000方木50*50m3500方木100*100m3600四、施工安排4.1施工部位及工程要求：時間部位開始時間結束時間備注基礎底板±±頂層組織及職責分工:項目負責人本工程項目擬派專業(yè)木工工長2名，負責現(xiàn)場質量檢查及各項協(xié)調。勞務層負責人要求施工隊配備4名專職木工管理人員，對模板施工質量進行檢查、報驗。勞動力數(shù)量為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及流水段的劃分，及時協(xié)調各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表工種木工架子工力工其它合計人數(shù)200605040350五、主要施工方法5.1流水段劃分流水段劃分的原則根據(jù)本工程結構形式及單層平面面積24#樓流水段劃分如下：基礎底板不分流水段；地下及地上墻體和頂板分為兩個流水段：Ⅰ段1—20軸/A-U軸Ⅱ段20—39軸/A-U軸26#樓流水段劃分如下：Ⅰ段1—17軸/A-U軸Ⅱ段18—29軸/A-U軸流水段劃分布置圖26#樓流水段劃分圖、樓板模板及支撐配置層數(shù)：板模板采用15mm多層板木龍骨體系，鋼管支撐，模板的配置量計劃按照4個標準層進行配置，模板周轉使用，隨著施工進度，隨時進場和增補。、隔離劑的選用及使用注意事項：結合本工程采用模板情況，墻體、柱梁、頂板模板的隔離劑統(tǒng)一選用水性脫模劑。加強對模板的清理，模板清理后要及時涂刷脫模劑，并且涂刷均勻，不流墜，不得污染鋼筋和混凝土接茬部位。、模板設計：5.4.1、.1墊層模板墊層厚度100mm，采用10×10方木沿墊層邊線設置，支撐體系采用鋼筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。.2基礎底板底板外側與車庫不連接模板直接利用防水導墻作為外側模板，防水導墻高度根據(jù)不同部位定；導墻后面用方木支撐防止導墻倒塌。與車庫連接部位如暫時不進行車庫底板施工，模板體系采用鋼筋與木模結合處理，止水鋼板下部采用預制鋼筋，底部鋼筋與主體底板鋼筋焊接連接，上部剩余部位支設木模板，定型鋼木模板內側用鋼絲網(wǎng)隔離。車庫與主體底板同時施工不考慮模板設置；.3集水坑模板設計：本工程底板集水坑模板采用12mm厚多層板，50mm×100mm方木背楞拼成大模板，再用100底板集水坑模板示意圖.4地下室墻體及頂板模板設計：頂板與墻體同時澆筑混凝土，故墻板模板設計為一個支撐體系，具體如下：頂板、墻模板面板采用15mm厚多層板，后披50mm×100mm方木作豎向龍骨，間距不得大于200mm，拼縫處由方木和多層板做成企口互相咬合，中間均貼5mm海棉條，以防止此部位漏漿；頂板主龍骨采用100*100方木，間距900㎜。墻體模板體系：墻體支模高度約，地下室外墻橫向龍骨采用雙排?48鋼管，最下一道距地200mm，再向上五步間距為450mm，從第六步開始間距按600mm設置。模板支撐體系采用φ48鋼管做支撐，距地200設置一道，其上每一米高度支撐一道，支撐沿墻間距為設置。支撐鋼管內側支撐于鋼筋地錨上，外側支撐在基槽護坡上。頂板模板支撐體系：頂板支撐采用φ48*3.5鋼管做支撐，立桿縱橫雙向間距900㎜，橫桿最下道距地200㎜，其上每1200㎜設置一道，最上部橫桿距頂板下皮距離不得大于600㎜，橫桿通長設置兩側與墻體模板鎖緊。見下圖： 陽角模板做法陰角模板做法螺栓設置：地下室二層外墻對拉螺栓采用?14止水螺栓，穿墻螺桿焊5mm厚止水片，地下二層內墻為?14普通螺栓，采用一次性螺栓，不得使用套管，地下一層內墻螺栓為?14普通螺栓，施工時加設PVC套管螺栓重復使用。螺栓縱向下五步每450㎜設置一道，從第六步開始每600㎜設置一道，橫向間距600㎜設置一道；、柱子模板設計：框架柱模板：采用15mm厚±.1墻體及頂板模板設計頂板與墻體同時澆筑混凝土，故墻板模板設計為一個支撐體系，具體如下：頂板、墻模板面板采用15mm厚多層板，后披50mm×100mm方木作豎向龍骨，間距不得大于200mm，拼縫處由方木和多層板做成企口互相咬合，中間均貼5mm海棉條，以防止此部位漏漿；頂板主龍骨采用100*100方木，間距1200㎜。墻體模板體系：墻體支模高度約，墻體模板橫向龍骨采用雙排?48鋼管，最下一道距地200mm，其上間距按600*600mm設置。穿墻螺栓為?14普通螺栓，施工時加設PVC套管螺栓重復使用；模板支撐體系主要利用頂板滿堂腳手架體系，作為墻體支撐。頂板模板支撐體系：頂板支撐采用φ48*3.5鋼管做支撐，立桿縱橫雙向間距1200㎜，橫桿最下道距地200㎜，其上每1200㎜設置一道，最上部橫桿距頂板下皮距離不得大于600㎜，橫桿通長設置兩側與墻體模板鎖緊。見下圖：5.4.2.2、門窗洞口模板設計：門窗洞口模板采用12mm厚竹膠板，支撐用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木。根據(jù)門窗洞口尺寸做好放樣，由施工隊制作完成后編號，吊至相應部位安裝、固定。具體如下圖示：5.4.2.3樓梯模板設計：樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方木現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。5.4.2.4陽臺及欄板的模板設計：陽臺欄板采用15mm厚多層板為面板，50mm×100mm方木為龍骨配模，對拉螺栓采用φ12鋼筋按截面尺寸加工制作，對拉螺栓兩頭每頭設兩個“3”形扣件。欄板模板方木水平放置，豎向背楞采用φ，間距根據(jù)具體尺寸確認。對拉螺栓在模板內加設φ陽臺模板支設時，支撐體系采用鋼管進行斜拉及斜撐，拉撐桿單片模板上至少加設兩道并與陽臺底板上預留的地錨進行可靠連接，如下示意圖：、模板制作、加工、為了保證模板的尺寸，加工時必須預先在模板上彈線，然后進行切割、打孔。拼裝須將方木和多層板邊緣刨光。切割后的模板要立即進行裝配，以免混用。、墻體模板根據(jù)圖紙設計繪制排板圖，排板時盡量避免小塊模板拚裝過多。頂板模板按房間進行排板，統(tǒng)一綜合考慮，統(tǒng)一加工，盡量使用整塊多層板，減少多層板切割量。以達到節(jié)約材料目的。5.、質量標準項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查5.6、模板存放：模板堆放區(qū)地面按要求夯實，面層撒碎石，板材按位置堆放，堆放時在板底墊設方木，雨雪天氣于板面鋪設尼龍彩條布，板材應根據(jù)工程需要及時加工，盡量避免板材現(xiàn)場大量囤積；本工程模板隨樓層周轉使用，不存在大量模板現(xiàn)場堆放問題，施工時注意模板的保護，對破損模板及時更換，加強冬、雨期間模板的清理工作即可；5.7、模板安裝：、門窗洞口模板安裝門窗洞模板入模時把模板調校方正，在支墻模前沿洞口模四周貼好密封條。為保證門窗口不移位，洞口兩側及下面用φ12鋼筋彎成開口套與附加筋點焊牢固，每邊不少于三根，窗口模下面要打眼以使氣泡排出，為使窗口不產(chǎn)生上浮，下口邊用φ6鋼筋與窗臺筋連接牢固，為防止門口下面變形在貼地面處加一道橫撐。門窗口支模示意見下圖：門窗洞口支模示意圖墻體模板：.1安裝順序為：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。.2墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物。.3墻體支模前，模板承墊底部粘緊海綿條。.3模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。.4墻模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。柱模板：.1安裝順序為：搭設腳手架→柱模就位→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。.2柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。.3柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。.4為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條。.5安裝時利用可調支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，利用可調支撐在四個方向將柱模固定。.6柱模安裝完成后，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。梁模板：.1安裝順序為：搭設模板支架→ 調整標高 → 安裝梁底模 →綁梁鋼筋 →安裝側?！?辦預檢.2按照梁模設計支設模板支架，搭設完畢后，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。.3綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，并根據(jù)計算加穿梁螺栓加固。.4安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。頂板模板：.1安裝順序為：“滿堂紅”碗扣式腳手架→主龍骨→次龍骨→鋪面板→模板調整驗收→進行下道工序.2樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。.3板的起拱：當板的跨度大于4m不小于8m時，起拱2‰；應注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。.4在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過鋼筋。.5梁模板的定位，可利用彈在柱側面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。5.8、模板拆除：、墻柱模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。結構冬季施工時，頂板澆筑完畢，強度達到4Mpa（受凍臨界強度）以上方可上人施工。墻體拆模時強度必須達4Mpa。頂板必須保證強度達到100%方可拆模。、梁板拆除時必須滿足符合下表，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。結構名稱結構跨度（m）達到標準強度百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁>8≥100≤8≥75懸臂構件-≥100、柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。、樓板模板、梁底模拆除：.1頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據(jù)，經(jīng)技術主管核實后，填寫下達拆模通知單，否則不許拆模。.2先拆梁側模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。.3拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。5.9、模板維護、修理：模板使用過程中注意事項.1模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。.2門窗洞口必須垂直方正，位置準確采用先立口作法，門框必須固定牢固、連接嚴密，兩側與模板面接觸處粘貼6×20mm海棉條。在澆灌砼時不得位移和變形。.3脫模劑必須涂刷均勻。.4拆除墻模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)變形、開焊要及時進行修理。.5樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺不漏漿。多層板的使用維護.1頂板模板，盡量做到同部位上、下層周轉。避免用到別處不同尺寸部位。.2模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。.3梁、板模板支設完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。.4邊角模板嚴禁用整板模切割。.5木模板碼放時要套疊成垛，碼放高度應控制，不得因碼放過高使模板受損。六、質量要求6.1、允許偏差和檢查方法：模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。模板內側平整,模板接縫不大于1mm，模板與砼接觸面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢模板安裝允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置墻、梁4尺量2底模上表面標高±5尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量墻、梁±4、－54層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差2目測6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正－方尺、塞尺順直－線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移＋10拉線、尺量尺寸＋10、010門窗洞口中心線位移－拉線、尺量寬、高－對角線－11插筋中心線位移5尺量外露長度＋10、06.2、質量保證措施：根據(jù)質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目技術負責人、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。組織項目各負責人參加現(xiàn)場質量聯(lián)合檢查活動。檢查上月施工中的質量情況，總結經(jīng)驗提出問題，將質量檢查情況通報各方。建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。組織班組人員的技術培訓和崗位教育。貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖，對變更要及時通知有關人員。給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協(xié)調質量問題。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。各類模板制作嚴格要求，經(jīng)項目部技術質量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調整，合格后方可報驗。模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板支設前,必須與上道進行工序交接檢查，檢查鋼筋、水電預埋箱盒、預埋件、預留筋位置及保護層厚度等是否滿足要求，執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。為有效控制保護層及模板位置，模板支設前，其根部須加焊Ф14鋼筋限位，以確保其位置正確。頂板砼澆注時在墻根部預埋Ф14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋按設置。為保證保護層厚度，在支設模板前要在墻筋上放置塑料墊塊、限位卡梯形筋；并在墻、柱上口鋼筋保護層限位器，以確保砼保護層厚度。木制體系的模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。為防止墻體模板根部漏漿，在其腳下墊10mm厚海綿條的措施來防漏漿。6.3、模板工序質量檢查表：材料、機具準備熟悉圖紙和技術資料材料、機具準備熟悉圖紙和技術資料準備工作定型組合模板角模連接件緊固螺栓學習操作規(guī)程和質量標準準備工作定型組合模板角模連接件緊固螺栓學習操作規(guī)程和質量標準支撐系統(tǒng)定型龍骨行架碗扣立桿，可調支托。制定模板施工質量措施支撐系統(tǒng)定型龍骨行架碗扣立桿，可調支托。制定模板施工質量措施鋼尺、水平尺、方尺、托板、扳手、線墜等書面交底鋼尺、水平尺、方尺、托板、扳手、線墜等書面交底技術交底操作人參加技術交底操作人參加墻柱模板配模加固及頂板支撐必須按交底施工。墻柱模板配模加固及頂板支撐必須按交底施工。實行掛牌制度誰施工誰對產(chǎn)品質量負責的原則質量預控模板使用前必須將粘接的水泥漿清除干凈，拖布擦干凈后方可刷脫模劑實行掛牌制度誰施工誰對產(chǎn)品質量負責的原則質量預控模板使用前必須將粘接的水泥漿清除干凈，拖布擦干凈后方可刷脫模劑墻柱模板施工時按圖尺寸配模就位，安裝時先放角模對沒有支腿的大模，用塔吊就位后用鐵絲將大模上口與鋼筋綁牢并用鋼管斜撐固定調整用螺栓將模板鎖緊。墻梁柱節(jié)點補模采用竹膠版，竹膠版接頭處伸出接頭20厘米墻柱模板施工時按圖尺寸配模就位，安裝時先放角模對沒有支腿的大模，用塔吊就位后用鐵絲將大模上口與鋼筋綁牢并用鋼管斜撐固定調整用螺栓將模板鎖緊。墻梁柱節(jié)點補模采用竹膠版，竹膠版接頭處伸出接頭20厘米配置必須方正垂直板面與墻面縫隙用密封條水平粘貼。門窗洞口及口徑大于500*500預留洞口采用工具式角鋼制作外表面必須包竹膠版不允許有缺楞現(xiàn)象和大模板接縫加密封條。為保證模板尺寸準確在墻鋼筋采用梯子筋支撐間距門窗洞口及口徑大于500*500預留洞口采用工具式角鋼制作外表面必須包竹膠版不允許有缺楞現(xiàn)象和大模板接縫加密封條。為保證模板尺寸準確在墻鋼筋采用梯子筋支撐間距。拆模板有施工隊申請技術部門同意并出具通知書方可拆模。模板施工為保證門窗洞口模板位置準確應在洞口周圈加限位筋以免澆筑砼時洞口位置拆模板有施工隊申請技術部門同意并出具通知書方可拆模。模板施工為保證門窗洞口模板位置準確應在洞口周圈加限位筋以免澆筑砼時洞口位置偏移。模板折除條在常溫下砼強度達到1..2mpo時方可拆除冬季施工時必須強度達到后48小時方可拆除。模板折除條在常溫下砼強度達到1..2mpo時方可拆除冬季施工時必須強度達到后48小時方可拆除。自檢交接記錄自檢交接記錄質量評定頂板梁模板安裝采用12-18毫米質量評定頂板梁模板安裝采用12-18毫米竹膠版制作側模和底模采用子口拼接嚴密，梁底模板龍骨和側模龍骨，必須厚度一致，保證模板平整強度和剛度符合要求。隱預檢檢查記錄工程報驗單工程報驗單模板質量評定模板質量評定七、其他要求7.1、安全注意事項及保證措施建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。建立建全安全生產(chǎn)責任制，簽定安全生產(chǎn)責任書，將目標層層分解落實到人。隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。做好結構的臨邊防護及安全網(wǎng)的設置。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。特殊工種人員必須持證上崗。強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔?，F(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。落實“安全第一、予防為主”的方針，現(xiàn)場內各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。施工現(xiàn)場不準吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應有完善的防火、滅火措施。拆模板時相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。模板支設做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；木模板堆放場地必須平整、堅實，無支架模板須置于鋼管搭設的護欄內。不得在腳手架上堆放大批模板及材料?，F(xiàn)場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。施工中的樓梯口、電梯口、預留洞口、出入口做好有效防護7.2、消防措施：施工現(xiàn)場成立保衛(wèi)、消防領導小組，建立保衛(wèi)、消防制度，加強對勞務隊伍及各分包單位的管理，簽訂有關消防保衛(wèi)管理的協(xié)議書，落實管理人員崗位責任制，完善消防設施，消除事故隱患。施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，保衛(wèi)人員要佩戴執(zhí)勤標志，現(xiàn)場主要出入口的警衛(wèi)室要有人晝夜值班。加強對工人的管理，掌握進場人數(shù)，辦理暫住證，并做好值班記錄，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場制定保衛(wèi)措施，防止發(fā)生盜竊等治安事件。施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，要立即報告經(jīng)理部并保護好現(xiàn)場，配合公安機關破案。消火栓處要設有明顯標志，周圍3m內不準存放任何物品。施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，如消防架、滅火器箱等，做到布局合理。根據(jù)施工進展情況，在樓層內布置滅火器箱等消防器材，并經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效，任何人不得隨意動用消防器材。施工現(xiàn)場內的道路和消防通道要保持暢通，不得堆放雜物。施工現(xiàn)場設專門的吸煙室，任何人不得在現(xiàn)場內吸煙，對違禁者實施重罰，并清退出場?，F(xiàn)場要認真執(zhí)行“三堅持”，即堅持防火安全交底制度，堅持用火申請制度和堅持特殊工種持證上崗制度。堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊要開具動火證才能進行，工作時要攜帶滅火器材并有看火人，操作崗位上禁止吸煙。7.3、文明施工及環(huán)境保護管理措施現(xiàn)場場容實行責任區(qū)包干制度，定期檢查評比?，F(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺灑。合理安排施工工序，盡量降低噪音。現(xiàn)場廢料及加工廠木榍等，按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。工地廁所及時清掃、打藥。八.計算附錄一地下室墻體模板計算書

1、基本計算參數(shù)：墻體斷面寬度350mm，層高4300mm地下室墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨(豎向)為50*100mm木方@200mm，主龍骨為￠48雙鋼管，共9道，采用M14型對拉螺栓。模板高度取H=4300-300+30=砼施工有關參數(shù)：砼澆筑時施工氣溫約10℃，坍落度為160～180mm摻加緩凝型外加劑，采用汽車泵輸送，澆筑速度為V=/h。1、混凝土對模板側壓力計算：1.1、新澆筑砼側壓力（F1）計算。c·t0·1·2·V?F1=rcH二者取最小值c·t0·1·2·V?2F1=rcH=3.45*24=82.8KN/m22，1.2、傾倒砼時產(chǎn)生的側壓力(F2)計算:F2=2KN/m21.3、側壓力合計為F=1+2××22、面板計算面板為δ=15mm厚多層板,彈性模量E=9×103N/mm2,抗彎強度[σ]=60N/mm2,慣性矩IX=1/12·b·h3=1/12×1000×153×105N/mm4截面抵抗矩Wx=1/6·b·h2=1/6×1000×152×104N/mm3。2.1、模板側壓力計算根據(jù)前面計算可知側壓力F=1+22取1m寬計算單元,則可知作用于面板上的荷載為q1=F×2.2、強度驗算計算簡圖確定面板按照連續(xù)梁取三跨進行計算，計算最大彎矩Mmax1L2××2·強度計算f=Mmax×103×103×1042<[σ]=60N/mm2滿足要求2.3、撓度驗算取標準荷載值進行計算q1AB跨中撓度最大qL4×2504)/（100×5×103××105fAB×1.27=<[f]=滿足要求3、背楞計算按強度要求計算，需要內楞間距l(xiāng)=147.1*h*(1/F)1/2=147.1*1.58*0.14=308mml=66.7*h*(1/F)1/2=320mm二者取最小值l=308，本工程背楞設計間距為200mm4、鋼管龍骨計算主龍骨采用248鋼管@600計算面積集中力,則P148.42=8.72KN(用于強度驗算)P245.62=8.22KN（用于撓度計算）主龍骨截面特征10mm410mm3E=210N/mm5f=215N/mm強度驗算1l1061032<f=215N/mm2撓度驗算2l103600/(1002105104=<l/500=600/500=1.2累計撓度0.82+0.47+1.29<4mm符合要求5、穿墻螺栓驗算M14螺栓容許拉力為17.85KN.穿墻螺栓縱向間距按@600橫間距@600,單個螺栓受力48.42=17.44KN<17.85KN.符合要求附錄二頂板模板計算書一、樓板模板選型。根據(jù)現(xiàn)場供料情況，樓板模板采用δ=15mm多層板作面板，50×100MM木方作次龍骨，100×100mm木方主龍骨，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手支架配合可調支承，橫向設水平拉桿及剪刀撐固定。龍骨要過刨?，F(xiàn)澆板模板設計，按照最大的板厚進行計算。1.2.1300mm厚以下現(xiàn)澆板模板設計根據(jù)以往的施工經(jīng)驗擬采取如下布置形式：次龍骨間距取@≤300mm.主龍骨間距取@=900mm,支承桿間距取@=9.1驗算300mm厚頂板自重荷載300厚砼自重：×2400=7200N/m2鋼筋自重：0.3×1100=660N/m2δ=15mm×10000=150N/m250×100木方4×××6000=120N/m2100×××7800=78N/m2活荷載：施工荷載取值：2500N/m2.2面板驗算荷載計算F1×(7200+660+150)=8010N/m2(恒載)F2×2500=3500N/m2(活載)彎矩計算按五跨連續(xù)梁考慮，（取1m計算單元）q1=F1×1=8010N/mq2=F2×1