貴陽某醫(yī)院經(jīng)濟適用房裝飾工程施工組織設(shè)計

.2.3模板工程A、承臺模板安裝工藝流程：放出承臺的邊線→沿邊線橫向拼?！啬０逋膺呇刎Q背上短鋼管→短鋼管的上部用鎖口鋼管連接→吊線檢查→加斜撐和水平支撐在豎背管上→補洞檢查→澆筑混凝土→拆除堆碼。在安裝過程中模板要橫向拼裝，豎縫錯開，U型卡的間距應(yīng)≤300mm，呈梅花狀布置。豎背管的間距應(yīng)≤600mm，下腳與對撐鋼管連接，上口與鎖口鋼管縱橫連接成為一整體。拼裝過程中不合模數(shù)的用木條補嚴(yán)，中間部份承臺采用180墻磚胎模水泥砂漿粉內(nèi)壁。3.2.4砼工程施工本工程采用商品砼。A、作業(yè)條件下達任務(wù)單時，其內(nèi)容必須包括部位、數(shù)量，對砼的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。B、對砼的技術(shù)要求：a、砼材料的選擇：混凝土材料的選擇由于本工程的基礎(chǔ)深度，考慮到使用的泵送混凝土，為保證混凝土的強度、混凝土坍落度可泵性對于混凝土的原材料必須有嚴(yán)格的要求：水泥采用低水化熱的P.S42.5硅酸鹽水泥。其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間、抗折強度、抗壓強度及其它指標(biāo)必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。細集料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15％，且外表粒形優(yōu)良（三維幾何尺寸接近）、潔凈、堅硬、表面光滑、級配良好，含泥量小于等于1%。砂的技術(shù)要求應(yīng)滿足JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。粗集料粗集料與輸送管徑之比應(yīng)控制在1：2.5～1：5之間，連續(xù)級配、園方形、有棱角、立體幾何尺寸接近，扁平、條狀顆粒少、針片形狀顆料含量不得<5%，含泥量<2%，嚴(yán)格控制軟弱質(zhì)顆粒和石粉的含量。碎石的技術(shù)要求應(yīng)滿足JGJ53《混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。摻合料及外加劑摻加10％的粉煤灰，減少水泥用量。抗?jié)B混凝土加入10～12％的微膨脹劑。采用高性能泵送劑，并控制氯離子的含量。b、泵送砼的配合比砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。砼配合比應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。砼施工配合比應(yīng)根據(jù)計算，試配和試泵送后確定。泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合：砂率宜為35～45%。粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。采用雙摻技術(shù)(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做同容性試驗。泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.6。坍落度120～150mm。c、泵送砼工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送.泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷.砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平垂直換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。d、泵送結(jié)束清理工作泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定砼需要量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。B、砼的澆筑砼為泵送砼。砼供應(yīng)必須保證能連續(xù)工作，如泵送砼供應(yīng)不足，應(yīng)降低壓送速度?；A(chǔ)承臺采用逐個連續(xù)澆灌法施工，砼澆完后要進行二次收漿，確保板面平整度。砼要加強養(yǎng)護，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水次數(shù)以保持砼濕潤為準(zhǔn)。嚴(yán)防漏振、過振，從而確保砼的密實性。a、澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再封閉。澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。問歇最長時間應(yīng)按水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超過2小時。澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，快速查明原因研究對策，并?yīng)在已澆筑的砼上初凝前修整完畢。b、砼的養(yǎng)護柱砼澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或微膨脹劑的砼不得小于14天。在砼強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護7天以上，拆模后柱面涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。筏板采用覆蓋一層草席，一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。5、土方回填基礎(chǔ)承臺完畢后，請設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理進行驗收，并且辦好驗收手續(xù)，其基礎(chǔ)砼強度必須達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。5.1填土前，應(yīng)對填土基底隱蔽工程進行檢查和驗收，隱蔽驗收簽字手續(xù)后方可進行回填，回填時應(yīng)清除坑底的積水和雜物，嚴(yán)禁用建筑垃圾作回填土，要求用粘土進行回填，填土要求的壓實系數(shù)及含水率由試驗確定。5.2回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。5.3回填土施工完成前不得停止降水。不平整的地方及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方補土夯實。5.4采用自汽車外運紅粘土回填，人工分層攤平，每層鋪土厚度20cm，采用蛙式打夯機夯實，不得大力夯打。并分層跟蹤檢查回填土的質(zhì)量。第四節(jié)、上部結(jié)構(gòu)施工一、主體結(jié)構(gòu)（一）鋼筋工程施工方法本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋。1鋼筋制作施工工藝1.1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。1.2施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。1.4鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。1.5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1.6鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2.5d，平直部分為3d。Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。箍筋:箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。1.7、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1.7.1柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖。變截面柱施工下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱筋定位圖為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定柱筋的位置如圖，在點焊固定時要用線錘校正。1.7.2、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫Φ12＠1000予以支撐。1.9鋼筋焊接Ф14以上水平鋼筋采用閃光對焊。1.9.1閃光對焊1.9.1.1閃光對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。A、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再斷電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。B、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。b電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。1.9.1.2鋼筋閃光對焊參數(shù)對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流、短時間）和弱參數(shù)（即電流較小、時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。1.9.1.3對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.9.1.4對焊注意事項A、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。B、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。C、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。D、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。E、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。F、焊接接頭應(yīng)隨機抽樣送檢。1.9.2電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1.9.2.1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。A、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。B、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。1.9.2.2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。1.9.3直螺紋連接1.9.3.1.特點加工速度快，操作簡單，自動化程度高，可靠性好，加工螺紋不需要其它專用設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資，減少加工工序和過程成本。1.9.3.2.施工準(zhǔn)備1.9.3.2.1材料要求鋼筋鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。1.9.3.2.2主要機具設(shè)備選用HGS-40型鋼筋（剝肋）滾壓直螺紋成型機、（該設(shè)備一次裝卡鋼筋即可完成鋼筋剝肋和滾壓兩道工序）、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手等。該機螺紋加工長度＜100㎜，滾絲輪螺距：2.5㎜、3.0㎜、3.5㎜，平均加工數(shù)量（頭）：60/h,主軸轉(zhuǎn)速：62r/min,主機功率4KW，電源380V。1.9.3.2.3作業(yè)條件操作工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.9.3.3.施工工藝1.9.3.1.1工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成?，F(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。1.9.3.3.2鋼筋絲頭加工1.9.3.3.2.1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。1.9.3.3.2.2按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。1.9.3.3.2.3調(diào)整剝肋擋塊及剝壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。表3-1絲頭加工尺寸（㎜）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥101.9.3.3.3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防止螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。1.9.3.3.4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，在鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)中旋緊力矩的大小對強度影響不大，只是為了消除螺紋間隙，減少接頭殘余變形是。1.9.3.3.5鋼筋端部平頭最好使用臺工耕輪片切割機進行切割，如果使用鋼筋切斷機切割，端頭“馬蹄”盡管對鋼筋連接強度影響不大，但對接頭的變形是影響圈套。1.9.3.3.6接頭單體試驗：1.9.3.3.6.1試檢件數(shù)量，每種規(guī)格接頭每300個為一批，不足300個也為一批，每批做3根試件。1.9.3.3.6.2當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。1.9.3.3.6.3試件達“鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ107-96中A級接頭性能要求。1.9.3.4.質(zhì)量檢查在鋼筋連接過程中，操作人員必須認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，合格后由專職質(zhì)量員抽檢接頭的外觀質(zhì)量并填寫抽檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格時及時處理。1.9.3.5施工過程質(zhì)量控制1.9.3.5.1在施工前必須對以下過程進行確認(rèn)并形成記錄：1.9.3.5.2對人員資格、能力進行確認(rèn)：直螺紋接頭施工必須具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍進行施工。參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格頒發(fā)上崗證后方可上崗操作。1.9.3.5.3對設(shè)備能力進行確認(rèn)；1.9.3.5.4對過程能力進行確認(rèn)；檢查操作人員是否配備相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，工作場所環(huán)境是否滿足其要求；1.9.3.5.5在施工過程中必須對連接形成過程進行監(jiān)視，并形成記錄，1.9.3.5.6在工程施工過程中保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵是控制絲頭加工質(zhì)量和連接施工質(zhì)量?？刂平z頭加工質(zhì)量的3個要點：鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中以線垂直，這樣滾壓螺紋后的有效螺紋圈數(shù)能夠得到保證；用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時，要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸；絲頭長度的控制1.9.3.5.7控制連接施工質(zhì)量的2個要點是：套筒兩端處外露的鋼筋絲損圈數(shù)不能超過1.5圈，最控制在1±0.5圈范圍內(nèi)。既不能外露螺扣太多，也不能一點螺扣不外露。如果一點螺扣不外露，就不能保證鋼筋端面互相頂緊貼合。鋼筋端面是否頂緊貼合對接頭的變形影響較大。套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值。只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋副之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求。旋擰力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。1.9.3.6.成品保護1.9.3.6.1成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺防，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1.9.3.6.2安裝電線、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建人員現(xiàn)場協(xié)商解決。1.9.3.6.3現(xiàn)澆砼樓板時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部鋼筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。1.9.3.7.安全措施1.9.3.7.1進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前必須經(jīng)項目工程師、質(zhì)量安全員、機械管理員檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全規(guī)定。1.9.3.7.2鋼筋機械必須設(shè)置在平整堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，，房雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防防護衣具，以保證操作人員安全。1.9.3.7.3鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。1.9.3.7.4鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。1.9.3.8.環(huán)境保護措施1.9.3.8.1現(xiàn)場在進行加工時要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。1.9.3.8.2直螺紋套絲機的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。1.9.4鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.9.3.1保證項目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。1.9.3.2基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。1.9.5、II、III級鋼筋防混用本工程部分框架梁、柱鋼筋采用III級鋼，部分框架梁、柱采用II級鋼，相應(yīng)箍筋采用I級鋼及II級鋼，由于II級鋼筋與III級鋼筋從表觀上不容易區(qū)分，在施工中極容易出現(xiàn)混用情況，所以施工中要采取有效措施對II級鋼筋與III級鋼筋予以區(qū)別，避免產(chǎn)生混用情況，具體防止混用措施如下：1.9.5.1鋼筋進場前預(yù)控措施1.9.5.1.1控制II、III級鋼筋混用需要從材料進場前開始；1.9.5.1.2每次現(xiàn)場供應(yīng)鋼筋前，材料部門提計劃時候，須將II、III級鋼筋分別計劃，錯開兩種鋼筋進場時間；1.9.5.1.3鋼筋進場前需有材料員和施工工長至供應(yīng)商（廠家）處驗證無誤后方可裝車運輸；1.9.5.1.2鋼筋進場堆放1.9.5.2.1鋼筋堆場根據(jù)鋼筋加工場位置劃分為I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場；1.9.5.2.2I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場之間設(shè)置明確的界限加以隔離，隔離界限采用1200高220實心磚墻；1.9.5.2.3I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場需有明確的標(biāo)識牌注明堆場內(nèi)的鋼筋類別；標(biāo)識牌用200*200底刷白漆層板制作,進場鋼筋標(biāo)識牌樣式如下圖:1.9.5.1.3鋼筋加工及堆放1.9.5.1.3.1鋼筋加工前項目工程師需對鋼筋班長、鋼筋加工工人進行“防止II、III級鋼筋混用”技術(shù)交底，交底中要明確II、III級鋼筋表觀區(qū)別、使用部位、母材堆放場地、半成品堆放場地等可能導(dǎo)致II、III級鋼筋混用的地點等。1.9.5.1.3.2鋼筋半成品加工完畢后，需有專人負(fù)責(zé)掛牌標(biāo)識，以便區(qū)別，具體掛牌程序如下：A、標(biāo)識牌采用200*200層板制作,底刷白漆,標(biāo)識位置用醒目紅色,半成品鋼筋標(biāo)識牌樣式如下:B、制作完畢底半成品鋼筋必須懸掛如上標(biāo)識牌；1.9.5.1.4鋼筋運輸、綁扎1.9.5.1.4.1半成品鋼筋標(biāo)識牌隨鋼筋一起搬運；1.9.5.1.4.2鋼筋綁扎就位前方可以取下標(biāo)識牌并交回鋼筋加工班組；1.9.5.1.4.3鋼筋綁扎完畢后班組長需對鋼筋作是否有混用情況檢查。1.10砼鋼筋保護層控制技術(shù)措施針對砼施工中鋼筋位移、露筋、保護層厚度不均等質(zhì)量缺陷，我單位在該工程的鋼筋工程施工中優(yōu)先采用由中利恒經(jīng)貿(mào)有限公司生產(chǎn)的砼鋼筋限位器。該產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)施工中砼鋼筋外露保護層厚薄不均等弊端，不會引導(dǎo)銹蝕、破碎、移位、滑落、操作容易、定位準(zhǔn)確、不滑落、省工、省時、省力、兼容性強、適用各種規(guī)格鋼筋、互換性大、能滿足各種規(guī)格構(gòu)件使用、質(zhì)量檢驗方便、不易漏裝、失落易回收等優(yōu)點。使施工中保護層得到有效控制，增強了構(gòu)件的抗腐蝕的耐火性，提高了構(gòu)件質(zhì)量的永久性。該技術(shù)在發(fā)達國家在建筑中已普遍運用，技術(shù)已十分成熟，在砼工程中使用，收到良好的效果，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。1.10.1安裝操作規(guī)程1.10.1.1柱、墻將柱限位卡錐形開口對準(zhǔn)箍筋安裝位置用手直接推入，限位卡會自動卡住鋼筋，施工時限位器不會脫落，能保證鋼筋保護層厚度。1.10.1.2梁斷面大先封模的梁：梁鋼筋架入模前預(yù)先將限位卡用錘擊入箍筋下面，根據(jù)需要尺寸套入鋼筋上方和鋼筋一同入模，側(cè)面用柱限位卡，卡在梁側(cè)面箍筋下方。1.10.1.3板板下層筋：將下層限位卡放在底層鋼筋十字交接處，能卡住縱橫鋼筋，施工時不會移動位置，能保證鋼筋保護層厚度。板上層筋：將負(fù)彎矩鋼筋限位卡放在底層鋼筋十字交接處，能卡住縱橫鋼筋，施工時不會傾倒、移位、抗壓，能保證砼設(shè)計的有效高度。板厚標(biāo)高控制座：扎鋼筋時將控制座放在負(fù)彎矩鋼筋下卡住，澆砼板時用刮尺刮平控制座上端，能有效的控制板的厚度。1.10.2安裝位置數(shù)量柱：離上下柱頭80cm處，每面每隔80cm安裝限位卡兩個。每柱安裝三排限位卡。斷面大于60cm需增加限位卡用量。墻：離上下墻頭50cm處，每面每隔橫向60cm豎向80cm安裝限位卡一個。梁：60cm高度以下梁，每隔60cm安裝兩個墊卡。60cm高度以上梁，增加限位卡用量。板：上下層鋼筋限位卡每隔60cm～80cm安裝一個。板厚控制：每隔2.5m～3m安放一個。施工時，因結(jié)構(gòu)要求不同或鋼筋強度不夠，可按具體情況調(diào)整用量。1.11預(yù)應(yīng)力鋼筋施工本工程10.20m層采用預(yù)應(yīng)力鋼筋施工，預(yù)應(yīng)力材料必須符合下列要求：鋼鉸線：高強低松弛粘結(jié)鋼鉸線，fptk=1860N/㎜2；錨具：采用VM15-1及VM15-1P，靜載錨固性能須符合Ⅰ類錨具要求。1.11.1張拉工藝為后張法，采用一端或兩端張拉，張拉控制應(yīng)力為con=0.7fptk=1300N/㎜2.1.11.2混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后方可進行張拉，對于穿過后澆帶的鋼鉸線，須在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度的90%后方可張拉。1.11.3鋼鉸線在平面內(nèi)應(yīng)均勻布放，沿垂直方向應(yīng)定位準(zhǔn)確，每隔1.0-1.2m宜設(shè)置支撐點或懸掛點固定鋼鉸線，無粘結(jié)筋的垂直允許偏差為±5mm。1.11.4鋼鉸線避讓小洞口和通過有高差樓面時，應(yīng)注意使鋼鉸線有足夠大的曲率半徑平緩繞行，不得形成折角。1.11.5澆混凝土?xí)r應(yīng)注意保護無粘結(jié)鋼鉸經(jīng)的塑料包裹層及鋼鉸線定位。1.11.6混凝土中不得摻加含有氯離子的外加劑。1.11.7本層樓板中預(yù)埋的電線管宜采用鋼管，不宜采用PVC管。1.11.8樓板上的所有洞口，預(yù)埋件必須預(yù)留、預(yù)埋，嚴(yán)禁事后打鑿，以免傷及鋼鉸線而造成質(zhì)量安全事故。（二）模板工程本工程梁斷面大，部分為弧形梁，根據(jù)該工程特點，梁、柱模板采用組合鋼模散裝散拆，用Φ48鋼管支撐?，F(xiàn)澆板模板采用鋼管支撐木龍骨及九層膠合板。1、柱子模板的安裝工藝流程：放出柱中線或邊線→搭設(shè)腳手架→拼裝模板→用短管將柱模兩頭固定在滿堂架上→吊線檢查垂直度→加拉桿→加支撐→最后檢查補縫。柱子模板的安裝采用組合鋼模豎向拼裝，四角采用連接角模，上、下、左、右均用U型卡連接。頂部與主梁連接處根據(jù)設(shè)計圖紙用木條和50板補不嚴(yán)。上下用短鋼管固定在滿堂腳手架上，使之成為一整體，待柱模垂直度滿足規(guī)范要求后加用螺帽把拉連接。2、梁模板的安裝工藝流程：放出梁中線或邊線→搭設(shè)梁底水平管→拼裝梁底模→吊線固定梁底板位置→拼裝梁側(cè)?！又窝a縫。支模過程中在主梁中部的水平管要按設(shè)計要求起拱。無設(shè)計要求時，按梁跨度的1/1000—3/1000起拱。固定梁底板時，先固定兩頭，然后拉線固定中間，連接角模與平模的接頭要錯開，結(jié)頭處要扣U型扣，梁底模滿足不了設(shè)計模數(shù)時用木條或50板補在底板中間。另一面等鋼筋綁扎完并檢查合格后再拼裝，等梁側(cè)模斜撐加固完后，再進行一次全面的檢查。A、梁高小于等于500梁模板支撐圖B、梁高小于等于700梁模板支撐圖3、現(xiàn)澆樓板模板的安裝工藝流程：搭設(shè)現(xiàn)澆板水平管→檢查水平管的平整度→鋪設(shè)50板→鋪設(shè)竹膠合模板。搭設(shè)水平管時，如梁起拱，板面標(biāo)高應(yīng)按梁標(biāo)高確定，且要在梁模校正，檢查合格才能搭設(shè)板底水平管，由于本工程現(xiàn)澆板厚除-1.5m層厚度為300mm外，其余多數(shù)為120mm，故立桿間距≤1.2m即可滿足，-1.5m層立桿間距900mm。用層板鋪設(shè)現(xiàn)澆板時，接縫處要增設(shè)木楞，并用油氈貼在板縫處，防止漏漿?；⌒尾糠至耗０宀捎脤影搴湍景灏丛O(shè)計弧度定制，其余方法同上。4、樓梯模板安裝樓梯模板是模板施工中的重點與難點工程，由于樓梯模板支設(shè)方式復(fù)雜，施工工序多，施工步驟多，在施工中要特別注意控制其施工質(zhì)量；具體樓梯模板支撐體系詳見下圖：5、模板的拆除模板拆除應(yīng)根據(jù)溫度，齡期按混凝土強度要求，有工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的拆模申請書后，再發(fā)出拆模通知。具體要求有以下幾條：5.1板、梁懸臂構(gòu)件拆模時應(yīng)滿足下表要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1005.2拆除時不要用力過強，以免把混凝土棱角拆爛；5.3拆模時一般應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；5.4拆除跨度大的梁下支柱支撐時，應(yīng)先從跨度中開始，分別拆向兩端；5.5模板要加強保護，拆除后的模板要逐塊傳遞下去不得拋擲。拆除模板要立即清理干凈和校正并堆碼好，必要時要刷脫模劑。5.6確保模板安裝質(zhì)量的措施5.6.1模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料，應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；5.6.2嚴(yán)格按照施工圖紙進行安裝，控制好邊柱垂直度，以免出現(xiàn)吊角；5.6.3在安裝柱與主梁和主梁與次梁交接處模板時，要注意補縫；5.6.4混凝土的棱角處要作好漏漿處理；5.6.5模板安裝好后仔細檢查各部位構(gòu)件是否合理牢固，在澆混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固；5.6.6安裝好的模板嚴(yán)格按照質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。6、梁高在700mm以上時為了綁扎鋼筋的方便,在梁底模與側(cè)模撐好后就先綁扎梁鋼筋,后安裝另一側(cè)模板,現(xiàn)澆板厚度不能滿足側(cè)模數(shù)時可利用補木條方法施工,鋪層板時必須是兩側(cè)梁模板校正加固好后才能鋪設(shè)。7、模板的幾何尺寸符合設(shè)計要求，支撐必須牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（三）、混凝土施工本工程上部結(jié)構(gòu)所用混凝土為商品混凝土，混凝土運輸主要采用混凝土輸送泵。3.1混凝土的澆筑3.1.1澆筑的一般要求A.澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，并清除雜物。澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm。B.使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。C.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。問歇最長時間應(yīng)按水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超過2小時。D.澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，快速查明原因研究對策，并?yīng)在已澆筑的砼上初凝前修整完畢。E、混凝土澆筑后，做好混凝土測溫工作，保溫、保濕養(yǎng)護不小于14d。3.1.2澆筑方法:3.1.2.1構(gòu)造柱混凝土澆筑A、本工程柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。B、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3.1.2.2梁、板混凝土澆筑A、樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。B、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。C、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.1.2.3其余同基礎(chǔ)3.2.4砼工程施工。3.2混凝土的養(yǎng)護3.2.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；3.2.2混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3.2.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水采用自來水；3.3.4在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動第五節(jié)、砌體工程施工方法1、材料1.1磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。1.2水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。1.3砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。1.4水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.5摻合料石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。其它摻合料：聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。1.6其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。3.2砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得小于設(shè)計砂漿強度。任意一組試塊的強度不小于0.75倍設(shè)計砂漿強度。砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。3.3內(nèi)外填充墻均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。4、墻體拉結(jié)筋的埋設(shè)方法采用我司施工的的成功經(jīng)驗，先在柱子上彈出墻身線，按設(shè)計要求及規(guī)范找好拉結(jié)筋位置，用電鉆打眼，用空壓機清除灰塵，洗凈，環(huán)氧樹脂膠泥進行錨固。該方法在工程中使用中鋼筋位置準(zhǔn)確，不損傷柱子砼及柱子箍筋，施工快捷，質(zhì)量得到保證，得到了業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計單位的一致好評。第六節(jié)、樓地面工程施工方法一、地磚（防滑）樓、地面施工方法樓地面在裝修前應(yīng)先作樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。1.地磚面層1.1抹結(jié)合層1.1.1根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。1.1.2澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。1.1.3根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。1.1.4對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。1.2面塊料鋪貼1.2.1根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。1.2.2用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。1.2.3擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。1.2.3灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。1.3踢腳線的質(zhì)量應(yīng)高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。第七節(jié)、裝修工程施工方法1、抹灰工程1.1、一般規(guī)定1.1.1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。1.1.3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。1.1.4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。1.1.5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。1.1.6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。1.1.7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。1.1.8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。1.1.9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。1.1.10、廚廁、廁所等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。1.1.11、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。1.1.12、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。1.1.13、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。1.1.14、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進行。1.2、墻面抹水泥砂漿1.2.1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。1.2.2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。1.3、頂棚抹灰1.3.1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。1.3.2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。1.3.3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。1.3.4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。2、外墻涂料工程2.1、一般規(guī)定2.1.1、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。2.1.2、應(yīng)使用具有耐水性能的膩子（由甲方確定），按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。。2.1.3、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。2.1.4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?.1.5、后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。2.2、操作工藝2.2.1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2.2.2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2.2.3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。2.2.4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。2.2.5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級涂料的做法，施涂普通級或高級涂料時，要相應(yīng)減少或增加工序。劑刮平。3雙飛粉墻面、頂棚施工3.1、一般規(guī)定3.1.1、雙飛粉工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。3.1.2、雙飛粉的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。3.1.3、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?.1.4、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。3.1.5、涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。3.1.5.1操作工藝3.1.5.1.1清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。3.1.5.1.2修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3.1.5.1.3刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。最后層。4、內(nèi)墻面貼瓷磚瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。瓷磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。5.7.3.1施工工藝5.7.3.1.1選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。5.7.3.1.2基層處理對砼表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。磚墻面基層：提前一天澆水濕透。5.7.3.1.3抹底子灰（1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。（2）將基層澆水濕潤，（砼基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。5.7.3.1.4預(yù)排磚塊、彈線（1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。（2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5～19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。5.7.3.1.5貼面磚（1）預(yù)先將瓷磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。（2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。（3）澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。5.7.3.2工藝標(biāo)準(zhǔn)5.7.3.2.1材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.7.3.2.2鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。5.7.3.2.3平整。潔凈。色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。5.7.3.2.4接縫填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。5.7.3.2.5套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。5.7.3.2.6坡向、滴水線、觀察檢查。流水坡向正確；滴水線順直。第八節(jié)、外架方案１、外架采用落地式雙排鋼管架。鋼管立桿與結(jié)構(gòu)用拉桿拉接，每隔一層高度（垂直距離不大于4m）拉結(jié)一道。２、外架搭設(shè)距建筑物外墻250mm,架寬1200mm,立桿間距1800mm，沿外架每隔水平距離7200mm打剪刀撐一道，且在建筑物四角用鋼管與建筑物聯(lián)接以保證外架的穩(wěn)定。３、外架搭好后，從二層樓面開始整個建筑物立面四周滿拉安全網(wǎng)一道，綠色膠絲網(wǎng)一道。水平網(wǎng)每隔一層樓設(shè)置一道，實行立面、平面全封閉。４、安全網(wǎng)要選擇優(yōu)質(zhì)、過硬的產(chǎn)品,腳手板采用4000mm×350mm×50mm的優(yōu)質(zhì)腳手板。行走、操作時,腳手板鋪設(shè)寬度不少于兩塊，板端搭接不少于300mm。第九節(jié)、屋面工程施工1、作業(yè)條件1.1施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。1.2鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水施工。1.3基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于9％。1.4防水層施工按設(shè)計要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠離火源，防止發(fā)生事故。2、操作工藝2.1工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層2.2清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。2.3涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。2.3.1涂布聚酯膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。2.3.2涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底一陣子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。2.4附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。2.5卷材與基層表面涂膠2.5.1卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。2.5.2基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。2.6卷材鋪貼：卷材及基層已涂刷的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.6.1卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為50mm，且端頭接茬要錯開250mm。2.6.2卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配減少陰陽角處的接頭。2.6.3鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷村不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。2.6.4排氣、壓實A、排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。B、壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。2.6.5卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一導(dǎo)聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。2.6.6卷材接頭粘貼A、卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。B、卷材搭接縫用于基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。2.7防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護層。2.8保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做塊材等剛性保護層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1卷材防水層空鼓；多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實；應(yīng)控制好各工序的驗收。3.2卷材屋面防水層滲漏：加強細部操作，管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護好接搓，嵌縫時應(yīng)清理，使干凈的接相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水試驗。3.3積水：屋面、檐溝、泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。第十節(jié)、普通門窗工程1鋁合金窗施工方法1.1制作規(guī)程1.1.1材料驗收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。1.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：均按國標(biāo)設(shè)計圖執(zhí)行。1.1.3下料：1.1.3.1下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。1.1.3.2下料長度誤差為±0.3mm。1.1.3.3型材端面斜度≤15′。1.1.4開榫、打孔：開榫、打孔應(yīng)在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。1.1.5安裝密封條：應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。1.1.6裝配和安裝五金配件：裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高10%。1.1.7安裝玻璃：應(yīng)在相應(yīng)之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。1.1.8打膠：打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。1.1.9涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。1.1.10包裝：門（窗）出廠前應(yīng)做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護膜。1.2安裝技術(shù)方案1.2.1準(zhǔn)備工作1.2.1.1熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術(shù)要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。1.2.1.2按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)予以糾正。1.2.1.3確認(rèn)建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關(guān)系。1.2.1.4認(rèn)真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗收。1.2.1.5安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工程要求。1.2.2工藝要求1.2.2.1門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求1.2.2.2門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，允許用其它建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁1.2.2.3門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）平開門窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活。（2）推拉門窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計要求。（3）地彈簧門扇：自動定位準(zhǔn)確，開啟角90°±3°，關(guān)閉時間在6-10秒之間。（4）門窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀。（5）門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。膠條應(yīng)留有收縮余量（約20-30mm）轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應(yīng)與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。（6）型材對接或搭接的室外縫隙應(yīng)打膠。（7）玻璃的安裝：玻璃與門窗玻璃槽的配合關(guān)系見下表玻璃厚度Ab≥C5.6室內(nèi)塞橡膠條(厚3-5mm)室外打玻璃膠6槽深余量88（8）塞縫絕對要求門窗框安裝之前應(yīng)先清洗窗洞口砼表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴(yán)密結(jié)合。塞縫分為第一次采用1∶3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2防水砂漿填充（或灌注）。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。1.3工藝要求1.3.1材料采購1.3.1.1鋁材：我們將根據(jù)圖紙及甲方要求嚴(yán)格選用鋁合金全型材，表面經(jīng)陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于15mm，生產(chǎn)廠為全國名牌廠家。1.3.1.2玻璃：根據(jù)圖紙及甲方要求按標(biāo)準(zhǔn)選用優(yōu)質(zhì)淺綠色浮法玻璃，門窗選用5m/m厚度玻璃。1.3.1.3密封材料：密封膠條必須選用符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，密封膠一律采用進口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。1.3.2制作工藝控制1.3.2.1在嚴(yán)格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢的檢驗方式。1.3.2.2檢驗機械設(shè)備、量具的精度，并調(diào)較到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運行過程的穩(wěn)定性。1.3.2.3按照擬定的工藝進行加工，嚴(yán)格依照加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍內(nèi)，表面保護、包裝是否符合要求。1.3.2.4檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。質(zhì)檢員做好檢驗記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。1.3.3安裝技術(shù)方案1.3.3.1主要施工順序清理洞口→安裝框→刷素漿結(jié)合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺抹灰→鋁型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。1.3.3.2主要技術(shù)措施（1）安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進行定位。（2）鋁窗與結(jié)構(gòu)接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關(guān)重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結(jié)合。（3）窗框安裝固定后，進行塞縫，塞縫分二次進行，第一次應(yīng)用干硬性1∶3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12小時后）采用塌落度較大的1∶2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。（4）當(dāng)填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。（5）平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應(yīng)用進口耐老化的密封條，扇四周的密封條應(yīng)連接成整體，用熱鉻鐵連接。（6）將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。（7）外墻外側(cè)飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。第十一節(jié)、安裝工程施工1、給排水管道安裝的操作工藝及技術(shù)措施工藝流程：預(yù)留、預(yù)埋預(yù)埋件→管道預(yù)制加工→管道安裝→水壓試驗、系統(tǒng)調(diào)試→填堵孔洞→防腐處理→管卡安裝→閉水試驗、通水試驗→竣工驗收1.1套管及支、托、吊架一般在管道穿墻時采用套管，穿樓板的鋼套管內(nèi)應(yīng)先刷防銹漆一道，上端應(yīng)高出樓面20㎜，廁浴間應(yīng)高出50㎜，下端與樓板面平。防水套管應(yīng)按要求一次預(yù)埋于現(xiàn)交混凝土內(nèi)，位置必須準(zhǔn)確。所有支、托、吊架應(yīng)根據(jù)標(biāo)高預(yù)先確定。1.2PP-R熱熔管敷設(shè)1.2.1熱熔承插連接工具：熱熔承插焊機、刮刀、旋轉(zhuǎn)切刀（酒精）操作程序：A、首先根據(jù)待焊管材規(guī)格選擇模具，并將模具安裝在熱板上。B、將溫控儀調(diào)到給定參數(shù)210℃（±10℃）接通電源（220V）。C、將管材沿垂直軸線方向截開，并使其端面垂直于軸線。D、管材、管件應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪^盈量，多余部份應(yīng)用刮刀去除。E、將焊接端倒角，清除碎屑，并標(biāo)上熔融深度。F、用清潔的紙或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接區(qū)域的外表面和管件內(nèi)表面，除去微塵、水份、油脂等雜質(zhì)。G、將管材待焊端和管件同時插入加熱到設(shè)定溫度的模具中加熱后，快速撥出，并將管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的標(biāo)線為止，短時間內(nèi)，軸向允許15度范圍內(nèi)的調(diào)整。H、保持該焊接姿態(tài)至冷卻時間。I、熱熔承插連接參數(shù)：管材外徑熔融深度L加熱時間熔融時間冷卻時間MmMmSecSecmin201454225157423216.5864401812645020186463242486752630889029408811032.550108若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間處長50%。1.2.2熱熔對接連接熱熔對接連接是將與管軸垂直的兩對應(yīng)端面與加熱板接觸至熔化溫度將兩熔化口壓緊連接，熱熔對接連接工藝簡單，適合于野外操作，其接口強度高于管材本身強度滿足管道運行要求，抗撥力較強，施工成本低。程序：A、將各部件的電源接通；B、SHD160/250型焊機電壓220V交流電，SHD450電壓380V交流電；C、將液壓管接通；D、加熱板溫度設(shè)置為210℃±10℃，設(shè)置加熱、吸熱、冷卻時間；壓力等參數(shù)；E、旋開夾套的手柄螺母，打開上夾套；F、將待焊接的管材放入動夾套及定夾套內(nèi)，并使相對兩管端伸出夾持點30—40mm（盡可能將較短的管段放在動夾套上）；G、旋緊手柄螺母，操作動夾套換向開關(guān)，使動夾套左右移動，初次校對待焊管是否同軸，并通過旋轉(zhuǎn)手柄螺母調(diào)整管材位置，使管端同軸；H、將銑刀放入兩管端之間，放下銑刀手柄；I、操作換向閥，撤銑刀，并將兩管端面現(xiàn)款次相對，檢查兩管端之間是否有間隙，錯位，錯位量不得超過壁厚的10%(如未達到要求,重復(fù)第3、5、6項操作，直互合乎要求為止)；J、檢查系統(tǒng)的拖動壓力（Po）并記錄；K、把已達到熔接溫度的加熱板放置于兩管段之間的支承軸上；L、順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，壓力調(diào)在PT推動夾套兩管端面緊貼在加熱板上，加熱時間、加熱壓力（PI）按照熔接參數(shù)進行。M、達到吸熱時間后，將換向開關(guān)放置“退”，使動夾后退，迅速撤出熱板；然后將換向開關(guān)放置“進”，使致力夾套前進致電管材對接翻邊達到規(guī)定要求，再將換各開關(guān)置于中位，鎖緊夾套；N、在此狀態(tài)下保待至冷劫時間。O、對接完畢，應(yīng)對焊環(huán)進行檢查，合格的焊接，焊環(huán)的幾何尺寸均勻程度都應(yīng)達到規(guī)定的要求。P、紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護層。

1.2.3、PP-R管在安裝施工中應(yīng)注意問題A、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應(yīng)加以保護，避免不適當(dāng)外力造成機械損傷。在暗敷后要標(biāo)出管道位置，以免二次裝修破壞管道。B、PP-R管5oC以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當(dāng)心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位復(fù)蓋保護物。C、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護層。D、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機漏點。

E、PP-R管的線膨系數(shù)較大（0.15mm/m℃），在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。

F、管道安裝后在封管（直埋）及復(fù)蓋裝飾層（非直埋暗敷）前必須試壓。冷水管試壓壓力力系統(tǒng)工作壓力的1.5MPa。試壓時間與方法技術(shù)規(guī)程規(guī)定。G、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管時，必須按規(guī)定安裝支、吊架。H、質(zhì)量要求：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的