單級(jí)圓柱齒輪減速器

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué)生姓名：王鵬威學(xué)號(hào)：1203411025年級(jí)：12級(jí)專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化院（系）：機(jī)電工程學(xué)院指導(dǎo)教師：余愛香時(shí)間：2014年10月目錄一確定傳動(dòng)方案………………1二選擇電動(dòng)機(jī)…………1三傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算………………3四圓柱齒輪的設(shè)計(jì)……………………5五軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………7六輸出軸的的設(shè)計(jì)…………7七軸的強(qiáng)度校核…………10八軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇…………10九軸承的選擇及校核………13十減速器潤(rùn)滑、密封…………15十一減速器附件的選擇確定……15十二箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算…………………16設(shè)計(jì)總結(jié)…………17參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)任務(wù)書連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩班制工作，載荷變化大，空載起動(dòng)，室內(nèi)有粉塵，輸送帶輸允許有±5%的誤差。已知數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)輸送帶工作拉力FW=2.7KW輸送帶速度Vw=1.3M/S卷筒直徑D=350mm設(shè)計(jì)任務(wù)要求：減速器裝配圖紙一張軸、齒輪零件圖紙各一張兩張?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書一分一份計(jì)算及說(shuō)明主要結(jié)果一．確定傳動(dòng)方案單機(jī)圓柱齒輪減速器由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，根據(jù)各種傳動(dòng)的特點(diǎn)，帶傳動(dòng)安排在高級(jí)，齒輪傳動(dòng)放在低速級(jí)如圖A-1所示二選擇電動(dòng)機(jī)（1)選擇電動(dòng)機(jī)類型結(jié)構(gòu)形式根據(jù)工作要求和條件，選用一般用途的Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，結(jié)構(gòu)形式為臥式封閉結(jié)構(gòu)（2)確定電動(dòng)機(jī)的功率工作機(jī)所需要的功率Ｐw（KW）Ｐw=FwVw/1000ηw式中，

Fw=2700N，Vw=1.3m/s，帶式輸送機(jī)的效率ηw=0.95帶入上式得Ｐw=2700x1.3/1000x0.95=3.7kw電動(dòng)機(jī)所需功率Ｐo（kw）按下式計(jì)算Ｐo=Ｐw/ηη為電動(dòng)機(jī)到滾筒工作軸的傳動(dòng)裝置，根據(jù)傳動(dòng)特點(diǎn)，由附錄查表A-1查得：V帶傳動(dòng)η=0.96，一對(duì)齒輪傳動(dòng)η=0.97，一對(duì)滾動(dòng)軸承η=0.99，聯(lián)軸器η=0.99因此總效率：η=η帶η齒輪η2軸承η聯(lián)軸器=0.96x0.972x0.99x0.99=0.904Ｐo=Ｐw/η=3.7/0.904=4.09確定電動(dòng)機(jī)額定功率Ｐm（kw），使得Ｐm=4.09~5.31查表A-2取Ｐm=5.5kw（3）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速工作機(jī)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速nw=60x1000vw/πx360r/min=70.97r/min根據(jù)附錄表A-2各類傳動(dòng)比的取值范圍，取V帶傳動(dòng)比i帶=2~4一級(jí)齒輪減速器i齒輪=3~5傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比i總=6~20，故電動(dòng)機(jī)的取值范圍：nm=i總/nw=（6~20）x70.97=425.82~1419.4r/min（4）計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比符合此轉(zhuǎn)速要求的同步轉(zhuǎn)速有960r/min,1400r/min兩種電機(jī)對(duì)比如下表1-1方案型號(hào)額定功率（kw）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min滿載同步1Y132M1-65.596010002Y132S-45.514401500（5）計(jì)算傳活動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為；i總=nm/nw=1440/70.79=20.292)分配各級(jí)傳動(dòng)比取V帶傳動(dòng)比i=3，單機(jī)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比為；i齒=i總/i帶=20.29/3=6.76各軸轉(zhuǎn)速Ⅰ軸n1=nm/i帶=1440/3=480r/minⅡ軸n2=n/i齒=480/6.76=71r/min滾筒軸n滾筒=n2=71r/min各軸功率Ⅰ軸P1=Ｐoη帶=4.09x0.96=3.93kwⅡ軸P2=P1η齒輪η軸承=3.93x0.97x0.99=3.77kw滾筒軸P=P2η軸承η聯(lián)軸器=3.77x.099x0.99=3.69kw3）各軸轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸T0=9550xeq\f(P0,nm)=9550xeq\f(4.09,1440)eq\f(4.09,1440)eq=27125N.mmⅠ軸T1=T0i帶η帶=27125x3x0.99=80561N.mmⅡ軸T2=T1i齒輪η齒輪η軸承=80561x6.76x0.97x0.99=522972N.mm滾筒軸T=T2η軸承η聯(lián)軸器=522972x0.99x0.99=512564N.mm傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算功率根據(jù)以上列出傳動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)數(shù)據(jù)軸號(hào)功率P\KM轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)矩T\N傳動(dòng)比i04.09144027125313.9348080561323.93715229726.7633.69715125641（2）選擇V帶類型根據(jù)已知的減速器參數(shù)確定帶的型號(hào)、根數(shù)、和長(zhǎng)度，確定帶的傳動(dòng)中心距，初拉力及張緊裝置，確定大小帶輪的直徑、材料、結(jié)構(gòu)尺寸。帶傳動(dòng)的計(jì)算參數(shù)如下；項(xiàng)目P0\KWnm\r.minI參數(shù)4.0914403（3）確定V帶基準(zhǔn)直徑根據(jù)條件取KA=1.2PC=KAP0=1.2X4.09=4.9KW根據(jù)圖表P0、nm選用A型初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑d1取小帶輪直徑125mmv=eq\F(πd1n1,60x1000)=3.14X125X1440/60X1000=9.42m/s因?yàn)?m/s<v<30m/s；故帶速合適（4）計(jì)算大帶輪的直徑ｉ=eq\f(n1,n2)=eq\f(1440,480)=3dd2=idd1=3x125=375mm圓取整dd2=400mm因沒有給定中心距的尺寸范圍，按公式;0.7（dd1+dd2）<a0<2(dd1+dd2)367.5mm≤0a≤1050mm初定a=600mm（5）實(shí)際中心距和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld基準(zhǔn)長(zhǎng)度L0≈2a0+eq\f(π,2)（dd1+dd2）+(dd2+dd1)2/4a0=2x600+3.14x(125+400)/2+(400+125)2/4x600≈2056mm由表選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度2240mm計(jì)算實(shí)際中心距；a≈a0+eq\F(Ld-Lo,2)=600+eq\f(2240-2056,2)≈692mm中心距地變化：amin=a-0.015Ld=566.4mmamax=a-=0.03Ld=667.2mm（6）驗(yàn)算小帶輪包角α≈1800-57.30x(dd2+dd1)/a=1800-57.30xeq\f(400-125,692)≈1490≥900（7)確定V帶的根數(shù)計(jì)算V帶的根數(shù)由n1、d1查表得到P0=1.4kW由i查表得到ΔP0=0.11kW由Kα=0.97由Ld查表13-3，KL=1.09由式Z=eq\f(Pr,P1+△P1)KLK確定V帶的根數(shù)Z=eq\f(5.5,1.44)=3.81取4根2）計(jì)算對(duì)軸的壓力四圓柱齒輪的設(shè)計(jì)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)載荷變化不大空載啟動(dòng)，室內(nèi)有粉塵，選擇封閉式1）按照傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)；2）運(yùn)輸機(jī)為一般機(jī)器，速度不高，選擇精度等級(jí)為7級(jí)精度；3）材料選擇。選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS4）選小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)Z2=101(1)按照齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算由公式；將數(shù)值帶入上述公式可知：d1≥48.62mm（2）確定齒輪參數(shù)及計(jì)算主要尺寸1）確定模數(shù)和齒寬m=d1/Z1=48.62/24=1.94取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值m=22)齒根彎曲接觸強(qiáng)度校核計(jì)算校核式中：小輪分度圓直徑d1=m·Z=2×24=50mm齒輪嚙合寬度b=Ψd·d1=1.0×50=50mm查手冊(cè)得兩齒輪的齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)YFa1=2.63Ysa1=1.59YFa2=2.19Ysa2=1.80將數(shù)據(jù)帶入公式得：σF1=107.34MPaσF2=101.19MPa由于[σF1]≥σF1[σF2]≥σF2故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求3)齒輪幾何尺寸的確定分度圓直徑：d1=50mmd2=m·Z2=2×100=200mm齒頂圓直徑:da1=d1+2ha1m=54mmda2=d2+2ha1m=204mm齒根圓直徑:df1=d1-2（ha+c）m=45mmdf2=d1-2（ha+c）m=195mm中心距：a=m·（Z1+Z2）=125mm小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計(jì)算如下：軸孔直徑d=41輪轂直徑=1.2d=1.2×41=49.2圓整到50mm輪轂長(zhǎng)度輪緣厚度δ0=(3～4)m=6～8(mm)取=8輪緣內(nèi)徑=-2h-2=179mm取D2=180(mm)腹板厚度c=0.3b=0.3×45=13.5取c=15(mm)腹板中心孔直徑=0.5(+)=0.5(180+70)=125(mm)腹板孔直徑=0.25（-）=0.25（180-70）=27.5(mm)取=27.5(mm)齒輪倒角n=0.5m=0.5×2=1齒輪工作如下圖所示：五軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）小齒輪材料用40Gr鋼，調(diào)質(zhì)，σb=750MPa；（2）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，硬度217～255HBS軸的輸入功率為轉(zhuǎn)速為n1=384r/min根據(jù)課本查表計(jì)算取a=79mmb=49mmc=49mmd≥考慮有一個(gè)鍵槽，將直徑增大5%，則d=19.29×(1+5%)mm=20.05mm圓整為25mm以上計(jì)算的軸徑作為輸入軸外伸端最小直徑。六輸出軸的的設(shè)計(jì)（1）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸上零件的定位、固定和裝配

單級(jí)減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面、右面均由軸肩軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過(guò)渡配合固定，兩軸承分別和軸承端蓋定位，采用過(guò)渡配合固定。(2)求齒輪上作用力的大小、方向eq\o\ac(○,1)小齒輪分度圓直徑：d1=50mmeq\o\ac(○,2)作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1=42.78×103N·mmeq\o\ac(○,3)求圓周力：FtFt=2T1/d1=2×42.78×103/50=1711.2Neq\o\ac(○,4)求徑向力FrFr=Ft·tanα=1711.2×tan200=622.83N（3）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RB1=Ftc/(b+c)=855.6NRC1=Ftb/(b+c)=855.6N垂直面的支反力：RB1’=Frc/(b+c)=311.42NRC1’=Frb/(b+c)=311.42N由于選用深溝球軸承則Fa=0（4）畫彎矩圖剖面Ι-Ι處的彎矩：水平面的彎矩：MC1=RB1×b=41924.4Nmm垂直面的彎矩：MC1'=RB1'b=15259.58Nmm合成彎矩：MΙ1=44615.13Nmm（5）軸上傳遞的轉(zhuǎn)矩：T1=42780Nmm（6）帶作用在軸上的力：預(yù)緊力：=500(2.5/-1)/ZV+qv2=741.75N帶對(duì)軸作用力:=2ZSin1/2=4383.96N該力產(chǎn)生的彎矩圖，如圖（e）在軸承B處彎矩=a×=364332.84Nmm總合成彎矩（f）,考慮到帶傳動(dòng)最不利布置情況，與前面的彎矩直接相加，可得總合成彎矩：=+×c/（b+c）=390947.97Nmm（7）計(jì)算n個(gè)剖面處當(dāng)量彎矩軸剪應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，=0.6，公式為：=Ⅰ-Ⅰ剖面：==391789.69NmmⅡ-Ⅱ剖面：=T=25668NmmⅢ-Ⅲ剖面：==365235.9Nmm（8）計(jì)算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)剖面的直徑[σ-1]b為對(duì)稱循環(huán)許用彎曲應(yīng)力，為90MPa公式為：d≥則Ⅰ-Ⅰ處：dⅠ≥Ⅱ-Ⅱ處：dⅡ≥Ⅲ-Ⅲ處：dⅢ≥可以圓整到30mm七軸的強(qiáng)度校核1)按扭矩初算軸徑大齒輪材料用45鋼，正火，σb=600Mpa，硬度217～255HBS大齒輪軸軸徑的初算：大齒輪軸的轉(zhuǎn)速較低，受轉(zhuǎn)矩較大，故?。篊=117d≥考慮有兩個(gè)鍵槽，將直徑增大10%，則d=30.43×(1+10%)mm=33.47mm圓整為35mm以上計(jì)算的軸徑作為輸出軸外伸端最小直徑八軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇1)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸的零件定位、固定和裝配

單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，該設(shè)計(jì)潤(rùn)滑方式是油潤(rùn)滑，箱體四周開有輸油溝，齒輪一面用軸肩定位，另一面用軸套定位，周向定位采用鍵和過(guò)渡配合，兩軸承分別以軸承肩定位，周向定位則用過(guò)渡配合或過(guò)盈配合，軸呈階梯狀，左軸承從左面裝入，齒輪、右軸承和皮帶輪依次從右面裝入。2)求齒輪上作用力的大小、方向eq\o\ac(○,1)大齒輪分度圓直徑：d1=200mmeq\o\ac(○,2)作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T2=167960N·mmeq\o\ac(○,3)求圓周力：FtFt=2T2/d2=2×167960/200=1679.6Neq\o\ac(○,4)求徑向力：FrFr=Ft·tanα=1679.6×tan200=611.32N3）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RB2=Ftc/(b+c)=839.8NRC2=Ftb/(b+c)=839.8N垂直面的支反力：RB2’=Frc/(b+c)=305.66NRC2’=Frb/(b+c)=305.66N由于選用深溝球軸承則Fa=04）畫彎矩圖剖面Ι-Ι處的彎矩：水平面的彎矩：MC2=RB2×b=41150.2Nmm垂直面的彎矩：MC2'=RB2'b=14977.34Nmm合成彎矩：MΙ2=43791.09Nmm5）軸上傳遞的轉(zhuǎn)矩：T2=167960Nmm6）計(jì)算n個(gè)剖面處當(dāng)量彎矩軸剪應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，=0.6，公式：=Ⅰ-Ⅰ剖面：==109879.31NmmⅡ-Ⅱ剖面：=T=100776NmmⅢ-Ⅲ剖面：=T=100776Nmm7）計(jì)算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)剖面的直徑[σ-1]b為對(duì)稱循環(huán)許用彎曲應(yīng)力，為90MPa公式為：d≥則Ⅰ-Ⅰ處：dⅠ≥Ⅱ-Ⅱ處：dⅡ≥Ⅲ-Ⅲ處：dⅢ≥按扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸強(qiáng)度，由軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及彎矩圖知Ⅰ處當(dāng)量彎矩最大，是軸的危險(xiǎn)截面，故只需校核此處即可。強(qiáng)度校核公式：σe=/W≤[σ-1]輸入軸：軸是直徑為50的是實(shí)心圓軸，W=0.1d3=12500Nmm軸材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)，許用彎曲應(yīng)力為[σ-1]=65MPa則σe=/W=31.28≤[σ-1]=65MPa故軸的強(qiáng)度滿足要求輸出軸：軸是直徑為41的是實(shí)心圓軸，W=0.1d3=6892.1Nmm軸材料為45號(hào)鋼，正火，許用彎曲應(yīng)力為[σ-1]=65MPa則σe=MΙ2/W=6.35≤[σ-1]=65MPa故軸的強(qiáng)度滿足要求九軸承的選擇及校核1）軸承的選擇及校核因軸轉(zhuǎn)速較高，且只承受徑向載荷，故選取深溝球軸承。根據(jù)初算軸徑，考慮軸上零件軸向定位和固定，估計(jì)初裝軸承處的軸徑并假設(shè)選用輕系列，查表定出滾動(dòng)軸承型號(hào)列表如下：軸號(hào)軸承型號(hào)基本尺寸mmdDB1620630621626208408018(1）.小軸的軸承使用壽命計(jì)算小齒輪軸承選用6206，Cr=19.5kNFr=622.83N教材表10-8查得=1.2徑向當(dāng)量動(dòng)載荷：Pr=r=1.2622.83=747.396N所以由式Cj=，查表10-6可知ft=1=6231601.8>87600故滿足壽命要求(2）.大軸的軸承使用壽命計(jì)算大軸承選用6208，Cr=29.5kNFr=611.32N徑向當(dāng)量動(dòng)載荷：Pr=r=1.2611.32=733.58N所以由式Cj=，查表10-6可知ft=1=11346921>87600h故滿足壽命要求2）鍵的選擇計(jì)算及校核(1).小軸上的鍵：Ft=1711.2N查手冊(cè)得，選用A型平鍵，得：A鍵8×40GB1096-79L=40mmh=7mm根據(jù)式σp=2T/(d·k·L)=2Ft/(k·L)=24.45MPa≤100MPa故鍵強(qiáng)度符合要求(2).大軸上的鍵：Ft=1679.6N查手冊(cè)選：A鍵12×34GB1096-79L=34mmh=8A鍵12×52GB1096-79L=52mmh=8根據(jù)式σpa=2·TⅠ/（d·h·l）=2Ft/(k·L)=24.7Mpa<100Mpaσpc=2·TⅠ/（d·h·l）=2Ft/(k·L)=16.15Mpa<100Mpa故鍵強(qiáng)度符合要求3）聯(lián)軸器的選擇在減速器輸出軸與工作機(jī)之間聯(lián)接用的聯(lián)軸器因軸的轉(zhuǎn)速較低、傳遞轉(zhuǎn)矩較大，又因減速器與工作機(jī)常不在同一機(jī)座上，要求由較大的軸線偏移補(bǔ)償，應(yīng)選用承載能力較高的剛性可移式聯(lián)軸器。查表得選用YL8型號(hào)的軸孔直徑為35的凸緣聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩Tn=250N·mK=1.3=9550=9550×=218.35N·m選用YL8型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉(zhuǎn)矩=250，<。采用J型軸孔，A型鍵軸孔直徑d=32～40，選d=35，軸孔長(zhǎng)度L=60YL8型彈性套住聯(lián)軸器有關(guān)參數(shù)型號(hào)公稱轉(zhuǎn)矩T/(N·m)許用轉(zhuǎn)速n/（r·）軸孔直徑d/mm軸孔長(zhǎng)度L/mm外徑D/mm材料軸孔類型鍵槽類型YL825043003560130HT200J型A型十減速器潤(rùn)滑、密封1）潤(rùn)滑的選擇確定1.齒輪V＜12m/s，選用浸油潤(rùn)滑,因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于30～50mm。對(duì)于單級(jí)減速器，浸油深度為一個(gè)齒高，這樣就可以決定所需油量，單級(jí)傳動(dòng),每傳遞1KW需油量V0=0.35～0.7m3。2.對(duì)于滾動(dòng)軸承來(lái)說(shuō)，由于傳動(dòng)件的速度不高，選用飛濺潤(rùn)滑。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不宜流失，但為使?jié)櫥煽?要加設(shè)輸油溝。2）潤(rùn)滑油牌號(hào)及用量1.齒輪潤(rùn)滑選用AN150全系統(tǒng)損耗油，最低～最高油面距10～20mm，需油量為1.2L左右2.軸承潤(rùn)滑選用AN150全系統(tǒng)損耗油3）密封的選擇與確定1).箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2).觀察孔和油孔等處接合面的密封在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封3).軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部軸的外伸端與透蓋的間隙，由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速、常溫、常壓的電動(dòng)機(jī)，則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。十一減速器附件的選擇確定1）軸承端蓋：HT150參看唐曾寶編著的《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（第二版）的表14－1根據(jù)下列的公式對(duì)軸承端蓋進(jìn)行計(jì)算：d0=d3+1mm；D0=D+2.5d3；D2=D0+2.5d3；e=1.2d3；e1≥e；m由結(jié)構(gòu)確定；D4=D-(10～15)mm；D5=D0-3d3；D6=D-(2～4)mm；d1、b1由密封尺寸確定；b=5～10，h=(0.8～1)b油面指示器：用來(lái)指示箱內(nèi)油面的高度。放油孔及放油螺塞：為排放減速器箱體內(nèi)污油和便于清洗箱體內(nèi)部，在箱座油池的最低處設(shè)置放油孔，箱體內(nèi)底面做成斜面，向放油孔方向傾斜1°～2°，使油易于流出4）窺視孔和視孔蓋：窺視孔用于檢查傳動(dòng)零件的嚙合、潤(rùn)滑及輪齒損壞情況，并兼作注油孔，可向減速器箱體內(nèi)注入潤(rùn)滑油。5）定位銷：對(duì)由箱蓋和箱座通過(guò)聯(lián)接而組成的剖分式箱體，為保證其各部分在加工及裝配時(shí)能夠保持精確位置，特別是為保證箱體軸承座孔的加工精度及安裝精度。6）啟蓋螺釘：由于裝配減速器時(shí)在箱體剖分面上涂有密封用的水玻璃或密封膠，因而在拆卸時(shí)往往因膠結(jié)緊密難于開蓋，旋動(dòng)啟箱螺釘可將箱蓋頂起。7）軸承蓋螺釘，軸承蓋旁連接螺栓，箱體與箱蓋連接螺栓：用作安裝連接用。十二箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算箱體用水平剖分式結(jié)構(gòu)，用HT200灰鑄鐵鑄造而成，箱體主要尺寸計(jì)算參看唐曾寶《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（第二版）表5－1箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚δ8機(jī)蓋壁厚δ18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b112機(jī)座底凸緣厚度b220地腳螺釘直徑Df16地腳螺釘數(shù)目N4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d112機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d28軸承端蓋螺釘直徑d38窺視孔蓋螺釘直徑d46定位銷直徑D6凸臺(tái)高度h根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)箱體外壁至軸承座端面距離l1C1+C2+(5—8)=34大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離△112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離△212機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1,m29，9軸承端蓋外徑（凸緣式）D2101，120設(shè)計(jì)總結(jié)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。通過(guò)這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問(wèn)題的能力，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展；而且學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置