設(shè)備管道絕熱施工方案

年4月19日設(shè)備管道絕熱施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄第一章工程概況一、工程簡介二、主要工程量第二章編制依據(jù)一、施工圖二、標準規(guī)范第三章施工準備一、勞動力準備計劃二、施工材料計劃三、施工機具計劃第四章施工工藝一、絕熱主要施工程序1、保溫施工2、保冷施工第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施四、安全技術(shù)措施五、冬雨季施工措施第六章交工驗收

第一章工程概況一、工程簡介本工程是孚寶渤海石化（天津）倉儲有限公司臨港石化產(chǎn)品儲罐區(qū)一期保溫工程，工作內(nèi)容主要包括消防水、生活水管線及儲罐的保溫工作。二、主要工程量序號項目絕熱面積M2保護層（彩鋼板）保溫材料型式保證厚度（mm）材料厚度（mm）1消防水管保溫397.43光板0.4玻璃棉402生活水管保溫836.520.4玻璃棉403消防水罐保溫1347780瓦楞0.45玻璃棉603生活水罐保溫2400.45玻璃棉604廢水罐保溫6900.45玻璃棉60合計3510.95第二章編制依據(jù)一、施工圖二、標準規(guī)范1、我公司正在運行的ISO9000質(zhì)量手冊和程序文件2、國標《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-893、《石油化工工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊》第四分冊第三章施工準備施工準備，主要是人工、材料和施工機械三個方面的資源計劃準備。勞動按人考慮，主材和輔材按定額計算，施工機具根據(jù)物工作量安排。勞動力準備計劃勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1保溫工102白鐵工103電工1二、施工材料計劃，見表下表。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1玻璃纖維氈40mmm3602彩鋼板04-0.45m240003玻璃棉板60mmm314042Cr13不銹鋼帶0.45*50mmkg910kg/5100m三、施工機具計劃，見表下表。施工機具計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起鼓機臺12卷圓機臺13打包機臺34拉鉚槍把35手電鉆φ6—φ10把36板車輛27麻繩φ11.1m1008軟膠電線2*1.5mm2m400

第四章施工工藝一、絕熱工程主要施工程序管道設(shè)備絕熱施工準備管道設(shè)備絕熱施工準備管道除銹、底漆管道除銹、底漆設(shè)備管道保溫層施工設(shè)備管道保溫層施工室外管道彩鋼板保護層施工室外儲罐保護層施工室外管道彩鋼板保護層施工室外儲罐保護層施工交工驗收交工驗收(一)施工準備1．施工前準備工作(1)檢查已到現(xiàn)場的隔熱材料的出廠合格證及分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；(2)所有隔熱材料在倉庫存放時應(yīng)加墊木墊板，防止落地受潮；(3)對已受潮、受濕的材料，經(jīng)干燥后仍達不到原材料性能的不能使用；(4)所用工具齊備。2．施工前必須具備的條件(1)工程技術(shù)交底及設(shè)計圖紙齊全；(2)室外隔熱工程不宜在雨、雪天進行，否則應(yīng)搭設(shè)防雨、防雪棚；(3)隔熱工程應(yīng)在設(shè)備及管道安裝完畢，焊縫檢查、試壓、氣密試驗、除銹、刷漆、防腐蝕合格后進行。施工前設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔干燥；(4)按設(shè)計要求設(shè)置的隔熱支架、支承件、支承環(huán)、管托、吊架焊接完畢、螺栓緊固，并防腐涂漆完畢；(5)所有電器設(shè)施，電伴熱、蒸汽伴熱管安裝完并合格；(6)在管溝中隔熱時，溝中應(yīng)無積水、泥土、垃圾。(二)保溫、保冷層施工1．根據(jù)規(guī)范要求，保溫層厚度大于等于100mm，保冷層度大于等于80mm時，應(yīng)分層進行施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，內(nèi)、外層蓋縫，各層應(yīng)均勻、連續(xù)，層間不得有缺陷。2．用成型預(yù)制塊砌筑安裝設(shè)備的隔熱層時，所有縫隙均用導(dǎo)熱系數(shù)相近的材料配制成膠泥勾縫。預(yù)制塊間的縫隙：保溫不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每塊預(yù)制塊至少捆扎兩道鐵絲或箍帶，并將接頭壓平。3．用預(yù)制塊砌筑設(shè)備的封頭時，將其加工成扇形，砌筑后用箍帶或鐵絲固定。用氈席材料鋪封頭時，氈席表面的鐵絲網(wǎng)接頭用相應(yīng)的鐵絲縫合后，再用鐵絲或箍帶成扇形固定。4．設(shè)備、管道需要經(jīng)常拆卸的部件（如檢查孔、人孔、觀察孔以及管件等），保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)做45°斜坡，以免在拆卸部件時損壞保溫層或保護層。5．凡屬螺栓聯(lián)接的部件，應(yīng)分別進行熱緊或冷緊后，單獨進行隔熱層或保護層的施工。6．保冷層施工必須在冷介質(zhì)通入之前進行，設(shè)備、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、儀表接管等附件均應(yīng)進行保冷，保冷長度應(yīng)按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，保冷長度應(yīng)大于或等于設(shè)備、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座墊木。7．隔熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。施工后其表面與相鄰的管線及其它障礙物表面之間凈距離，保溫不得小于50mm，保冷不得小于70mm。8．管道隔熱采用管殼型材時，管殼在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯接，使管殼的水平接縫在側(cè)部。在垂直管道上必須自下而上施工。所有的管殼之間縫隙保溫不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每節(jié)管殼至少捆扎兩道鐵絲，鐵絲間凈距離不得大于400mm。嚴禁采用螺旋形捆扎。9．帶蒸汽伴熱的保溫管道，宜采用管殼型材料保溫。若用氈席材料保溫，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)并扎緊，然后再進行保溫施工。10．彎頭、三通、閥門、法蘭等部位采用氈席類材料時，氈席應(yīng)鋪蓋均勻，厚度一致，彎頭用管殼或平塊材料時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型的管段安裝，并用膠泥砌筑勾縫。在螺栓連接處，應(yīng)留出螺栓拆卸的間隙，其間隙以超過螺栓長度的25～30mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用隔熱材料封閉，其厚度與隔熱層厚度相同。11．對設(shè)備、管道用硬塊砌筑隔熱層時，支承環(huán)下設(shè)備應(yīng)留出25mm膨脹縫，管道應(yīng)留出20mm膨脹縫，所有縫隙應(yīng)填塞與預(yù)制塊性質(zhì)相近，厚度相同的軟質(zhì)材料。12．用氈席類材料施工隔熱層時，應(yīng)與被隔熱表面貼緊，捆扎時，環(huán)向間隔150～300毫米捆扎鐵絲或箍帶一道，環(huán)縫豎縫接頭的縫隙應(yīng)用同類材料填塞緊密。13．需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行隔熱施工。(三)保護層施工保護層系指在保溫層或保冷結(jié)構(gòu)的防潮隔氣層外包捆金屬皮或纏繞其它防護材料或抹灰泥。在隔熱層施工完畢、檢驗合格后應(yīng)及時進行保護層的施工。如有防潮層，應(yīng)待防潮層干燥后，再進行保護層施工。保護層可保護隔熱結(jié)構(gòu)不致于被損壞，防止雨水等侵入，保護層材料要有防水、防火、化學(xué)性能好等優(yōu)點。保護層應(yīng)在平整、光滑、干燥均勻的隔熱層或防潮層表面上施工。涂抹石棉水泥保護層時，應(yīng)在粗糙的隔熱層表面施工。保護層施工中應(yīng)遵循以下操作方法：1．保護層施工時，不得破壞防潮層。2．金屬薄板（鍍鋅鋼板或鋁板）保護殼要壓邊，安裝時保護殼要緊貼在保溫層或防潮層上。3．金屬管殼保護層應(yīng)選用0.3～0.8mm的金屬板，每段管殼至少安裝5個自攻螺釘，豎縫自攻螺釘最大間距不得大于200mm，環(huán)縫不得少于3個螺釘。大直徑管道環(huán)縫上自攻螺釘?shù)拈g距不得大于300mm。彎管與直管段的金屬保護層搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)高溫管道：應(yīng)為75～150mm；(2)中低溫管道：應(yīng)為60～70mm；(3)保冷管道：應(yīng)為30～50mm。4．閥門、法蘭、檢查口、人孔、觀察孔及附件等處以金屬板作保護層時，宜選用0.5mm的鍍鋅鋼板，預(yù)制成可拆卸式結(jié)構(gòu)，接縫處應(yīng)壓邊、咬口或采用密封劑密封。5．彎頭處的金屬保護層，可選用蝦米腰搭接式、蝦米腰咬口式或沖壓成型結(jié)構(gòu)，其下料尺寸根據(jù)接縫型式計算確定，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。6．設(shè)備的金屬保護層應(yīng)選用0.5～0.8mm的金屬板，立式設(shè)備一般應(yīng)自下而上逐塊安裝，環(huán)縫、豎縫可采用搭接或咬口，縫口朝下，搭接長度為30～50mm，并用自攻螺釘緊固，其間距不得大于200mm。7．設(shè)備封頭的金屬保護層，宜用0.5mm厚的鍍鋅鋼板。根據(jù)封頭隔熱層表面尺寸、形狀分瓣下料，并留30～50mm的富裕量，壓邊后進行安裝，接縫處用自攻螺釘固定和用密封劑密封。8．纏繞法施工的保護層，其纏繞材料的重疊部分為其寬度的三分之一以上，立式設(shè)備、管道必須自下而上的纏繞。纏繞時要裹緊，不允許有松脫、翻邊、皺褶和鼓泡現(xiàn)象，始端或末端要用鐵絲扎牢。9．在捆有鐵絲網(wǎng)的保溫層上施工石棉水泥抹面時，應(yīng)分兩次施工，在第一次稍干后進行第二次抹平，壓光。厚度要均勻，外形要光滑、美觀。10．立式設(shè)備為防止金屬保護層自重下滑，要分段將金屬保護層固定在支承件上。二、保溫施工的步驟：1管道保溫:本工程管道保溫施工采用捆扎法施工，保溫層結(jié)構(gòu)為玻璃棉氈，保護層采用彩鋼板，安裝時要把其制品被包復(fù)的鋼管上旋扭磨擦三次經(jīng)上再就位，以保證弧度一致，結(jié)合嚴密；水平管縱向接縫位置應(yīng)偏離管道垂直中心線?？v縫要布在管中心豎直線45以外，如圖所示：一般可采用16號至18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎的間距不應(yīng)大于400MM，但長度較長的，捆扎數(shù)目不應(yīng)少于下表的要求。保溫管長度（MM）對接縫最小間距（MM）捆扎數(shù)（個）50012526101502910310003③、對于異徑管的保溫施工應(yīng)先對直徑大的一端安裝保溫管殼，用鍍鐵絲扎緊，在異徑管和保溫材料之間的間隙內(nèi)充分填滿保溫材料，然后對直徑小的一端安裝保溫管殼，用鐵絲扎緊，如圖所示：④、對于彎頭的保溫施工如圖所示：⑤閥門、法蘭保溫保溫按常規(guī)，保護層（白鐵）形式見保溫盒圖5-4。2、保冷施工保冷施工采用聚胺酯泡沫管殼為保溫層，外保護層為彩鋼板，施工中采用粘結(jié)法施工。①直管段保冷施工工序如圖；直管粘結(jié)保冷施工工序1、6、11-粘結(jié)劑；2、4、7、9、12、14、17、19、23、25-聚氨酯硬質(zhì)泡沫管殼；3-鋼管；5、8、10、13、15、18、20、24、26-不銹鋼絲；16、21、27、29-彩鋼板；22、28-保溫布異徑管保冷施工工序如圖異徑管保冷層工序1、4、8、12、-粘結(jié)劑；2-聚氨脂泡沫管殼；3-第一層聚氨脂泡沫管殼；5、7、10、14、18-不銹鋼絲；6、9、13、17-第二層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料；11、15、19、21-彩鋼板；16、20-保溫布。法蘭保冷施工工序如圖閥門保冷施工工序如圖8．立式圓筒形設(shè)備保冷結(jié)構(gòu)見圖。圖18-3-8立式圓筒形設(shè)備保冷結(jié)構(gòu)圖1-浮動環(huán)Φ10mm；２-不銹鋼帶（最大間離600mm）；３-聚氨酯泡沫塑料板；

4-防潮層；５-金屬保護層；６-防火涂層；７-粘接劑；8-支承環(huán)

第五章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：項目負責(zé)人項目負責(zé)人總質(zhì)保師專職質(zhì)檢員絕熱兼職質(zhì)檢員防腐兼職質(zhì)檢員二、重點項目、關(guān)鍵部位的技術(shù)措施1、保冷施工，夏天冷凍溫度為7—12℃，保冷施工成為防止管道表面結(jié)露的一道重要工序，，本方案按規(guī)范要求和我們的施工經(jīng)驗，采用玻璃瀝青馬蹄脂防潮層施工，厚度為2—3mm，保護層嚴禁用自攻螺絲固定，以防穿破防潮層而造成管道結(jié)露，其保護層可采用玻璃布油漆層，如采用鍍鋅板保護層時采用鋁質(zhì)拉鉚釘即可。三、質(zhì)量保證措施1、嚴格按規(guī)范施工，嚴格按GBJ-126-89第三、四、五章規(guī)定施工。2、專職檢查員應(yīng)按以下幾方面進行質(zhì)量檢查評定和做好記錄。①保溫（冷）質(zhì)量檢查；②保護的檢查；③施工隱蔽記錄；④施工原材料報驗記錄；⑤各個分項工程的質(zhì)量評定。3、嚴格保冷施工順序，確保冷管不得結(jié)露。四、安全技術(shù)措施1、進入現(xiàn)場要嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽。2、腳手架搭設(shè)必須牢固，無探頭板出現(xiàn)。3、每小組每月2次安全活動日，組長在班前做一次口頭安全交底。4、臨時用電不得亂拉、亂接，用電找電工。5、施工機具應(yīng)專人操作、維護和保養(yǎng)。6、嚴禁酒后上班。五、冬