影響線切割加工精度的主要因素

項目二數(shù)控電火花線切割加工基本工藝一、線切割的切割速度及主要影響因素線切割加工時的切割速度是反映加工效率的重要指標(biāo)。一般用電極絲的中心線在單位時間內(nèi)在工件上掃過的面積來表示，即切割速度VWA（mm2╱min）；也有用電極絲沿圖形加工軌跡的進(jìn)給速度作為電火花線切割加工切割速度，但工件厚度不同，這個進(jìn)給速度是不一樣的。其主要影響因素如下：二、影響線切割加工精度的主要因素

線切割的加工精度指加工尺寸精度、形狀及位置精度等。影響加工精度的因素主要有以下幾個方面：

1.機(jī)床的機(jī)械精度對加工精度的接影響

2.電參數(shù)如脈沖波形、脈沖寬度、間隙電壓等對工件的蝕除量、放電間隙以及電極的損耗有較大的影響。

3.機(jī)床控制系統(tǒng)的控制精度對加工精度也有直接的影響?？刂凭仍礁?、越穩(wěn)定，則加工精度越高。

三、線切割加工的表面粗糙度及其主要影響因素

線切割加工表面粗糙度質(zhì)量主要看工件表面質(zhì)量粗糙度的高低及表面變質(zhì)層的厚薄，電極絲在放電過程中不斷移動，會產(chǎn)生振動，對加工表面產(chǎn)生不利的影響，放電產(chǎn)生的瞬間高溫使工件表層材料熔化、汽化，在爆炸力作用下被抽四、加工前的準(zhǔn)備

1.加工工藝有了好的機(jī)床、好的控制系統(tǒng)、好的高頻脈沖電源和正確的加工程序，不一定就能加工出合乎要求的工件，還必須重視線切割加工時的工藝技術(shù)和技巧。只有工藝合理，才能高效率地加工出質(zhì)量高的工件。因此，必須對線切割加工的工藝問題進(jìn)行深入探討。電火花線切割加工的步驟及要求電火花線切割加工是實現(xiàn)工件形狀和尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理地制訂加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要條件。2．正確選取引入、引出線位置和切割方向（1）．起始切割點（引入線的終點）的確定（2）引入、引出線位置與切割路線的確定圖2-13、常用夾具及工件的正確裝夾方法線切割常用的夾具

工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡單，一般是在通用夾具上采用壓板、螺栓固定（雙絲壓板）工件。由于電火花線切割機(jī)床主要用于切割沖壓模具的型孔，因此機(jī)床出廠時，通常機(jī)床附件中已提供一對夾持板形工件的夾具(壓板、緊固螺栓等)。壓板夾具主要用于固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對使用。夾具上如有定位基準(zhǔn)面，則在加工前應(yīng)預(yù)先用百分表將夾具定位基準(zhǔn)面與工作臺對應(yīng)的導(dǎo)軌校正平行，這樣在加工批量工件時較方便。

a)分度夾具b)V型夾具專用夾具圖2-2

工件只有一邊被壓住,不穩(wěn)定a)正確的例子

b)錯誤的例子工件裝夾圖2-3五、防止工件變形開裂的方法

工件變形a)切縫閉合變形

b)切縫張開變形