沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

珠三角城際軌道交通項(xiàng)目佛肇段工程施工總承包GZZH-8標(biāo)段沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審批：施工單位：日期：2010年目錄TOC\o"1-2"\h\z\u2. 編制依據(jù) 33. 適用范圍 34. 施工方式及工藝要求 44.1. 地下管線刨驗(yàn) 44.2. 施工準(zhǔn)備 54.3. 埋設(shè)護(hù)筒 64.4. 開(kāi)挖泥漿池 64.5. 泥漿制備 74.6. 鉆機(jī)就位及沖擊鉆孔 74.7. 檢孔、清孔 84.8. 鋼筋籠制作、安裝 94.9. 安裝導(dǎo)管 124.10. 二次清孔 134.11. 灌注水下混凝土 134.12. 泥漿清理 175. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 176. 鉆孔樁常見(jiàn)事故預(yù)防及處置 186.1. 坍孔 196.2. 鉆孔偏斜 206.3. 掉鉆落物 216.4. 卡鉆 226.5. 擴(kuò)孔和縮孔 236.6. 鉆孔漏漿 247. 鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處置 257.1. 首批混凝土封底失敗 257.2. 供料和設(shè)備故障使灌注停工 267.3. 灌注進(jìn)程中坍孔 277.4. 導(dǎo)管撥空、掉管 277.5. 灌注進(jìn)程中混凝土上升困難、不翻漿 287.6. 灌注高度不夠 288. 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 29目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。編制依據(jù)《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《施工圖設(shè)計(jì)文件》適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各類(lèi)復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。施工方式及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，禁止利用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。為避免沖擊振動(dòng)致使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到后方可開(kāi)鉆。圖1沖擊鉆灌注樁施工工藝流程圖地下管線刨驗(yàn)樁基施工前應(yīng)對(duì)墩臺(tái)及泥漿池開(kāi)挖部位的地下管線進(jìn)行刨驗(yàn)確認(rèn)，主要包括跨既有線路及其它鄉(xiāng)村道路雙側(cè)的墩臺(tái)，為了安全起見(jiàn)，其它部位的墩臺(tái)樁基施工前也應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)刨驗(yàn)。刨驗(yàn)的方式采用人工刨驗(yàn)，刨驗(yàn)平面尺寸為承臺(tái)開(kāi)挖尺寸，刨驗(yàn)深度為1.8米。在刨驗(yàn)進(jìn)程中，如發(fā)現(xiàn)有地下管線等構(gòu)造物，應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部的主管工程師聯(lián)系，繪制好地下管線圖，肯定不影響樁基施工，方可繼續(xù)進(jìn)行。刨驗(yàn)示用意如下圖所示。圖2承臺(tái)或泥漿池位置刨驗(yàn)示用意施工準(zhǔn)備施工前先排水、修便道、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)?？隙ㄣ@孔樁位：按照設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不該大于±20mm場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島(采用草袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面0.5m)、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。場(chǎng)地位于深水或淤泥較厚時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用8～10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。為增加剛度避免變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類(lèi)土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。護(hù)筒周?chē)谜惩梁惶蠲軐?shí)，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下起落、機(jī)身振動(dòng)而致使坍孔。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位誤差不得大于5cm，傾斜度不得大于1％。開(kāi)挖泥漿池沖擊鉆鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工廠地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。泥漿池的位置位于征地紅線內(nèi)，且位于兩個(gè)墩臺(tái)之間，容積為所要施工樁混凝土量的～2倍。具體如下圖所示。圖3泥漿池開(kāi)挖位置示用意泥漿池設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度很多于0.5m，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不能小于0.5m，立柱間距不大于3m泥漿制備選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量水泥或純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)按鉆孔方式和地質(zhì)情況肯定并應(yīng)符合下列規(guī)定如下：泥漿比重：砂粘土不大于，堅(jiān)硬大漂石、卵石層不宜大于，巖石不大于。黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于。造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)全數(shù)性能指標(biāo)，鉆孔進(jìn)程中應(yīng)隨時(shí)查驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表。按照樁基的散布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工廠地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。鉆機(jī)就位及沖擊鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必需準(zhǔn)確。鉆頭的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置誤差不大于5cm，起落鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并避免孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程，且超過(guò)護(hù)筒底腳以下2m～4m后，方可進(jìn)行正常的沖擊；鉆進(jìn)進(jìn)程中，必需勤松繩、適量松繩，避免打空錘每次松繩量：松軟土層為5cm～8cm，密實(shí)堅(jiān)硬土層為3cm～5cm；堅(jiān)硬土石層采用高沖程（100cm），較軟土層采用中沖程（75cm），在易坍塌地層宜用小沖程，并應(yīng)相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。鉆孔作業(yè)必需持續(xù)，并作鉆孔施工記錄，常常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)更正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足足數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)進(jìn)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層轉(zhuǎn)變應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆孔進(jìn)程中應(yīng)每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)量進(jìn)尺深度并撈取渣樣查明土類(lèi)并填寫(xiě)沖孔記錄，同時(shí)注意土層的轉(zhuǎn)變，在巖、土層轉(zhuǎn)變處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖查對(duì)。與相應(yīng)地質(zhì)資料作出查對(duì)，按如實(shí)際地層轉(zhuǎn)變采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式。鉆孔進(jìn)程中應(yīng)注意對(duì)護(hù)樁的保護(hù)，并及時(shí)復(fù)核樁基樁位。檢孔、清孔沖擊鉆灌注樁在成孔進(jìn)程中及成孔后，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，主要包括沖擊進(jìn)程中護(hù)筒埋深和泥漿指標(biāo)，成孔后泥漿指標(biāo)、孔徑、孔型、豎直度，孔深和孔底沉渣厚度的檢查：孔徑和孔型及豎直度檢測(cè)?？讖胶涂仔图柏Q直度檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可以按照樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)?；\式檢孔器用φ20的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3～4倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩維持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)的樁徑。孔深和孔底沉渣檢測(cè)。孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑6～10cm，高10～15cm，質(zhì)量2kg～4kg。測(cè)繩必需經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后當(dāng)即進(jìn)行清孔。采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于，含砂率小于2%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前允許沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鋼筋籠制作、安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于12制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸加工增強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出增強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使增強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的增強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正增強(qiáng)筋，并用木制直角板校正增強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全數(shù)增強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，為了避免綁扎好的鋼筋在施工、運(yùn)輸中發(fā)生扭曲，采用逐個(gè)反向綁扎，使綁扎后每相鄰兩個(gè)呈“八”字形狀。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，增強(qiáng)箍筋與主筋連接全數(shù)焊接，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用與樁身混凝土同強(qiáng)度品級(jí)的混凝土墊塊，半徑7.0cm，厚5cm，中間預(yù)留內(nèi)徑1.2cm的孔洞。綁扎時(shí)采用直徑1cm的鋼筋，并將其彎成鋼筋籠圓弧狀，緊貼在主筋上，一般采用鐵絲綁扎，特殊情況下可點(diǎn)焊固定。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周均勻布設(shè)4個(gè)。圖4墊塊安裝示用意骨架的運(yùn)輸：無(wú)論采取何種方式運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m之內(nèi)時(shí)可用兩部平板車(chē)直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車(chē)上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車(chē)牽引，可運(yùn)輸各類(lèi)長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車(chē)采用翻斗車(chē)牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在增強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以增強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以增強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是不是順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)周?chē)脑鰪?qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)增強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)知足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，掏出臨時(shí)支承，將骨架緩緩下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以避免在灌注混凝土進(jìn)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。骨架最上端定位，必需由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)查對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，按照護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒雙側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。聲測(cè)管加工與安裝：本工程對(duì)橋梁基樁樁徑小于2m，樁長(zhǎng)一般不大于40m，采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域法（低應(yīng)變法）；橋梁基樁樁徑大于等于2m或樁長(zhǎng)大于40m時(shí)，采用聲波透射法。對(duì)證量有疑問(wèn)的樁，鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)，柱樁取芯檢測(cè)至樁底0.5m以下。聲測(cè)管采用外徑為5cm、壁厚為3mm的無(wú)縫鋼管加工，聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)保證接頭處密封性良好，不漏水，而且順直，能夠經(jīng)受施工時(shí)自身產(chǎn)生的拉力、彎矩、及扭矩，底口和頂口密封良好，在封鎖頂口前，應(yīng)往管里面灌滿清水。安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，要求鋼導(dǎo)管內(nèi)壁滑膩、圓順，內(nèi)徑一致，接口周密。采用導(dǎo)管內(nèi)徑為20～30cm，且應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間為2m等長(zhǎng)，底節(jié)為4m，漏斗下用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管利用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線誤差，不超過(guò)鉆孔深的%并非大于10cm，連接時(shí)螺栓的螺帽宜在上，試壓力為孔底靜水壓力的倍。在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底留有300～500mm的空間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料漏斗，漏斗底口設(shè)置靠得住的隔水設(shè)施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴(yán)。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度。二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使清孔后的泥漿指標(biāo)和沉渣厚度知足設(shè)計(jì)要求。灌注水下混凝土首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有必然的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批封底混凝土數(shù)量的計(jì)算公式V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（m）；H1－樁孔樁底到導(dǎo)管底端高度（一般為40cm）；H2－導(dǎo)管第一次埋深，一般為1m；d－導(dǎo)管直徑（m）h1－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc，Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），γw孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），γc混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）注意：a、混凝土封底前，應(yīng)再次進(jìn)行孔深檢測(cè)，若是孔底沉淀層厚度不符合要求，則應(yīng)繼續(xù)清孔。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后當(dāng)即灌注首批混凝土。b、首批混凝土灌入孔底后，當(dāng)即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，當(dāng)即向工程部匯報(bào)，采取補(bǔ)救辦法。正常灌注樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊持續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁半途停工。在灌注進(jìn)程中，應(yīng)避免混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位起落情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在1～3m,同時(shí)應(yīng)常常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)維持軸線豎直和位置居中，慢慢提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要避免螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要當(dāng)即清洗干凈，堆放整齊，底下用方木墊高30cm。循環(huán)利用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)從頭進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)。在灌注進(jìn)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下辦法：①盡可能縮短混凝土總的灌注時(shí)間，避免頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估量在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以避免造成浪費(fèi)。在灌注快要結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部份沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以避免樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1m為宜，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，按照規(guī)范要求增加。如換班工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救辦法。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除和發(fā)生的異樣現(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄，并及時(shí)匯報(bào)。灌注混凝土測(cè)深方式灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)常常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出等斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)超級(jí)重要的工作，必然要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。本橋測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測(cè)繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10－20厘米）按照測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方式完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)錘又不能過(guò)重，不然，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必需要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算設(shè)計(jì)混凝土頂面深度來(lái)進(jìn)行校核，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)頂面深度與實(shí)際探測(cè)的頂面深度出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)進(jìn)行再次測(cè)探，直至找出原因?yàn)橹?。泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)本地的環(huán)境及施工廠地的整潔，這些廢棄的泥漿，經(jīng)處置后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥帖處置。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在終孔和清孔后應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔型、孔徑、傾斜度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉渣厚度、鋼筋骨架底面高程等檢查?；炷恋膹?qiáng)度要求按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。鑿出樁頭混凝土后，看有無(wú)殘缺的松散的混凝土。需嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。樁基檢測(cè)：對(duì)于樁長(zhǎng)大于40m或樁徑大于等于2m的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋4根聲測(cè)管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于樁長(zhǎng)少于40m或樁徑小于表1鉆孔樁鉆孔允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度柱樁≤50表2鋼筋加工允許誤差和查驗(yàn)方式序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表3鉆孔樁鋼筋骨架的允許誤差和查驗(yàn)方式序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查鉆孔樁常見(jiàn)事故預(yù)防及處置常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處置方式分述如下：坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。沖孔穿越巖溶地域覆蓋層，或穿越溶洞有充填物時(shí)易產(chǎn)生坍孔。形成原因泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口周?chē)孛媸芩衽蒈洠蜚@機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低。清孔操作不妥，供水管嘴直接沖洗孔壁、清孔時(shí)間太久或清孔停馬上間太長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。當(dāng)鉆頭擊穿溶洞頂板時(shí)若不及時(shí)回填則容易造成塌孔。預(yù)防和處置在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可當(dāng)即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，從頭埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全數(shù)回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖洗孔壁。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。在鉆至溶洞頂板前必需做好相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備，應(yīng)急物資在孔口周?chē)?，擊穿溶洞頂板，孔?nèi)水位下降時(shí)迅速回填粘土和片石，并加大泥漿比重，待孔內(nèi)水位穩(wěn)定后再以小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔偏斜巖溶地域存在很多溶洞和溶槽，且?guī)r面陡斜。當(dāng)沖孔至陡斜面時(shí)，鉆孔向巖層面下斜的一側(cè)傾斜，使鉆孔不能知足斜率小于1%的要求。形成原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交壤處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或粒徑大小差異的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。預(yù)防和處置安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、和護(hù)筒中心二者應(yīng)在一條豎直線上，并常常檢查校正。控制鉆機(jī)速度。斜面鉆孔作業(yè)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖平后再按正常速度鉆進(jìn)。鋼絲繩松放適度，以不致鉆頭晃動(dòng)為準(zhǔn)，一般每次松放2m。要常常檢查鉆機(jī)主繩中心位置的轉(zhuǎn)變，判斷空位是不是偏斜?；靥钇?、粘土修孔。回填高度至斜孔部位以上0.5m，以小沖程反復(fù)回填沖砸?？孜粠r面傾斜度較大，則直接灌注混凝土，待混凝土達(dá)到必然強(qiáng)度后，從頭鉆進(jìn)。灌注水下不擴(kuò)散混凝土重鉆修孔。有的鉆孔處巖面傾斜較大，或一半巖、一半土的情況，回填片石也無(wú)法糾偏，可以順其傾斜方向繼續(xù)鉆孔，大致到設(shè)計(jì)孔位外時(shí)，向孔內(nèi)灌注混凝土，至開(kāi)始偏斜的部位以上0.5m，3d后強(qiáng)度達(dá)到15MPa，即可從頭鉆孔。掉鉆落物在橋樁施工產(chǎn)生卡鉆和埋鉆后，鉆頭和提升器件分離，掉落在鉆孔中。形成原因卡鉆、埋鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不妥，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預(yù)防辦法開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。常常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處置方式掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，然后進(jìn)行打撈。卡鉆形成原因當(dāng)鉆孔深度至鉆穿溶洞頂板時(shí)，由于溶洞頂板巖層厚薄不均勻，在鉆孔的面積上，一側(cè)先貫穿,而且先貫穿的側(cè)面又是溶洞，則鉆頭就可能隨斜向掉下，沉入溶洞內(nèi)。隨著將鉆頭提起，未鉆穿部份的溶洞頂板將鉆頭卡住，無(wú)法拔起?？變?nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時(shí)處置。鉆透被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。鉆頭尺寸不統(tǒng)一，換用新修補(bǔ)的鉆頭，焊補(bǔ)過(guò)大，未經(jīng)擴(kuò)孔就用大沖程沖擊。下鉆頭太猛，或鋼絲繩太長(zhǎng)，使鉆頭在孔內(nèi)碰撞傾斜卡在孔壁上。預(yù)防和處置上下輕提鉆頭，并用撬棍將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)，使鉆頭能沿下落的方向提出?？ㄣ@后輕提，提不動(dòng)時(shí)，探準(zhǔn)卡鉆位置，可用小沖擊鉆頭沖或用沖、吸的方式將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法?？刹捎没喗M、吊機(jī)和鉆機(jī)彼此配合強(qiáng)提，或用千斤頂?shù)霓k法，將鉆頭提出。若是強(qiáng)提無(wú)效，可用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭松動(dòng)后提出。施工中注意維持護(hù)筒垂直，避免傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。應(yīng)常常檢查鉆頭直徑，磨耗不該超過(guò)1.5cm；應(yīng)備有鉆頭輪換利用，磨耗的鉆頭及時(shí)補(bǔ)焊；改換新鉆頭宜先用小沖程沖擊一段時(shí)間；在穿越溶洞頂板時(shí)，利用小沖程鉆進(jìn)。擴(kuò)孔和縮孔形成原因擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則沒(méi)必要處置，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處置?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各類(lèi)鉆孔方式都可能發(fā)生縮孔。為避免縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要利用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁利用鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須當(dāng)即灌注，以避免樁身縮徑或露筋。預(yù)防和處置應(yīng)常常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或改換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿。用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，用片石混合粘土回填鉆孔，從頭沖擊。鉆孔漏漿當(dāng)沖孔碰到空洞、透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量漏漿而無(wú)法補(bǔ)充,乃至可能引發(fā)坍孔埋鉆。形成原因在碰到空洞、透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿會(huì)向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不周密，造成漏漿。水頭太高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。預(yù)防和處置凡屬于第一種情況的沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封鎖接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后從頭埋設(shè)。鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處置首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防辦法導(dǎo)管底距離孔底太高或太低原因由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防辦法準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，彼此校核長(zhǎng)度。首批混凝土數(shù)量不夠原因由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管