R350GD Z鋼種作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

熔煉成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）化學(xué)成分（%）CSiMnPSAlt技術(shù)協(xié)議（GA）≤0.20≤0.60≤1.70≤0.10≤0.045-公司內(nèi)控（GK）≤0.05≤0.05≤0.20≤0.017≤0.00600.015-0.050分廠內(nèi)控(GE)≤0.0450.035-0.0450.06-0.10≤0.015≤0.00300.030-0.040目標(biāo)值≤0.0400.0400.08≤0.012≤0.00200.035機(jī)械性能牌號(hào)項(xiàng)目屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率ReH(MPa)Rm(Mpa)A80（%）R350GD+Z技術(shù)協(xié)議≥350≥400≥16內(nèi)控要求≥360≥410≥171.無(wú)明顯屈服時(shí)采用Rp0.2，否則采用ReL。2.試樣為GB/T228中的P6試樣拉伸試樣為縱向，。3.如需方對(duì)性能有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。厚度及寬度允許偏差合同中無(wú)明確厚度、寬度等允許偏差范圍的，厚度按-0.06mm～0控制和判定，寬度按0～+20mm控制和判定，縱剪鋼帶按寬度0～+1mm控制和判定。根據(jù)需方要求，在合同中明確厚度、寬度等允許偏差范圍的，在供方滿足生產(chǎn)要求的條件下按相應(yīng)要求執(zhí)行。表面質(zhì)量原料鋼帶表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、折疊、裂紋、夾雜、壓入氧化鐵皮和對(duì)使用有害的其它缺陷，鋼帶不允許有分層；鍍鋅成品表面不得存在漏鍍、鋅流紋、輥印、脫鋅等對(duì)使用有害的缺陷，具體判定執(zhí)行冶金技術(shù)處下發(fā)的《熱鍍鋅鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)》。由于在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應(yīng)不超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%煉鋼工藝控制因成份要求不同，煉鋼工藝采用兩套工藝制程，請(qǐng)生產(chǎn)中根據(jù)成份要求選用對(duì)應(yīng)的制程，并注意與制程對(duì)應(yīng)的成分工藝控制。原料煉鋼用各種散狀料、合金要求干燥、不得混料，合金成份、數(shù)量必須準(zhǔn)確。理化指標(biāo)嚴(yán)格按照下發(fā)的《原輔料標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)目標(biāo)出鋼溫度(℃)C(%)P(%)[O](ppm)1640～1680（標(biāo)準(zhǔn)制程）1590～1660（代用制程）0.05～0.080.03～0.05≤0.015≤700復(fù)合吹煉底吹模式出鋼口出鋼時(shí)間(min)擋渣方式氮?dú)遄詣?dòng)切換形狀良好4～9滑板擋渣其他技術(shù)要求1）參考裝入量：總裝入量325t±1.5t，目標(biāo)出鋼量305t。2）終點(diǎn)點(diǎn)吹次數(shù)不大于1次，確保C-T協(xié)調(diào)出鋼。RH精煉（標(biāo)準(zhǔn)制程）項(xiàng)目純脫氣時(shí)間(min)最高真空度（mbar）出站溫度(參考，℃)要求2～6≤21580～1610其他技術(shù)要求1）處理時(shí)間：15～25min。2）處理要求：進(jìn)站溫度≥1575℃，嚴(yán)禁吹氧升溫；進(jìn)站溫度＜1575℃，加鋁吹氧升溫；低于1555℃拒絕處理。LF精煉項(xiàng)目精煉時(shí)間(min)出站溫度(參考，℃)過(guò)程增N(ppm)要求40～1001567～1577（標(biāo)準(zhǔn)制程）1564～1574（代用制程）＜10項(xiàng)目一次軟吹(min)二次軟吹(min)鈣處理(m/爐)要求8～158～15370～390，異常情況±30其他技術(shù)要求1）控N：精煉過(guò)程控制爐蓋除塵開(kāi)度，全程微正壓操作，喂線過(guò)程打開(kāi)保護(hù)氬氣，LF過(guò)程增N＜10ppm。2）控[C]：0.015%≤C≤0.025%（標(biāo)準(zhǔn)制程）0.038%≤C≤0.045%（代用制程）3）軟吹：軟吹過(guò)程保證渣面蠕動(dòng)且鋼水不裸露，渣眼直徑≤20cm；軟吹及鈣處理過(guò)程禁止向鋼液進(jìn)行加鋁操作。連鑄項(xiàng)目液相線溫度(℃)過(guò)熱度(℃)目標(biāo)拉速（m/min）要求1534(標(biāo)準(zhǔn)制程)1531(代用制程)17～275.5(根據(jù)液面波動(dòng)及軋制規(guī)格調(diào)整)項(xiàng)目液面波動(dòng)(mm)鑄坯斷面溫差(℃)長(zhǎng)水口氬氣流量(L/min)中包增N(ppm)要求≤1.5≤35100～150＜3結(jié)晶器模寬成品寬度(mm)對(duì)應(yīng)結(jié)晶器(下口)模寬(mm)1250127515001528其他技術(shù)要求1）結(jié)晶器水量設(shè)定采用低碳鋼水表，根據(jù)寬面、窄面銅板厚度修訂。2）二冷區(qū)采用強(qiáng)冷，并根據(jù)斷面溫差控制情況適當(dāng)調(diào)整。3）當(dāng)接單成品寬度與上述成品寬度相差不超過(guò)±2mm時(shí)，可選擇同一結(jié)晶器下口寬度。軋鋼工藝控制粗軋部分中間坯厚度選擇采用二級(jí)自主控制，可參照下表進(jìn)行選擇成品厚度/mm1.0-1.11.1-1.21.2-1.5中間坯厚度/mm101112-13粗軋區(qū)域溫度參考基準(zhǔn)規(guī)格溫度備注R1入口R3出口1.0-1.5≤35℃＞980℃R1入口為同板溫差，僅做工藝目標(biāo)感應(yīng)加熱部分感應(yīng)加熱爐出口溫度：規(guī)格IH出口溫度1.2-1.5mm1100±5℃＜1.2mm1120±5℃精軋部分精軋除鱗壓力設(shè)定：≥340Bar。終軋溫度及卷取溫度設(shè)定厚度mm終軋溫度（℃）卷取溫度（℃）1.0-1.5840±20580±15層流冷卻策略：前段冷卻，上下50%。卷取部分卷取張力設(shè)定：按照系統(tǒng)設(shè)定張力執(zhí)行，操作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行修正。酸鍍工藝控制原料原料卷上線溫度≤45℃；鋼卷塔形≤100mm，鋼卷邊部無(wú)磕碰傷；鋼卷內(nèi)徑730～770mm，橢圓度應(yīng)小于20mm。原料寬度≥公稱(chēng)寬度+10mm（計(jì)劃切邊產(chǎn)品）其他執(zhí)行冶金技術(shù)處下發(fā)的《冷軋薄板制造部原料外觀接收標(biāo)準(zhǔn)》。開(kāi)卷保證頭尾缺陷切除干凈。≥1.2mm規(guī)格產(chǎn)品，深彎輥全程投入。焊接要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容帶鋼焊接極限1.前后帶鋼厚度差應(yīng)滿足：小于帶鋼厚度的30%和1mm之間的最小值。2.寬度變化：最大300mm（每側(cè)150mm）。酸洗1#酸槽自由酸含量：40～80g/L酸洗溫度：70～85℃其他參數(shù)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。加熱爐帶鋼溫度規(guī)格輻射管均熱段℃噴射風(fēng)冷段℃入鍋溫度℃全規(guī)格500-540500-520460-500保護(hù)氣體露點(diǎn)保護(hù)氣體氧含量爐壓氫氣含量-35℃以下200ppm以下0.4-1.0mbar＞5.0%鋅鍋鋅液成分：每班取樣一次送檢項(xiàng)目ZnAlSbFe其他成分≥99%0.17-0.27%≤0.02%≤0.03%≤0.015%鋅液溫度：465±5℃；鋅液高度：鋅鍋下沿0～100mm，最低位置不低于爐鼻子下沿。氣刀：每小時(shí)檢查氣刀噴吹情況，確認(rèn)刀唇無(wú)堵塞情況；依據(jù)《JISG3302連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》中要求控制鍍層重量，調(diào)整氣刀參數(shù)（壓力、距離、高度、角度等）；鍍層測(cè)厚儀每班標(biāo)定一次。鍍后冷卻冷卻塔頂水淬出口≤250℃≤50℃單體設(shè)備延伸率目標(biāo)值酸鍍線破鱗機(jī)、平整機(jī)、光整機(jī)及拉矯機(jī)采用恒延伸率模式，延伸率設(shè)定值見(jiàn)下表：

成品厚度（mm）鍍層重量（g/m2）破鱗(%)平整(%)光整(%)拉矯(%)總延伸率(%)1.0-1.560～6000.52.53.00.36.3±0.4原料厚度系數(shù)采用新制定的大延伸率厚度系數(shù)G006.鍍鋅工場(chǎng)可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)單體設(shè)備延伸率進(jìn)行微調(diào)，總延伸率不超過(guò)規(guī)范要求；如預(yù)計(jì)算厚度超差，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整。熱鍍狀態(tài)交貨產(chǎn)品，光整機(jī)延伸率按照2:5:3的比例分配到破鱗、平整、拉矯設(shè)備上。表面處理：根據(jù)客戶要求進(jìn)行鉻酸鈍化或涂油鉻酸鈍化：依據(jù)鈍化液使用規(guī)范。產(chǎn)品涂油：依據(jù)涂油量使用規(guī)范或客戶要求進(jìn)行涂油。產(chǎn)品檢驗(yàn)鋼板和鋼帶的外觀用表面檢測(cè)儀結(jié)合目視檢查。鋼板和鋼帶的尺寸和外