10-真空泵維修保養(yǎng)規(guī)程

第第1頁共6頁2題目真空泵修理保養(yǎng)規(guī)程頒發(fā)部門：品質(zhì)部2題目真空泵修理保養(yǎng)規(guī)程頒發(fā)部門：品質(zhì)部登記號：XY/SOP—EQ·T—10—032生效日期：前規(guī)程號：XY/SOP—EQ·T—10—022印刷數(shù)：4分發(fā)：生產(chǎn)部、品質(zhì)部、設(shè)備修理部、檔案室制定人：審核人：批準(zhǔn)人：制定日期：審核日期：批準(zhǔn)日期：目的建立真空泵修理保養(yǎng)規(guī)程，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。范圍70L/S2×型旋片式真空泵的修理保養(yǎng)。職責(zé)設(shè)備員負責(zé)本規(guī)程的制定、修訂、培訓(xùn)。崗位操作人員負責(zé)本規(guī)程日常維護保養(yǎng)局部的實施。電鉗修理人員負責(zé)本規(guī)程周期檢修保養(yǎng)局部的實施。QA設(shè)備修理部經(jīng)理負責(zé)本規(guī)程的可操作性和適用性審核。品質(zhì)部負責(zé)本規(guī)程的批準(zhǔn)和公布。程序檢修間隔期檢修類別檢修類別分小修和大修兩類。檢修間隔期見表1。檢修類別檢修間隔期小修700～800h檢修類別檢修間隔期小修700～800h大修3000～4000h檢修內(nèi)容小修檢查、緊固各連接螺栓，調(diào)整膠帶松緊度。檢查密封裝置，更換密封墊。檢查潤滑油質(zhì)量和油位，更換或添加真空油。檢查、清洗水冷卻系統(tǒng)。檢查和清洗過濾網(wǎng)、擋油網(wǎng)。清洗或更換視鏡。排解管道接頭漏氣。大修1003210032第第2頁共6頁包括小修內(nèi)容。解體檢查零部件的磨損、腐蝕程度，并進展修復(fù)或更換。更換滾動軸承，調(diào)整高、低轉(zhuǎn)子軸的水平位置。檢查、修理泵軸、泵殼、端蓋，更換旋片。調(diào)整、更換排氣閥片、彈簧及橡膠片。檢修前的預(yù)備技術(shù)預(yù)備說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。設(shè)備運行、檢修、缺陷、故障、功能失常等技術(shù)狀況記錄。機器檢修前預(yù)檢記錄。制訂大修理方案。物資預(yù)備檢修用零、配件。檢測工具：如刀口尺、塞尺，內(nèi)、外徑千分尺及真空壓力表等。拆、裝工具、吊具。安全技術(shù)預(yù)備切斷電源，掛制止開啟警示牌。切斷與泵相連接的管路，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)要求進展有效處理。制訂人機安全措施。檢修方法拆卸放凈泵油與冷卻水。切斷真空及冷卻水管道。拆卸防護罩、油箱蓋。拆下膠帶、膠帶輪。拆卸低真空腔端蓋，取出密封圈及定位銷。取出低真空轉(zhuǎn)子、旋片，拉出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)捏緊旋片。用同樣方法拆卸高真空轉(zhuǎn)子、旋片。拆卸過程中應(yīng)做到a、保護零部件的協(xié)作外表和密封結(jié)合面；b、對轉(zhuǎn)子局部的組合件，一般不得拆卸，必要時需審慎進展。泵體泵體工作外表的銹蝕、滑痕缺陷，用細砂或細砂石磨光修復(fù)。泵腔與轉(zhuǎn)子切合點間隙的檢查方法：將泵體垂直放置，用塞尺塞進切口進展檢查，檢查時轉(zhuǎn)子與泵體不得有相對移動。切點間隙超差，承受將轉(zhuǎn)子外外表鍍硬鉻后磨削加工的方法修復(fù)：組合式的泵體，可調(diào)整其端蓋和中心壁和偏心距。端面間隙檢查方法：將轉(zhuǎn)子與中壁貼緊，用刀口尺橫放在泵體端面上，用塞尺塞進刀口尺與轉(zhuǎn)子端面之間進展測量。端面間隙超過規(guī)定值，承受磨削泵體相應(yīng)端面的方法修復(fù)。端蓋平面度的檢查方法：將刀口尺放在端蓋平面上，用塞尺塞入刀口尺與端蓋之間檢測端蓋平面。0.02mm0.15mm時，承受鍍硬鉻然后磨削修復(fù)。泵零件拉毛、劃傷、碰傷等嚴(yán)峻缺陷，用刮刀、細砂紙和油石磨光方法修復(fù)。裝配裝配按拆卸的相反程序進展。承受倒、正、側(cè)裝方式，裝配時利用轉(zhuǎn)子自重使其與泵腔貼緊，保證切合點間隙。一般先裝高真空轉(zhuǎn)子，后裝低真空轉(zhuǎn)子，裝配時應(yīng)參加適量的真空油。裝配兩端蓋時，可先用手轉(zhuǎn)動膠帶輪，邊轉(zhuǎn)動，邊擰緊端蓋螺釘。裝排氣閥的閥片時，要留意清潔度。全部靜密封面，推舉用真空密封膠，以保證密封。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要零件公差等級及協(xié)作種類見表2規(guī)定。2協(xié)作件名稱協(xié)作件名稱公差等級及協(xié)作泵腔與中壁H7/r6旋片與槽H7/g6軸承與軸H7/r6軸承與殼體J7/h6主要零件形位公差按GB11843。件名缸體轉(zhuǎn)子件名缸體轉(zhuǎn)子旋片工程公差值兩端面平行度端面與內(nèi)孔垂直度外圓徑向圓跳動端面與軸垂直度外圓圓柱度兩摩擦面平行度端面與圓孤垂直度5566865主要零件主要外表粗糙度見表4。表4 um件名外表位置兩端面缸體 中壁內(nèi)孔 外圓端面 外圓轉(zhuǎn)子端面旋片端面主軸協(xié)作軸頸Ra0.80.8～1.6 0.8～1.6 0.80.8～1.60.80.84.4.455mm速率L/S 高真空室端面間隙低真空室端面間隙轉(zhuǎn)子切點間隙2～8 0.03～0.040.04～0.050.02～0.0315～30 0.04～0.060.05～0.080.02～0.05＞70 0.06～0.080.07～0.130.03～0.0510031003第第4頁共6頁2其他要求泵缸重安裝時，其水平度要求為0.1/1000mm。缸體內(nèi)外表無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷。油箱內(nèi)外表和凹凸缸氣體通道無裂紋氣孔、砂眼，及明顯的凸起和凹陷。Ra1.6um，并要保證尺寸精度。旋片彈簧用65Mn〔或琴鋼絲〕彈簧鋼絲繞制并經(jīng)熱處理，應(yīng)無明顯扭曲、彎曲、螺距縮短和疲乏裂紋等缺陷。試車和驗收試車前的預(yù)備檢查各部連接無松動。高、低真空室按規(guī)定加足4#、1#真空油。檢查各關(guān)心設(shè)備是否良好，儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。手盤車檢查無特別現(xiàn)象。檢查冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通暢。拆下膠帶，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。試車空載試車啟動電動機時先點動啟動，確認泵的旋轉(zhuǎn)方向，并使泵內(nèi)積油排出?？蛰d試車進展極限真空試驗，真空度應(yīng)到達技術(shù)要求〔見說明書〕的99.5%。負載試車4負載試車應(yīng)到達如下要求：a、無泄漏〔漏油、漏水〕現(xiàn)象；b、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別振動和雜音；c40℃；d、運轉(zhuǎn)時，電動機電流不大于額定電流；e66泵的抽速泵的抽速L/S＜8658751578＞3080驗收檢修質(zhì)量符合規(guī)程規(guī)定，試車符合6.2條及說明書有關(guān)要求，檢修及試車記錄齊全，可辦理驗收手續(xù)。維護及常見的故障處理維護150小時換油一次，以后每季換油一次。常常檢查油位及油質(zhì)變化，覺察油乳化時可開氣動閥處理，假設(shè)仍無效，則換油。常常檢查冷卻水是否中斷，及密封裝置有無泄漏。1003210032第第5頁共6頁檢查泵溫順油溫。常常檢查電流值。30℃，如高于30℃應(yīng)實行措施。準(zhǔn)時排解管道、接頭漏氣。泵工作環(huán)境溫度不得超過40℃，相對濕度不得高于90%。如超過，應(yīng)實行措施。停車后，泵溫下降到5℃以下時，泵內(nèi)冷卻水必需除凈。7～10天啟動一次，防止長期不用而銹蝕。常見故障處理7修理保養(yǎng)完畢后，準(zhǔn)時做好記錄。7故障現(xiàn)象 產(chǎn)生緣由油量缺乏泵油不清潔，乳化泵油牌號不對進油孔堵塞或供油量缺乏泵漏氣排氣閥片損壞真空度低 7.協(xié)作間隙過大8.油溫升過高被抽氣體溫度過高轉(zhuǎn)子軸心偏移旋片彈簧斷裂進氣過濾器網(wǎng)堵塞氣動閥沒關(guān)好或損壞旋片彈簧損壞泵內(nèi)有異物電機負荷過大 3.泵油溫度過低4.泵內(nèi)生銹5.雙級泵中間氣路堵塞1.旋片彈簧斷裂運行中聲音不正常 2.裝配件松動3.電機軸承缺油密封件不嚴(yán)或損壞漏油油箱有微孔油位太高噴油 2.擋油網(wǎng)裝僅

處理方法1.加油到油標(biāo)刻線位置升氣動閥，換油換規(guī)定的油清理進油管，調(diào)整進油量檢查密封狀況，修理或更換更換調(diào)整間隙加大冷卻水量工藝實行措施或增加冷卻裝置拆開重裝配更換彈簧清洗過濾器關(guān)好或修理更換清洗泵腔、過濾器15℃以上清洗清洗氣路更換墊片更換重裝配加油修理或更換堵漏孔放出多余的油重裝配抽氣系統(tǒng)突然與大氣相連通 3.關(guān)閉低真空閥門10