鉻鎳不銹鋼焊條簡明表

鉻鎳不銹鋼焊條簡明表牌號(hào)GB標(biāo)準(zhǔn)AWS標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途A002E308L-16E308L-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300°C耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)，主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。A022E316L-16E316L-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼、異種鋼等。A022MoE317L-16E317L-16鈦鈣型AC、DC+用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接。A032E317MoCuL-16鈦鈣型AC、DC+由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設(shè)備在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。A042E309MoL-16E309MoL-16鈦鈣型AC、DC+用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。A052鈦鈣型AC、DC+用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應(yīng)器、分離器，同時(shí)可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。A062E309L-16E309L-16鈦鈣型AC、DC+用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等構(gòu)件，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。A101E308-16E308-16鈦型AC、DC+用于工作溫度低于300C的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結(jié)構(gòu)的焊接。A102E308-16E308-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接工作溫度低于300C的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)。A107E308-15E308-15低氫型DC+用于焊接工作溫度低于300C的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。A132E347-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。A137E347-15低氫型DC+用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。A172E307-16E307-16鈦鈣型AC、DC+適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。A201E316-16E316-16鈦型AC、DC+用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。A202E316-16E316-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。A207E316-15E316-15低氫型DC+用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備，也可焊接焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17），以及用于焊接異種鋼的焊接。A212E318-16E318-16鈦鈣型AC、DC+用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工件。A222E317MoCu-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設(shè)備。A232E318V-16鈦鈣型AC、DC+焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)。A237E318V-15低氫型DC+用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)的多層焊接。A242E317-16E317-16鈦鈣型AC、DC+用于相同類型的不銹鋼材料及復(fù)合鋼、異種鋼的焊接。A302E309-16E309-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。A307E309-15E309-15低氫型DC+用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。A312E309Mo-16E309Mo-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。A312SLE309Mo-16E309Mo-16鈦鈣型AC、DC+焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。A402E310-16E310-16鈦鈣型AC、DC+用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。A407E310-15E310-15低氫型DC+用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。A412E310Mo-16E310Mo-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。A422鈦鈣型AC、DC+用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。A502E16-25MoN-16鈦鈣型AC、DC+用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。A507E16-25MoN-15低氫型DC+用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607E330MoMnWNb-15低氫型DC+用于在850-900°C高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。A902E320-16E320-16鈦鈣型AC、DC+用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。鉻鎳不銹鋼焊條使用說明：執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。1、 工作溫度在300C以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。2、 在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。3、 熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。不銹鋼焊接注意事項(xiàng)鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。1、 不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。2、 不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250°C烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300°C烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。3、 焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。4、 為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。5、 引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。6、 應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。7、 運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。8、 異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠餫相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。在硫酸介質(zhì)中不銹鋼的選擇硫酸對(duì)不銹鋼的腐蝕，與酸的濃度和溫度有關(guān)。通常，在純硫酸中不選擇不含Mo的Cr-Ni奧氏體不銹鋼作為結(jié)構(gòu)材料。根據(jù)硫酸的腐蝕性和不銹鋼的耐蝕性，可按圖1劃分的區(qū)域進(jìn)行合理選用。通常，0Cr17Ni12Mo2是在硫酸介質(zhì)中可應(yīng)用的最低牌號(hào)，一些Mo、Cu復(fù)合的高性能不銹鋼僅能用于80C以下的各種濃度的硫酸中，在高于80C，90%以下的硫酸中，只能選用鎳基或鐵鐮基耐蝕合金。在高溫高濃硫酸(90%?98%)中，高Si(約6%)并含Mo、Cu的不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性。在圖1中各區(qū)域可選用的不銹鋼牌號(hào)見表1。

硫酸濃度，%

腐蝕度W0.5mm/a圖1不銹鋼在硫酸中的等腐蝕圖表1在不同濃度的硫酸中不銹鋼的選擇區(qū)域選用不銹鋼牌號(hào)I0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti(<40°C，無空氣)00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo300Cr18Ni18Mo50Cr18Ni18Mo2Cu2Ti(<50C)00Cr18Ni14Mo2Cu200Cr20Ni25Mo4.5Cu0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti(<80C)0Cr20Ni24Mo3Si3Co2(<80C)0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb(<80C)II00Cr20Ni25Mo4.5Cu0Cr20Ni29Cu4Mo3(<65C)0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti(<80C)0Cr20Ni24Mo3Si3Cu2(<80C)0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb(<80C)III0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti(<50C)00Cr18Ni14Mo2Cu200Cr20Ni25Mo4.5Cu0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb0Cr20Ni29Cu4Mo3(<65C)0Cr23Ni28Mo3Cu3Cu3Ti(<65C)0Cr20Ni24Mo3Si3Cu2(65C)W1Cr18Ni12MO2Ti00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo3,00Cr18Ni14Mo2Cu20Cr18Ni18MO2Cu200Cr18Ni18Mo500Cr20Ni25Mo4.5Cu0Cr20Ni29Cu4Mo30Cr20Ni24Mo3Si3Cu20Cr12Ni25Mo3Cu3Si2NbV1Cr18Ni11Si4AlTi(<65C),高Si(N6%)不銹鋼(^130C)0Cr20Ni24Mo3Si3Cu2(<65C)

H一般不選用不銹鋼，但濃度390%，溫度@130°C，可選用含Mo，Cu的高Si（約6%）不銹鋼。例如，國內(nèi)專利牌號(hào)SS920。W一般不選用不銹鋼，但濃度390%，溫度^130C，可選用含Mo，Cu的高Si（約6%）不銹鋼。例如，國內(nèi)專利牌號(hào)SS920。伽碳素鋼1Cr18Ni9Ti0Cr20Ni29Cu4Mo30Cr20Ni24Mo23Si3Cu2IX1Cr18Ni9Ti0Cr20Ni29Cu4Mo30Cr20Ni24Mo3Si3Cu2X不選用不銹鋼當(dāng)硫酸含有雜質(zhì)時(shí)，將使硫酸的腐蝕性發(fā)生變化，因此不能按在純硫酸中的選材原則進(jìn)行選擇。