鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則許昌縣文化中心鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核（總監(jiān)）：編制單位：河南新恒豐建設(shè)監(jiān)理有限公司許昌縣文化中心項(xiàng)目監(jiān)理部編制時(shí)間：2022年11月鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)含量高，實(shí)施難度具有挑戰(zhàn)性，遇關(guān)鍵部位的技術(shù)難點(diǎn)時(shí)要召開專題會(huì)議，對易產(chǎn)生質(zhì)量問題的工序提出預(yù)防對策措施，實(shí)施預(yù)防，主體工程著重于鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)。一、原材料及成品進(jìn)場的事前監(jiān)理控制1、鋼材質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程所有材料材質(zhì)均為Q235B。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、焊接材料質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)有具有檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4、涂裝材料質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀涂劑和固化劑等材料的品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制（一）、鋼構(gòu)件焊接工程施工質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼構(gòu)件焊接工藝評(píng)定過程監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）、焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合規(guī)定：（2）、工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求熔透的T型接頭焊縫試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。（3）、焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。（4）、試件焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對T型接頭的組合焊縫應(yīng)做低倍金相試片，檢查熔合情況，對埋弧焊試件應(yīng)測定焊縫成形系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。（5）、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》（GB2649-2656）的規(guī)定。2、鋼構(gòu)件焊接工藝監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）、鋼構(gòu)件焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)試包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝和焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。（2）、施焊電源的網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5%范圍以內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。（3）、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。（4）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端點(diǎn)宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（5）、下雪或下雨時(shí)不得露天施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。風(fēng)速超過或等于8m/（二氧化碳保護(hù)焊風(fēng)速>2m/）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。（6）、定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）、不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。（8）、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。（9）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。（10）、焊接坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，方可處理。（11）、焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等）。（二）、鋼構(gòu)件焊接工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（2）、焊工必須按JGJ81-2002的規(guī)定經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（3）、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（4）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)本工程設(shè)計(jì)要求為二級(jí)焊縫，均為廠家制作。注：探傷比例的計(jì)數(shù)按以下原則確定：⑴對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；⑵對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。（5）、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。（6）、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A表中A.0.2規(guī)定。三、普通緊固件連接工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）緊固件連接工程施工質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、長度選擇連接螺栓的長度選擇，應(yīng)根據(jù)連接螺栓的直徑、厚度。連接件的材料和墊圈的種類計(jì)算連接螺栓的長度。2、緊固軸力（1）、考慮螺栓受力均勻，盡量減少連接件變形對緊固軸力的影響，保證節(jié)點(diǎn)連接螺栓的質(zhì)量。螺栓緊固必須從中心開始，對稱施擰；對30號(hào)正火鋼制作的各種直徑的螺栓旋擰時(shí)所承受的軸向允許荷載見下表。各種直徑螺栓的允許荷載注：對于Q235及45號(hào)鋼應(yīng)將表中允許值分別乘以修正系數(shù)0.75及1.1（2）、永久螺栓擰緊的質(zhì)量檢驗(yàn)采用錘敲或力矩扳手檢驗(yàn)，要求螺栓不顫頭和偏移，擰緊的真實(shí)性用塞尺檢查，對接表面高度差（不平度）不應(yīng)超過0.5mm。對接配件在平面上的差值超過0.5～3mm時(shí)，應(yīng)對較高的配件高出部分作成1：10的斜坡，斜坡不得用火焰切割。當(dāng)高度超過3mm時(shí)，必須設(shè)置和該結(jié)構(gòu)相同鋼號(hào)的鋼板作成的墊板，并用連接配件相同的加工方法對墊板的兩側(cè)進(jìn)行加工。（二）緊固件連接工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)緊固件連接工程質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098.1）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物延長驗(yàn)報(bào)告。（2）、高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（三）高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓連接副（以下簡稱高強(qiáng)度螺栓）和形式、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)出具質(zhì)量證明書。2、高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件（1）、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔徑、孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）、螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥、表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（四）高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓連接施工工程質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于2個(gè)。四、鋼零件切割質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）鋼零件切割質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)、低合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得剪切和沖孔。2、氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，乙炔純度應(yīng)在96.5%以上，丙烷純度應(yīng)在98%以上。3、板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。4、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對高強(qiáng)度大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。5、切割后鋼材不得有分層。6、零件氣割面的表面割紋深度（G）、平面度（B）、上邊緣熔化程度（S）的質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合的規(guī)定。（二）切割施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)切割施工質(zhì)量主控項(xiàng)目：鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。五、矯正和成型施工質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）矯正和成型施工質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼材的初步矯正，只對影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度極限結(jié)構(gòu)式鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（600℃）。4、組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300～500mm。（二）矯正和成型施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、矯正和成型施工質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。（2）、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。2、矯正和成型施工質(zhì)量一般控制項(xiàng)目，包括：（1）、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。（2）、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。（3）、鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。3、制孔工藝質(zhì)量一般控制項(xiàng)目，包括：（1）、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差（mm）注：①在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;②對接接頭在拼裝板一側(cè)的螺栓孔為一組;③在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;④受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。（2）、螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、鋼構(gòu)件組裝工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼構(gòu)件組裝工藝質(zhì)量主控項(xiàng)目：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。2、組裝工藝質(zhì)量一般控制項(xiàng)目：（1）、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。（2）、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢驗(yàn)數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（二）鋼構(gòu)件端部銑平及安裝焊縫坡口質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)端部銑平及安裝焊縫坡口加工質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：端部銑平的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（三）鋼構(gòu)件外形尺寸質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)鋼構(gòu)件外形尺寸質(zhì)量主控項(xiàng)目：鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理控制1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程施工質(zhì)量過程監(jiān)理控制要點(diǎn)涂裝施工對環(huán)境條件的要求：1、環(huán)境溫度。國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212—91）和原化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG229—91）關(guān)于施工環(huán)境溫度規(guī)定宜為15～30℃。本工程采用氟碳漆進(jìn)行防腐處理。2、環(huán)境濕度。涂料施工環(huán)境的濕度，一般宜在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同。本工程才用防腐漆為氟碳漆。3、控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度?？刂瓶諝獾南鄬囟?，并不能完全表示出鋼材表面的干濕程度。《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212--91）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方能進(jìn)行施工。4、必須采取防護(hù)措施的施工環(huán)境：如在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下施工；涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染的環(huán)境下施工；沒有安全措施和防火、防寒工具條件下施工均需備有可靠的防護(hù)措施。5、防腐涂料的準(zhǔn)備。涂料及輔助材料（溶劑或稀釋劑等）進(jìn)場后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。施工前應(yīng)對涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行校對，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查制造日期，如超過貯存期，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。涂料和溶劑均屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象：貯存環(huán)境不適當(dāng)，易爆炸燃燒。必須妥善做好貯存工作。涂料及輔助材料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)輸。須貯存在通風(fēng)良好，溫度為5～35℃的干燥、無直照日炮和遠(yuǎn)離火源的倉庫內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，還應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。涂料在開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。為了漆膜的流平性而又不產(chǎn)生流淌，必須把涂料的粘度調(diào)整到一定范圍之內(nèi)。涂料出廠時(shí)的粘度是在25℃的標(biāo)準(zhǔn)條件下測定的。隨著氣溫的升高或降低，粘度會(huì)變化。因此在施工前必須調(diào)整粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。調(diào)整粘度，必須用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。6、涂裝間隔時(shí)間的確定。涂裝間隔時(shí)間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的行不通不同，其間隔時(shí)間也不一樣，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時(shí)間。7、禁止涂漆的部位和涂裝前的遮蔽。鋼結(jié)構(gòu)工程有一些部位是禁止涂漆的。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓接合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。為防止誤涂，施工前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。8、二次涂裝的表面處理和補(bǔ)漆。二次涂裝是指構(gòu)件在加工廠加工制作，并按設(shè)計(jì)作業(yè)分工涂裝完后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行的涂裝，或者涂裝間隔時(shí)間超過最后間隔時(shí)間（一般約在一個(gè)月以上），再進(jìn)行的涂裝。對二次涂裝的表面，應(yīng)進(jìn)行以下處理后，才可進(jìn)行現(xiàn)場涂裝：（1）、將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈。（2）、表面經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號(hào)加以保護(hù)。（3）、最后用干凈壓縮空氣吹凈表面。進(jìn)行二次涂裝前，要對損壞部位進(jìn)行補(bǔ)漆。如露出金屬或底漆，應(yīng)先補(bǔ)底漆，再補(bǔ)面漆。其基層處理和涂刷道數(shù)、厚度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9