鉆孔灌注樁施工工藝流程及質(zhì)量控制

引言由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預(yù)見(jiàn)性，且施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量較難控制，所以文章運(yùn)用三階段質(zhì)量控制原理，結(jié)合鉆孔灌注樁施工工藝特點(diǎn)，詳細(xì)分析和論述了事前、事中和事后施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。本項(xiàng)目擬建在渤海灣北岸的唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)，接收站工程主要包括6座儲(chǔ)存容積為16萬(wàn)立方米的LNG全包容儲(chǔ)罐及其配套的接收、儲(chǔ)存、加壓和氣化輸出設(shè)施。我公司主要承建該項(xiàng)目地下樁基工程部分，采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，對(duì)樁端進(jìn)行后壓漿處理。樁直徑1.2m，樁長(zhǎng)70m、70.3m，第⑧層粉土為樁端持力層，場(chǎng)地相對(duì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.600m。鉆孔灌注樁在各類(lèi)土木工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前在國(guó)內(nèi)公路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工序，不可預(yù)計(jì)因素較多，工程質(zhì)量較難控制，影響因素多。且水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉渣、縮頸、夾渣、斷樁等現(xiàn)象，造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量控制。第一章編制依據(jù)與原則一、 編制范圍唐山LNG項(xiàng)目020.T.04號(hào)LNG儲(chǔ)罐樁基礎(chǔ)施工；二、 編制依據(jù)為保證唐山LNG項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐樁基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度滿(mǎn)足建設(shè)和設(shè)計(jì)的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、環(huán)?！?，根據(jù)下列依據(jù)編制本工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)：唐山LNG項(xiàng)目020.T.04號(hào)LNG儲(chǔ)罐樁基礎(chǔ)工程招標(biāo)文件；施工圖紙、樁基施工技術(shù)要求及其它相關(guān)資料；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)；《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)；《基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》(JGJ/T93-95)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2008年版)》(GB50011-2001)；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》(YB/T9231-98)；《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046-2008)；《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ270-98)；《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JTJ248-2001)；《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)；《地基動(dòng)力特性測(cè)試規(guī)范》(GB/T50269-97)；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003；《建筑施工扣件式鋼管腳手架工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001。其它現(xiàn)行國(guó)家、地方有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定；本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及貴公司的相關(guān)要求。三、編制原則根據(jù)工程招標(biāo)文件的有關(guān)要求和我公司類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，為全面落實(shí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，特編制本投標(biāo)文件，主要編制原則如下：1、 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定；2、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、 嚴(yán)格執(zhí)行我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定；4、 全面遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，既滿(mǎn)足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，確保本施工方案切實(shí)可行、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理；5、 結(jié)合我公司類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織，嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、管理措施，降低工程成本，確保提前完成施工任務(wù)；6、 充分考慮樁機(jī)的使用機(jī)型和工效，確定合理可行的施工順序和布置，確保樁機(jī)發(fā)揮最大工效；7、 在做好工程質(zhì)量控制和工期控制的同時(shí)，必須滿(mǎn)足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主和總承包方的有關(guān)要求，保障作業(yè)人員的健康，創(chuàng)建和諧的施工氛圍；8、 施工總布置充分利用業(yè)主提供的條件、設(shè)施及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，因地制宜，在滿(mǎn)足生產(chǎn)、生活要求的前提下，合理布局、節(jié)省投資。第二章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目擬建在渤海灣北岸的唐山曹妃甸。曹妃甸為渤海灣西北側(cè)海域中的一個(gè)條狀沙島，沙島與大陸岸線之間是大片淺沒(méi)海灘。本項(xiàng)目北距河北省唐山市約80公里，東北距京唐港約61公里，西距天津新港約70公里。接收站工程主要由工藝系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)組成，包括6座儲(chǔ)存容積為16萬(wàn)立方米的LNG全包容儲(chǔ)罐及其配套的接收、儲(chǔ)存、加壓和氣化輸出設(shè)施，以及相關(guān)的建構(gòu)筑物等。場(chǎng)地表層為新近吹填的海砂層，場(chǎng)地標(biāo)高約+3.60m（黃海85高程）。本工程LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)擬采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，對(duì)樁端進(jìn)行后壓漿處理。樁直徑1.2m，樁長(zhǎng)70m、70.3m，第⑧層粉土為樁端持力層，場(chǎng)地相對(duì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高3.600m。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件一、現(xiàn)場(chǎng)自然條件曹妃甸所在地屬于大陸性季風(fēng)氣候，具有明顯的暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候特征。工程所在地多年年平均氣溫11.4°C，極端最高氣溫36.3^，極端最低氣溫為-20.9C。本區(qū)域最大年降水量934.4mm，多年年平均降水量554.9mm，降水多集中在夏季，6?9月的降水量為408mm，約占全年降水量的74%。本地區(qū)能見(jiàn)度小于1km的大霧平均每年出現(xiàn)天數(shù)為9天，大霧多出現(xiàn)于每年的11月至翌年的2月。本地區(qū)年平均雷暴日為12天，多數(shù)雷暴日出現(xiàn)6-8月份。渤海灣每年都有海冰出現(xiàn)，曹妃甸水域的初冰日為12月下旬，終冰日為2月下旬，冰期60-70天。該區(qū)常風(fēng)向?yàn)镾SW向，出現(xiàn)頻率為10.0%，次常風(fēng)向?yàn)镋NE和SSE向，出現(xiàn)頻率為9.0%。強(qiáng)風(fēng)向?yàn)镋NE向，最大風(fēng)速為25m/s。全年各向平均風(fēng)速為5.3m/s。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，本地區(qū)臺(tái)風(fēng)平均3年出現(xiàn)一次，有時(shí)一年可發(fā)生兩次。臺(tái)風(fēng)多發(fā)生在夏季78月份，最大風(fēng)速可達(dá)25m/s。本地區(qū)位于海邊，空氣濕度大，年平均濕度為66%，7月份相對(duì)濕度較高，為79%；同時(shí)海邊空氣中還含有一定的鹽分，對(duì)建筑物、設(shè)備和管線存在一定程度的腐蝕。該地區(qū)年平均氣壓101.654kPa，歷年最高氣壓104.83kPa，歷年最低氣壓98.49kPa。二、工程地質(zhì)條件1、 場(chǎng)地地形、地貌本工程重要性等級(jí)為一級(jí)、場(chǎng)地復(fù)雜程度為二級(jí)、地基復(fù)雜程度為二級(jí)，綜合確定該工程的巖土工程的勘察等級(jí)為甲級(jí)。擬建場(chǎng)地地貌上原屬于濱海淺灘。曹妃甸一帶為灤河三角洲平原海岸，具有雙重岸線特征，其中內(nèi)側(cè)大陸岸線為沿灤河古三角洲前沿發(fā)育的沖積、海積平原，沿岸多鹽田，潮灘發(fā)育。外側(cè)島嶼岸線與大陸岸線走向基本一致，由蛤坨、腰坨和曹妃甸沙島群構(gòu)成砂質(zhì)海灘。2、 不良地質(zhì)作用及特殊性巖土站場(chǎng)位于灤南縣曹妃甸島的濱海淺灘之上，淺表地層為第四系全新統(tǒng)濱海相沉積層，巖性為粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土，多為層狀土。場(chǎng)區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的地質(zhì)構(gòu)造和其它不良地質(zhì)現(xiàn)象，為較穩(wěn)定場(chǎng)地。本區(qū)處于地面沉降輕微沉降區(qū)，根據(jù)資料推算歷史沉降量400mm，地面沉降危險(xiǎn)性小。3、 場(chǎng)地地下水本次勘察在鉆孔中測(cè)得地下水穩(wěn)定水位埋深為1.84?3.60m，標(biāo)高為0.01?1.79m。地下水為孔隙潛水，主要賦水層為①層及以下砂層，含水層厚度大、透水性較強(qiáng)、富水性良好。地下水由地表水（海水）補(bǔ)給，排泄以側(cè)向徑流為主，屬垂直補(bǔ)給側(cè)向徑流循環(huán)類(lèi)型，潛水和海水相互聯(lián)通，水力聯(lián)系強(qiáng)烈，場(chǎng)地上部含水層地下水高潮時(shí)主要第5頁(yè)受海水倒灌補(bǔ)給，低潮時(shí)則向海域方向逕流排泄。罐區(qū)部分場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性；地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具中?強(qiáng)腐蝕性（據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及區(qū)域資料，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)建議按強(qiáng)腐蝕性考慮），地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。4、承載力特征值和樁基參數(shù)推薦承載力特征值、樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值、樁側(cè)土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m值見(jiàn)下表：地基土承載力特征值和樁基參數(shù)表（單位：kPa）地基土承載力特征值一覽表地層承載力特征值（kPa）①層吹填砂80②層細(xì)砂150③層細(xì)砂240③1層粉質(zhì)粘土120④層粉質(zhì)粘土130④1層細(xì)砂220⑤層細(xì)砂260⑤1層粉土170⑥層粉質(zhì)粘土140⑥1層細(xì)砂240⑦層細(xì)砂260⑧層粉土170⑧1層細(xì)砂240

基樁設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表地層及編號(hào)鉆孔灌注樁抗拔系數(shù)入q.(kPa)qk(kPa)①層吹填砂25一一0.76②層細(xì)砂50--0.58③層細(xì)砂70一一0.50③1層粉質(zhì)粘土40--0.75④層粉質(zhì)粘土40--0.75④1層細(xì)砂65--0.55⑤層細(xì)砂7516000.50⑤1層粉土55--0.75⑥層粉質(zhì)粘土457000.76⑥1層細(xì)砂55--0.55⑦層細(xì)砂7517000.50⑧層粉土5010000.73⑧1層細(xì)砂7015000.55⑨層粉質(zhì)粘土8012000.72⑨1層細(xì)砂80--0.55⑩層細(xì)砂9018000.50⑩1層粉質(zhì)粘土80(11)層粉質(zhì)粘土85(IDT層細(xì)砂90qsin-樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值；qpk-樁端極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值。三、工作范圍本工程工作范圍為L(zhǎng)NG接收站內(nèi)罐區(qū)樁基礎(chǔ)施工，采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，為高承臺(tái)樁，露出地面1.7m?2.0m。分為二種樁型，一是a類(lèi)型，為樁底后注漿鋼筋混凝土灌注樁，樁徑1.2m,樁長(zhǎng)70.0m,第⑧層粉土為樁端持力層；二是b類(lèi)型，為樁底后注漿鋼筋混凝土灌注樁，樁徑1.2m，樁長(zhǎng)70.3m，第⑧層粉土為樁端持力層；以上樁長(zhǎng)不含破樁頭的長(zhǎng)度1m。第三章鉆孔灌注樁施工工藝流程

第四章測(cè)量與定位本工程施工測(cè)量的主要任務(wù)是:施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立、樁基的定位等精密測(cè)量。要求測(cè)量部門(mén)技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)管理、及時(shí)總結(jié)，以高質(zhì)量、高效率完成本工程的施工測(cè)量任務(wù)。本工程施工測(cè)量的主要任務(wù)是:一、 測(cè)量質(zhì)量技術(shù)管理結(jié)合擬定的施工方案及其施工工藝，本工程的施工放樣控制以高精度全站儀三維坐標(biāo)法為主，多種測(cè)量控制方法相結(jié)合的手段來(lái)保證樁基平面位置精確定位；以精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)測(cè)量法實(shí)現(xiàn)高程放樣。為此擬定了測(cè)量質(zhì)量技術(shù)管理體系來(lái)保證施工測(cè)量的質(zhì)量和精度。1、 測(cè)量硬件設(shè)施配置：本工程中，擬投入1臺(tái)高精度的GTS-301全站儀，5臺(tái)高精度的水準(zhǔn)儀，鋼卷尺等各種儀器。所有測(cè)量工具都須經(jīng)有關(guān)部門(mén)的校驗(yàn)合格后方能使用。2、 測(cè)量人員配備：擬調(diào)派富有樁基施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師，配備足夠的專(zhuān)業(yè)測(cè)量員。3、 測(cè)量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建立嚴(yán)格的測(cè)量校核、復(fù)核、審核技術(shù)管理制度。除在測(cè)量部門(mén)內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行自檢外，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目總工程師、專(zhuān)職質(zhì)檢員、測(cè)量工程師三級(jí)參加的技術(shù)復(fù)核制度，單項(xiàng)技術(shù)干部參加并負(fù)責(zé)單項(xiàng)的測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全部測(cè)量技術(shù)的審核工作并參加全線控制網(wǎng)的檢查與監(jiān)理工程師的測(cè)量復(fù)核。二、 主控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)及加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立1、主控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)根據(jù)測(cè)繪院提供的平面及高程控制網(wǎng)，對(duì)原測(cè)設(shè)的位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采用GTS-301全站儀（測(cè)角精度0.5〃；測(cè)距精度土（2mm+2ppm）進(jìn)行同等精度、邊角同測(cè)的方案實(shí)施復(fù)核。對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、高程控制網(wǎng)，采用精密水準(zhǔn)儀按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量要求復(fù)核。2、加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立根據(jù)施工需要，確保施工放樣精度，按國(guó)家三等三角網(wǎng)和三等水準(zhǔn)測(cè)量的規(guī)范要求進(jìn)行平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的加密，分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級(jí)測(cè)量基線，設(shè)測(cè)量標(biāo)志樁且進(jìn)行保護(hù)。三、施工測(cè)量控制1、施工測(cè)量平面控制根據(jù)業(yè)主或測(cè)繪院提供的相關(guān)資料及控制點(diǎn)，建立、健全本工程的平面控制網(wǎng)。因平面控制測(cè)量精度要求較高，作業(yè)量較大，任務(wù)較重，故測(cè)量?jī)x器選用精度高且便于操作的全站儀，儀器在使用前進(jìn)行精確的檢驗(yàn)和校正。1.1測(cè)量放樣1.1.1測(cè)量前應(yīng)向EPC總承包商索要工程測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量成果并完成工程測(cè)量復(fù)核工作。1.1.2嚴(yán)格控制放線的精度，重點(diǎn)是各單位工程之間的定位放線，確保相互之間誤差不超過(guò)規(guī)范要求。1.1.3本工程放線、測(cè)量的組織工作，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并建立自檢、互檢、驗(yàn)收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查。1.2定位放線本工程的定位放線，必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出紅線，經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測(cè)出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：首先在施工場(chǎng)地平面上建立直角坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系同施工平面圖。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對(duì)本工程各區(qū)域外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。1.3導(dǎo)線復(fù)測(cè)和控制點(diǎn)的加密根據(jù)業(yè)主或測(cè)繪院提供的資料，對(duì)主要控制樁進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作。復(fù)測(cè)精度應(yīng)符合規(guī)范要求:

角度閉合差（秒）±40"n（n為測(cè)站數(shù)）對(duì)于不能滿(mǎn)足精度要求的控制點(diǎn)，分析原因，作出正確的估計(jì)，組織力量重測(cè)，如果系控制點(diǎn)移位或與業(yè)主或測(cè)繪院提供的資料不符，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，利用沿線附近其余的控制點(diǎn)對(duì)移動(dòng)了的控制點(diǎn)進(jìn)行加固或另設(shè)控制點(diǎn)按相同測(cè)量等級(jí)重測(cè)，重新設(shè)立控制點(diǎn)。若原有導(dǎo)線的密度不能完全滿(mǎn)足施工需要，需沿路線布設(shè)加密點(diǎn)，形成附合導(dǎo)線，為保證測(cè)量精度和減少工作量，應(yīng)避免設(shè)支線點(diǎn)。四、 標(biāo)高引進(jìn)及高程控制本工程各建筑物的標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的絕對(duì)高程，作為本工程的各罐區(qū)標(biāo)高。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方或監(jiān)理指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，在各罐區(qū)外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。五、 樁點(diǎn)埋設(shè)及保護(hù)定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。必須保證各樁點(diǎn)的位置不發(fā)生變異，對(duì)增設(shè)的測(cè)量控制標(biāo)樁做到牢固可靠，并采取圍護(hù)措施，設(shè)置易識(shí)別的標(biāo)志，并加以保護(hù)。同時(shí)定期對(duì)各樁點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好記錄。對(duì)已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，使其準(zhǔn)確無(wú)誤地為工程的建設(shè)提供指導(dǎo)性的服務(wù)。第五章護(hù)筒的埋設(shè)與回收第五章護(hù)筒的埋設(shè)與回收、鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)、制作及埋設(shè)1、 護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真有效的埋設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)條件、為確?？妆诎踩氨局刂瞥杀居欣┕さ脑瓌t，再結(jié)合類(lèi)似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，護(hù)筒的長(zhǎng)度確定在5m，鋼護(hù)筒用10mm鋼板卷制而成，直徑130cm，頂部焊接兩個(gè)吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時(shí)使用。護(hù)筒焊縫采用雙面焊，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，豎焊之間對(duì)接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不得小于1m。鋼護(hù)筒具體制作必須嚴(yán)格滿(mǎn)足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)要求。2、 護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，以控制護(hù)筒埋設(shè)位置。控制樁用祖14鋼筋制作，打入土中至少30cm，四角控制樁必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤方可施工。護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)開(kāi)孔安放，護(hù)筒周?chē)钔?、搗實(shí)，避免漏漿，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、水平及穩(wěn)定。二、鋼護(hù)筒回收與重復(fù)使用當(dāng)樁孔內(nèi)的混凝土的位置到達(dá)護(hù)筒口，并排盡水泥漿至新鮮混凝土，使用DZL-60型低頻振動(dòng)錘緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量?；炷凉嘧⒔Y(jié)束，護(hù)筒全部拔出后。如有變形，需重新整修達(dá)到相關(guān)要求后，再埋設(shè)到其它樁位，重復(fù)使用。第六章泥漿性能指標(biāo)鉆孔采用泥漿護(hù)壁，在施工前需制備泥漿。根據(jù)本工程地下水位較高、上部回填層較松散的地層特點(diǎn)及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，從而選用高效聚合物泥漿護(hù)壁。本工程將進(jìn)行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進(jìn)行集中管理，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。聚合物泥漿是目前旋挖鉆機(jī)成孔較先進(jìn)，性能較優(yōu)異的泥漿之一。泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。它極長(zhǎng)的分子鏈呈卷狀無(wú)序地分散于泥漿中，受力層就會(huì)伸展開(kāi)來(lái)，穿過(guò)不同的層面，形成連接橋，從而在孔壁上形成一張薄薄的富有很強(qiáng)張力的保護(hù)層，由于保護(hù)層膜薄更有利于提高樁基的承載力。該泥漿易于配制，時(shí)間短，一般情況2小時(shí)內(nèi)，泥漿材料即可在溶液中充分溶解開(kāi)來(lái)，從而達(dá)到使用要求。該泥漿可以最大限度的粘結(jié)住被切削下來(lái)的鉆屑，從而提高排渣效率，環(huán)保性好。本泥漿可重復(fù)利用。廢棄泥漿較少，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。施工結(jié)束后，在泥漿中加入一定量的強(qiáng)氧化劑，則可水解后就地排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。針對(duì)以上泥漿的特性，因此我們選擇高效聚合物泥漿作為本工程鉆孔樁施工的首選循環(huán)液。聚合物環(huán)保泥漿，對(duì)人體和環(huán)境沒(méi)有損害。它極易于混合，可加強(qiáng)鉆孔作業(yè)中的護(hù)壁強(qiáng)度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場(chǎng)十分整潔。該泥漿能對(duì)孔壁提供壓力，防止因潮汐作用引起的地下水的補(bǔ)給和排泄而造成塌孔，同時(shí)最大化旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)能力，提高鉆進(jìn)速度。一、泥漿配制對(duì)于本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，選用下表配合比制漿，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。新制泥漿配比（1m3漿液）表6-1材料名稱(chēng)成份配比說(shuō)明淡水1000kg靜態(tài)泥漿的主體。水中不應(yīng)含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子，亦可在鹽水中配制聚合物泥高分子0.4kg?0.8kg化學(xué)聚合物泥漿的主要材料，增加粘漿聚合物度控制孔壁穩(wěn)定純堿NaCO230.5kg?0.8kg改善水質(zhì)、促進(jìn)聚合物迅速水解1、配制泥漿以前，先使用pH試紙測(cè)試配制水源的pH值，根據(jù)具體情況在泥漿池中添加少量純堿（純堿的添加量一般為每立方米0.5kg左右，具體加量視現(xiàn)場(chǎng)pH測(cè)試結(jié)果確定），將泥漿池中水的pH值調(diào)節(jié)到8?10。2、在配制泥漿時(shí)將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。每方泥漿中泥漿材料的添加量為0.4?0.8kg。澆注砼前泥漿性能要求表6-2項(xiàng)目性能要求說(shuō)明泥漿比重1.01—1.2含砂率W4%黏度W28s、泥漿制備及供應(yīng)本項(xiàng)目設(shè)立2處容量為200m3的儲(chǔ)漿池供現(xiàn)場(chǎng)成孔使用。1、制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機(jī)1臺(tái)組成?？諌簷C(jī)性能參數(shù)表6-3?？諌簷C(jī)主要性能參數(shù)表6-3型號(hào)技術(shù)參數(shù) ~~'^一佳力士規(guī)格（內(nèi)徑x臂厚X長(zhǎng)）mm400X6X980功率（KW）65設(shè)計(jì)壓力（MPa）1.4最高工作壓力（MPa）1.25耐壓實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）1.75工作介質(zhì)壓縮空氣、油排氣量m3/min10總重（Kg）6902、 在配制泥漿時(shí)將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機(jī)提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過(guò)管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動(dòng)狀態(tài)，攪拌時(shí)間約為1小時(shí)，這樣可以使泥漿混合均勻。3、 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的造漿材料堆放在倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)底板進(jìn)行防潮防水處理，并進(jìn)行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉(cāng)庫(kù)為專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，防止其與其他材料發(fā)生非預(yù)期使用的交叉污染。4、 回漿池用來(lái)收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土?xí)廴灸酀{，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導(dǎo)致泥漿性能產(chǎn)生變化。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，該類(lèi)地層條件下，回漿池泥漿沉淀2小時(shí)以后，含砂率可控制在2%以?xún)?nèi)。從而在保證質(zhì)量的前提下，增加制備泥漿的效率，在同等方量情況下，節(jié)省了人力資源，降低了成本。三、泥漿清理在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強(qiáng)氧化劑，同時(shí)通過(guò)空壓機(jī)吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會(huì)被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。第七章鉆進(jìn)成孔一、 成孔工藝旋挖鉆機(jī)成孔工藝與其它樁基不同。旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定），是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿(mǎn)優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆斗自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切削土層并向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿(mǎn)土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén)，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。二、 主要施工方法（工序）1、施工機(jī)械設(shè)備的選擇鉆機(jī)的選型本施工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜而不穩(wěn)定，鉆孔深度約為68.3m，設(shè)計(jì)樁徑直徑為中1200，鉆進(jìn)過(guò)程中要穿過(guò)吹填砂層、細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土層、粉土層等。依據(jù)工程勘察資料、結(jié)合設(shè)計(jì)要求、工程進(jìn)度等因素，擬選用宇通重工YTR260型和三一重工SR250型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁的成孔施工。該類(lèi)鉆機(jī)功率大，效率高，成孔時(shí)間短，針對(duì)本合同段樁基而言是比較理想的施工設(shè)備。改善鉆斗護(hù)壁能力旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)施工初期，提升料筒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護(hù)壁作用相對(duì)較差，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加設(shè)4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱(chēng)布置，為防止升降時(shí)碰懷孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過(guò)程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，對(duì)鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。2、 鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤(pán)（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。3、 鉆進(jìn)成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。成孔過(guò)程中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮猎刂?。旋挖鉆斗的切削、提升排渣的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升排渣，后者是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒(méi)有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新清孔。當(dāng)灌注導(dǎo)管安裝完成后重新檢測(cè)孔沉渣，不滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行清孔，其方法是采用泥漿泵沿導(dǎo)管內(nèi)腔漿泥漿壓入孔底并協(xié)帶沉渣排出孔外，以達(dá)到清孔的目的。七、成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基成孔檢測(cè)對(duì)孔徑、孔深、垂直度以進(jìn)行檢測(cè)，滿(mǎn)足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表7-1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1樁徑偏差（mm）土502垂直度允許偏差（％）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎(chǔ)中的邊樁100+0.01H4群樁基礎(chǔ)的中間樁150+0.01H注：①樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面;②H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。第八章鋼筋籠制作、運(yùn)輸安裝一、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)達(dá)至現(xiàn)場(chǎng)，在鉆孔完成并驗(yàn)收合格后，利用吊車(chē)分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表8-1鉆孔樁鋼筋骨架制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目表8-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距土10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷2箍筋間距土20mm用尺量，每構(gòu)件檢查5?103鋼筋籠直徑土10mm用尺量4鋼筋籠長(zhǎng)度土100mm用尺量成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒(méi)有明顯不圓和施工鋼度能滿(mǎn)足要求，方為質(zhì)量檢查合格。a、 鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置b、 超聲波檢測(cè)管、注漿管的安裝c、 鋼筋籠保護(hù)塊的安裝d、 鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長(zhǎng)自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫(xiě)《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)會(huì)簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并鋪設(shè)lOXIOcm方木。并根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。二、鋼筋籠運(yùn)輸安裝1、 鋼筋籠吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用鋼筋籠在加工場(chǎng)加工完成，轉(zhuǎn)運(yùn)起吊時(shí)不另外設(shè)置吊耳，采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。2、 鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)或裝載車(chē)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。3、 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時(shí)，直接利用吊機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng)，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊具。a、 鋼筋籠的拆分和移動(dòng)鋼筋籠在加工廠加工完成后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開(kāi)，按照現(xiàn)場(chǎng)沉放的先后順序進(jìn)行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動(dòng)之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動(dòng)過(guò)程中破壞絲牙。另外還要對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)，防止對(duì)接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。b、 鋼筋籠接長(zhǎng)和沉放終孔后，采用超聲波測(cè)孔儀進(jìn)行孔壁檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后，分節(jié)安裝鋼筋籠，利用專(zhuān)用起重架將鋼筋籠下放到位。鋼筋籠對(duì)接：用管鉗松動(dòng)直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準(zhǔn)確的對(duì)接起來(lái)，利用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來(lái)，對(duì)接好第一、二節(jié)鋼筋籠內(nèi)的管道。聲測(cè)管對(duì)接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用①12鋼筋焊在鋼筋籠相應(yīng)的位置，每隔2m一道；后注漿管采用DN32.5X2.5人工綁扎好或采用梅花點(diǎn)焊兩節(jié)鋼

筋籠連接處的螺旋箍筋，利用起重架將接高后的鋼筋籠起吊下放。重復(fù)上述步驟，直至鋼筋籠下放完畢。當(dāng)下沉至最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，調(diào)整鋼筋籠的中心位置，用四根鋼筋與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠在澆混凝土?xí)r脫落，注意固定時(shí)鋼筋籠中心與樁位中心要吻合。吊筋頂焊接有吊耳，并用型鋼將鋼筋籠固定在護(hù)筒外側(cè)的地坪上，固定強(qiáng)度應(yīng)能承受鋼筋籠自重，固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會(huì)發(fā)生傾斜和移動(dòng)。吊筋底與鋼筋籠頂部采用直螺紋連接，同時(shí)將超聲波檢測(cè)管接長(zhǎng)至地面以便及時(shí)進(jìn)行樁基檢測(cè)。附圖：JIIIPI'ILIII3l|IJlJU!9l|lllllllMfir|J[|：liU|lIIIIILJIIlirilUILJImuijjjuliniJiivniM^iwiiLiiijniiiiJUiil'iuiiiii:蜀；置星置置!!：::；!：:±r::盅:::ILH一云_贏史善孟甲-普-MHM揭.至二G>JJl~E5H?2-23-3第九章水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前需要測(cè)量沉渣厚度，若沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)量沉渣厚度，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下砼。1、 水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗：導(dǎo)管采用常規(guī)的無(wú)縫鋼管、快速螺紋接頭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性能。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用相匹配的料斗以滿(mǎn)足混凝土澆注的需要。2、 砼澆注前的準(zhǔn)備工作2.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用壁厚5=7mm，外徑=273（250、300）mm的無(wú)縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)，其容許最大內(nèi)壓力必須符合規(guī)定的要求，計(jì)算式如下：（以273為例）Pmax=1.3（rchxmax-rwHw）水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿(mǎn)水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，按照本次召標(biāo)文件規(guī)定，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到0.6-1.0Pma時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后即為合格。2.2下導(dǎo)管本工程水下灌注采用的是單（雙）密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類(lèi)型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的導(dǎo)管單節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，外徑為273mm， （3.0m,外徑300mm）底節(jié)4.5m，另配備若干0.5節(jié)4.5m，另配備若干0.5導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底30?50cm,導(dǎo)管埋深不宜小于2m且大于6m,配管原則：導(dǎo)管總長(zhǎng)二孔內(nèi)管長(zhǎng)+孔外管長(zhǎng)，孔外管長(zhǎng)為施工留置長(zhǎng)度，一般為50cm左右。導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。2.3第二次清孔階段在鋼筋籠下放就位、混凝土導(dǎo)管安裝完成后，再次進(jìn)行孔底沉渣厚度的測(cè)量，若沉渣厚度不滿(mǎn)足要求，則進(jìn)行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土導(dǎo)管采用正循環(huán)工藝進(jìn)行。開(kāi)啟3PN泥漿泵循環(huán)泥漿，并同時(shí)上下反復(fù)提動(dòng)導(dǎo)管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿(mǎn)足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。二次清孔后泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表9-7-4。二次清孔后的泥漿性能指標(biāo)表9-1項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重(cm2/s)1.10?1.15泥漿比重計(jì)粘度26?28漏斗法含砂率(%)2量杯法pH值8?10pH試紙c、首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度(N0.8m)和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm，則參照規(guī)范公式進(jìn)行計(jì)算：VN(nd2/4)L+(nD2/4)(h+H)式中：d一導(dǎo)管直徑(m)；D一樁孔直徑(m)；L一初灌后導(dǎo)管內(nèi)混凝土長(zhǎng)度(m)，本工程按68m考慮；

h一初灌后埋管深度h一初灌后埋管深度（m）本工程按1.0m考慮;H一導(dǎo)管下口離孔底深度（m），本工程按0.4m考慮；本工程初灌采用1.5m3的初灌料斗，初灌過(guò)程中用另外一輛（不小于7m3）滿(mǎn)載的混凝土運(yùn)輸車(chē)連續(xù)向料斗內(nèi)輸送混凝土，以滿(mǎn)足初灌量要求。同時(shí)加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。3、 混凝土灌注混凝土封底灌注采用球膽或籃球作為隔水塞（直經(jīng)應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小1?2cm）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口安裝球膽，再用蓋板（蓋板下面用螺拴固定一塊隔水膠皮）封住導(dǎo)管口。蓋板通過(guò)鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，首批混凝土灌注時(shí)可提升蓋板至一定高度使蓋板打開(kāi)、混凝土下落。鉆孔樁的混凝土方量按1.1擴(kuò)孔系數(shù)考慮，由攪拌站供應(yīng)、其砼運(yùn)送。利用砼輸送車(chē)（7m3）將混凝土直接送至大料斗，大料斗裝滿(mǎn)后開(kāi)啟塞閥，在混凝土下放的同時(shí)混凝土車(chē)連續(xù)不斷的將混凝土送入集料斗內(nèi)，始終保證集料斗內(nèi)有足夠的存料，直至運(yùn)輸車(chē)放料完畢，完成首灌工作。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在2?6m，每次拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌注的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前核實(shí)送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土方量，以便于現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。由于混凝土的粘度大，當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，用測(cè)錘仔細(xì)測(cè)量鋼筋籠內(nèi)以及鋼筋籠與鋼護(hù)筒間的混凝土面高度，并核對(duì)混凝土的灌入方量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定整個(gè)混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，澆注結(jié)束后砼面應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量，因本項(xiàng)目的樁頂基本上到地面，灌注時(shí)盡量把浮水泥漿排盡，直至見(jiàn)到新鮮砼方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。4、 樁基砼灌注過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及應(yīng)急措施樁基砼灌注過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈，檢查閥門(mén)是否靈活。漏斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開(kāi)設(shè)2個(gè)?10的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時(shí)，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時(shí)及時(shí)進(jìn)行疏通。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，及時(shí)處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前應(yīng)做水密試驗(yàn)，每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。必須核實(shí)、準(zhǔn)確計(jì)量每罐砼外加劑的添加數(shù)量，以免砼提前初凝造成堵管。由于混凝土粘度大、擴(kuò)展度小，在灌注過(guò)程中，始終將導(dǎo)管的埋置深度控制在2?6m的范圍內(nèi)，仔細(xì)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，并根據(jù)實(shí)際到場(chǎng)的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土澆注結(jié)束時(shí)，測(cè)量鋼筋籠內(nèi)外的混凝土面高度，保證整個(gè)混凝土面的標(biāo)高達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。在混凝土澆注過(guò)程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提動(dòng)導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。樁基砼灌注過(guò)程中應(yīng)急措施?首批砼灌注失敗，用反循環(huán)將已灌混凝土吸出，重新按要求開(kāi)灌。?導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn)如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則進(jìn)行二次封底。b如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接好的備用導(dǎo)管，然后按a處理。c如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備。清孔后再開(kāi)灌混凝土。?導(dǎo)管堵塞a、 初灌時(shí)氣阻堵管，可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，如仍不能下落，則將導(dǎo)管拔出，清孔后，重新進(jìn)行灌注。b、 如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管拔出，再次清孔，重新灌注，灌注結(jié)束后。c上述方法達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救錯(cuò)施。?導(dǎo)管掉落：因吊具斷裂、導(dǎo)管脫扣導(dǎo)致導(dǎo)管掉落，用導(dǎo)管打撈器打撈導(dǎo)管。5、 導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注過(guò)程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。6、 樁基質(zhì)量檢測(cè)為了檢測(cè)鉆孔樁的質(zhì)量，工程樁需按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)的要求進(jìn)行低應(yīng)變、鉆芯、超聲波透射和豎向靜壓測(cè)試。6.1樁身完整性測(cè)試低應(yīng)變測(cè)試樁基測(cè)試數(shù)量：100%。本項(xiàng)目為360根樁。通過(guò)低應(yīng)變法測(cè)試，檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類(lèi)別。超聲波透射選擇工程樁總數(shù)的10%設(shè)置聲測(cè)管，并隨機(jī)抽取其中的50%(總樁數(shù)的5%)進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。本項(xiàng)目為18根樁。聲測(cè)管埋設(shè)要求如下：聲測(cè)管采用鋼管DN60x3.0,外徑60mm,壁厚3mm；聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、并在底端20cm段，設(shè)置一定數(shù)量的噴射孔，作為樁底后注漿之用，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)平滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致；應(yīng)采取連接筋固定聲測(cè)管，使之成樁后相互平行。在上下端連接筋應(yīng)與鋼筋焊接固定；聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量：3根，并應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱(chēng)形狀布置。6.2鉆芯測(cè)試選擇工程樁總數(shù)的1%進(jìn)行鉆芯測(cè)試。本項(xiàng)目為4根樁。通過(guò)鉆芯，檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類(lèi)別。6.3單樁豎向靜載測(cè)試注漿結(jié)束達(dá)到抗壓強(qiáng)度后，選擇工程樁總數(shù)的1%進(jìn)行豎向靜載測(cè)試。本項(xiàng)目為4根樁。通過(guò)單樁豎向靜載測(cè)試，確定單樁豎向抗壓極限承載力。鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9-1。鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表9-2項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主1樁位見(jiàn)表9-4-3灌注樁的樁位允許偏差控2孔深（mm）+300項(xiàng)3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范目4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一1垂直度1%般2樁徑土50

項(xiàng)3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15?1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5?1.05沉渣厚度（mm）W1006混凝土坍落度（mm）220+207鋼筋籠安裝深度（mm）土1008混凝土充盈系數(shù)>19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50第十章樁端后注漿一、 注漿設(shè)備注漿機(jī)采用3ZBB-207型，攪漿機(jī)采用自制水泥漿機(jī)。二、 注漿管道安裝注漿管路和鋼筋籠一起同槽預(yù)制，每節(jié)鉆孔樁鋼筋籠之間采用承插式接頭，樁底聲測(cè)管注漿管道比鋼筋籠長(zhǎng)出10cm，聲測(cè)管在完成超聲波檢測(cè)后轉(zhuǎn)為后注漿管。注漿管在最下部20cm內(nèi)制作成注漿噴射孔，在該部分采用鉆頭均勻鉆出6排（每排3個(gè)）、間距3cm、直徑3mm的注漿孔作為注漿噴射孔；在注漿管頂部采用絲扣接頭，并用專(zhuān)用堵頭封好，保證不漏水，在開(kāi)塞及注漿時(shí)旋下堵頭連接注漿管進(jìn)行注漿。三、 注漿施工方法本工程采取直管注漿工藝，注漿的施工過(guò)程包括以下幾個(gè)方面：開(kāi)塞、分二個(gè)循環(huán)進(jìn)行注漿、管路內(nèi)注漿封孔等。1、 開(kāi)塞開(kāi)塞工作的主要目的是使注漿管路暢通，開(kāi)啟注漿孔，劈裂樁底混凝土，為注漿工作提供前提條件，所以開(kāi)塞工作是樁底注漿成敗的關(guān)鍵。鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑后24?48小時(shí)內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，一般2?5MPa橡膠管裂開(kāi)。當(dāng)注入水的壓力突然下降時(shí)表示套管已開(kāi)裂釋放壓力。應(yīng)均勻減小進(jìn)水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當(dāng)管內(nèi)仍然存在壓力水時(shí)，不能打開(kāi)閘門(mén)，以防水射出傷人。2、 循環(huán)注漿（一般按二次循環(huán)注漿，具體循環(huán)次數(shù)由設(shè)計(jì)確定）當(dāng)鉆孔樁混凝土齡期達(dá)到7?10天，并進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)之后開(kāi)始進(jìn)行循環(huán)注漿。當(dāng)每根管道注漿量達(dá)到1/2總漿量，或每個(gè)管道注漿壓力達(dá)到3.0~4.0MPa并穩(wěn)壓10分鐘就可以終止本次注漿。每次每個(gè)管路注漿完成后應(yīng)使用自來(lái)水進(jìn)行管路清洗防止第二次注漿時(shí)管路堵塞。2.1漿液制備注漿漿液由42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、膨潤(rùn)土、水緩凝劑組成。漿液指標(biāo)要求：比重17?18KN/m3,水灰比：0.5?0.6,初凝2?3小時(shí)，流動(dòng)性好，泌水小。強(qiáng)度要求：7天強(qiáng)度不小于5MPa,28天抗壓強(qiáng)度不小于C30,漿液制備后5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應(yīng)按每個(gè)循環(huán)使用量配制，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，防止雜物堵塞壓漿孔。根據(jù)以往有過(guò)類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)的工程及現(xiàn)場(chǎng)試配得出的配合比，可采用水泥：水：膨潤(rùn)土：緩凝劑=1：0.55:0.087:0.0078的配比進(jìn)行施工。各種材料加入制漿機(jī)后充分?jǐn)嚢柚辽?0秒加入儲(chǔ)漿箱待用。單樁注漿量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、樁端側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力幅度及是否復(fù)式注漿等因素確定?？砂聪率焦浪悖篈c=dpd+dsnd式中：dp、ds 分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；dp=1.5?1.8，ds=0.5?0.7n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)；d——基樁設(shè)計(jì)直徑（m）；Ac 注漿量以水泥質(zhì)量計(jì)（t）。2.2注漿a、樁底注漿施工工藝流程圖樁底注漿施工工藝流程b、注漿在鉆孔樁樁基無(wú)破損檢測(cè)合格后，開(kāi)始樁底注漿，第一循環(huán)每根注漿注漿量達(dá)到1/2總注漿量或壓力達(dá)到3-4mpa并持續(xù)10分鐘，可停止該管注漿進(jìn)入下一管注漿。第二輪注漿單回路注漿量不限制，直至滿(mǎn)足停止注漿條件即可。若出現(xiàn)異常情況壓力不上升，繼續(xù)進(jìn)行第三輪注漿。漿液劑量通過(guò)注漿管輪流依次壓注，所有管路應(yīng)以規(guī)定的劑量輪流壓注，達(dá)到3-10mpa壓力值維持10分鐘。注漿前所有管路接頭，壓力表，閥門(mén)等應(yīng)該連接牢固、密封。在一條管路中注漿時(shí)，在濃水泥漿流出后再把其它管路的閥門(mén)應(yīng)關(guān)緊，保持管中壓力，防止?jié){液從第33頁(yè)樁底注漿孔進(jìn)入其他管路造成堵塞。c、注漿終止條件注漿總量（本項(xiàng)目單樁注漿量為3.5至4.0T水泥）和注漿壓力達(dá)（3至4mpa）到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。達(dá)到以上二條件任一條則表示本樁注漿結(jié)束。2.3注漿記錄為達(dá)到精確記錄注漿量和注漿壓力的要求，在注漿的各個(gè)階段記錄以下參數(shù)：a、 各循環(huán)階段的開(kāi)始和終止的日期和時(shí)間；b、 注漿管編號(hào)；c、 每個(gè)管路的注漿量以及累積總注漿量；d、 在各循環(huán)階段中各注漿管的壓力，以及最終注漿壓力；e、 每次每個(gè)管路的持荷時(shí)間；f、 各階段的樁身上浮量，以及最終樁身總上浮量；四、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)1、 檢查注漿用套管的方向是不是朝向鉆孔灌注樁的底部；2、 注漿管道的所有