二采區(qū)災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃

PAGE1-說(shuō)明為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取正確的預(yù)防和避災(zāi)方法，控制事故擴(kuò)大和惡化，減少損失，鹿山優(yōu)質(zhì)煤公司九井二采區(qū)特編制2016年災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃。礦井概況1、井田范圍本礦井位于七臺(tái)河市茄子河區(qū)八五五農(nóng)場(chǎng)林業(yè)區(qū)內(nèi)，南距密山市68公里，西距七臺(tái)河70公里，井田西部25公里處有七寶公路，井田東部20公里處與七密公路相連，礦井的地理坐標(biāo)為：x＝5088374，y＝44464025，礦區(qū)面積為3.6平方公里，核定生產(chǎn)能力為101萬(wàn)噸，2009年末核實(shí)后地質(zhì)儲(chǔ)量為3331萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為2298萬(wàn)噸。礦井剩余服務(wù)年限為20年。2、交通位置通礦有企業(yè)自養(yǎng)混凝土路與七密，七寶公路連接，交通方便。3、地形、地貌本區(qū)屬低山丘陵區(qū)，地勢(shì)東南高、西北低，海拔標(biāo)高在160-311米之間，相對(duì)高差150米，區(qū)域水系不發(fā)達(dá)，4、水系煤礦為一礦一井，地面無(wú)常年性流水河流，水庫(kù)、坑塘等積水區(qū)域，最高洪水位標(biāo)高為+170m左右。5、氣象年平均氣溫5°C,1月份平均氣溫-18.3°C，7月份平均氣溫21.9°C，年平均降水量518.5mm，無(wú)霜期152天，地震裂度6度，區(qū)內(nèi)山地、林地較多，適宜發(fā)展林牧業(yè)及多種經(jīng)營(yíng)，低處為山間谷地，土地肥沃，適宜種植業(yè)。年降雨量559mm，年蒸發(fā)量1236.7mm，平均風(fēng)級(jí)2—4級(jí)，平均風(fēng)速2.8m/s。6、礦井開(kāi)拓方式九井開(kāi)拓方式為片盤(pán)斜井開(kāi)拓方式，在—120米標(biāo)高設(shè)定一個(gè)水平，—120米標(biāo)高以下進(jìn)入二段并分為兩個(gè)采區(qū)，二段二采區(qū)設(shè)三條下山，一條皮帶下山，一條軌道下山，一條專(zhuān)用回風(fēng)下山?，F(xiàn)二采區(qū)一段軌道下山斜開(kāi)840m,傾角24°，皮帶下山斜長(zhǎng)840m，傾角24°，專(zhuān)用回風(fēng)下山斜長(zhǎng)800m，傾角26°。7、通風(fēng)方式通風(fēng)方式為中央并列與對(duì)角式混合通風(fēng)，主扇工作方式為抽出式，二采區(qū)總?cè)腼L(fēng)量為2300m3/min，總排風(fēng)量為2400m3/min。進(jìn)風(fēng)井是主提升井、副提升井、一采區(qū)人車(chē)井、二采區(qū)2#副提升井；回風(fēng)井是一采區(qū)回風(fēng)副井、二采區(qū)2#回風(fēng)副井（四入二回）；二采區(qū)回風(fēng)井風(fēng)機(jī)型號(hào)：FBCDZNO:20/2×160KW型對(duì)旋風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。礦井瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井，2012年對(duì)一采區(qū)1#煤層瓦斯鑒定結(jié)果，絕對(duì)瓦斯涌出量為15.2m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為20.51m3/t。礦井安裝KJ-90N型瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，井下安設(shè)分站22臺(tái)，甲烷傳感器38臺(tái)，CO傳感器23臺(tái)、風(fēng)速傳感器6臺(tái)、負(fù)壓傳感器3臺(tái)、溫度傳感器10臺(tái)、風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)傳感器25臺(tái)，風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器24臺(tái)，煙霧傳感器12臺(tái)、斷電儀10臺(tái)、管內(nèi)負(fù)壓傳感器1臺(tái)。瓦斯超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警，瓦斯達(dá)到報(bào)警濃度時(shí)自動(dòng)切斷工作面一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。消塵防火系統(tǒng)，，水由風(fēng)井上部靜壓水池容積為200m3轉(zhuǎn)到井下，百米凈化水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)全斷面封閉，以上各系統(tǒng)均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。8、運(yùn)輸及排矸系統(tǒng)二采區(qū)：軌道下山采用JKB-2×1.8提升絞車(chē)提升，輕軌30g/m，人車(chē)型號(hào)：XRC-15/6，提升鋼絲繩型號(hào)：直徑28毫米，礦車(chē)型號(hào)：MGT1.1-6。二采主井絞車(chē)采用JKB-2×1.8提升絞車(chē)提升，提升鋼絲繩型號(hào)：直徑28毫米，輕軌24g/m，地面翻煤、系統(tǒng)：前傾式。9、供電系統(tǒng)本公司各礦現(xiàn)有兩回路電源，分別引自鹿山優(yōu)質(zhì)煤有限責(zé)任公司開(kāi)關(guān)所甲線(xiàn)和開(kāi)關(guān)所乙線(xiàn)，電壓等級(jí)為10kv。井下供電高壓10KV，低壓為660V。供電均為雙回路電源供電。10、排水系統(tǒng)二采區(qū)正常涌水量為4.6m3/h，最大涌水量為10m3/h,三臺(tái)D46-50×4水泵排水。管路規(guī)格：φ108mm（兩趟）?，F(xiàn)水倉(cāng)位置：三片標(biāo)高-265m，甲倉(cāng)容積：500m3，乙倉(cāng)容積：400m3。過(guò)ф108mm鋼管兩趟各470m排至大巷水溝，進(jìn)入一采－120m標(biāo)主水倉(cāng)。揚(yáng)程：h=150m。11、壓縮空氣系統(tǒng)各礦地面設(shè)有集中壓風(fēng)機(jī)站，安設(shè)100A-12.6/8(地面)1臺(tái)，管路直徑：∮108mm，其能力可滿(mǎn)足各礦掘進(jìn)及噴漿用風(fēng)需要。12、裝儲(chǔ)系統(tǒng)九井二采區(qū)地面設(shè)有儲(chǔ)煤場(chǎng)，可儲(chǔ)煤2wt，用地面翻轉(zhuǎn)罐籠，進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。13、通訊系統(tǒng)通信系統(tǒng)總機(jī)型號(hào)為中聯(lián)JSY2000,安設(shè)在公司辦公主樓總調(diào)度室；共設(shè)512部電話(huà)，分支給各井，在各礦辦公樓調(diào)度室內(nèi)設(shè)一部礦用安全無(wú)火花型電話(huà)分機(jī)，用于煤礦井上行政、井下調(diào)度用戶(hù)之間的通信聯(lián)絡(luò)及數(shù)據(jù)傳輸。各井與公司調(diào)度室聯(lián)系14、六大系統(tǒng)14.1監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2007）的要求，完善了安全監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度和風(fēng)速等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，為煤礦安全管理提供決策依據(jù)。甲烷、饋電、設(shè)備開(kāi)停、風(fēng)壓、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門(mén)、風(fēng)筒等傳感器的安裝數(shù)量安裝到位，中心站有2套主機(jī)，一套使用、一套備用，確保系統(tǒng)24小時(shí)不間斷運(yùn)行。安全監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站24小時(shí)值班制度，值機(jī)人員持證上崗，各種記錄、報(bào)表齊全。14.2人員定位系統(tǒng)按照《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范》（AQ1048-2007）的要求，完善井下人員定位系統(tǒng)，做好系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)改造工作，保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。所有入井人員必須攜帶識(shí)別卡。實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示井下作業(yè)人員在各區(qū)域的到達(dá)、停留和離開(kāi)時(shí)間在礦圖快速查找指定作業(yè)人員所處位置，下井超過(guò)規(guī)定時(shí)長(zhǎng)仍未升井或停留某一區(qū)域超時(shí)系統(tǒng)報(bào)警、區(qū)域作業(yè)人員超過(guò)規(guī)定人數(shù)報(bào)警、作業(yè)人員工作異常報(bào)警，通過(guò)對(duì)井下作業(yè)人員出入井可隨時(shí)生成各種考勤報(bào)表，支持網(wǎng)絡(luò)連接能夠和瓦斯系統(tǒng)一同聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，使得在工程平面圖上看到環(huán)境數(shù)據(jù)及周?chē)藛T位置運(yùn)動(dòng)情況，有人員定位系統(tǒng)地面中心站，24小時(shí)值班制度，礦井緊急避險(xiǎn)設(shè)施入口和出口設(shè)置人員定位系統(tǒng)分站，對(duì)進(jìn)、出安全避險(xiǎn)設(shè)施的人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。14.3壓風(fēng)自救系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)設(shè)置在地面，壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖隨情況變化及時(shí)添繪，圖紙表明井下支管、閥門(mén)、壓風(fēng)自救裝置等的具體位置，接入采掘工作面和井下避難所向其供風(fēng)的壓風(fēng)管路，設(shè)有減壓、消音設(shè)置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴，井下壓風(fēng)管路進(jìn)入避難硐室前20米的管路采取保護(hù)措施。14.4供水施救系統(tǒng)完善的供水施救系統(tǒng)，供水管路可與防塵管路共用，采煤下巷和掘進(jìn)巷道每隔180米，井下機(jī)電硐室安裝一個(gè)供水閥門(mén)，地面水池有防凍和防護(hù)措施，供水管路接入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，設(shè)置供水閥，水量和水壓滿(mǎn)足人員避險(xiǎn)時(shí)的需要，接入避難硐室前20米的管路采取保護(hù)措施，供水施救系統(tǒng)在緊急情況下為避險(xiǎn)人員供水、輸送營(yíng)養(yǎng)液提供條件。14.5通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)井下安裝有線(xiàn)調(diào)度電話(huà)系統(tǒng)，在主副井絞車(chē)房、井底車(chē)場(chǎng)、采區(qū)變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室以及采煤工作面下巷距采煤工作面下出口往外20米范圍內(nèi)、掘進(jìn)工作面距端頭50米范圍內(nèi)安設(shè)電話(huà)，井下避難硐室設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話(huà)，機(jī)房及入井通信電纜的入井口具有防雷接地裝置及設(shè)施，保持礦內(nèi)外通訊暢通。14.6緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定的通知》（安監(jiān)總煤裝﹝2011﹞15號(hào)）的規(guī)定，緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的建設(shè)的內(nèi)容包括為入井人員提供自救器、建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施，合理設(shè)置避災(zāi)路線(xiàn)、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。本礦井為生產(chǎn)礦井，“六大系統(tǒng)”中的緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)是2011年出臺(tái)的規(guī)定，所以礦井現(xiàn)在的緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)還有待完善。二、井下自然條件1、水文地質(zhì)礦井水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，含水層不發(fā)育，礦井涌水量不大。二水平正常涌水量為40m3/h。2、地質(zhì)構(gòu)造本井田屬中生代構(gòu)造斷裂盆地。井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，主要為斷裂構(gòu)造，褶皺很少見(jiàn)?，F(xiàn)已查明較大斷層52條。斷層落差大于100m的有5條，落差在100－30m之間有16條，落差在30－5m之間的有31條。從采掘施工中所揭露的斷層上看，全井派生斷層較多。井田地層為單斜構(gòu)造，總體上向南西傾斜，在傾斜方向上已控制到3公里，沒(méi)出現(xiàn)次一級(jí)褶曲。3、開(kāi)采煤層及煤質(zhì)二采區(qū)開(kāi)采5個(gè)煤層，分別為∶1#層，厚度平均厚度1.8m；3#層，厚度1.0m；4#層，厚度0.45m；6#層，厚度0.9m；8#層，厚度0.65m，煤層結(jié)構(gòu)單一，區(qū)域沉積不穩(wěn)定，1#層煤質(zhì)均為1/3焦1/3無(wú)煙煤。其余為1/3焦煤，平均灰分在22—28%左右，揮發(fā)分在28—32%左右,發(fā)熱量在33—36MJ/Kg,低硫低磷。。4、煤層頂板類(lèi)型及煤層傾角平均煤層傾角28度，礦井現(xiàn)可采煤層（除1#層外，1#層在煤的上部與原生頂板間有一層平均厚度1.8m巖漿巖巖床）頂板均為粉細(xì)砂巖及砂巖，煤層頂?shù)装寰^穩(wěn)定，老頂、直接頂均為二級(jí)、二類(lèi)頂板。在可采煤層中不存在三軟煤層。煤層傾角在16°～40°之間，煤層頂?shù)装鍘r性屬粉砂巖，批準(zhǔn)開(kāi)采深度標(biāo)高-400m5、瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火及地溫礦井瓦斯等級(jí)：從目前開(kāi)采層的1#煤層及4#煤層來(lái)看，兩層煤的瓦斯含量較底，為低瓦斯礦井，涌出形式為普通涌出式。煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。1#煤層自燃發(fā)火期66天－77天。地溫情況：本礦經(jīng)實(shí)測(cè)恒溫帶為地表至以下30m，地溫率為50m/oC。6、采煤工作面情況采煤工作面均采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤。落煤方式為炮采，采用風(fēng)煤鉆打眼，煤礦乳化炸藥爆破，人工攉煤，采用單體液壓支柱帶木頂帽支護(hù)頂板，全部垮落法管理頂板。煤層傾角小于25度時(shí)，工作面采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，煤層傾角大于25度，工作面采用搪瓷槽或底板自動(dòng)滑貨。下巷采用礦車(chē)運(yùn)輸。工作面初次放頂步距30M左右，周期壓步距12M。7、掘進(jìn)工作面情況各掘進(jìn)工作面均為鉆爆法施工。采用YT-29型鑿巖機(jī)鑿巖，煤礦乳化炸藥爆破，人力或扒斗機(jī)裝車(chē)，1.6m樹(shù)脂藥卷錨桿支護(hù)頂板，一噸礦車(chē)裝巖，電瓶車(chē)運(yùn)輸。三﹑對(duì)發(fā)生各種災(zāi)害的可能性分析1﹑詳細(xì)掌握采區(qū)內(nèi)的地質(zhì)情況，特別是與鄰近采區(qū)，小煤礦的開(kāi)采情況。2﹑探明巷道貫通的已采區(qū)，老窯的瓦斯，積水，制定針對(duì)性措施。3﹑生產(chǎn)中易發(fā)生的災(zāi)害為頂板，運(yùn)輸，瓦斯。在這幾方面是災(zāi)害預(yù)防的管理重點(diǎn)。對(duì)發(fā)生各種災(zāi)害的可能性分析本區(qū)域內(nèi)的涌水量較小，地面無(wú)河流，湖泊等水體，無(wú)與老窖，老空等不明的水體聯(lián)系。本采區(qū)1#煤層為自燃發(fā)火煤層，采取可行的防火措施即可杜絕礦井火災(zāi)。本采區(qū)煤層煤塵具有爆炸性。災(zāi)害的預(yù)防一、頂板的預(yù)防措施1﹑掘進(jìn)頂板的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，錨桿與錨索按規(guī)定的角度打設(shè)，不得打穿皮錨桿或順層面裂隙打眼。嚴(yán)禁空頂。（2）在打設(shè)永久支護(hù)前，必須使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。（3）炮后進(jìn)入工作面必須先敲幫問(wèn)頂，處理掉險(xiǎn)矸，浮石，檢查頂板支護(hù)，幫壁，確定無(wú)危險(xiǎn)后方可以作業(yè)。（4）遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，縮小錨桿支護(hù)的間排距或采取鋼棚，鋼帶掛錨網(wǎng)，噴漿等支護(hù)措施。施工1#煤層時(shí)，采取打錨索掛網(wǎng)護(hù)幫措施。2、采煤頂板事故的預(yù)防（1）抓好工作面的兌規(guī)作業(yè)和工程質(zhì)量，做好監(jiān)督和驗(yàn)收工作，安檢員要盡職盡責(zé)，協(xié)助井隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)抓好工程質(zhì)量和安全工作。（2）做好頂板的觀(guān)測(cè)和預(yù)防報(bào)告工作。（3）掌握頂板的活動(dòng)規(guī)律，摸清頂板周期來(lái)壓的周期，做好對(duì)周期壓前后的支護(hù)工作，局部懸頂處要加強(qiáng)支護(hù)，采取軟幫增設(shè)加強(qiáng)柱來(lái)管理。（4）局部頂板冒落部，有雞窩頂，抽條石，構(gòu)造帶處要采取特殊支護(hù)，增加支柱棵數(shù)，并帶大頂帽，必要時(shí)用木垛維護(hù)。（5）頂板壓力大，認(rèn)為有危險(xiǎn)時(shí)，人員要立即撤到上，下巷的安全地點(diǎn)。（6）工作面支護(hù)要及時(shí)移設(shè)，嚴(yán)禁隨意加大或縮小控頂距和缺棵少柱。3、預(yù)防冒頂事故1)開(kāi)采斷層附近的煤層時(shí)，至少留15米煤柱。2)嚴(yán)格遵守已確定的開(kāi)采順序。3)、嚴(yán)禁懸頂過(guò)大，初次放頂步距不準(zhǔn)超過(guò)30米。以后的放頂步距遵守作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4)讓井下工人都掌握冒頂預(yù)兆：支柱折損較多、頂板發(fā)生裂隙增多、掉碴、片幫、夾鉆，懸頂過(guò)大不下沉5)加強(qiáng)支柱管理，找好雙迎山(回采工作面)。6)及時(shí)處理偽頂，打好臨時(shí)支護(hù)。7)合理安排勞動(dòng)組織，杜絕不合理平行作業(yè)。4、水災(zāi)的預(yù)防：預(yù)防水災(zāi)措施1地面防水防止井口灌水，在井口門(mén)附近，修筑可靠的泄水溝。防止地面滲水，處理好地面塌陷坑，填平夯實(shí)，挖好排水溝。3)雨季做好地面的防排水工作，挖好疏水道、準(zhǔn)備好排水物資，做好防排水的檢查工作，并要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。2、井下防水1)審視本井的構(gòu)造，以及構(gòu)造附近井口煤層開(kāi)采的治水情況，井田內(nèi)有鉆孔，開(kāi)采時(shí)要注意斷層水的預(yù)防、治理，使入井人員都掌握井下透水的預(yù)兆。工作面有掛紅，掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，頂板涌水加大，頂板來(lái)壓，底版鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等突出預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施。2）堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”“長(zhǎng)探短掘”的原則。3）用鉆桿打探時(shí)，如情況不明，應(yīng)立即停止鉆眼，并且不得把鉆桿拉出，人員馬上撤出安全地點(diǎn)立即匯報(bào)。4)加強(qiáng)井下排水系統(tǒng)的管理，保證系統(tǒng)暢通，主排水泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)及水溝必須定期清理，水泵必須經(jīng)常維修，并應(yīng)處于完好狀態(tài)。5)水泵通道至主井鋪設(shè)軌道，以便情況緊急時(shí)，向上或向下提供設(shè)備。6)地測(cè)部門(mén)及時(shí)可靠提供地質(zhì)資料，做好預(yù)報(bào)工作7)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，人員要及時(shí)撤離，采取措施進(jìn)行處理。8)在巷道穿斷層時(shí)應(yīng)采取防水措施，以防突水。9)對(duì)本區(qū)已開(kāi)采的部分，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)調(diào)查其開(kāi)采深度及采空區(qū)積水情況，留設(shè)足夠的防水煤柱，以防突水淹井。10)工作面透老空、積水區(qū)、掘進(jìn)時(shí)要制定防水措施。、探水線(xiàn)要根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及其資料可靠程度有及采空區(qū)、巷道受礦壓破壞的情況等因素確定。有可靠的圖紙資料，積水區(qū)邊界位置明確、水壓不超過(guò)1MP，探水線(xiàn)至積水區(qū)的最小距離，在煤層不得小于30米，在巖層不得小于20米。對(duì)有圖紙資料可查的老窯，推斷出積水區(qū)的邊界，探水線(xiàn)至斷積水區(qū)邊界的最小距離，不得小于60米。對(duì)無(wú)圖紙可查的老窯，根據(jù)已了解到的最低水平，作為預(yù)測(cè)的可疑區(qū)，由可疑區(qū)向外推100米作為探水線(xiàn)。上山方向的水害未消除，或正在探水時(shí)，下山作業(yè)人員要及時(shí)撤出。探水巷道必須嚴(yán)格把握掘進(jìn)方向，沿著探水孔的中心線(xiàn)掘進(jìn)。必須偏離時(shí)，要進(jìn)行補(bǔ)充鉆探。探水孔的密度為3—5個(gè)，即一個(gè)中心孔，2—4個(gè)呈扇形布置的斜孔。保持規(guī)定的超前距和幫距（中心孔的孔底與外斜孔的孔底之間的距離）。在煤層中應(yīng)保持超前距60米，在巖層中應(yīng)保持超前距30米。幫距不小于10米。在探水孔的嚴(yán)密掩護(hù)下，采取多打眼、少裝藥、放小炮的施工方法，以利于煤巖體的穩(wěn)定。打眼沿釬桿向外流水時(shí)，停止作業(yè)。不準(zhǔn)拔出或搖晃釬桿，要設(shè)法固定，立即向調(diào)度室報(bào)告。探水掘進(jìn)各班必須在工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班，當(dāng)面說(shuō)明作業(yè)情況。其它措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。5、火災(zāi)的預(yù)防：（一）、地面防火1)地面蓄積200立方米水，作為消防用水和井下灑水降塵。2)絞車(chē)房、礦燈房等分別設(shè)置干粉滅火器。3)各機(jī)械廠(chǎng)房及辦公室的照明用電必須安全。4)地面必須建立消防材料庫(kù)。5）做好地面防火工作，辦公室必須制定防火制度，備好防火沙箱.鍬,滅火器等防滅火工具，并落實(shí)到人員頭上，定期對(duì)各辦公室的防火工作進(jìn)行檢查。（二）、井下防火1、外因火災(zāi)預(yù)防措施井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專(zhuān)用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：1、指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)滅火器。3、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。6、煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。2、電氣著火的預(yù)防措施1、井下電氣設(shè)備必須安裝使用過(guò)流保護(hù)和檢漏保護(hù)，必須選用阻燃電纜。2、礦井要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤(rùn)滑油，避免因磨擦過(guò)熱引起火災(zāi)。3、規(guī)范井下機(jī)電設(shè)備的入井驗(yàn)證制，井下所有使用的電器設(shè)備都必須有EX和MA標(biāo)志，否則，嚴(yán)禁下井。4、在大型電氣設(shè)備，移動(dòng)變電站、瓦斯抽排泵站、回采工作面的泵站等地點(diǎn)，均配備有不少于0.5m3的黃沙、4個(gè)以上的干粉滅火器。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，以保證現(xiàn)場(chǎng)人員能立即找到滅火器材進(jìn)行滅火。3、皮帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝安全保護(hù)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行皮帶機(jī)六大保護(hù)實(shí)驗(yàn)制度，確保各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。皮帶機(jī)摩擦著火預(yù)防及處理措施：1、礦井的各類(lèi)皮帶嚴(yán)格使用阻燃性皮帶。2、加強(qiáng)皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)，定期檢查皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，防止皮帶機(jī)磨底板、連桿而造成皮帶高溫碳化。主要皮帶機(jī)要安裝本安型防皮帶機(jī)跑偏及超溫灑水裝置。3、利用礦井的供水系統(tǒng)提供井下消防水源，以便發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)方便進(jìn)行直接滅火。4、皮帶機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾安排專(zhuān)人進(jìn)行看管，發(fā)現(xiàn)機(jī)頭和機(jī)尾有淤煤時(shí)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行清理。5、在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾等地點(diǎn)，均應(yīng)配備0.2m3以上的黃沙、4個(gè)以上的干粉滅火器。6、每天對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行檢查，對(duì)皮帶機(jī)異常的托輥必須及時(shí)更換，防止托輥損壞后摩擦發(fā)熱引起火災(zāi)。井下所有巷道必須安裝消防灑水管路，嚴(yán)格執(zhí)行巷道防塵及灑水制度，進(jìn)行灑水防塵。皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道內(nèi)消防灑水系統(tǒng)要定期檢修，確保處于完好狀態(tài)。4、嚴(yán)格爆破管理，防止爆破引起火災(zāi)1、嚴(yán)格按照《規(guī)程》相關(guān)規(guī)定使用與礦井瓦斯等級(jí)允許的煤礦安全許用炸藥，杜絕使用失效炸藥和不符合工作面安全等級(jí)的炸藥。井下爆破工作必須有專(zhuān)職放炮員擔(dān)任。2、嚴(yán)格爆破作業(yè)工序，爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，爆破前后要實(shí)施灑水降溫措施。3、非爆破孔在爆破前必須用炮泥封堵實(shí)，地質(zhì)孔、卸壓孔等在爆破前的封堵深度不少于炮眼本身深度的1.5倍。4、杜絕不符合規(guī)定的淺眼放炮，嚴(yán)禁明炮、糊炮爆破。爆破前后爆破地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。5、嚴(yán)格火工品押運(yùn)及保管、發(fā)放管理。防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)發(fā)生爆炸引發(fā)火災(zāi)。6、井下主要變電硐室、井下炸藥庫(kù)、井下材料庫(kù)、充電室等要配備一定數(shù)量的消防器材和砂箱（0.5m3以上的黃沙、4個(gè)以上的干粉滅火器）非處理火災(zāi)事故不得擅自動(dòng)用，并定期檢查，確保完好。7、每年都要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，檢驗(yàn)礦井處理外因火災(zāi)事故的能力。8、建立井上、下消防材料庫(kù)。消防材料庫(kù)的材料庫(kù)存嚴(yán)格按礦井的災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃要求配備，并每季度進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有失效的材料及時(shí)予以更換。（井下消防材料庫(kù)位置見(jiàn)防塵系統(tǒng)圖）9、對(duì)職工加強(qiáng)防火安全教育，提高其安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度。內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施1、人能感覺(jué)、觀(guān)察到的煤自燃發(fā)火征兆：（1）在自燃區(qū)附近，空氣溫度、濕度增高，流出的水溫增高。有時(shí)出現(xiàn)霧氣或巷道壁出汗。（2）從自燃區(qū)傳出特殊火災(zāi)氣味——煤油或松節(jié)油氣味。人聞到有不舒適感，如頭痛、憋氣、疲乏、無(wú)力。（3）采空區(qū)或風(fēng)流中檢測(cè)出一氧化碳、二氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢(shì)，氧氣濃度降低。2、預(yù)防自燃的安全技術(shù)措施：1、全巖主井和石門(mén)開(kāi)拓，少留煤柱。2、按照采區(qū)前進(jìn)工作面后退的順序開(kāi)采。3、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，避免串聯(lián)風(fēng)。4、采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)，加快回采推進(jìn)，采取均壓通風(fēng)。5、根據(jù)其地質(zhì)情況和開(kāi)采條件，選擇丟煤少、回采速度快、采空區(qū)漏風(fēng)小的合理采煤方法，變刀柱（或房柱）式，回采為長(zhǎng)壁后退式采煤方法。6、提高采面回采率，減少丟煤，工作面浮煤及上、下出口浮煤必須及時(shí)清凈，工作面上、下巷浮煤也必須按時(shí)清理運(yùn)出；工作面一次采全高，嚴(yán)禁留頂煤和底煤，不得留有設(shè)計(jì)以外煤柱，防止煤炭遺留采空區(qū)，引起煤炭自燃。7、采面回采過(guò)程中及工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造確需留頂煤和底煤時(shí)，必須采用專(zhuān)用泵隨采隨向采空區(qū)、上下隅角壓注噴灑阻化劑（鹵水），將其溶液噴灑在浮煤上阻止煤炭自燃或延長(zhǎng)發(fā)火期。8、采煤工作面上、下兩巷高頂、破碎地點(diǎn)及掘進(jìn)巷道出現(xiàn)空頂、空幫必須用不然性材料（粉煤灰）充填，充填前、后進(jìn)行噴漿（噴厚200mm）。設(shè)立防火觀(guān)測(cè)點(diǎn)，每班瓦撿員不間斷檢查，并對(duì)檢查的數(shù)據(jù)記錄清楚上報(bào)。9、采煤工作面下巷采后小川必須采用水泥煤矸渣墻隨采隨閉，保證設(shè)計(jì)寬度及施工質(zhì)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。10、從采面下巷開(kāi)采線(xiàn)密閉起每隔約20m封閉小川煤矸渣砼墻內(nèi)預(yù)埋2寸注氮管，位置距頂板400mm，墻外露300mm并戴法蘭盤(pán)，內(nèi)露100mm。11、采面每次跳面搬家必須將斷層以里及時(shí)封閉，密閉必須在全巖巷道內(nèi)施工，四周掏槽深度不小于300mm，并進(jìn)行噴漿隔離，密閉里外噴漿厚度不小于200mm，密閉外2米范圍內(nèi)巷道兩幫及頂?shù)装鍑姖{厚度不小于100mm，必須留設(shè)觀(guān)測(cè)孔定期檢測(cè)、采樣、化驗(yàn)、分析。12、采煤工作面回風(fēng)巷必須安設(shè)Co探頭和溫度探頭，隨時(shí)監(jiān)測(cè)回采工作面的Co變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，進(jìn)行分析處理。在工作面上、下巷隅角、煤垛壓力集中區(qū)，采面設(shè)置防火檢測(cè)點(diǎn)。13、開(kāi)采線(xiàn)切眼放頂前，必須對(duì)幫頂四周?chē)姙Ⅺu水進(jìn)行阻化，停采線(xiàn)工作面停采回收前，工作面煤壁及老塘側(cè)噴灑鹵水阻化，提前做好防火密閉材料的準(zhǔn)備工作，及時(shí)把工作面材料回收凈，迅速密閉，7天內(nèi)完成全部密閉工作。施工防火密閉措施另報(bào)。工作面回采時(shí)，不得隨意留煤柱。14、通風(fēng)區(qū)設(shè)專(zhuān)人定期巡回檢查工作面進(jìn)回風(fēng)巷上隅角及下巷后路一氧化碳情況，并定期填寫(xiě)報(bào)表上報(bào)。15、工作面兩巷防火（防塵）管路完善，設(shè)施齊全，水量、水壓要滿(mǎn)足要求。要每50米留設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，高冒點(diǎn)附近10米留設(shè)三通閥門(mén)并配備軟管，以便噴灑高冒點(diǎn)。16、嚴(yán)禁放糊炮、明炮，以免引起火災(zāi)及瓦斯事故。四、瓦斯災(zāi)害的預(yù)防措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯治理12字方針：先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，合理分配風(fēng)量，作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度滿(mǎn)足《煤礦安全規(guī)程》要求，改變采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)必須編制專(zhuān)項(xiàng)措施。3、采掘工作面采取獨(dú)立通風(fēng)，確需串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。4、健全通風(fēng)設(shè)施，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)地面監(jiān)控，主要風(fēng)門(mén)實(shí)現(xiàn)地面監(jiān)控，永久風(fēng)門(mén)全部實(shí)現(xiàn)閉鎖。5、杜絕無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象，防止瓦斯積聚。臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)必須停電撤人，設(shè)置柵欄和揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入并派專(zhuān)人在新鮮風(fēng)流中看守?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)必須檢查瓦斯，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)排放瓦斯的規(guī)定執(zhí)行。6、井下掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定安裝“三專(zhuān)兩閉鎖”裝置，實(shí)現(xiàn)主備扇自動(dòng)切換，高瓦斯掘進(jìn)工作面力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)雙局扇雙路風(fēng)筒供風(fēng)；采掘工作面按規(guī)定安裝瓦斯報(bào)警斷電儀。7、加強(qiáng)對(duì)采煤工作面上隅角的瓦斯管理，加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，把長(zhǎng)距離掘進(jìn)面作為防治瓦斯的重點(diǎn)。8、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶的瓦斯預(yù)測(cè)和防治，對(duì)因冒頂造成的空間必須采取充填處理，防止出現(xiàn)瓦斯積聚。9、掌握礦井瓦斯的涌出、移動(dòng)規(guī)律，及時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，采取切實(shí)可行的防治措施。10、加強(qiáng)瓦斯檢查的管理工作1）、嚴(yán)格按瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)采掘工作面及其它地點(diǎn)發(fā)生瓦斯積聚或超限必須及時(shí)報(bào)告通風(fēng)、礦調(diào)度，并撤出現(xiàn)場(chǎng)一切人員，采取措施處理。2）、加強(qiáng)揭露斷層、及采煤面初次放頂?shù)耐咚构芾?，?duì)高冒區(qū)、密閉墻前的瓦斯要重點(diǎn)檢查。3）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。4）、利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)瓦斯進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并定期標(biāo)校儀器、儀表，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸，斷電靈敏可靠。5）、礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、爆破工、流動(dòng)電鉗工、瓦斯檢查工、安全監(jiān)測(cè)工等有關(guān)人員下井必須佩帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)瓦檢儀，采掘面必須按規(guī)定將瓦斯監(jiān)控傳感器或便攜儀懸掛在作業(yè)地點(diǎn)。11、對(duì)井下出現(xiàn)的盲巷必須在24h內(nèi)封閉完畢，及時(shí)封閉與采空區(qū)相連通的聯(lián)絡(luò)巷，工作面停采后必須在5天內(nèi)完成永久封閉，對(duì)采后封閉墻出現(xiàn)漏風(fēng)的必須噴漿或采用新型封閉材料進(jìn)充填處理。12、啟封盲巷必須制定排放瓦斯的專(zhuān)項(xiàng)措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由礦山救護(hù)隊(duì)按經(jīng)審批的措施嚴(yán)格執(zhí)行，瓦斯排放前必須對(duì)所有參加排放瓦斯人員貫徹措施，明確責(zé)任。13、采煤工作面消除不符合《規(guī)程》的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)，風(fēng)速滿(mǎn)足規(guī)定。上巷安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門(mén)和2道反向風(fēng)門(mén)，保證風(fēng)門(mén)經(jīng)常關(guān)閉，不漏風(fēng)。各類(lèi)通風(fēng)構(gòu)筑物（風(fēng)門(mén)、密閉等）設(shè)置要合理、完善、可靠。用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)速滿(mǎn)足《煤礦安全規(guī)程》的要求；14、工作面局部通風(fēng)必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換；15、若工作面需使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)來(lái)完成過(guò)特殊作業(yè)，無(wú)論工作或交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修或其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，瓦斯檢查員或現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即將人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，切斷電源、設(shè)置柵欄、警標(biāo)，并向礦調(diào)度室和通防部匯報(bào)。16、主扇通風(fēng)，采煤工作面必須立即停止作業(yè)，撤人升井，采取措施。采煤工作面初次放頂期間、周期來(lái)壓期間，工作面嚴(yán)禁有人作業(yè)。五、預(yù)防煤塵災(zāi)害的措施1、地面設(shè)靜壓水池。2、在井筒，主要運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷，采煤上、下巷和正在施工的巷道中都應(yīng)敷設(shè)防塵灑水管路。3、建立完善的防塵灑水管路，每50米安設(shè)一道三通閥門(mén)，安設(shè)靜化水幕兩道，固定水幕在距回風(fēng)口15米處，移動(dòng)水幕距工作面50米處，水幕覆蓋斷面長(zhǎng)度不得小于巷寬的90%。4、使用濕式鑿巖做到無(wú)水不開(kāi)鉆，停水停鉆并使用水泡泥。5、在采掘工作面及其它易產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)進(jìn)行灑水噴霧，裝煤（巖）機(jī)附近設(shè)噴霧灑水裝置，裝煤（巖）要進(jìn)行噴霧灑水。采煤工作面上、下巷要定期清掃、并每隔100M設(shè)一噴咀進(jìn)行噴霧、灑水、裝車(chē)點(diǎn)和溜子頭尾灑水消塵。6、掘進(jìn)工作面要設(shè)置隔爆水槽。當(dāng)巷道掘進(jìn)深度達(dá)到150米時(shí)，必須安裝隔爆水槽。隔爆水袋數(shù)量為（20kg規(guī)格）112個(gè)，隔爆水槽的排距為1.2m，水槽棚區(qū)長(zhǎng)度33m。隔爆水槽必須吊掛在專(zhuān)門(mén)的槽棚架上，水槽底部至巷道軌面不小于1.8m。采煤工作面工作面上，下巷要設(shè)置隔爆水槽。7、施工過(guò)程中，必須鋪設(shè)2寸靜壓水管，每隔100m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，水管吊掛平直，高度不得低于1.8m。對(duì)于易飛揚(yáng)，易堆積處要列為重點(diǎn)管理并每隔100M設(shè)一噴咀進(jìn)行噴霧、灑水消塵。噴霧要用焊接固定架，噴霧固定長(zhǎng)度不得小于巷道寬度的90%，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求，噴霧安裝距頂板距離不大于300mm。施工巷道中，至少設(shè)2道水幕，1道水幕固定，一道為移動(dòng)水幕，緊跟耙斗機(jī)距工作面30-50m。8、有計(jì)劃地定期對(duì)井下巷道進(jìn)行清掃、沖洗和刷漿，防止粉塵堆積，每天1次。粉塵堆積厚度不得超過(guò)2mm。9、對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。10、搞好個(gè)體防塵，尤其是掘進(jìn)工作面必須配帶防塵口罩。11、防止煤塵引燃：加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的防爆管理和防火工作；搞好瓦斯管理，預(yù)防瓦斯爆炸。12、在采區(qū)總回風(fēng)巷設(shè)隔爆水棚，防止爆炸事故漫延，擴(kuò)大事故范圍。六煤與瓦斯突出災(zāi)害預(yù)防措施（一）石門(mén)揭煤1、在石門(mén)工作面掘至距煤層10m（垂距）之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門(mén)工作面掘至距煤層20m（垂距）之前，必須在石門(mén)斷面四周輪廓線(xiàn)外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等；2、在石門(mén)工作面距煤層5m（垂距）以外，至少打2個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測(cè)壓孔與前探孔不能共用時(shí)，兩者見(jiàn)煤點(diǎn)之間的間距不得小于5m。在近距離煤層群中，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時(shí)，應(yīng)測(cè)定各煤層的綜合瓦斯壓力。3、為了防止誤穿煤層，在石門(mén)工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在石門(mén)工作面頂（底）部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測(cè)措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m（垂距）。4、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線(xiàn)距離的最小值為：抽放或排放鉆孔3m，金屬骨架2m，水力沖孔5m，震動(dòng)爆破揭穿（開(kāi)）急傾斜煤層2m、揭開(kāi)（穿）傾斜或緩傾斜煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)加大法線(xiàn)距離。5、石門(mén)揭穿（開(kāi)）突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿（開(kāi)）煤層；若檢驗(yàn)措施無(wú)效，應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施直至有效。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可不采取防治突出措施，直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿（開(kāi)）煤層。厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。6、防治石門(mén)突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。（二）煤巷掘進(jìn)1、在突出煤層中掘進(jìn)采取的主要措施有在迎頭施工超前瓦斯釋放鉆孔、巷幫施工超前抽放鉆孔。但在第一次執(zhí)行上述措施或無(wú)措施超前距時(shí)，必須采用淺孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。2、在設(shè)計(jì)巷道時(shí)注意以下問(wèn)題：在一個(gè)或相鄰的兩個(gè)采區(qū)中，同一階段的突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，不得布置兩個(gè)工作面相向回采和掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面，不得進(jìn)入本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū)。3、突出煤層的采掘工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破壞和煤層賦存條件急劇變化地帶時(shí)，都應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)防治突出措施的效果。如果措施無(wú)效，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（三）采煤工作面1、必須及時(shí)維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道，保持暢通。2、在突出煤層中，不得使用綜合機(jī)械化放頂煤采煤法；特殊情況下必須制定安全技術(shù)措施，報(bào)省煤炭局批準(zhǔn)。3、突出煤層采煤工作面的防治突出措施主要有：工作面內(nèi)部施工瓦斯釋放鉆孔；施工順層抽放鉆孔。防治突出措施效果檢驗(yàn)一、保護(hù)層的開(kāi)采厚度等于或小于0.5m、上保護(hù)層與突出煤層間距大于50m或下保護(hù)層與突出煤層間距大于80m時(shí)，必須對(duì)保護(hù)層的保護(hù)效果進(jìn)行檢驗(yàn)。二、預(yù)抽煤層瓦斯后，必須對(duì)預(yù)抽瓦斯防治突出效果進(jìn)行檢驗(yàn)，其有效性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)測(cè)資料確定。如無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，可依據(jù)下列指標(biāo)之一確定:（一）預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層的殘存瓦斯含量小于該煤層始突深度的原始瓦斯含量。（二）煤層瓦斯預(yù)抽率大于30%。采用煤層瓦斯預(yù)抽率作為有效性指標(biāo)的突出煤層，在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采用工作面預(yù)測(cè)方法對(duì)預(yù)抽效果進(jìn)行經(jīng)常復(fù)驗(yàn)。三、掘進(jìn)工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量必須同時(shí)保證在巷道軸線(xiàn)方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的推進(jìn)進(jìn)度必須同時(shí)滿(mǎn)足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。當(dāng)防突措施無(wú)效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。四、安全防護(hù)措施井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門(mén)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器七、運(yùn)輸事故的預(yù)防1、斜巷施工巷道及在用的斜巷，必須按規(guī)定設(shè)置合格的防跑車(chē)與跑車(chē)防護(hù)裝置、信號(hào)硐室，躲避硐室等，各項(xiàng)操作規(guī)程、警示牌板、崗位責(zé)任制度齊全并懸掛于現(xiàn)場(chǎng)，并且貫徹落實(shí)各項(xiàng)制度。2、確保絞車(chē)安裝質(zhì)量，絞車(chē)的各類(lèi)安全保護(hù)設(shè)施齊全靈敏可靠，鋼絲繩及連接裝置要完好。確保斜巷軌道、道岔的質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)托繩輪，并保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、嚴(yán)禁不帶電松車(chē)、滾筒余繩松車(chē)、放飛車(chē)和超掛車(chē)提升，各崗位工必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、特殊材料、設(shè)備、大件等運(yùn)輸，處理掉道或懸鉤作業(yè)要制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。5、堅(jiān)持“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的制度，主要提升巷道要嚴(yán)格執(zhí)行封閉式管理制度，嚴(yán)禁行人。斜巷進(jìn)行運(yùn)輸之前，所有人員必須進(jìn)入安全地點(diǎn)。6、嚴(yán)禁扒、蹬、跳車(chē)，無(wú)關(guān)人員不允許在斜巷附近逗留。7、小絞車(chē)安設(shè)的安全間隙、過(guò)卷距離、軌道車(chē)輛運(yùn)行、人員操作安全距離要符合規(guī)定。鋼絲繩在小絞車(chē)上的固定、纏繩、排繩要規(guī)范。8、按設(shè)計(jì)要求掛車(chē)輛