設(shè)備故障管理制度3篇

Word版本，下載可自由編輯設(shè)備故障管理制度(3篇）設(shè)備故障管理制度（1）

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有方案、有預(yù)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對(duì)設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級(jí)管理。年度大修、中修和二級(jí)以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一支配，詳細(xì)由設(shè)備動(dòng)力科作出方案并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級(jí)以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1先修理后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)力量的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必需堅(jiān)持先修理、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和方案檢修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有方案地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提升和增長(zhǎng)，為生產(chǎn)的進(jìn)展供應(yīng)必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)方案的同時(shí)，必需下達(dá)設(shè)備的檢修方案，檢查生產(chǎn)方案的同時(shí)，檢查檢修方案。在生產(chǎn)與設(shè)備修理時(shí)間上發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)依據(jù)“先修理，后生產(chǎn)”的原則合理支配。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密協(xié)作修理工人，堅(jiān)持“修用結(jié)合”的方法。

3.3修理與教育相結(jié)合原則要對(duì)職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培育職工主人翁責(zé)任感及自覺愛惜設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提升修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停留時(shí)間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1設(shè)備預(yù)檢設(shè)備在中修、大修前必需進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修方案內(nèi)，能夠結(jié)合二級(jí)保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡(jiǎn)化周期結(jié)構(gòu)，削減方案人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次方案修理時(shí)需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好預(yù)備。

4.2設(shè)備的清洗和油箱的換油設(shè)備的清洗和油箱換油是依據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，不單獨(dú)支配方案。

4.3精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)覺精度超差，能調(diào)整消退的應(yīng)由修理工準(zhǔn)時(shí)調(diào)整消退，如工作量較大，能夠在最近一次方案修理時(shí)消退。

4.4設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對(duì)受壓設(shè)備（包括動(dòng)力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在方案檢修時(shí)或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。

5.檢修方案的編制及修理工作的統(tǒng)計(jì)

5.1檢修方案的分類及內(nèi)容

5.1.1按完成時(shí)間、進(jìn)度的支配分：

a.年度檢修方案一支配全年的檢修目標(biāo)。

b.季度檢修方案一按年方案，支配季度檢修目標(biāo)。

c.月份檢修方案一按季度方案，支配每月的檢修目標(biāo)。

5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍貴關(guān)鍵設(shè)備的局部大修方案）。

b.年度中修、二級(jí)保養(yǎng)（預(yù)防性試驗(yàn)）方案。

5.2設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修方案的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

5.2.1每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的方案支配及要求，報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠支配進(jìn)行設(shè)備普查工作，詳細(xì)工作由設(shè)備科組織。

5.2.2各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、修理工人參與的車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用狀況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請(qǐng)項(xiàng)目，同普查表一起報(bào)設(shè)備科。

5.2.3設(shè)備科由主管科長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修方案員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì)同各車間設(shè)備技術(shù)人員和修理工人對(duì)設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

5.3方案的編制

5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修方案最遲應(yīng)于年前兩個(gè)月編制完成。

5.3.2年度檢修方案應(yīng)包括：年度大修方案（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級(jí)保養(yǎng)預(yù)防性試驗(yàn)方案等部分。

5.3.3設(shè)備科方案預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組依據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對(duì)各車間提出申請(qǐng)大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定看法，以上述各項(xiàng)編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面支配，提出下一年度的設(shè)備大、中修方案草案。二級(jí)保養(yǎng)方案草案由車間自行編制，報(bào)設(shè)備科歸口。

5.3.4年度大、中修和二級(jí)保養(yǎng)方案草案編訂后，分發(fā)各車間征求看法。各車間應(yīng)依據(jù)下年度的生產(chǎn)目標(biāo)以及各方面狀況對(duì)草案提出修改看法。

5.3.5設(shè)備科依據(jù)各車間的看法和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)力量、各車間自己修理力量以及技術(shù)預(yù)備狀況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級(jí)保養(yǎng)方案，并分車間、分季度編制方案明細(xì)項(xiàng)目和各季度的檢修臺(tái)數(shù)和修理簡(jiǎn)單系數(shù)的考核指標(biāo)。

5.4檢修方案的審批及下達(dá)

5.4.1年度設(shè)備大、中修方案編制后，中修報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。方案批準(zhǔn)后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、方案、財(cái)務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位落實(shí)。

5.4.2車間修理有力量擔(dān)當(dāng)中修及二級(jí)保養(yǎng)的，則方案下達(dá)到車間；如車間修理只能擔(dān)當(dāng)二級(jí)保養(yǎng)而無力量擔(dān)當(dāng)中修的，則中修目標(biāo)由機(jī)修車間擔(dān)當(dāng)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，方案分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

5.4.3預(yù)防性試驗(yàn)方案由設(shè)備科下達(dá)到動(dòng)力車間落實(shí)。

5.5建立設(shè)備檢修文件資料設(shè)備檢修必需建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理方案的主要資料，由設(shè)備科方案員填寫（擔(dān)當(dāng)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停留天數(shù)及設(shè)備每次的開動(dòng)臺(tái)時(shí)。

6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備

6.1修理圖冊(cè)來源

6.1.1設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員供應(yīng)。

6.1.2設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員供應(yīng)，如有特別狀況無法供應(yīng)圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科供應(yīng)。

6.2對(duì)修理圖冊(cè)圖紙的要求

6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號(hào)。

6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號(hào)、標(biāo)記等要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.3圖紙要清楚，一律標(biāo)注公稱尺寸。

6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

6.2.5型號(hào)相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物校對(duì)。

6.2.6設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊(cè)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修改。

6.3修理圖冊(cè)的管理

6.3.1設(shè)備修理圖冊(cè)和未成冊(cè)的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊(cè)。

6.3.2圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時(shí)修改或注明。

6.3.3凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號(hào)。

6.3.4自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號(hào)。

6.3.5嚴(yán)禁將圖冊(cè)中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4設(shè)備修理的技術(shù)預(yù)備

6.4.1預(yù)檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，由設(shè)備科編人方案。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：

a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項(xiàng)目。

c.電氣部分檢查。

d.依據(jù)設(shè)備磨損狀況和資料分析，拆卸分解必要的部件，認(rèn)識(shí)內(nèi)部狀況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

e.測(cè)繪必要的圖紙，核對(duì)已有修理圖冊(cè)和有關(guān)資料。

f.研發(fā)關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2復(fù)檢：在大修拆機(jī)時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、修理人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參與，對(duì)預(yù)檢作核對(duì)和補(bǔ)充。

6.4.3編制修理技術(shù)預(yù)備書在預(yù)檢測(cè)繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)預(yù)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史狀況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝狀況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的看法和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

b.編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

c.編訂修理后驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

d.其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)預(yù)備書一式三份，經(jīng)會(huì)簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

7.設(shè)檢修后的驗(yàn)收及移交備

7.1設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收

7.1.1二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、修理工人和操作工人落實(shí)，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.1.2二級(jí)保養(yǎng)后應(yīng)對(duì)所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)。

7.1.3精密設(shè)備進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)后，對(duì)修理后的有關(guān)精度必需進(jìn)行測(cè)量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.2設(shè)備中修后的檢查驗(yàn)收

7.2.1設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參與驗(yàn)收。驗(yàn)收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.2.3檢修部位應(yīng)按技術(shù)預(yù)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。

7.3設(shè)備大修后的檢查驗(yàn)收

7.3.1設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參與驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)方案科各一份。

7.3.2設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計(jì)力量，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊平安裝置和必要的附件。

7.3.3對(duì)老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.4長(zhǎng)期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項(xiàng)目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)。

7.3.6驗(yàn)收后由方案員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)預(yù)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗(yàn)記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

7.3.7驗(yàn)收投產(chǎn)三個(gè)月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

7.3.8驗(yàn)收中交接雙方看法不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力科長(zhǎng)組織研發(fā)并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4設(shè)備修理的移交支配機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機(jī)修車間、送修車間各存一份。

8.附件

設(shè)備故障管理制度（2）

第1章總則

第1條為規(guī)范公司的設(shè)備故障管理行為，盡可能地削減設(shè)備故障的發(fā)生次數(shù)和降低設(shè)備故障發(fā)生后的修理成本，以延長(zhǎng)設(shè)備的折舊時(shí)間，特制定本制度。

第2條本制度適用于涉及公司設(shè)備故障管理的全部事項(xiàng)。

第2章設(shè)備故障管理內(nèi)容

第3條公司設(shè)備的故障管理內(nèi)容主要分為設(shè)備故障前的管理工作、設(shè)備故障后的管理工作與設(shè)備故障記錄的管理工作三部分內(nèi)容。

第4條設(shè)備故障前的管理工作是指利用對(duì)設(shè)備與運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與診斷，推理設(shè)備有無劣化狀況。發(fā)覺設(shè)備的潛在隱患，須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行預(yù)防修理，以防止設(shè)備故障的發(fā)生。

第5條設(shè)備故障后的管理工作是指在設(shè)備故障發(fā)生后，準(zhǔn)時(shí)分析設(shè)備的故障緣由，研發(fā)解決方案，采用相關(guān)措施排解故障或改進(jìn)設(shè)備，以防止設(shè)備故障的再次發(fā)生。

第3章設(shè)備故障前管理要求

第6條設(shè)備修理管理人員需要做好設(shè)備的宣揚(yáng)培訓(xùn)工作，使設(shè)備使用人員與設(shè)備修理專員能夠自覺遵守設(shè)備的操作、檢測(cè)、檢修等相關(guān)規(guī)章制度。

第7條設(shè)備修理管理人員應(yīng)依據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)備的`基本資料、運(yùn)行狀態(tài)及特征確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。

第8條設(shè)備修理管理人員需要確定設(shè)備檢查的工作規(guī)范，明確界定設(shè)備正常、異樣與故障的界限。

第9條設(shè)備修理人員應(yīng)有方案地采納設(shè)備檢測(cè)工作與診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺設(shè)備的劣化征兆與劣化信息。

第10條設(shè)備修理人員在檢測(cè)設(shè)備時(shí)需要著重掌控設(shè)備簡(jiǎn)單引起故障的部位、機(jī)構(gòu)和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設(shè)備的異樣信息。

第11條為快速查找設(shè)備故障的緣由及部位，設(shè)備修理管理人員除需要培訓(xùn)修理管理專員掌控肯定的設(shè)備電氣、液壓等基本學(xué)問外，還需要將設(shè)備的常見故障、分析步驟、排解方法等編制成設(shè)備故障查找程序說明書，以便設(shè)備修理專員能夠準(zhǔn)時(shí)查找、排解故障。

第4章設(shè)備故障后的管理要求

第12條設(shè)備修理人員接到設(shè)備故障的信息后，需要馬上趕往現(xiàn)場(chǎng)排解故障，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

第13條設(shè)備修理人員的設(shè)備故障處理程序如下。

（1）分析設(shè)備故障的緣由。

（2）擬定設(shè)備故障的排解方案。

（3）排解設(shè)備故障。

（4）懇求驗(yàn)收處理過故障的設(shè)備。

（5）具體記錄設(shè)備故障的處理狀況。

第14條設(shè)備修理人員修理完設(shè)備后，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的種類及故障緣由對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分類，并擬出相關(guān)的解決對(duì)策，避讓此類故障的再次發(fā)生。

第15條設(shè)備修理人員遇到有代表性的設(shè)備故障后，在修理完設(shè)備后，應(yīng)將此次故障準(zhǔn)時(shí)編入設(shè)備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。

第5章設(shè)備故障的記錄

第16條設(shè)備故障的記錄工作是設(shè)備故障管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括設(shè)備請(qǐng)修單、設(shè)備檢修記錄表、設(shè)備修理記錄表、設(shè)備修理驗(yàn)收單等內(nèi)容。

第17條設(shè)備修理經(jīng)理應(yīng)指派特地人員進(jìn)行設(shè)備故障記錄的管理工作，設(shè)備故障記錄的管理人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)收集與設(shè)備故障有關(guān)的設(shè)備檢修、修理信息。

第18條設(shè)備修理管理人員需要定期查詢?cè)O(shè)備的故障記錄，依據(jù)記錄的內(nèi)容分析設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期及設(shè)備的故障規(guī)律，以便提前支配設(shè)備的檢修工作，提升設(shè)備檢修與修理工作的效率。

第19條設(shè)備修理管理人員需要依據(jù)對(duì)設(shè)備故障記錄的統(tǒng)計(jì)分析，繪制設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)分析圖表（如單臺(tái)設(shè)備故障的動(dòng)態(tài)分析統(tǒng)計(jì)表），作為設(shè)備修理人員在設(shè)備檢修時(shí)的目視管理工具之一。

第20條設(shè)備故障的原始記錄由指定的人員進(jìn)行保管且不允許外借，設(shè)備修理人員需要借閱時(shí)應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并且只供應(yīng)復(fù)印件。

第21條設(shè)備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時(shí)必需獲得設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設(shè)備故障原始記錄的保存時(shí)間必需達(dá)到五年才可銷毀。

第6章附則

第22條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部全部。

第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審批后，自頒布之日起落實(shí)。

設(shè)備故障管理制度（3）

隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到制度，制度是維護(hù)公正、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。信任很多伴計(jì)都對(duì)擬定制度感到特別苦惱吧，下面是為大家整理的設(shè)備故障管理制度，歡迎大家借鑒與參考，渴望對(duì)大家有所幫忙。

一、目的

設(shè)備故障管理是設(shè)備管理的重要組成部分，設(shè)備發(fā)生故障將導(dǎo)致單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中斷，甚至發(fā)生人身傷亡等，給企業(yè)和員工帶來極大地?fù)p失，為強(qiáng)化設(shè)備故障管理，準(zhǔn)時(shí)吸取教訓(xùn)，防止故障重復(fù)發(fā)生，特制定本制度。

二、適用范圍

1、本制度適用于海大集團(tuán)各分廠事業(yè)部全部設(shè)備故障管理工作，各子公司可參照落實(shí)。

三、管理職責(zé)

1、裝備部

1.1設(shè)備故障管理歸口部門，負(fù)責(zé)本制度的編寫及修訂。

1.2對(duì)各單位設(shè)備發(fā)生故障實(shí)行專業(yè)管理。

2、設(shè)備使用單位

2.1負(fù)責(zé)設(shè)備故障處理。

2.2對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行記錄，并作預(yù)防性處理。

四、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、管理規(guī)定

1.1對(duì)強(qiáng)化設(shè)備故障管理，必需仔細(xì)貫徹“預(yù)防為主”的方針，采用日常修理與預(yù)防性修理相結(jié)合，專業(yè)管理與全員管理相結(jié)合，仔細(xì)落實(shí)點(diǎn)檢制，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，保證設(shè)備平安生產(chǎn)，使設(shè)備正常運(yùn)行。

1.2設(shè)備故障必需歸口管理，對(duì)違章作業(yè)和超負(fù)荷使用設(shè)備造成的設(shè)備故障，裝備部及所屬單位有權(quán)制止和處理·對(duì)設(shè)備故障不論大小機(jī)何種緣由，都必需納人管理范圍，對(duì)故障進(jìn)行全程管理，包括組織搶修，支持故障分析，制定防范措施并監(jiān)督落實(shí)，提出處理看法故障統(tǒng)一上報(bào)。

2、故障定義

2.1設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備的零件，構(gòu)建損壞，或設(shè)備動(dòng)作不正常，掌握失靈，需停產(chǎn)檢查，調(diào)整，修理的稱為設(shè)備故障

2.2設(shè)備故障性質(zhì)區(qū)分

2.2.1質(zhì)量故障：反映設(shè)備原設(shè)計(jì)、制造及安裝緣由，致設(shè)備損壞、停產(chǎn)或性能降低者，為質(zhì)量故障。

2.2.2自然故障：凡因患病自然災(zāi)難、致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或性能降低者，稱為自然故障。

2.2.3責(zé)任故障：凡屬人為緣由，如違反操作規(guī)程，擅離工作崗位，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，加工工藝不合理，維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，以及有自然預(yù)兆或發(fā)覺故障隱患而未采用有力措施，致使設(shè)備停產(chǎn)或性能降低者，稱為責(zé)任故障。

3、凡因設(shè)備故障造成公司主作業(yè)線生產(chǎn)中斷造成損失達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值稱設(shè)備事故。

五、業(yè)務(wù)流程

1、故障処理

1.1設(shè)備故障發(fā)生后，必需馬上組織分析故障緣由，確定搶修措施，樂觀組織搶修。

1.2故障報(bào)告。設(shè)備發(fā)生故障后，操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告修理人員，修理人員對(duì)設(shè)備故障難易程度進(jìn)行分析，如當(dāng)班人員為力量處置應(yīng)上報(bào)設(shè)備管理或值班人員，強(qiáng)化修理力氣。

1.3故障搶修。設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)馬上組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

1.3.1一般設(shè)備故障由設(shè)備所在單位的設(shè)備修理人員，設(shè)備管理人員等相關(guān)人員處理。

1.3.2重大設(shè)備故障由所在單位主要技術(shù)管理人員處理。1.2.3重大設(shè)備故障由裝備部主持，由設(shè)備所在單位及設(shè)備廠家等相關(guān)技術(shù)部門支持實(shí)施。

2、故障分析

對(duì)設(shè)備故障分析是設(shè)備故障管理的重要組成部分，任何人不得以任何借口