石油化工設(shè)備維護(hù)檢修(機(jī)修專業(yè))

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《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)》（機(jī)修專業(yè)）試題庫(kù)

本試題庫(kù)共850道題。其中是非題400道，選擇題350道，填空80道，簡(jiǎn)答20道。

一、是非題（共400道題）

1．當(dāng)游標(biāo)卡尺兩量爪貼合時(shí)，尺身和游標(biāo)的零線要對(duì)齊。（√）2．游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻線間距都是1mm。（3）

3．游標(biāo)卡尺是一種常用量具，能測(cè)量各種不同精度要求的零件。（3）4．0～25mm千分尺放置時(shí)兩測(cè)量面之間須保持間隙。（√）5．千分尺活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一周，測(cè)微螺桿就移動(dòng)1mm。（3）6．塞尺也是一種界限量規(guī)。（√）

7．千分尺上的棘輪，其作用是限制測(cè)量力的大小。（√）

8．水平儀用來(lái)測(cè)量平面對(duì)水平或垂直位置的誤差。（√）9．臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，可套上長(zhǎng)管子扳緊手柄，以增加夾緊力。（3）10．在臺(tái)虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定前身。（√）11．繁雜零件劃線就是立體劃線。（3）

12．當(dāng)毛坯件有誤差時(shí)，都可通過(guò)劃線的借料予以補(bǔ)救。（3）

13．平面劃線只需選擇一個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線則要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)。（314．劃線平板平面是劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。（√）

15．劃線前在工件劃線部位應(yīng)涂上較厚的涂料，才能使劃線明了。（3）16．劃線藍(lán)油是由適量的龍膽紫、蟲(chóng)膠漆和酒精配制而成。（√）17．零件必需經(jīng)過(guò)劃線后才能加工。（3）18．劃線應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始。（√）

19．劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)整和恰當(dāng)分派。（√）20．磨削時(shí),操應(yīng)站立在砂輪機(jī)的正對(duì)面（3）21．鋸條長(zhǎng)度是以其兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。（√）22．鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進(jìn)行。（3）23．起鋸時(shí)，起鋸角愈小愈好。（3）24．鋸條粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料性質(zhì)及鋸削面寬窄來(lái)選擇。（√）25．鋸條有了鋸路，使工件上鋸縫寬度大于鋸條背部厚度。（√）26．固定式鋸弓可安裝幾種不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條。（3）27．鏨子切削部分只要制成楔形，就能進(jìn)行鏨削。（3）28．鏨子后角的大小，是鏨削時(shí)鏨子被把握的位置所決定的。（√）29．鏨子在砂輪上刃磨時(shí)，必需低于砂輪中心。（3）30．鏨子熱處理時(shí)，應(yīng)盡量提高其硬度。（3）

31．當(dāng)鏨削距終點(diǎn)10mm左右，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（√）

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32．鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。（3）

33．銼削指用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行的切削加工方法（√）34．銼削過(guò)程中，兩手對(duì)銼刀壓力的大小應(yīng)保持不變。（3）

35.靜密封是指密封表面與接合零件間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的密封.（√）36.順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。（√）37.主銼紋覆蓋的銼紋是主銼紋。（3）38．單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。（√）39．同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。（3）

40．銼刀編號(hào)依次由類(lèi)別、型式、規(guī)格和銼紋號(hào)組成。（√）41．將滾動(dòng)軸承的一個(gè)套圈固定,另一個(gè)套圈沿軸向的最大移動(dòng)量稱為徑向游隙.（3）

42．兩鋼板相互垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。（√）43．鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。（√）

44．墊片安裝的要求是：擺的平、放得正、把的勻?！蹋?5．鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（√）46．用烙鐵錫焊時(shí)其溫度愈高愈好。（3）47．錫焊時(shí)應(yīng)根據(jù)母材性質(zhì)選用焊劑。（√）48．有機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)是耐高溫，但強(qiáng)度較低。（3）49．使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑時(shí)，聯(lián)接表面應(yīng)盡量粗糙。（√）50．金屬材料都能進(jìn)行校正和彎曲。（3）

51．在冷加工塑性變形過(guò)程中，產(chǎn)生的材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。（√）52．彎形是對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形。（√）53．薄板料中間凸起時(shí)，說(shuō)明中間的纖維比四周短。（3）54．管子直徑在12mm以上可用冷彎法進(jìn)行彎形。（3）55．管子直徑大于10mm，彎形時(shí)應(yīng)在管內(nèi)灌滿干砂。（√）56．軸承套塑性越好，與軸頸的壓力分布越均勻。（√）57.鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。（3）58．鉆孔屬粗加工。（√）59．鉆頭的頂角（2Φ），鉆硬材料應(yīng)比鉆軟材料選的大些。（√）60．鉆頭直徑愈小，螺旋角愈大。（3）61．動(dòng)密封是指密封表面與接合零件間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的密封.（√）62.鉆心就是鉆頭直徑。（3）

63．鉆床的一級(jí)保養(yǎng)，以操為主，維修人員協(xié)同。（√）64．當(dāng)孔將要鉆穿時(shí)，必需減小進(jìn)給量。（√）

65．切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（√）66．鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。（3）

67．兩摩擦面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度越高，宜選用粘度較低的潤(rùn)滑油。(√)68．環(huán)境溫度或摩擦面的工作溫度越高，宜選用粘度較大的潤(rùn)滑油。(√)

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69．刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中軟級(jí)。（√）

70．柱形锪鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。（3）

71．消除內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的游隙，并產(chǎn)生初始的接觸彈性變形的方法，稱為預(yù)緊。其目的是能控制正確的游隙，從而提高軸的旋轉(zhuǎn)精度。（√）72．修磨鉆頭橫刃時(shí)，其長(zhǎng)度磨得愈短愈好。（3）73．在鉆頭后面開(kāi)分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（3）74．機(jī)鉸終止后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（3）75．鉸刀的齒距在圓周上都是不均勻分布的。（3）76．螺旋形手鉸刀適合于鉸削帶有鍵槽的圓柱孔。（√）77．推力軸承適用于承受徑向載荷。（3）

78．鉸孔時(shí)，鉸削余量愈小，鉸后的表面愈光亮。（3）79．螺紋的基準(zhǔn)線是螺旋線。（√）80．多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。（3）81．螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度組成。（√）

82．螺紋旋合長(zhǎng)度分為短旋合長(zhǎng)度和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度兩種。（3）83．逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋成為右螺紋。（3）84．米制普通螺紋，牙型角為60°。（√）

85．M1631含義是細(xì)牙普通螺紋，大徑16mm，螺距1mm。（√）86．螺紋按牙型主要分三角形、矩形、梯形、鋸齒形。

87．機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時(shí)造成螺紋爛牙。（√）

88．板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。（3）89．攻螺紋前的底孔直徑必需大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（√）90．套螺紋時(shí)，圓桿頂端應(yīng)倒角至15°～20°。（√）91．三角形公制的牙形角60°，英制是55°。（√）

92．刮削平板時(shí)，必需采用一個(gè)方向進(jìn)行刮削，否則會(huì)造成刀跡紊亂，降低刮削表面質(zhì)量。（3）

93．精刮刀和細(xì)刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。（3）94．精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)調(diào)得干些，粗刮時(shí)應(yīng)調(diào)得稀些。（√）95．刮削后的表面，不得有任何的微淺的凹坑，以免影響工件的表面質(zhì)量。（3）96．刮削內(nèi)曲面時(shí)，刮刀的切削運(yùn)動(dòng)是螺旋運(yùn)動(dòng)。（√）

97．軸瓦刮好后，接觸點(diǎn)的合理分布應(yīng)當(dāng)是中間部分研點(diǎn)應(yīng)比兩端多。（3）98．三角形螺紋主要分公制普通螺紋和英制管螺紋。（√）

99．原始平板刮削時(shí)，采用對(duì)角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（√）100．刮削前的余量是根據(jù)工件刮削面積大小而定，面積大應(yīng)大些，反之則余量可小些。（√）

101．原始平板采用正研的方法進(jìn)行刮削，到最終只要任何兩塊合研都無(wú)凹凸現(xiàn)象，則原始平板的刮削已達(dá)到要求。（3）

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102．刮削加工能得到較細(xì)的表面粗糙度，主要是利用刮刀負(fù)前角的推擠和壓光作用。（√）

103．研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，而影響研磨精度。（3）

104．研磨時(shí)，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。（3）105．碳化物磨料的硬度高于剛玉類(lèi)磨料。（√）

106．直線研磨運(yùn)動(dòng)的軌跡不但能獲得較高的幾何精度，同時(shí)也能得到較細(xì)的表面粗糙度。（3）

107．研磨為精加工，能獲得確切的尺寸；確切的形位精度和極細(xì)的表面粗糙度。（√）

108．研磨主要靠化學(xué)作用除去零件表面層金屬的一種加工方法。（3）109．研磨外圓柱面時(shí)，研磨套往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡要正確，形成網(wǎng)文交織線應(yīng)為45°。（√）

110．研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。（√）111．裝配工作，包括裝配前的準(zhǔn)備，部裝總裝，調(diào)整、檢驗(yàn)和試機(jī)。（√）112.完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（√）113．把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為部裝。（3）

114．采用分組選配法裝配時(shí)，只要增加分組數(shù)便可以提高裝配精度。（√）115．修配裝配法，對(duì)零件的加工精度要求較高。（3）116．定期性的計(jì)劃修理工作形式有大修、小修和一級(jí)保養(yǎng)。（3）117．自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長(zhǎng)期作用而逐

漸產(chǎn)生的損壞。（√）

118．二級(jí)保養(yǎng)是指操作工人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。（3）119．螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接。（√）

120．螺紋聯(lián)接根據(jù)外徑或內(nèi)徑協(xié)同性質(zhì)不同，可分為普通協(xié)同，過(guò)渡協(xié)同和間隙協(xié)同三種。（3）

121．為了保證傳遞轉(zhuǎn)矩，安裝楔鍵時(shí)必需使鍵側(cè)和鍵槽有少量過(guò)盈。（3）122．花鍵協(xié)同的定心方式，在一般狀況下都采用外徑定心。（√）123．平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵的上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。（3）124．銷(xiāo)聯(lián)接在機(jī)械中起緊固和定位聯(lián)接作用。（3）125．根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（√）

126．圓錐銷(xiāo)以小端直徑和長(zhǎng)度表示其規(guī)格。（√）127．管道聯(lián)接都是可拆卸的聯(lián)接。（3）

128．起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種（√）

129．過(guò)盈聯(lián)接是利用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性變形來(lái)達(dá)到緊固目的。（√）130．冷裝法適用于過(guò)盈量較小的協(xié)同中采用。（√）

131．V帶傳動(dòng)中，動(dòng)力的傳遞是依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)

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傳遞的。（√）

132．V帶裝配時(shí)，為了增加摩擦力，必需使V帶底面和兩側(cè)面都接觸輪槽。（3）133．張緊力是保證傳遞功率的大小的，張緊力愈大，傳遞的功率愈大，傳遞效率愈高。（3）

134．鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當(dāng)。（√）135．傳動(dòng)帶在帶輪上的包角可以小些，否則簡(jiǎn)單打滑。（3）

136.分度機(jī)構(gòu)中的齒輪傳動(dòng)裝配技術(shù)要求主要是保證傳遞運(yùn)動(dòng)的確鑿性。（√）

137．工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以便利操作。（√）

138．齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。（√）139．齒輪傳動(dòng)可用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩、改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，還可把轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)。（√）

140．安裝新傳動(dòng)帶時(shí)，最初的張緊力應(yīng)比正常的張緊力小些。（3）141．裝配套筒滾子鏈時(shí)，應(yīng)盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。（√）142．接觸精度是齒輪的一項(xiàng)制造精度，所以和裝配無(wú)關(guān)。（3）143．蝸輪齒面上的正確接觸斑點(diǎn)位置應(yīng)在中部，稍偏蝸桿的旋出方向。（√）144．蝸桿傳動(dòng)的效率較高，工作時(shí)發(fā)熱小不需要良好的潤(rùn)滑。（3）

145．傳動(dòng)帶輪在軸上安裝的正確性，是用帶輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)量來(lái)衡量的。（3）

146．齒輪傳動(dòng)中的運(yùn)動(dòng)精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)一周中的最大轉(zhuǎn)角誤差。（√）147．齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)包括，能保證一定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，傳動(dòng)確鑿可靠，并有過(guò)載保護(hù)作用。（3）

148.傳動(dòng)帶傳動(dòng)主要特點(diǎn)是能過(guò)載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動(dòng)。（√）

149．聯(lián)軸器在工作時(shí)具有接合和分開(kāi)的功能。（3）

150．離合器可以作為起動(dòng)和過(guò)載時(shí)控制傳遞轉(zhuǎn)矩的安全保護(hù)裝置。（√）151．軸承是用來(lái)支承軸的部件，也可用來(lái)支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。（√）152．動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承是利用外界的油壓系統(tǒng)供給一定的壓力潤(rùn)滑油，使軸徑與軸承處于完全液體摩擦狀態(tài)。（3）

153．液體動(dòng)壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。（3）