2023預應力孔道灌漿劑

預應力孔道灌漿劑預應力孔道灌漿劑范圍本文件規(guī)定了預應力孔道灌漿料的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、出廠、貯存等。本文件適用于常溫環(huán)境與低負溫環(huán)境用預應力孔道灌漿料。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175 通用硅酸鹽水泥GB/T176 水泥化學分析方法GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗方法GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076 混凝土外加劑GB/T8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣GB/T18736 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T23439 混凝土膨脹劑GB/T37125 硫鋁酸鹽水泥熟料GB/T50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50082 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB50119 混凝土外加劑應用技術規(guī)范JT/T946 公路工程預應力孔道灌漿料(劑)JT/T1466 預應力孔道壓漿料用制漿設備術語和定義下列術語和定義適用于本文件。預應力孔道灌漿料groutingmaterialsforprestressedstructure由水泥、礦物摻合料、減水組分、消泡組分等功能性材料干拌而成，用于后張法預應力結構孔道灌漿施工。常溫預應力孔道灌漿料 groutingmaterialsforprestressedstructureatnormaltemperature適用于環(huán)境溫度為5℃~35℃的灌漿料產品。低負溫預應力孔道灌漿料groutingmaterialsforprestressedstructureatlowandnegativetemperature適用于環(huán)境溫度為5℃~-10℃的灌漿料產品。ratioofwatertogroutingmaterials拌和用水與預應力孔道灌漿料的質量比。分類和性能等級預應力孔道灌漿料按照適用環(huán)境溫度范圍分為常溫預應力孔道灌漿料和低負溫預應力III要求材料要求GB175要求的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，GB/T37125中規(guī)定的硫鋁酸鹽水泥。5.1.1GB8076GB/T23439GB/T1596GB/T18046、GB/T18736GB50119等標準的相關技術要求。勻質性指標要求預應力孔道灌漿料勻質性指標應滿足表1的要求。表1預應力孔道灌漿料勻質性指標試驗項目性能指標含水率,%≤3.0細度（0.08mm方孔篩篩余），%≤10.0氯離子含量，%≤0.06注：配制灌漿材料時，預應力孔道灌漿料引入到漿體中的氯離子總量不應超過0.1kg/m3。常溫預應力孔道灌漿料漿體性能要求常溫預應力孔道灌漿料漿體的性能指標應滿足表2的要求。表2常溫預應力孔道灌漿料漿體性能要求試驗項目性能指標常溫I級常溫II級凝結時間，h初凝≥4終凝≤24流動度，s初始≤1717~2530min≤20≤2860min≤25/常壓泌水率，%3h鋼絲間泌水率0≤0.124h自由泌水率0（0.22MPa）壓力泌水率，%≤1≤2（0.36MPa）壓力泌水率，%≤23h自由膨脹率，%0～10～324h自由膨脹率，%0～20～3抗壓強度，MPa3d≥20/7d≥40≥3528d≥50抗折強度，MPa3d≥5.0/7d≥6.5≥6.028d≥10.0充盈度合格含氣量，%1~32~4注：有抗凍要求時，含氣量應符合表2要求。低負溫預應力孔道灌漿料漿體性能要求低負溫預應力孔道灌漿料漿體的性能指標應滿足表3的要求。表3低負溫預應力孔道灌漿料漿體性能要求試驗項目性能指標低溫型（-5℃~5℃）負溫型（-10℃-5℃）凝結時間，h初凝≥4終凝≤24流動度，s初始≤22≤2530min≤2860min/常壓泌水率，%3h鋼絲間泌水率024h自由泌水率0（0.22MPa）壓力泌水率，%≤1（0.36MPa）壓力泌水率，%≤23h自由膨脹率，%0～224h自由膨脹率，%0～3抗壓強度，MPa-3d≥20/-7d≥30-7+28d≥50抗折強度，MPa-3d≥5.0/-7d≥6.0-7+28d≥10.0充盈度合格2~42~4含氣量，%28d1500C。GB6566的要求。試驗方法勻質性試驗含水率、細度、氯離子含量按GB/T8077規(guī)定的方法執(zhí)行。漿體性能試驗A的要求。GB/T1346進行。B進行。C進行。D進行。E進行。JT/T946進行。GB/T50080進行。GB/T50082進行。檢驗規(guī)則檢驗分類預應力孔道灌漿料的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。檢驗項目出廠檢驗項目應包括含水率、細度、凝結時間、流動度、3h鋼絲間泌水率、24h自由泌水率、壓力泌水率、3h24h自由膨脹率、7d抗壓及抗折強度。5.2、5.3、5.428d電通量。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品或老產品轉場生產的試制定型鑒定；正式生產后，當原材料、工藝變化，可能影響產品性能時；c）正常生產時，一年至少進行一次檢驗；3個月(3個月)以上,恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。批量、取樣及留樣組批日產量超過200t時，以不超過200t為一批；不足200t時，以日產量作為一批。取樣及留樣隨機從不少于10袋灌漿料中抽取樣品。25.0kg。判定型式檢驗和出廠檢驗所有項目都滿足要求，該產品合格；否則該產品不合格。復驗包裝、出廠和貯存預應力孔道灌漿料應采用有塑料袋襯里的編織袋或紙袋包裝。所有包裝的容器上均應在明顯位置注明產品名稱、型號、凈重、生產廠家、生產日期、出廠編號、標準代號。產品出廠時，生產廠應提供出廠檢驗報告、產品說明書及合格證。搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免雨雪、暴曬，應保持包裝完好無損。100mm以上。儲存期從產品包裝起，有效期三個月，逾期應經檢驗合格后使用。附錄A試驗環(huán)境

（規(guī)范性）灌漿料漿體性能試驗條件GB/T17671的要求。1規(guī)定的試驗環(huán)境下開展試驗。1試驗環(huán)境的低負溫試驗室。24h。2℃±2℃范圍，成型前試驗模具應放置在標準試驗溫度下。表1低負溫試驗環(huán)境產品類型低負溫型（-5℃-5℃）負溫型（-10℃-5℃）試驗溫度范圍（℃）-3℃±2℃-8℃±2℃低負溫產品漿體的流動度及豎向膨脹率試驗全過程均應在規(guī)定的低負溫試驗環(huán)境下進行。低負溫產品漿體的強度試驗應在規(guī)定的低負溫試驗環(huán)境下完成攪拌及成型，成型后5.43的養(yǎng)護齡期及養(yǎng)護溫度要求進行養(yǎng)護。低負溫產品漿體的泌水率、壓力泌水率、鋼絲間泌水率、充盈度、含氣量及電通量試驗應在規(guī)定的低負溫試驗環(huán)境下完成攪拌及成型，成型后立即移入試驗溫度和濕度符合GB/T17671要求的環(huán)境下進行試驗。試驗水料比I0.24~0.28II型預應力孔道灌漿料產0.28~0.320.26~0.32，并宜采用生產廠家推薦水料比。試驗儀器及漿體攪拌1000r/minJT/T1466要求的試驗用制漿設備。b)3kg，按水料比將拌和用水加入攪拌鍋，先低速攪拌，并緩5min15m/s。附錄B試驗儀器

（規(guī)范性）192mm1，以流錐時間來表征漿體的流動度。192mm漿體流動度試驗流動錐的校準：1725mL±5mL8.0s±0.2s。試驗步驟測定時，先對漿體流動度試驗漏斗進行校準，將漏斗調整放平，關上底口活門，將攪拌均勻的漿體傾入漏斗內，直至表面觸及點測規(guī)下端（1725ml±5ml）。打開活門，讓漿體自由流出，記錄漿體全部流完（出現第一個流動斷點）的時間（s），即流錐時間，連續(xù)測定兩次，求其平均值作為漿體流動度，測試初始、30min60min后的漿體流動度。1178mm（內徑）313mm（內徑）276mm30min60min1178mm（內徑）313mm（內徑）276mm38mm1——點測規(guī)；38mm2——漿體表面；3——不銹鋼制3mm厚。圖1 流動錐示意圖附錄C試驗儀器

（規(guī)范性）自由泌水率與自由膨脹率3h24h3h24h21000ml60mm500mm的底部密封的透明有機玻璃管，并配帶密封蓋。 3a2aa2a3a11——最初灌滿的漿體面；2——水面；3——膨脹后的漿體面。圖224h自由泌水率與自由膨脹率試驗裝置試驗步驟800ml±10ml，靜1分鐘后,3h24ha2和漿a3，然后按式（1）、式（2）3h24h自由泌水率（Bf,i）3h24h自由膨脹率（εf,i）：Bf,i

a2a3100%a1

........................(1)???=3?1×10% ......................(2)?1式中：Bf,i——i小時常壓泌水率；εf,i——i小時自由膨脹率；a1——初始漿體高度；a2——泌水面高度；a3——膨脹面高度。附錄D試驗儀器

（規(guī)范性）壓力泌水率試驗儀器包括：一個包含2CO2氣瓶，外側壓力表最小分度值不應大于0.02MPa1.6級；10ml0.8MPa3所示。150mm(內徑150mm(內徑)10mm(內徑)200mm320mm420mm51——壓縮空氣；2——試驗漿體；3——橡膠密封圈；4——0.08mm銅網（3層）；5——泌水。圖3壓力泌水率容器示意圖試驗步驟6.2.26.2.37min內倒入400ml200ml0.22MPa，恒壓2min10mlV1，壓力泌水率（Bp）按式（3）計算：式中：B