精益生產(chǎn)-山積表課件

WOS精益生產(chǎn)工具系列培訓(xùn)山積表主要內(nèi)容一山積表的定義與作用山積表編制具體方法三標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素二山積表的運(yùn)用及改善四利用山積表進(jìn)行改善的案例五課程總結(jié)六精益生產(chǎn)--山積表一山積表的定義與作用主要內(nèi)容形象地表現(xiàn)了一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容等信息的一種柱狀分析圖表。1、什么是山積表？一山積表的定義與作用2、為什么編制山積表？通過編制山積表，相關(guān)管理人員可以清楚了解該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)平衡率等信息，并針對(duì)瓶頸工序?qū)嵤┳鳂I(yè)改善，以達(dá)到消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率的目的。一山積表的定義與作用3、什么情況下可以編制山積表？操作者能夠按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行（現(xiàn)階段）二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其三要素主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與作用二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):企業(yè)認(rèn)可的，能夠安全、保證質(zhì)量、很少浪費(fèi)、合理成本、以人的動(dòng)作為中心，應(yīng)該嚴(yán)格遵守的作業(yè)方法。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持工藝圖紙安全規(guī)則環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)突出的是標(biāo)準(zhǔn)。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素所謂Ｔ.Ｔ，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值(基準(zhǔn)時(shí)間）它是由市場(chǎng)銷售情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及工作時(shí)間決定的。計(jì)算公式如下：

每天的生產(chǎn)量=一個(gè)月的需要量/實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)

T.T=每班所生產(chǎn)必要數(shù)量每班生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間X設(shè)備可動(dòng)率例如：每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)，480分，其中休息30分，實(shí)際作業(yè)時(shí)間450分每天所需數(shù)量:600件設(shè)備可動(dòng)率80%生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)=450*60S*80%600件=36S/件要素之一：生產(chǎn)節(jié)拍（T.T）二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素某工廠生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，2月份的市場(chǎng)需求量為11000臺(tái)，此工廠總裝車間工人一個(gè)月出勤22天，每天24小時(shí)分三班交替上班，每班休息時(shí)間及就餐時(shí)間共35分鐘。假設(shè)此總裝車間可動(dòng)率為90%，請(qǐng)問總裝車間2月份生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)是多少秒？二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素練習(xí)題：節(jié)拍=（每班實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間*可動(dòng)率）/每班的生產(chǎn)量每班的生產(chǎn)量=一個(gè)月的需要量/實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)/3個(gè)班=11000臺(tái)/22天/3=167臺(tái)節(jié)拍=26700S*90%/167臺(tái)=144.18s=144s每班的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=(24/3*60-35)*60S=26700SC.T也稱循環(huán)時(shí)間，指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，正常的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括完成作業(yè)并返回原位置后的空手等待時(shí)間）C.T是指按照操作順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)的正常（實(shí)際）時(shí)間。相關(guān)概念：C.T（循環(huán)時(shí)間）二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型C.T是一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；T.T是根據(jù)一日的需求量、生產(chǎn)時(shí)間及設(shè)備的可動(dòng)率計(jì)算出來的單件時(shí)間。

C.T與作業(yè)人員的技能水平、身體狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)線的布局等有關(guān)；T.T與市場(chǎng)銷售情況，設(shè)備的故障情況等有關(guān)。

C.T小于T.T時(shí)，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時(shí)，就會(huì)發(fā)生作業(yè)延遲、無(wú)法滿足客戶需求的情況。C.T與T.T的關(guān)系

最佳的理想狀態(tài)為C.T等于T.T，這是我們追求的目標(biāo)。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型

作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。

作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無(wú)用動(dòng)作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，把手、足、眼的活動(dòng)分解，使其做到動(dòng)作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。要素之二：作業(yè)順序二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型要素之三：標(biāo)準(zhǔn)手持

指按照作業(yè)順序?yàn)閳?zhí)行重復(fù)的作業(yè)，在工序內(nèi)需要的最少的在制品數(shù)量。為什么要有標(biāo)準(zhǔn)手持？１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″忽略運(yùn)送時(shí)間１循環(huán)時(shí)間19秒生產(chǎn)周期61秒５物流二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型15１工序２工序4工序3工序物流２３４５ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″１循環(huán)時(shí)間61秒生產(chǎn)周期61秒二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型１工序２工序4工序3工序２３４ＣＴ：１６″ＣＴ：１９″ＣＴ：１１″ＣＴ：１５″16+3*19+11+15=99１循環(huán)時(shí)間19秒生產(chǎn)周期99秒５物流二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型完成品材料節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序①②③④⑤⑥指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及三要素三山積表編制的具體方法主要內(nèi)容編制山積表的流程開始編制山積表判斷該工序的作業(yè)類型調(diào)查作業(yè)時(shí)間類型Ⅱ編制山積表發(fā)現(xiàn)問題實(shí)施改善分析問題調(diào)查作業(yè)時(shí)間類型Ⅰ編制山積表調(diào)查作業(yè)時(shí)間類型Ⅲ編制山積表三種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類型二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及三種類型使用作業(yè)時(shí)間調(diào)查表適用于作業(yè)類型一、類型二一個(gè)循環(huán)完成后的等待時(shí)間不計(jì)算在內(nèi)三山積表編制的具體方法作業(yè)時(shí)間調(diào)查表車間班組作業(yè)類型工序

調(diào)査日期調(diào)查員發(fā)動(dòng)機(jī)種類

第1回第２回第３回平均值時(shí)間總計(jì)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行1

2

3

4

5

6

7

作業(yè)時(shí)間

第一步：工序作業(yè)要求所選工序滿足的條件：所選工序的作業(yè)人員完成的是循環(huán)往復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使用標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二步：作業(yè)時(shí)間調(diào)查（通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及視頻拍攝）選取技能水平中等熟練的操作者；3個(gè)循環(huán)的作業(yè)順序必須一致；盡量排除操作者身體異常、及拍攝過程中故意延緩或加快作業(yè)速度的情況不能影響操作者的正常作業(yè)必須以“作業(yè)”為開始，不可以從“等待”或“步行”開始；操作者為同一人；設(shè)備為相同設(shè)備；機(jī)型不變；需要拍攝整個(gè)場(chǎng)景，包括與本工序有關(guān)的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。長(zhǎng)時(shí)間手工作業(yè)時(shí)，需近景拍攝，保證能夠看清楚操作者的手腳移動(dòng)。用攝像的方式拍攝3個(gè)循環(huán)的作業(yè)視頻以準(zhǔn)確測(cè)算時(shí)間

具體要求：三山積表編制的具體方法第三步：作業(yè)分解每個(gè)作業(yè)要素都要有明確目的；作業(yè)的目的要么是“增加產(chǎn)品價(jià)值”（例如：擰緊螺栓，裝配起動(dòng)機(jī)等），要么是“不增加產(chǎn)品價(jià)值，但不能取消”（例如：拿氣動(dòng)扳手，取零件等）；舉例：如果“擰緊螺栓”和“拿氣動(dòng)扳手”之間有步行，且單純步行時(shí)間超過1秒，則必須分成兩個(gè)作業(yè)要素考慮；如果沒有步行或步行小于1S，則可以合并成一個(gè)作業(yè)要素。三山積表編制的具體方法三山積表編制的具體方法類型Ⅰ調(diào)查作業(yè)時(shí)間舉例三山積表編制的具體方法類型Ⅰ調(diào)查作業(yè)時(shí)間舉例020406080100120123秒38秒30秒44秒生產(chǎn)節(jié)拍Ｔ.Ｔ＝102秒28秒4一山積表的編制作業(yè)時(shí)間調(diào)查表車間班組作業(yè)類型工序

調(diào)査日期調(diào)查員發(fā)動(dòng)機(jī)種類

第1回第２回第３回平均值時(shí)間總計(jì)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行作業(yè)歩行1

2

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作業(yè)時(shí)間

使用時(shí)間調(diào)查表每種類型分別測(cè)算3次一個(gè)周期完成后的等待時(shí)間不計(jì)算在內(nèi)類型Ⅱ調(diào)查作業(yè)時(shí)間舉例三山積表編制的具體方法假設(shè)在１個(gè)小時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)零部件種類Ａ型車30秒/1臺(tái)16臺(tái)30秒×16％＝4.8秒Ｂ型車38秒/1臺(tái)4臺(tái)1H

38秒×4％＝1.52秒Ｃ型車34秒/1臺(tái)80臺(tái)34秒×80％＝27.2秒每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)作業(yè)時(shí)間條件：在組裝生產(chǎn)線上組裝Ａ?Ｂ?Ｃ、３種車型、在某工序操作者張某裝配零部件時(shí)間為：Ａ型車：３０秒Ｂ型車：３８秒Ｃ型車：３４秒共100臺(tái)/1H33.52秒加權(quán)平均作業(yè)時(shí)間

33.52秒每臺(tái)作業(yè)時(shí)間／生產(chǎn)比率

=Ｔ.Ｔ＝３7秒三山積表編制的具體方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類型Ⅱ：可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組合種類多，表示出一個(gè)人在一道工序作業(yè)量很困難的作業(yè)類型（多種循環(huán)作業(yè)）類型Ⅱ山積表加權(quán)平均作業(yè)時(shí)間,33.52生產(chǎn)節(jié)拍Ｔ.Ｔ=37s0510152025303540A型車B型車C型車加權(quán)張某三山積表編制的具體方法三山積表編制的具體方法某裝配線生產(chǎn)節(jié)拍為30S，操作者張某裝配A、B、C、D、E5種機(jī)型，單獨(dú)裝配這5種機(jī)型分別用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生產(chǎn)計(jì)劃為生產(chǎn)A10臺(tái)、B10臺(tái)、C20臺(tái)、D20臺(tái)、E40臺(tái)，請(qǐng)用加權(quán)平均法計(jì)算張某平均裝配1臺(tái)產(chǎn)品所需時(shí)間？CT=（20*10+24*10+20*30+20*30+40*36）S100=30.8S類型Ⅲ作業(yè)時(shí)間類型Ⅲ的作業(yè)時(shí)間采用統(tǒng)計(jì)匯總與工作抽樣相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)查。首先由操作人員與班組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)匯總該員工的作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)時(shí)間，再使用工作抽樣的方法進(jìn)行確認(rèn)。所謂工作抽樣是指隨機(jī)對(duì)一線員工的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、統(tǒng)計(jì)。三山積表編制的具體方法①作業(yè)的原單位：

對(duì)于一個(gè)作業(yè)內(nèi)容所做工作的時(shí)間

【例】

更換刀具

每次的更換刀具時(shí)間②單位作業(yè)時(shí)間：

Ａ＝ａｘｎ（次數(shù)）類型Ⅲ換刀、換型時(shí)間質(zhì)量檢查時(shí)間日常保養(yǎng)點(diǎn)檢設(shè)備5S加潤(rùn)滑油加工不良整理材料不良整理異常處理設(shè)備電源接入設(shè)備電源切斷主要作業(yè)內(nèi)容三山積表編制的具體方法作業(yè)原單位原位置機(jī)械設(shè)備更換刀具作業(yè)的原單位更換刀具：（開始）（1）歩行（原位置→機(jī)械設(shè)備）20″（2）設(shè)備停止

5″（3）更換刀具45″（4）試切削

35″（5）品質(zhì)檢查30″（6）設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)

5″（7）歩行（機(jī)械設(shè)備→原位置）20″作業(yè)原單位2′40″更換刀具頻次為1／100臺(tái)、每班生產(chǎn)900臺(tái)，那么每班更換刀具9次／每班。單位作業(yè)時(shí)間（A)＝2′40″×9＝24′類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時(shí)間實(shí)例作業(yè)時(shí)間調(diào)查表1—調(diào)查總表№每天的工作頻次時(shí)間（分）/次時(shí)間（分）/臺(tái)440分（定時(shí)）每人時(shí)間1換刀別表0.24216.9416.942質(zhì)量檢查別表5.43783783日常保養(yǎng)點(diǎn)檢１/班1515.015.04設(shè)備5S１/班4040.040.05加潤(rùn)滑油１/班1010.010.06加工不良整理１/班2020.020.07材料不良整理１/班2020.020.08異常處理１/班1010.010.09設(shè)備電源接入１/周121.71.710設(shè)備電源切斷１/周121.71.7合計(jì)513.34513.34加工車間某工序由A一人操作，班產(chǎn)量70臺(tái)。三山積表編制的具體方法類型Ⅲ作業(yè)時(shí)間№每天的工作頻次時(shí)間（分）/次分/臺(tái)８Ｈ（定時(shí)）每人時(shí)間12合計(jì)作業(yè)時(shí)間調(diào)查表1—調(diào)查總表作業(yè)時(shí)間調(diào)查表2——換刀時(shí)間調(diào)查№刀具名稱交換周期每次交換時(shí)間時(shí)間/臺(tái)12合計(jì)質(zhì)量檢查頻次檢查時(shí)間時(shí)間/臺(tái)首檢正常檢查終檢合計(jì)作業(yè)時(shí)間調(diào)查3——質(zhì)量時(shí)間調(diào)查類型Ⅲ涉及的工作類型比較多，在調(diào)查過程中需要應(yīng)用三種調(diào)查表格。各項(xiàng)數(shù)據(jù)按實(shí)際情況填寫。每項(xiàng)時(shí)間測(cè)量三遍，取平均值。三山積表編制的具體方法類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時(shí)間實(shí)例№0刀具名稱交換周期交換時(shí)間（分鐘）時(shí)間（分鐘）/臺(tái)1鉸刀DX246-C1-607011000100.012絲錐M12-H230040.0133絲錐M12-H2進(jìn)口100080.0084絲錐M16-H2側(cè)面國(guó)產(chǎn)30080.0275絲錐M16-H2上平面全用進(jìn)口100050.0056絲錐M18×1.5-H230030.017絲錐M30×1.520030.0158螺旋絲錐M8-H2國(guó)產(chǎn)30050.0179絲錐M10-H220060.0310絲錐側(cè)面M12-H2國(guó)產(chǎn)50080.01611絲錐上平面M12-H2進(jìn)口100080.00812絲錐M14×1.5-H215030.0213絲錐M16-H2進(jìn)口1000100.0114絲錐M6-H230060.0215螺旋絲錐M8-H2300100.03合計(jì)0.242作業(yè)時(shí)間調(diào)查表2——換刀時(shí)間調(diào)查三山積表編制的具體方法類型Ⅲ調(diào)查作業(yè)時(shí)間實(shí)例質(zhì)量檢查頻次檢查時(shí)間（分）時(shí)間（分）/臺(tái)首檢1/班420.6正常檢查1/10臺(tái)424.2終檢1/班420.6合計(jì)5.4作業(yè)時(shí)間調(diào)查3——質(zhì)量時(shí)間調(diào)查三山積表編制的具體方法根據(jù)作業(yè)調(diào)查的實(shí)際時(shí)間，制作堆積柱狀圖三山積表編制的具體方法單元練習(xí)與課程回顧某條生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為100S，每班可用工作時(shí)間440分鐘，共有7名操作者（同屬于一個(gè)班組），其中4名操作者完成可循環(huán)作業(yè)，其作業(yè)周期CT分別為80S,70S,60S,25S,第一、二、三名操作者完成單一循環(huán)作業(yè)，其中第四名操作者完成的是多種循環(huán)作業(yè)，第五、六、七名操作者每班工作時(shí)間分別為365分，227分，450分；請(qǐng)制作本班組操作者作業(yè)山積表（手繪）？練習(xí)時(shí)間----10分鐘發(fā)現(xiàn)了什么問題？可以改善嗎？一、某廠總裝車間生產(chǎn)節(jié)拍為130S，前裝班共有11個(gè)工序，15名操作者，完成類型一作業(yè)，該班班組長(zhǎng)制作本班組山積表如圖，請(qǐng)指出該山積表中存在的錯(cuò)誤應(yīng)為15個(gè)柱狀圖柱狀圖應(yīng)該為堆積柱狀圖沒有節(jié)拍線0102030405060ABC秒30秒34秒擰緊螺栓放置齒輪室取齒輪室擰緊螺栓32秒一個(gè)人認(rèn)定為一個(gè)工序編制山積表的注意事項(xiàng)不要忘了生產(chǎn)節(jié)拍類型一、三使用堆積柱狀圖類型三單獨(dú)一個(gè)表格三山積表編制的具體方法以一個(gè)人一根柱子山積表制作及作業(yè)分解練習(xí)三山積表編制的具體方法四山積表的運(yùn)用及改善主要內(nèi)容什么是木桶定律？一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的各種等待的浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡，達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化。什么是生產(chǎn)線平衡四山積表的運(yùn)用及改善精益生產(chǎn)--山積表傳送帶產(chǎn)品傳送帶上有16個(gè)產(chǎn)品工作臺(tái)上有16個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線不平衡的例子精益生產(chǎn)--山積表制造過剩的浪費(fèi)是最惡的根源今天因剩下了很多雞蛋所以全做了荷包蛋.這么多,怎么吃真受不了你制造過剩的浪費(fèi)是最惡的浪費(fèi),太快也是浪費(fèi)精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善生產(chǎn)線平衡的意義：縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本。減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用。消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣。改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)。提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)--山積表生產(chǎn)線平衡率=各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)生產(chǎn)線平衡的計(jì)算*100%不平衡率=100%—平衡率（%）對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好。四山積表的運(yùn)用及改善精益生產(chǎn)--山積表工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）四山積表的運(yùn)用及改善節(jié)拍95S精益生產(chǎn)--山積表2023/11/5第53頁(yè)共頁(yè)1/30節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是OEE損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間OEE損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別精益生產(chǎn)--山積表停機(jī)時(shí)間損失1故障2更換4降低速度3空轉(zhuǎn)和小停機(jī)速度損失6開車損失5廢料和重新加工質(zhì)量損失可動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率OEE損失時(shí)間精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善名稱說明取消對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消合并對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排簡(jiǎn)化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間平衡改善法則具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善如何提高生產(chǎn)線平衡率？精益生產(chǎn)--山積表作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345加人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6四山積表的運(yùn)用及改善山積表改善手法圖示簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)--山積表

A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi) B.不能影響產(chǎn)品的正常裝配

C.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率。

D.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

E.采用平衡改善法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“動(dòng)作或工序（最后選擇）合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜

四山積表的運(yùn)用及改善平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng):精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善作業(yè)改善純粹的浪費(fèi)。是完全沒有必要的活動(dòng)，必須馬上排除。等待、二次搬運(yùn)等，都屬于這一類。沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)。雖然本來就是無(wú)效作業(yè)，但是在目前的作業(yè)條件下可能還必須干的的作業(yè)。比如走很長(zhǎng)一段距離去取零件，打開外協(xié)零件的包裝，不合格品的處理等都屬于這一類。為了排除這些浪費(fèi)，必須通過改變生產(chǎn)線的布局，提高的我們的產(chǎn)品質(zhì)量等等，但是這在目前都可能是不實(shí)現(xiàn)的。精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善純粹的浪費(fèi)。是完全沒有必要的活動(dòng)，必須馬上排除。等待、二次搬運(yùn)等，都屬于這一類。沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)。雖然本來就是無(wú)效作業(yè)，但是在目前的作業(yè)條件下可能還必須干的的作業(yè)。比如走很長(zhǎng)一段距離去取零件，打開外協(xié)零件的包裝，不合格品的處理等都屬于這一類。為了排除這些浪費(fèi)，必須通過改變生產(chǎn)線的布局，提高的我們的產(chǎn)品質(zhì)量等等，但是這在目前都可能是不實(shí)現(xiàn)的。有附加價(jià)值的作業(yè)，如零部件的組裝、原材料的鍛造、半成品的加工等等。有附加價(jià)值的作業(yè)，如零部件的組裝、原材料的鍛造、半成品的加工等等。作業(yè)改善原則作業(yè)配置原則肢體使用原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善肢體使用原則1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而且對(duì)稱。減少不可避免的遲延及保持等動(dòng)作，盡量保證兩手同時(shí)開始并同時(shí)完成其作業(yè)，須長(zhǎng)久持住的工作物，盡量使用夾具。精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善2、人體的動(dòng)作應(yīng)盡量用最低等級(jí)且能得到滿意的結(jié)果。如新舊開關(guān)：新式開關(guān)用力程度小于舊時(shí)開關(guān)精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善3、作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能地利用物體的動(dòng)量，連續(xù)的曲線比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)更佳。如揮動(dòng)錘子：圓弧形揮動(dòng)比上下行揮動(dòng)省力得多精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善1、工具、物料及裝置應(yīng)置于固定處或工作者附近，并以最佳的工作順序排列。作業(yè)配置原則精益生產(chǎn)--山積表2、物品、零件應(yīng)盡量對(duì)稱擺放。四山積表的運(yùn)用及改善精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善3、應(yīng)配置適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅的高度應(yīng)使工作者保持良好的姿態(tài)及坐、立適宜。精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善精益生產(chǎn)--山積表四山積表的運(yùn)用及改善機(jī)械設(shè)計(jì)原則1、應(yīng)盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。2、可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。3、工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。精益生產(chǎn)--山積表提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間改善前改善后四山積表的運(yùn)用及改善利用山積表進(jìn)行作業(yè)改善的具體演示精益生產(chǎn)--山積表12345工序工作時(shí)間減少人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)速度不變四山積表的運(yùn)用及改善精益生產(chǎn)--山積表12345工序工作時(shí)間增加節(jié)拍時(shí)間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。四山積表的運(yùn)用及改善精益生產(chǎn)--山積表單元練習(xí)精益生產(chǎn)--山積表某裝配線裝配產(chǎn)品A，生產(chǎn)節(jié)拍TT=45S，此生產(chǎn)線共有8臺(tái)設(shè)備，8人作業(yè)，每人操作一臺(tái)設(shè)備，8名操作者的作業(yè)周期分別為10S，8S，20S，40S，35S，28S，11S，8S請(qǐng)回答：（1）生產(chǎn)線平衡率？平衡損失是多少？（5分鐘）生產(chǎn)線平衡率=各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)*100%=50%（2）如何提高生產(chǎn)線平衡率？提高后平衡率是多少？平衡損失？（6分鐘）工序合并（3）此裝配線需要多少名操作者？各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間=4平衡損失=320-160=160S精益生產(chǎn)--山積表某條裝配線裝配產(chǎn)品X,生產(chǎn)節(jié)拍為3.5分鐘，共有6個(gè)工序8名操作者，這8名操作者的作業(yè)時(shí)間分別為2分鐘、1分鐘、3.25分鐘、1.2分鐘、0.5分鐘、1分鐘、1分鐘、1.4分鐘。（1）請(qǐng)計(jì)算該生產(chǎn)線理論最少人數(shù)？（取整數(shù)）4分鐘理論最少人數(shù)=（2）請(qǐng)計(jì)算此時(shí)生產(chǎn)線平衡率？生產(chǎn)線平衡率=87.5%各工序凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間=3.5≈4（人）精益生產(chǎn)--山積表五山積表改善案例精益生產(chǎn)--山積表總裝一班山積表五山積表的改善案例102S精益生產(chǎn)--山積表改善點(diǎn)1改善點(diǎn)2改善點(diǎn)3五山積表的改善案例改善點(diǎn)1：作業(yè)人員4打印機(jī)身編號(hào)和人員5拓印機(jī)身號(hào)的作業(yè)時(shí)間和為76秒，小于節(jié)拍，切工序勞動(dòng)強(qiáng)度不大，所以可以考慮將這兩個(gè)工序合并。五山積表改善案例精益生產(chǎn)--山積表通過先將打印機(jī)身編號(hào)的控制柜移動(dòng)到生產(chǎn)線對(duì)面，改變打印機(jī)身編號(hào)的作業(yè)位置，再將作業(yè)人員4、5進(jìn)行人員合并，實(shí)現(xiàn)減少一名作業(yè)人員的目的。原位置進(jìn)行合并，一人操作。改善點(diǎn)1：五山積表改善案例精益生產(chǎn)--山積表改善點(diǎn)2：作業(yè)人員13吊裝曲軸箱1的作業(yè)時(shí)間較高為81秒。而相鄰的作業(yè)人員15的作業(yè)時(shí)間較短為62秒?？梢钥紤]在工序間進(jìn)行作業(yè)再分配。五山積表改善案例精益生產(chǎn)--山積表改善前作業(yè)人員13作業(yè)內(nèi)容之一的壓裝后油封操作需要用到壓入工裝，工裝的裝拆需用時(shí)22秒。改善后作業(yè)人員只裝不拆用時(shí)減少10秒。油封壓入工裝拆卸的工作改為相鄰的作業(yè)人員15負(fù)責(zé)。作業(yè)人員15的作業(yè)時(shí)間由62秒增加到72秒，仍遠(yuǎn)低于節(jié)拍。改善點(diǎn)2：進(jìn)行工序間作業(yè)再分配10107271五山積表的改善案例改善點(diǎn)3：作業(yè)人員19活塞預(yù)壓裝的作業(yè)時(shí)間最高，為93秒。本工序?yàn)橥ㄟ^人操作設(shè)備作業(yè)，人的實(shí)際作業(yè)時(shí)間很少，主要是等待設(shè)備工作。所以本工序的優(yōu)