維修工技能鑒定培訓(xùn)材料

./維修工技能鑒定培訓(xùn)材料第一部分安全相關(guān)知識(shí)一、電焊工安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作,非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好電焊工工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。3、電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米不得堆放易燃易爆物品。4、作業(yè)前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣,焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等,確認(rèn)安全方可作業(yè)。5、電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫或潮濕的地方,在潮濕的地方作業(yè)時(shí)要有絕緣措施,雨天不能露天作業(yè),以防觸電。6、在容器工作要有良好的絕緣用具,有良好的通風(fēng),并有人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。焊接容器管道時(shí),應(yīng)先清理其部雜物,確認(rèn)安全后方能作業(yè)。7、工作中途離開工作崗位時(shí),必須將電流開關(guān)切斷,工作結(jié)束后,要做到工完場(chǎng)凈,要檢查現(xiàn)場(chǎng)的火星、火渣,妥善處理余火,并切斷電源。8、電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過,也不能與這些管道處在同一地溝。9、清除溶渣時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡,防止熔渣濺入眼睛。10電焊機(jī)要有專業(yè)維護(hù)保養(yǎng),如有故障須拆裝維修的,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設(shè)備。二、氣焊、氧割安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作,非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行氣焊、氧割作業(yè)。2、點(diǎn)燃焊〔割炬時(shí),先開啟乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。3、點(diǎn)火時(shí),焊〔割炬口不得對(duì)著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上,焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí),不得放在金屬容器。4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí),必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。5、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折變膠管斷氣,若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,關(guān)乙炔,也可折前面一段軟管的辦法止火。6、高處作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方,應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持10米以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。7、不得將橡膠軟管背在背上操作。8、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室干燥處,檢查作業(yè)場(chǎng)地,確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方能離開。9、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。〔2氣瓶存入應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,與乙炔瓶的距離不少于5米?！?氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊?！?氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。〔5氧氣瓶不得在烈日光下暴曬,夏季露天作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩棚。〔6開啟氧氣瓶閥時(shí),不得面對(duì)減壓器,應(yīng)用專用工具,開啟動(dòng)作要緩慢,壓力表應(yīng)靈敏、正常,氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,必須保持不小于0.2MP的壓力?！?嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)?！?檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。10、使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米,并通風(fēng)良好,避免直射,乙炔瓶應(yīng)直立,防止傾斜,嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。〔2使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶,不得滑、滾、碰撞,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊?！?使用乙炔瓶時(shí)必須直立,嚴(yán)禁臥放使用,并與熱源的距離不得小于10米,乙炔瓶表面溫度不能超過40度。〔4乙炔瓶必須使用專用減壓器,并連接可靠,不得漏氣?！?乙炔瓶氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05MP的剩余壓力?！?嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。11、使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。〔2減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。〔3安裝減壓器前,應(yīng)吹除污物,減壓器不得沾有油脂。〔4減壓器發(fā)生串流或漏氣時(shí),必須迅速關(guān)閉瓶氣閥,卸下進(jìn)行維修。12、使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：〔1使用前必須檢查射吸情況,射吸不正常的,必須修理,正常后方可使用。〔2點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和氣閥的嚴(yán)密性,不得漏氣,使用時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣的,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后方可使用。〔3嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴?！?焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂?！?焊嘴和割炬不得過分受熱,溫度過高時(shí),應(yīng)停止作業(yè),放入水中冷卻。三、吊車〔電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證上崗。2、工作前應(yīng)對(duì)吊車的主要部件及各個(gè)裝置進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。3、對(duì)長(zhǎng)時(shí)間停止使用或新裝吊車,在使用前應(yīng)時(shí)行試車,并認(rèn)真檢查,確認(rèn)無異常后方能使用。4、開車前,必須發(fā)出鳴報(bào),起吊過程中,吊物下方嚴(yán)禁站人或行人通過,作業(yè)中突然斷電,應(yīng)把所有控制器扳置零位。5、操作者,必須面向吊車,并注意觀察吊物,發(fā)現(xiàn)危急情況時(shí),應(yīng)馬上發(fā)出避讓信號(hào),并停止操作,緊急處理。6、嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)按鍵,不準(zhǔn)將吊物停掛在空中。7、堅(jiān)持做到"十個(gè)不準(zhǔn)吊"原則,即：〔1指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；〔2物體重量不清或超負(fù)荷不吊；〔3斜拉物體不吊；〔4重物上站人或浮團(tuán)置物不吊；〔5工作場(chǎng)地昏暗,無法看清場(chǎng)地、被吊物及指揮信號(hào)不吊；〔6工件埋在地下不吊；〔7工件捆綁、吊掛不牢不吊；〔8重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊；〔9吊具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或安全裝置失靈不吊；〔10鋼鐵水包過滿不吊；8、雨天不準(zhǔn)露天起吊操作,以防觸電、打滑等事故發(fā)生。四、高空作業(yè)安全規(guī)程1、凡高地面2米以上的作業(yè),屬于高空作業(yè),高空作業(yè)必須戴安全帽,系好安全帶。2、凡用單梯高空作業(yè),梯子要綁扎牢固,若一把梯子不夠長(zhǎng),應(yīng)拱臨時(shí)安全工作架,不準(zhǔn)連梯帶人一起移動(dòng)。臨時(shí)工作架上放的物品要放穩(wěn)綁牢,不準(zhǔn)超重堆放。3、臨時(shí)工作架,必須根據(jù)高度,跨度和承受力釘牢,必要時(shí)架拉安全網(wǎng)。4、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),地面應(yīng)圍設(shè)安全警告。5、交叉重疊作業(yè)時(shí),所有作業(yè)人員都必須要戴好安全帽,必要時(shí)設(shè)防護(hù)網(wǎng),上層作業(yè)人員必須把物體放牢,相互安全協(xié)防。五、刀具磨床工操作規(guī)程1、在加工零件前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩,并開動(dòng)吸塵設(shè)備。2、更換新砂輪時(shí)要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂痕〔可用木棒輕輕敲打砂輪,無破裂聲可裝上使用。3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動(dòng)。法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。4、砂輪裝上安全罩后應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘,檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常〔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人應(yīng)站在旁邊不得面對(duì)砂輪。5、用較薄砂輪進(jìn)行側(cè)面磨屑時(shí),應(yīng)輕輕進(jìn)刀,以免砂輪破裂飛出傷人。六、鉆工操作規(guī)程1、在操作鉆床前要檢查鉆床各部分情況是否良好、防護(hù)是否齊全、轉(zhuǎn)速是否合適,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修復(fù)及調(diào)整。2、操作鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套,袖口要扎緊,女工要帶工作帽,鉆帽要上緊,思想要集中。小零件鉆孔時(shí)要用虎鉗夾緊,大零件鉆孔要用壓板壓牢,不得用手抓住零件鉆孔。3、使用搖臂鉆時(shí),在調(diào)好鉆頭位置后,應(yīng)將主軸箱和搖臂固定牢靠才可開車。4、加零件需要用手添加冷卻液時(shí),要用毛刷進(jìn)行,不得用棉紗絞纏物來加冷卻液。5、在換鉆頭和調(diào)速時(shí),必須停車。七、鉗工操作規(guī)程鉗工嚴(yán)禁戴手套,小零件鉆孔要用虎鉗夾好,大零件鉆孔要用壓板壓牢。使用手持砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向不得朝。使用手電鉆時(shí)要檢查其絕緣是否良好,防止漏電傷人。使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：1、虎鉗裝在工作臺(tái)上必須牢固,不能松動(dòng)。2、在夾較長(zhǎng)工件進(jìn)行操作時(shí),未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時(shí),不得敲打虎鉗手柄。八、使用手錘時(shí)應(yīng)注意：1、木柄要選用無裂紋的硬木材料。2、錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。3、錘手卷邊或不平時(shí)應(yīng)修理好后再用。4、使用手錘應(yīng)注意附近人員的安全。九、使用鑿子時(shí)應(yīng)注意：1、鑿子的頂端應(yīng)該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時(shí)滑脫。2、鑿子用久尾端卷邊時(shí)必須修理后方能使用。3、使用鑿子時(shí),禁止對(duì)面站人。如兩人對(duì)面工作,應(yīng)在前方放置屏障或擋板。在金屬屑快要鑿脫落時(shí)應(yīng)輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。十、使用銼刀和刮刀時(shí)要注意：1、不得使用無木柄或木柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。2、銼刀不得當(dāng)作手錘或撬棍使用。3、鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。4、使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。5、使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。十一、使用螺絲起子時(shí)應(yīng)注意：1、起子刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時(shí)滑出。2、不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。3、螺絲起子不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。4、螺絲起子不可當(dāng)鑿子使用。十二、使用手鋸時(shí)應(yīng)注意：1、使用手鋸時(shí),鋸條不可裝得太松或太緊。2、手鋸?fù)当仨氃谕恢本€上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。3、工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動(dòng)造成鋸條折斷傷人。4、工件將被鋸斷時(shí),不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。十三、使用板手時(shí)應(yīng)注意：1、扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。2、用扳手?jǐn)Q螺帽時(shí)不可用力太猛,松螺絲時(shí)應(yīng)慢慢施力扳松。3、使用扳手時(shí)必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。十四、使用手電鉆時(shí)應(yīng)注意：1、首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導(dǎo)電部分工作時(shí)要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應(yīng)立即停止操作,送電工修理,不能勉強(qiáng)使用。2、裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行3、不準(zhǔn)用手清除鐵屑。向上鉆孔時(shí)要戴防護(hù)鏡。4、操作完后應(yīng)及時(shí)切斷電源,禁止遠(yuǎn)距離拉電線,以免造成觸電事故。十五、固定砂輪機(jī)操作規(guī)程：1、工作前還必須遵守：<1>、檢查砂輪有無裂紋或缺口,如有裂紋缺口,嚴(yán)禁使用；<2>、檢查并調(diào)整工作臺(tái)面高度,使之與砂輪中心高相同或略高一點(diǎn)；<3>、檢查并高速工作臺(tái)與砂輪的間隙,使之約為5-8毫米；<4>、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同,直徑差不得大于原直徑的25%；<5>、檢查砂輪防護(hù)罩是否安全可靠,如不安全可靠,應(yīng)通知維修人員修理；<6>、空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查砂輪的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。2、工作中還必須遵守：<1>、開車時(shí),先開通風(fēng)機(jī),后開砂輪。停車時(shí),先停砂輪后停通風(fēng)機(jī)；<2>、操作者要戴好眼鏡手套等防護(hù)用品,不準(zhǔn)正對(duì)砂輪工作；<3>、工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上,嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；<4>、隨著砂輪的磨損,及時(shí)調(diào)整安全擋板。第二部分常用量具結(jié)構(gòu)和使用常用的量具種類很多,其用途和結(jié)構(gòu)也不相同,主要有：一、游標(biāo)卡尺二、千分尺〔外徑、三、百分表。一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等測(cè)量精度的工具。它可以直接測(cè)量出工件的外徑、寬度、長(zhǎng)度、深度和孔距等,在公司設(shè)備維護(hù)過程中使用廣泛。<一>、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

1、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置是由主尺和副尺<游標(biāo)>兩部分組成。當(dāng)副尺量爪與主尺量爪密合時(shí),副爪零線與主尺零線對(duì)準(zhǔn)。在量取工件尺寸時(shí),向右移動(dòng)副尺使副尺量爪與主尺量爪離開并與被測(cè)面接觸。

2、游標(biāo)卡尺測(cè)量圍可分為：0～125、0～150、0～200、0～300、0～500<mm>等多種,最大可測(cè)至3000mm。

3、游標(biāo)卡尺測(cè)量精度可分為：0.1、0.05、0.02〔mm三種規(guī)格

4、帶有測(cè)深桿的游標(biāo)卡尺〔二>、游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀法1、精度為0.1〔即1/10mm>游標(biāo)卡尺〔主尺1mm/每小格,10mm/每大格,副尺每小格：9mm÷10=0.9mm,主尺與副尺差1mm-0.9mm=0.1mm2、精度為0.05〔即1/20mm>游標(biāo)卡尺3、精度為0.02〔即1/50mm>游標(biāo)卡尺〔三、游標(biāo)卡尺注意事項(xiàng)1．游標(biāo)卡尺是比較精密的測(cè)量工具,要輕拿輕放,不得碰撞或跌落地下。使用時(shí)不要用來測(cè)量粗糙的物體,以免損壞量爪,不用時(shí)應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。2．測(cè)量時(shí),應(yīng)先擰松緊固螺釘,移動(dòng)游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與待測(cè)物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪挪動(dòng)。3．讀數(shù)時(shí),視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù),可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上,防止滑動(dòng)。4．實(shí)際測(cè)量時(shí),對(duì)同一長(zhǎng)度應(yīng)多測(cè)幾次,取其平均值來消除偶然誤差二、千分尺〔外徑、徑1、千分尺結(jié)構(gòu)

如圖所示為外徑分度千分尺,其結(jié)構(gòu)主要由固定套筒、尺架、微分筒、測(cè)微螺桿以及可動(dòng)刻度等構(gòu)成。

2、千分尺原理

外徑千分尺的刻線原理：活動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)360度,在軸向上移動(dòng)0.5毫米。把活動(dòng)套筒等分為50小格,每小格為：0.5/50=0.01毫米,其最小測(cè)量精度為0.01毫米?！捕?、外徑千分尺讀數(shù)

千分尺讀數(shù)步驟如下：

〔1讀出活動(dòng)套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度；

〔2把活動(dòng)套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準(zhǔn)線對(duì)齊,讀出刻度；

〔3把以上兩個(gè)刻度的讀數(shù)相加。5+0.50=5.50mm5+0.50=5.50mm〔三、使用注意事項(xiàng)1、測(cè)量時(shí),使用測(cè)力裝置,避免沖擊。不要任意拆卸千分尺。保持千分尺干凈整潔。長(zhǎng)期不使用時(shí)洗凈,涂防護(hù)油,放入包裝盒。2.置零：置零之前,用軟布或者軟紙擦凈測(cè)頭的量面。用測(cè)力裝置使兩測(cè)量面接觸。如果微分筒上的零線與固定套管上的零線不在一條直線上,用以下方法置零：1微分頭誤差不超過0.02mm〔微分筒刻線兩格之用鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊微分螺桿,用扳手扳動(dòng)固定套管,直至零線對(duì)齊。２微分頭誤差超過0.02mm〔微分筒刻線兩格以上用鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊測(cè)微螺桿,用板手松動(dòng)測(cè)力裝置,取下微分筒,重新對(duì)齊固定套管和微分筒上的０刻線,裝上測(cè)力裝置。3量程超過25mm的用校對(duì)棒校對(duì)起始位。如有必要用前一種方法置零?！菜?、徑千分尺1、徑千分尺結(jié)構(gòu)原理：它有兩部分組成,一是尺頭部分,二是接長(zhǎng)桿,有多種長(zhǎng)度規(guī)格,可根據(jù)被測(cè)工件孔的尺寸大小選用不同規(guī)格的接長(zhǎng)桿,并裝在尺頭〔千分尺上,刻線讀法與外徑千分尺相反。2、正確測(cè)量方法

1徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí),必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接,依次順接到測(cè)量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。2測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。3在日常生產(chǎn)中,用徑尺測(cè)量孔時(shí),將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面擺動(dòng),找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量75～600/0.01mm的徑尺時(shí),接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。4徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。4、徑千分尺誤差因素徑千分尺直接測(cè)量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測(cè)量所具有的示值誤差,讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測(cè)長(zhǎng)機(jī)的對(duì)零誤差。影響徑尺測(cè)量誤差,主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。三、百分表〔一．結(jié)構(gòu)原理

百分表是一種精度較高的比較量具,它只能測(cè)出相對(duì)數(shù)值,不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值,主要用于測(cè)量形狀和位置誤差,也可用于機(jī)床上安裝工件時(shí)的精密找正。百分表的讀數(shù)準(zhǔn)確度為0.01mm。百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。當(dāng)測(cè)量桿1向上或向下移動(dòng)1mm時(shí),通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)大指針5轉(zhuǎn)一圈,小指針7轉(zhuǎn)一格。刻度盤在圓周上有100個(gè)等分格,各格的讀數(shù)值為0.01mm。小指針每格讀數(shù)為lmm。測(cè)量時(shí)指針讀數(shù)的變動(dòng)量即為尺寸變化量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動(dòng),以便測(cè)量時(shí)大指針對(duì)準(zhǔn)零刻線?！捕x數(shù)方法百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線〔即毫米整數(shù),再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線〔即小數(shù)部分,并乘以0.01,然后兩者相加,即得到所測(cè)量的數(shù)值。測(cè)量圍：0～3mm,0～5mm,,0～10mm〔三注意事項(xiàng)1使用前,應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí),測(cè)量桿在套筒的移動(dòng)要靈活,沒有如何軋卡現(xiàn)象,每次手松開后,指針能回到原來的刻度位置。

2使用時(shí),必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事,隨便夾在不穩(wěn)固的地方,否則容易造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確,或摔壞百分表。

3測(cè)量時(shí),不要使測(cè)量桿的行程超過它的測(cè)量圍,不要使表頭突然撞到工件上,也不要用百分表測(cè)量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工件。

4測(cè)量平面時(shí),百分表的測(cè)量桿要與平面垂直,測(cè)量圓柱形工件時(shí),測(cè)量桿要與工件的中心線垂直,否則,將使測(cè)量桿活動(dòng)不靈或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

5為方便讀數(shù),在測(cè)量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。

6百分表不用時(shí),應(yīng)使測(cè)量桿處于自由狀態(tài),以免使表彈簧失效。第三部分鉗工基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)裝配1、什么叫裝配？答：按照規(guī)定的技術(shù)要求,將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程,稱作裝配。更明確地說：把已經(jīng)加工好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件,通過各種形式,依次將零部件聯(lián)接或固在一起,使之成為部件或產(chǎn)品的過程叫裝配。2、產(chǎn)品有哪些裝配工藝過程？其主要容是什么？答：裝配的工藝過程由以下四部分組成：〔1裝配前的準(zhǔn)備工作研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料,了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),各零件的作用,相互關(guān)系及聯(lián)接方法。確定裝配方法。確定裝配順序。清理裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具對(duì)照裝配圖清點(diǎn)零件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件等。對(duì)裝配零件進(jìn)行清理和清洗。對(duì)某些零件還需進(jìn)行裝配前的鉗加工〔如：刮削、修配、平衡試驗(yàn)、配鉆、鉸孔等。〔2裝配工作部件裝配——把零件裝配成部件的過程叫部件裝配?？傃b配——把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝配?！?調(diào)整、精度檢驗(yàn)調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置,配合間隙,結(jié)合松緊等,目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)〔如軸承間隙、鑲條位置、齒輪軸向位置的調(diào)整等。精度檢驗(yàn)就是用量具或量?jī)x對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn),直至達(dá)到技術(shù)要求為止。〔4噴漆、涂油、裝箱噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。3、裝配前,清理和清洗零件的意義是什么？答：在裝配過程中,必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中,否則,就會(huì)迅速磨損機(jī)器的磨擦表面,嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間損壞。由此可見,零件在裝配前的清理和清洗工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命有著重要的意義。特別是對(duì)于軸承精密配合件,液壓元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、裝配時(shí),對(duì)零件的清理和清洗容有哪些？答：〔1裝配前,清除零件上的殘存物,如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物?！?裝配后,清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑,如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑?！?部件或機(jī)器試車后,洗去由磨擦而產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。第二節(jié)螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓連接時(shí)采用緊固連接。只有極少數(shù)的螺栓連接要求松連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng)連接的剛性、緊密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲勞強(qiáng)度,增接中受剪螺栓的摩擦力,從而提高傳遞載荷的能力。20世紀(jì)70年代以來,高強(qiáng)度螺栓連接在鋼結(jié)構(gòu)和起重設(shè)備上廣泛使用,它是靠連接中的摩擦力傳遞載荷,具有應(yīng)力傳遞較均勻和載荷能力大等優(yōu)點(diǎn)。緊固前準(zhǔn)備螺栓裝配前,應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈,有無毛刺,檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面是否與螺栓孔垂直;同時(shí),還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。不合格的螺栓不得使用。緊固順序螺栓連接多個(gè)螺栓成組使用,裝配時(shí)應(yīng)先將全部螺栓擰上螺母,然后根據(jù)螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達(dá)到均勻緊固的要求,不得一次將螺母完全擰緊,必須分成幾次,并每次按順序擰緊到同一程度,直至完全緊固。螺母緊固后,螺栓末端應(yīng)露出螺母外1.5~5個(gè)螺距。二、螺栓等級(jí)分類：1、螺栓機(jī)械性能等級(jí)可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為60,70,80<奧氏體>；50,70,80,110<馬氏體>；45,60〔鐵氏體三類。2、等級(jí)分類中各數(shù)值都表示什么？如：n.m小數(shù)點(diǎn)前表示：抗拉強(qiáng)度n100MPa。小數(shù)點(diǎn)后表示：屈強(qiáng)比0.m。例：4.84：表示抗拉強(qiáng)度是4×100＝400MPa.8：表示屈服強(qiáng)度是400×0.8=320MPa注：抗拉強(qiáng)度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應(yīng)力。屈服強(qiáng)度：材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時(shí)的應(yīng)力。屈強(qiáng)比：屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值,稱為屈強(qiáng)比。強(qiáng)度換算：1MPa＝10.1972kgf/cm2三、擰緊成組螺栓、螺母時(shí)的擰緊方法1、"一"型排開的螺栓、螺母擰緊方法：應(yīng)按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列的成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對(duì)稱位置的,然后向長(zhǎng)方形兩邊擴(kuò)展,并分兩次以上擰緊。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：按逆時(shí)針方向擰,不要一次擰緊,分三次。第三節(jié)軸承軸承安裝不正確,出現(xiàn)卡住,溫度過高,導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否,將影響到軸承的精度、壽命和性能。軸承的裝配1、軸承的準(zhǔn)備前注意事項(xiàng)：1>軸承的準(zhǔn)備由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝,因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外,軸承上涂布的防銹油具有良好的潤(rùn)滑性能,對(duì)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承,可不必清洗直接使用。但對(duì)于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承,應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去,這時(shí)軸承容易生銹,不可長(zhǎng)時(shí)間放置。2>軸與外殼的檢驗(yàn)清洗軸承與外殼,確認(rèn)無傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼絕對(duì)不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前,在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。2、軸承的安裝方法軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu),尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定,壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上,不得通過滾動(dòng)體傳遞壓力,軸承安裝一般采用如下方法：a.壓入配合軸承圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時(shí),可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上,然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔,壓裝時(shí)在軸承圈端面上,墊一軟金屬材料做的裝配套管〔銅或軟鋼,裝配套管的徑應(yīng)比軸頸直徑略大,外徑直徑應(yīng)比軸承圈擋邊略小,以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合,圈與軸為較松配合時(shí),可將軸承先壓入軸承座孔,這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí),安裝室圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔,裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承圈和外圈的端面。b.加熱配合通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然后從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻后圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí),采用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時(shí),在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵,或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質(zhì)進(jìn)入軸承或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計(jì),嚴(yán)格控制油溫不得超過100c.圓錐孔軸承的安裝圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上,或裝載緊定套和退卸套的錐面上,其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量,因此,安裝前應(yīng)測(cè)量軸承徑向游隙,安裝過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量游隙以達(dá)到所需要的游隙減小量為止,安裝時(shí)一般采用鎖緊螺母安裝,也可采用加熱安裝的方法。d.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)<根據(jù)軸承徑大小判斷,孔徑相差O.1～O.5mm>。分清機(jī)構(gòu)的靜止件<即不發(fā)生運(yùn)動(dòng)的部件,主要是指裝配體>。無論什么情況,軸承的松環(huán)始終應(yīng)靠在靜止件的端面上。3、檢驗(yàn)軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn),首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱,若無異常,便以動(dòng)力進(jìn)行無負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷,并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。第四部分焊工基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)：焊接電弧1-1焊接電弧的引燃過程焊接電弧的概念焊接時(shí)將焊條與焊件接觸后很快拉開,在焊條端部和焊件之間立即會(huì)產(chǎn)生明亮的電弧,電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。日常生活中經(jīng)?？梢钥吹綒怏w放電現(xiàn)象,如我們切斷電源時(shí)在闡刀剛剛離開接觸處的瞬間,往往會(huì)產(chǎn)生明亮的火花,夏天在雷雨的日子里,雷和閃電就是氣體放電現(xiàn)象,但與焊接電弧相比,焊接電弧不但能量大,而且連續(xù)持久,所以焊接電弧是由焊接電源供給的,其有一定電壓的兩電極間或電極與母材金屬間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象,稱為焊接電弧。焊接電弧的性質(zhì)及引燃方法電弧焊時(shí),引燃焊電弧的過程稱為引弧,也稱引燃。焊接電弧的引燃一般有兩種形式,接觸引弧法和非接觸引弧法。接觸引弧法〔稱接觸短路法,將焊條與焊件短路產(chǎn)生電流,隨后拉起焊條而引燃電弧,它是一種最常用的引弧方式,焊條電弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊都采用這種引弧方式。接觸引弧法的方式有兩種：直接法和劃擦法非接觸引弧法,引弧時(shí)電極與工件之間保持一定的間隙,然后在電極和工件之間施以高電壓擊穿空氣間隙使電弧引燃,這種方法稱為非接觸引弧法。根據(jù)工作原理不同,可分為高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧。由于引弧時(shí)電極無需與工件接觸,不會(huì)污染工件的引弧點(diǎn),也不會(huì)損壞電極端部的幾何形狀,有利于電弧的穩(wěn)定燃燒,也就是說,利用高壓〔2000V3000V,直接將兩電極間的空氣間隙擊穿電離引發(fā)電弧,主要用于鎢極氬弧焊和等離子弧焊。電弧能否順利引燃與不利因素有關(guān),焊接電流強(qiáng)度,電弧中的電離物質(zhì),電源的空載電壓及其特性等維持電弧燃燒的必要條件,就是陰極電子發(fā)射和氣體電離焊接電弧的性質(zhì),兩電極間強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為電弧,電弧是一種空氣導(dǎo)電現(xiàn)象,它具有兩個(gè)特性,即能放出強(qiáng)烈的光,又能放出大量的熱,電弧發(fā)出的光和熱被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)上,如電弧是所有電弧焊接方法的能源。焊接電弧的組成及溫度分布,焊接電弧沿長(zhǎng)度方向分為三個(gè)區(qū)域陰極區(qū)：電弧靠近負(fù)電極區(qū)域陽極度區(qū)：電弧靠近正電極區(qū)域弧柱區(qū)：陰極區(qū)和陽極區(qū)間的區(qū)域電弧的長(zhǎng)度可以近似認(rèn)為等于弧柱長(zhǎng)度焊接電弧的溫度分布是不均勻的,陽極區(qū)溫度放出熱量43%而陰極區(qū)溫度放出熱量36%,但都低于該電極材料的沸點(diǎn),而弧柱區(qū)溫度最高,中心溫度可達(dá)5000—8000K,離開弧柱中心線,溫度逐漸降低,弧柱溫度雖高,但大部分熱量散失于周圍空氣中。焊接方法分類按照金屬在焊接過程中所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)不同,要以把金屬的焊接方法分為熔焊,壓焊和釬焊三大類。熔焊利用局部加熱,使連接處的母材熔化,再加入〔或不加入填充金屬形成焊縫而結(jié)合的方法,是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種。熔焊包括以下幾種焊接方法1氣焊2電弧焊〔焊條電弧焊,埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊3鋁熱焊4電渣焊5等離子弧焊6電子束焊7氣電焊〔惰性氣體保護(hù)電弧焊,還原性氣體保護(hù)電弧焊,氧化性氣體保護(hù)電弧焊8激光焊壓焊必須對(duì)焊件施加一定的壓力〔加熱或不加熱以完成焊接的方法,壓焊也是使原子間結(jié)合而焊接的。但接頭力學(xué)性能較熔焊差,適宜小型金屬加工,焊后變形極小,機(jī)械化,自動(dòng)化程度高。壓焊包括以下焊接方法1,鍛焊2摩擦焊3電阻焊〔點(diǎn)焊,縫焊,對(duì)焊4氣壓焊5冷壓焊6超聲波焊7爆炸焊3．釬焊采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料,將焊件加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)溫母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的方法。通常說的"銀焊""銅焊""錫焊"就是使用不同的焊料的釬焊釬焊的方法包括：1烙鐵釬焊2火焰釬焊3鹽浴釬焊4電接觸釬焊5爐中釬焊6高頻釬焊7反應(yīng)釬焊8真空釬焊1-2焊接電弧的靜特性、電源極性的應(yīng)用一．電弧的靜特性1．電弧靜特性曲線電弧燃燒時(shí),焊接電流和電壓的變化關(guān)系稱電弧的靜特性曲線。2．靜特性曲線的區(qū)域是根據(jù)焊接方法而定的手工電弧焊,受使用電流限制,500Ａ,靜特性曲線無上升特性區(qū)埋弧自動(dòng)焊,正常是平特曲,大電流則為上升特性區(qū)鎢極氬弧焊,小電流為下降特性區(qū),大電流為平特區(qū)二．電弧電壓和弧長(zhǎng)的關(guān)系當(dāng)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)時(shí),電弧電壓升高,當(dāng)弧長(zhǎng)縮短時(shí),電弧電壓降低三．焊接電源的極性電源的極性就是在直流電弧焊或電弧切割中,焊件與電源輸出端正負(fù)極的接法,稱正接,反接兩種。直流電源極性：焊件接電源的正極,焊鉗接電源的負(fù)極,正接焊件接電源的負(fù)極,焊鉗接電源的正極,反接交流電源是交變的不存在正接與反接四．焊接電源極性的應(yīng)用主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件的所需熱量來決定１．直流電源酸性焊條一般采用正接,但焊薄板可采用把反接,電流稍小可防止燒穿,厚板可采用正接以保證較大的熔深。堿性焊條一般采用反接,有些有色金屬就必須采用反接,可減少飛濺現(xiàn)象和減少氣孔傾向,使電弧穩(wěn)定。２．電源的選擇：酸性焊條兩種電源優(yōu)先選用交流電源堿性焊條兩種電源優(yōu)先選用直流電源五．電弧燃燒的穩(wěn)定性焊接電弧穩(wěn)定燃燒是指焊接中不斷弧,飄移和磁偏吹等,焊接電弧能否穩(wěn)定燃燒是保證焊接質(zhì)量一個(gè)重要因素,因此,維持電弧穩(wěn)定性是非常重要的。１．受焊接電源的影響焊接電源的特性,焊接電流的種類,焊接電源空載電壓２．焊條藥皮的影響焊條或焊劑中加入電離電位比較低的物質(zhì)電弧燃燒較穩(wěn)定,焊條或焊劑中加入電離電位比較高的物質(zhì),電弧燃燒不穩(wěn)定３．電弧長(zhǎng)度的影響電弧太長(zhǎng),電弧就會(huì)發(fā)生搖擺,從而破壞電弧的穩(wěn)定性,而且飛濺增大,所以就不穩(wěn)定,相反則穩(wěn)定。４．其他影響焊接處有油漆,油脂,水分,銹蝕等,焊條受潮,藥皮脫落,以及風(fēng)大,氣流,電弧偏吹等都會(huì)造成電弧燃燒不穩(wěn)定,相反則穩(wěn)定。1-3對(duì)電弧焊電源的要求一．具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓當(dāng)焊機(jī)接通電網(wǎng)而輸出端沒有負(fù)載〔沒有電弧時(shí)時(shí),焊接電流為零,此時(shí)輸出端的電壓為空載電壓。１．較高的空載電壓,就是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性２．空載電壓越高,則電源容量就越大,制造的成本就越高３．過高的空載電壓會(huì)危及焊工的安全,國(guó)家規(guī)定空載電壓為最大的空載電壓：弧焊變壓器Ｖ空≤80V弧焊整流器V空≤90V弧焊發(fā)電機(jī)V空≤100VV空最大=60V〔多頭焊機(jī)二．具有合的適的短路電流當(dāng)焊條和焊件適中時(shí),焊機(jī)輸出端的電流為短路電流,此時(shí)電壓為零,在引弧和熔滴過渡時(shí),經(jīng)常發(fā)生短路,如果短路電流過大,電源將出現(xiàn)過載而燒損的危險(xiǎn),同時(shí)還會(huì)使焊條過熱,藥皮脫落,飛濺增大等。三．具有陡降的外特性為獲得一定圍所需的焊接方法,就必須要求弧焊電源具有很多條可以均勻改變的外特性曲線。電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線交點(diǎn)共有二個(gè),也就是電弧燃燒的工作點(diǎn)。普通變壓器不能作弧焊電源,是因?yàn)槠渫馓匦郧€是水平的。并不是弧焊電源其外特性曲線都是陡降的手弧焊必須采用陡降外特性電源,有利于電弧穩(wěn)定四．具有良好的動(dòng)特性焊接電流適應(yīng)焊接電弧變化的電源就是電源動(dòng)特性。動(dòng)特性是焊接電源本身所具有的一種電特性。也就是弧焊電源對(duì)焊接電弧這樣的負(fù)載所輸出的電流和電壓與時(shí)間的關(guān)系,它是用來表示弧焊電源對(duì)負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力。五．具有良好的調(diào)節(jié)性能弧焊電源的調(diào)節(jié)特性是用來調(diào)節(jié)焊接電流的。選擇不同的焊接工藝時(shí),要求電源能夠通過調(diào)節(jié),得出最佳的焊接效果。六．焊機(jī)型號(hào)的編制A——弧焊發(fā)電機(jī)Z——弧焊整流器B——弧焊變壓器X——下降的外特性P——平特性D——多特性數(shù)字：1,動(dòng)鐵心2,串聯(lián)電流器〔變壓器3,動(dòng)圈式4,晶體管式〔整流器5,品闡管式6,交換抽頭式BX1——250B：弧焊變壓器X：下降的外特性1：動(dòng)鐵心系列250：額定焊接電流250AZX5——400Z：電弧焊整流器X：下降的外特性5：晶闡管系列400：額定焊接電流400A操作用電焊機(jī)：ＢＸ６——250Ｄ型〔節(jié)能多用電焊機(jī)ＢＸ６——250Ｄ型B：弧焊變壓器Ｘ：下降外特性６：交換抽頭式250D型：額定焊接電流250A,多特性說明：電源三相380V單相380/220兩用頻率50H2焊接電流可調(diào)50—250A重量60KG額定暫載率40%時(shí)輸出容量10KVA,節(jié)電率10—40%焊機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)〔指標(biāo)負(fù)載持續(xù)率：焊機(jī)負(fù)載時(shí)間占工作時(shí)間的百分率負(fù)載持續(xù)率=在選定時(shí)間周期焊機(jī)負(fù)載時(shí)間/選定工作時(shí)間周期×100%我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)于主要用作手工電弧焊的焊機(jī),選定的工作周期5MIN,如果在5MIN,焊接時(shí)間為3MIN,則負(fù)載持續(xù)率為60%。額定值是指對(duì)電源規(guī)定的使用限額,如電壓電流及功率等。按額定值使用設(shè)備是最經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠的,超過額定值工作時(shí)稱為過載,嚴(yán)重過載將使設(shè)備損壞。1-4常用電弧焊機(jī)構(gòu)造及工作原理一．常用的交流弧焊機(jī)〔弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,容易維修,使用可靠,效率高,電弧穩(wěn)定性差,可焊低碳鋼結(jié)構(gòu)件,適合酸性焊條?；『缸儔浩鞴ぷ髟砘『缸儔浩魇且环N具有陡降外特性的降壓變壓器,通常稱交流弧焊機(jī),獲得下降外特性的方法,是在焊接回路中,串一可調(diào)電感,此電感可以是一個(gè)獨(dú)立的電抗器,也可用弧焊變壓器本身漏感來代替。焊機(jī)的分類類別型式國(guó)產(chǎn)常用牌號(hào)串聯(lián)電抗器分體式ＢＰ同體式ＢＸ—500ＢＸ2—500、700、1000增強(qiáng)漏磁式動(dòng)鐵心BX1—135、300、500動(dòng)圈式BX3—300、500BX3—1—300、500抽頭式BX6—120、160二．直流弧焊機(jī)是向焊接電弧供給直流電能設(shè)備,可分為弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器兩類〔一,直流弧焊整流器直流焊整流器是一種通過將交流電整流后獲得直流電的弧焊機(jī)工作原理：弧焊整流器它是由主變壓器,整流器組以及獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置和指示裝置所組成,主變壓器都是三相的,其目的是使整流后的電流波形比較平直。整流器組可以用硅整流元件,稱硅整流弧焊機(jī)。采用晶闡管作整流元件稱晶闡管弧焊機(jī)焊機(jī)的分類,屬ZXG型1,有磁飽和電抗器的硅弧焊整流器分類分類國(guó)產(chǎn)常用牌號(hào)無反饋磁飽和電抗器硅弧焊機(jī)ZXG7—300、ZXG7—500全部反饋磁飽和電抗器弧焊機(jī)ZPG1—500、1500CD—500部分反饋磁飽和電抗器弧焊機(jī)ZCG—300、400、5002,常用晶闡管式弧焊整流器常用晶闡管式弧焊機(jī)反饋方式外特性應(yīng)用ZDK—500型電壓負(fù)反饋和電流截止負(fù)反饋平特性陡降特性焊條電弧焊,CO2保護(hù)焊氬弧,等離子,埋弧焊ZX5—400型電流負(fù)反饋下降特性直流焊條電弧焊碳弧氣刨3逆變式弧焊整流器采用逆變技術(shù),以大功率電子開關(guān)器件為核心,去除了工頻變壓器,從而在性能上發(fā)生了質(zhì)的飛躍。弧焊整流器,電弧穩(wěn)定性好,有一定的抗感性能,韌性,塑性,但造價(jià)高,適合焊較重要的結(jié)構(gòu)鋼?！捕?直流弧焊發(fā)電機(jī)是由一臺(tái)異步電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)弧焊發(fā)電機(jī)組成。屬50年代產(chǎn)品體積大,笨重,耗材多,噪聲大,效率低,制造過程中耗能高,加工復(fù)雜,每臺(tái)焊機(jī)比晶闡管整流器機(jī)多耗材65%,每年多耗電4000KWN,效率低20%,因此此列為淘汰產(chǎn)品,但由于此焊機(jī)具有燃燒穩(wěn)定,可靠性好,經(jīng)久耐用等特點(diǎn),應(yīng)用一直較為廣泛。1,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要有互相交流電動(dòng)機(jī),發(fā)電機(jī)電樞,發(fā)電機(jī)勵(lì)磁極及繞組換向片,電刷,控制盤所組成。2,工作原理下降外特性的獲得一般是磁通隨焊接電流的增加而迅速降低,采用的方法有增設(shè)去磁繞組,利用電樞反應(yīng)等方法。3,常用型號(hào)和規(guī)格AX—320AX1—500AX4—302裂極式差復(fù)勵(lì)式換向極式第二節(jié)常用焊接材料知識(shí)2-1焊條一．焊條的組成和應(yīng)用焊條是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極,它是由焊芯和藥皮兩部分組成。在焊條前端藥皮有450左右的傾角,這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長(zhǎng)的1/16,便于焊鉗夾持,有利于導(dǎo)電。焊條的直徑〔焊芯直徑通常用的φ3.2,φ4.0,φ5.0,三種,其長(zhǎng)度"L",一般在250—450MM之間,焊條的直徑是以焊芯來表示的,重力焊條長(zhǎng)度一般在500—1000MM之間。手工電弧焊時(shí),焊條即為電極,在焊條熔化后又作為填充金屬,直接過渡到熔池,與液態(tài)母材熔合形成焊縫金屬?！惨?焊芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)焊芯有兩個(gè)作用,一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)為熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔化形成焊縫。手弧焊時(shí),焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50%—70%,所以焊芯的化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量,因此,做焊芯用的鋼絲都是經(jīng)過特殊冶煉的,并規(guī)定了它的牌號(hào)與成分,這種焊接專用鋼絲,用來制造焊條就是焊芯。如果用于埋弧焊〔自動(dòng)埋弧焊,氣體保護(hù)焊,氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱為焊絲。焊芯中含有多種合金元素,對(duì)焊縫的質(zhì)量有著不同程度的影響,其中有：碳C,錳Mn,硅Si,鉻Gr,鎳Ni,硫S,磷P,等。低碳鋼焊芯的含碳量一般≤0.1%焊重要結(jié)構(gòu)時(shí)磷的含量不得大于0.03%2.焊芯的分類及牌號(hào)1>,碳素結(jié)構(gòu)鋼絲H08MnA<焊08錳高>H:焊接用鋼絲08:含碳是為0.08%Mn:主要含金元素為Mn含碳量1%左右A:高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼：焊08〔H08焊08高〔H08A焊15高〔H15A2>,合金結(jié)構(gòu)鋼H08Mn2Si〔焊08錳2硅H：焊接用的鋼絲08：含碳量為0.08%Mn2Si：主要合金元素〔Mn2含錳量為2%左右Si：含硅量為1%左右如：焊08錳2鉬釩高〔H08Mn2MoVA3,不銹鋼H00Gr19Ni9〔焊0鉻19鎳9H：焊接用鋼絲00：含碳量為≤0.03%〔超低碳Gr9Ni9：主要合金元素為〔Gr19含量為19%左右,Ni9含鎳量為9%左右如：焊鉻5鉬〔HGr5M焊芯牌號(hào)末尾注有"A"表示焊芯含磷量均小于0.03%〔二,藥皮壓涂在焊芯表面的涂料層叫藥皮藥皮的作用就是提高焊接電弧的穩(wěn)定性,保持熔化金屬不受外界空氣的影響,防止空氣對(duì)熔池的侵入,保證焊縫金屬順利脫氧,添加合金,提高焊縫性能,保證焊接質(zhì)量。也就是說,藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能,并使焊條具有良好的焊接工藝性能。2．焊條藥皮的組成焊條藥皮是由各種礦物質(zhì),鐵合金和金屬類、有機(jī)物類及化工產(chǎn)品〔水玻璃等原料組成,焊條藥皮相當(dāng)復(fù)雜,一種焊條藥皮的配方中,組成有七八種之多,在焊接中所起的作用可分為：1,穩(wěn)弧劑；焊條藥皮中加入穩(wěn)弧劑的作用是改善焊條的引弧性能,和提高焊接電弧的穩(wěn)定性。2,造渣劑：焊條藥皮加入造渣劑作用是能形成具有一定物理,化學(xué)性能的熔渣,產(chǎn)生良好的機(jī)械保護(hù)作用和冶金處理作用。3,造氣劑：焊條藥皮中加入造氣劑作用造成保護(hù)氣氛,同時(shí)有利于熔渣過渡4,脫氧劑：焊條藥皮中加入脫氧劑,作用就是對(duì)熔渣和焊縫金屬順利脫氧5,合金劑：藥中加入合金劑主要作用是向焊縫金屬摻入必要的合金成分,以補(bǔ)償已經(jīng)燒損或蒸發(fā)的合金元素,和補(bǔ)加特殊性要求的合金元素。6,稀釋劑；藥皮中加入稀釋劑主要作用就是降低焊接熔渣的黏度,增加熔渣的流動(dòng)性。7,黏結(jié)劑：藥皮中加入黏結(jié)劑主要作用是將藥皮牢固的黏結(jié)在焊芯上〔鈉水,鉀水玻璃。8增塑劑：藥皮中加入增塑劑是改善涂料的塑性和滑性。便于加工。二．焊條藥皮的類型及焊條分類焊條藥皮類型〔八種1,鈦型〔氧化鈦型2,鈦鈣型〔氧化鈦鈣型3,鈦鐵礦型4氧化鐵型5,纖維素型6,低氫鈉型和低氫鉀型7石墨型8,鹽基型9,鐵粉XX型焊條藥皮中加鐵粉后,有改善工藝性能和提高熔敷效率的優(yōu)點(diǎn),鐵粉焊條的熔敷率一般在1050%以上。焊條的分類1,按用途分類①,碳鋼焊條：〔結(jié)構(gòu)鋼焊條低碳鋼焊接廣泛應(yīng)用于手工電弧焊中。低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條,這類焊條的熔敷金屬在自然氣候下具有一定的力學(xué)性能。低碳鋼幾乎可以采用所有的焊接方法來進(jìn)行焊接。并能保證焊縫接頭的良好質(zhì)量。②,不銹鋼焊條〔鈦鈣、低氫型③,堆焊焊條④,鑄鐵焊條⑤,低溫鋼焊條⑥,鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條⑦,銅及銅合金焊條⑧,鎳及鎳合金焊條⑨,鋁及鋁合金焊條⑩,特殊用途焊條2,按藥皮熔化后的熔渣特性分類①酸性焊條：其熔渣成分是酸性氫化物。二氫化硅〔SiO2二氫化鈦〔TiO2三氧化二鐵〔Fe2O3。這類焊條的優(yōu)點(diǎn)是：工藝性能好,焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體較小,對(duì)人身體影響也小一些,焊縫成型美觀,容易掌握施焊技術(shù)。缺點(diǎn)是：施焊時(shí)因其中的氣體雜質(zhì)含量較高等原因,焊縫金屬力學(xué)性差,塑性,韌性均低于堿性焊條,形成的焊縫。對(duì)焊縫無特殊要求時(shí),可采用酸性焊條焊接。②堿性焊條：其熔渣成分主要是堿性氫化物和鐵合金。氟化鈣CaF,氧化鈣Ca2O,氫化鎂MgO、氧化鈉NaO。這類焊條的優(yōu)點(diǎn)是：具有較好的機(jī)械性能和抗裂性能,焊縫中含氧量較少,合金元素很少,氧化焊縫金屬合金化效果好。堿性焊條脫渣性差。缺點(diǎn)是：工藝性差,對(duì)銹、油、水分等敏感性強(qiáng),焊接時(shí)放出的有害氣體較多,對(duì)人體影響較大,脫渣性差,容易產(chǎn)生氫氣孔〔油、銹、水分等原因焊條直徑和位置相同時(shí),堿性焊條比酸性焊條電流要小一些,對(duì)焊縫要求韌性高時(shí)可采用堿性焊條。酸性焊條氧化性強(qiáng),藥皮中不能加入大量合金。使用堿性焊條,焊前應(yīng)預(yù)熱3500—4000,一小時(shí)左右,隨烘干隨用。堿性焊條一般采用直流反接電源形式。三．焊條型號(hào)的表示方法〔一,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳鋼焊條的編制方法字母E表示焊條前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值,單位X10Mpa第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置,"0"及"1"表示焊條適用于全位置焊接,"2"表示焊條適用于平焊及平角焊。"4"表示焊條適用于向下焊。第三位和第四位組合時(shí),表示焊接電源種類及藥皮類型。E5015〔結(jié)507E：表示焊條50：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值〔50Mpa1：表示焊條適用于全位置焊接5：表示焊條藥皮為低氫鈉型,采用直流反接E5016：是低氫鉀型焊條E5015：是低氫鈉型焊條E5015、E5016統(tǒng)稱低氫型焊條E4033、43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MpaE4303焊條要求采用的電源是交流或直流電源正接與反接?！捕?按國(guó)家規(guī)定低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法低合金鋼焊條型號(hào)EXXXX的編制方法與碳鋼焊條相同,不同的是型號(hào)后面有短劃"—"與前面數(shù)字劃開,后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分,分類代號(hào),其中A表示碳—焊條,D表示錳—鉬焊條。G、M或W表示其他低合金焊條,字母后的數(shù)字表示同一等級(jí)焊條中的編號(hào)。如還有附加化學(xué)成分時(shí),附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示,并以短劃"—"與前面后綴字母分開。E5018—A1E：表示焊條50：表示焊條適合全位置焊接18：表示焊條藥皮為鐵粉低氫型,采用交流或直流電源A1：表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)〔三按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不銹鋼焊條型號(hào)的編制方法字母E表示焊條熔敷金屬含碳量用"E"后的一位或兩位數(shù)字表示,具體含意為"00"表示含碳量不大于0.04；"0"表示含碳量不大于0.1%,"1"表示含碳量不大于0.15%,"2"表示含碳量不大于0.2%,"3"表示含碳量不大于0.45%。熔敷金屬含鉻量近似值的百分之幾表示,并以短劃"—"與表示含鉻量的數(shù)字分開。熔敷金屬含鎳量近似值的百分之幾表示,并以短劃"—"與表示含鎳量的數(shù)字分開。若熔敷金屬中含有其他重要合金元素,當(dāng)元素平均今是低于1.5%時(shí),型號(hào)中只標(biāo)明元素符號(hào),而不標(biāo)注具體含量,當(dāng)元素平均含量等于或大于1.5%,2.5%,3.5%……時(shí)一般在元素符號(hào)后面相應(yīng)標(biāo)注2、3、4……等數(shù)字。焊條藥皮類型及焊接電流種類,在焊條型號(hào)后面附加如下代號(hào)表示后綴15表示焊條為堿性藥皮,適用于直流反接,后綴16表示焊條為堿性或其他類型藥皮,適用于交流反接焊接。E1—23—13Mo2—15〔奧317E：表示焊條1：表示熔敷金屬含碳量不大于0.15%23：表示熔敷金屬中含鉻量的近似值約為23%13：表示熔敷金屬中含鎳量的近似值約為13%Mo2：表示熔敷金屬中含鉬量的近似值平均值≥1.5%15：表示焊條堿性藥皮適用于直流反接2-2碳鋼焊條的選擇及保管碳鋼焊條的選擇考慮焊件的力學(xué)性能,化學(xué)成分〔等強(qiáng)度選擇低碳鋼中碳鋼和低合金鋼可按等級(jí)來選擇相應(yīng)強(qiáng)度的焊條。應(yīng)根據(jù)焊件材料來選擇焊條種類。焊條強(qiáng)度確定后選擇酸性焊條,堿性焊條〔同等性能選擇對(duì)干塑性,沖擊韌性和抗裂性要求較高,低溫條件下工作應(yīng)選用堿性焊條。當(dāng)受條件限制,無法清理,油、銹、水的情況下,對(duì)焊縫無特殊要求的情況下,應(yīng)選用酸性焊條。低碳鋼與低合金鋼焊接,一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)相匹配的焊條。慮到焊件的工作條件及使用性能〔等條件選擇對(duì)工作條件有特殊要求,應(yīng)選用相應(yīng)的焊條,如低溫鋼水下焊接等。珠光體耐熱鋼,應(yīng)選用與鋼相似的焊條或按焊件工作溫度來選取。當(dāng)選擇焊接材料合適時(shí),可進(jìn)行全位置焊接是手弧焊考慮簡(jiǎn)化工藝,提高生產(chǎn)率,降低或選擇焊條薄板焊接宜采用"E4313"焊條,焊件不易燒穿且易引弧在滿足各種條件下,應(yīng)選用規(guī)格大,效率高的焊條焊件無特殊要求,性能基本一樣,選擇價(jià)格較低的焊條鑒別焊條變質(zhì)的方法1．將數(shù)根焊條放手掌中滾擊,發(fā)出清脆的金屬聲即干燥焊條2．焊條在回路中短路數(shù)秒,藥皮出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)即受潮焊條焊條金屬有銹痕,即受潮焊條焊條緩慢彎曲1200有大塊藥皮脫落,即受潮焊條焊接時(shí),藥皮大塊脫落,產(chǎn)生多量水氣,而爆裂現(xiàn)象,即受潮焊條碳鋼焊條的保管1．各類焊條必須分類,分型號(hào)存放,避免混亂。焊條存放在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房,離地面在0.3米以上。焊條和倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)在10—250C,相對(duì)濕度50%。按順序使用焊條,先入庫(kù)先使用。搬運(yùn)過程中,輕拿輕放,不許亂扔,尤其高處往下扔。對(duì)受潮、藥皮變色,、焊芯有銹跡的焊條,須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,可使用并且優(yōu)先使用。酸性焊條烘干溫度200度至150度,時(shí)間為1—2小時(shí)。堿性焊條烘干溫度350—400度,時(shí)間為3—4小時(shí),不超過3次低氫焊條放置4小時(shí)后,或過夜再次烘干。焊條低碳鋼和低合金鋼時(shí)焊條選用參考表類別強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)焊條型號(hào)〔牌號(hào)碳鋼A3、A4、0810、15、20E4303〔T422E4301〔T422E4320〔J424E4311〔J425E4316〔J426E4315〔J427A5、30、3545E5003〔J502E5001〔J503E5016〔J506E5015〔J507低合金鋼294Mpa〔30KGF/MM209MnV、09Mm209Mn2Cu09Mn2SiE4303E4301E4316E4315343Mpa〔35KGF/MM216Mn、16MnCu10MnSiCu12MnVE5003E5001E5016E5015392Mpa〔40KGF/MM215MnV15MnVCu15MnTiE5016E5015E5515E5516低合金鋼ó3劃分強(qiáng)度等級(jí)一般等強(qiáng)度要求的結(jié)構(gòu)也可選用E4316、E4315第三節(jié)常用電弧焊工藝知識(shí)3-1手工電弧焊一．手工電弧焊工藝特點(diǎn)手工電弧焊的代號(hào)是111,是手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊的方法。也是在焊接領(lǐng)域里勞動(dòng)強(qiáng)度最大的焊接方法,電弧焊是利用電弧作熱源的熔焊方法。優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活,適應(yīng)性強(qiáng),適合于各種金屬的全位置焊接。質(zhì)量好,與氣焊埋弧焊相比,金相組織細(xì),熱影響區(qū)小,接頭性能好。易于調(diào)整；易于通過工藝調(diào)整〔如對(duì)稱焊接等來控制變形和改善應(yīng)力。簡(jiǎn)單方便：設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便?！捕秉c(diǎn)；對(duì)焊工要求高：焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),直接影響產(chǎn)品質(zhì)量勞動(dòng)條件差：焊工在工作時(shí)手腦并用,精神高度集中,而且還要受到高溫度烘烤,及有毒、煙塵、弧光輻射和金屬蒸氣的危害。生產(chǎn)效率低：焊工受體質(zhì)的影響,焊接工藝參數(shù)選擇圍較小,故生產(chǎn)效率低?！踩龖?yīng)用圍在礦山、冶金、儀表、造船、鍋爐及壓力容器,機(jī)械制造,化工設(shè)備及航空航天制造維修業(yè)中都廣泛的應(yīng)用。是工業(yè)上不可缺少的一項(xiàng)焊接方法。二．手工電弧焊的工藝參數(shù)。選擇合適的焊接工藝參數(shù),對(duì)提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率是十分重要的。焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)為提高焊接質(zhì)量而選定的各個(gè)物理量。〔一焊接電源種類和極性的選擇手工電弧時(shí)采用的電源有交流電源和直流電源兩大類,根據(jù)焊條性質(zhì)進(jìn)行選擇。1．焊接電源的選擇酸性焊條可采用交、直流兩種電源,但優(yōu)先選用交流電源,堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差,必須直流電源,但對(duì)藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的堿性焊條〔低氫鉀型,也可使用交流電源,但此時(shí)電源的空載電壓應(yīng)較高些。2．極性的選擇在采用正接,堿性焊條采用反接,這樣電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺小,聲音平靜均勻?！捕笚l直徑的選擇工件較厚,焊條直徑越大,工件越薄,焊條直徑越小。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度≤44——12＞12焊條直徑2.5——3.23.2——4≤4接頭形式不同,焊條直徑也不同,T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭使用焊條直徑應(yīng)大些,立焊、橫焊等空間位置比平焊所選用的焊條直徑應(yīng)小一些,立焊最大直徑不超過5MM,所選用的焊條不超過4MM。〔三焊接電流的選擇焊接電流是焊接電弧焊中最重要的工藝參數(shù),也是焊工操作中,惟一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)。1．焊條直徑的選擇焊條越粗,電流越大,每種焊條都有一個(gè)最合適的電流值,各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑〔MM1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流〔A25--4040--6550--80100--130160--210220--270260--3002．焊接位置的選擇平焊時(shí),電流稍大一些,橫焊、立焊、仰焊應(yīng)比平焊小10%——20%,角焊比平焊要大一些。焊道層次的選擇多層多道焊時(shí),底層要小一些,中間大一些,表面要小一些焊條的選擇酸性焊條要比堿性焊條大一些,不銹鋼焊條比酸性焊條小于20%左右。判斷合適的電流方法,除用電流表測(cè)量焊接電流外,還可憑工作經(jīng)驗(yàn)判斷電流大小是否合適。觀察飛濺狀態(tài),電流過大時(shí),電弧吹力大,有較大的鐵水向熔池外飛濺,且焊接時(shí)爆裂聲大,焊件表面不干凈,電流太小些,焊條熔化慢,電弧吹力小,熔池和鐵水很難分清。檢查焊縫成型狀況、電流過大時(shí),焊縫熔敷金屬低,熔深大,易產(chǎn)生咬邊,電流過小時(shí),焊縫熔敷金屬窄而高,且兩側(cè)與母材結(jié)合不良,電流適中時(shí),焊縫熔敷金屬高度適中,焊縫熔敷金屬兩側(cè)與母材結(jié)合的很好。觀察焊條熔化狀況,電流過大時(shí),在焊條連續(xù)熔掉大半根之后,可以發(fā)現(xiàn)剩余部分產(chǎn)生發(fā)紅的現(xiàn)象,焊接電流過小時(shí),電弧燃燒不穩(wěn)定,焊條易粘在焊件上?！菜碾娀‰妷旱倪x擇電弧電壓取決于弧長(zhǎng),電弧長(zhǎng),電弧電壓高,反之則低。焊接中一般希望弧長(zhǎng)始終保護(hù)一致,而且,盡可能用短弧焊,短弧焊是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5—1倍,超過限度為長(zhǎng)弧?！参搴附铀俣鹊倪x擇焊接速度過慢,熱影響區(qū)加寬,晶粒粗大,焊縫變形也大,速度過快,易造成未焊銹,未熔合,焊縫成型不良等缺陷,必須選擇的焊接速度。焊接電弧的引燃,運(yùn)條,接頭和收弧〔一焊接電弧的引燃1．直接法將焊條垂直地接觸,焊件表面,直擊短路,立即將焊條提起而引弧。2．劃擦法專劃火柴相似,將焊條端部在焊件表面輕輕擦過而引弧,但劃擦長(zhǎng)度不得超過30MM。〔二運(yùn)條、常用的幾種,運(yùn)條方法直線往復(fù)運(yùn)條法焊接,焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線運(yùn)動(dòng),適宜薄板,接頭間隙較大的焊縫。鋸齒形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng),并在兩邊稍停片刻,形成焊縫,適宜較厚鋼板的對(duì)接。填角立焊。月牙形運(yùn)條法焊接時(shí),焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動(dòng)。并在焊縫兩側(cè)稍停片刻。適宜同鋸齒形一樣。三角形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條末端沿焊縫作連續(xù)三角形運(yùn)條,并在三角形折角處稍停片刻,并不斷的前移,適宜開坡口立焊。填角焊立焊。圓圈形運(yùn)條法焊接時(shí),焊條末端作圓圈形運(yùn)動(dòng),適宜厚焊件對(duì)接八字形運(yùn)條法焊接時(shí),焊條末端作八字形運(yùn)條法,適合厚板,開坡口對(duì)接?！踩栈∈栈r(shí),焊條不僅是熄滅弧,還要將弧坑填滿。劃圈收弧法焊接到終點(diǎn),作圓圈形直到填滿弧坑再接斷電弧。此方法適宜厚板收弧,薄板易擊穿。反復(fù)斷弧收弧法焊接至終點(diǎn),在弧坑上的數(shù)次反復(fù)熄弧,引弧,直到弧坑填滿為止,適合于薄板收弧,堿性焊條不可回焊收弧法焊條移至焊縫收尾處即停止,但不熄弧,適當(dāng)改變焊條角度,往回焊一段為10MM后熄弧?！菜慕宇^手工電弧焊接時(shí),由于受焊條長(zhǎng)度的限制,一根焊條不能完成一道焊縫,因而出現(xiàn)了焊縫接頭的問題。如何使后焊的焊縫和先焊的焊縫很好的連接起來,避免產(chǎn)生接頭過高,脫節(jié)和寬窄不一致的缺陷。后焊焊縫起頭和先焊焊縫的后尾相接,換焊條要快,在弧坑稍前10MM處起弧,簡(jiǎn)稱：頭——尾,尾——頭。兩焊縫起頭相連接,對(duì)頭要快,簡(jiǎn)稱：尾——頭,頭——尾。兩焊縫收尾處相連接,對(duì)頭重疊10MM,簡(jiǎn)稱：頭——尾,尾——頭。后焊縫收尾與先焊縫起頭相連接,簡(jiǎn)稱：尾——頭,頭——尾。3-2電弧焊常見的缺陷原因及防止一．焊接電弧的偏吹焊接電弧的偏吹原因正常情況下焊條接時(shí),電弧的中心軸線總是保持著沿焊條極的軸線方向。隨著焊條變換傾向度,電弧也跟著電極軸線方向改變,因此,我們利用電弧這一特性來控制焊縫成型。在焊接中,有時(shí)電弧會(huì)發(fā)生偏吹現(xiàn)象,使電弧強(qiáng)烈的擺動(dòng),而且會(huì)發(fā)生熄弧,不僅能使焊接過程困難,而且影響焊縫成型,對(duì)焊縫質(zhì)量是一種危害,在焊接中晝減少偏吹現(xiàn)象。影響電弧偏吹的原因1焊條偏心度大：主要是焊條質(zhì)量問題,藥皮薄厚不均,厚的一邊比薄的一邊熔化時(shí)需要更多的熱量,因此,產(chǎn)生偏吹。2電弧受周圍氣流的干擾,：氣流的流動(dòng)引起的,大氣的氣流影響,熱對(duì)流的影響,大風(fēng)天,或在狹窄的焊縫處焊接,管子焊接"穿堂風(fēng)",開坡口間隙大,熱對(duì)流等。3磁偏吹：A,接地線位置不正確,使電弧周圍磁場(chǎng)分布不均勻B,鐵磁物質(zhì)引起的：鋼板、鐵塊等導(dǎo)磁能力遠(yuǎn)大于空氣,當(dāng)焊接電弧周圍有鐵磁物質(zhì)存在,電弧就向鐵磁體一側(cè)偏吹。C,焊條與焊件相對(duì)位置不正確,位置不對(duì)稱而引起的。D,與電流有關(guān),電流大,磁偏吹越嚴(yán)重〔尤其是采用直流電源。減少或防止焊接電弧偏吹的方法焊接電弧偏吹會(huì)給焊接工作造成不少困難,還會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔,未焊透和焊瘤等,因此,必須根據(jù)偏吹的規(guī)律采取相應(yīng)的措施,減少偏吹現(xiàn)象。焊接時(shí),在條件許可的情況下,盡量使用交流電源。露天作業(yè),風(fēng)大必須對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù),管道焊接防止氣流影響。焊接間隙較大的對(duì)接焊縫時(shí),可在焊縫下加墊板,此墊板可用銅或鑄鐵,防止對(duì)流。采用短路焊接,減少偏吹程度焊接時(shí),在焊縫兩邊各加一塊引弧板,使電弧兩側(cè)磁力線分布均勻,減少熱對(duì)流的影響,克服電弧偏吹。調(diào)整焊條角度,使偏吹現(xiàn)象轉(zhuǎn)向熔池。適當(dāng)改變工件接地線部位,盡量使電弧周圍磁力線分布均勻。二．焊縫表面尺寸不符合要求焊縫表面高低不平,焊縫寬窄不齊,尺寸過大或過小,角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等。防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诤脱b配間隙,正確選擇焊接電流值,采用恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法和焊條角度,保證焊縫成型均勻。三．焊縫裂紋在焊接應(yīng)力及其致脆因素的作用下,材料的原子結(jié)合遭到破壞,形成新界面而產(chǎn)生縫隙,它具有尖銳的缺口,長(zhǎng)寬比大的特征。熱裂紋焊接碳鋼時(shí)的主要缺陷之,產(chǎn)生原因,熔池存在較多的雜質(zhì)和鐵形成低熔點(diǎn)共晶,熔池結(jié)晶,也就是說,焊縫含碳量偏高,其次含流量偏高。防止方法：設(shè)法減少母材在焊縫中的比例,采用熔渣具有較強(qiáng)的脫流,脫磷的能力的堿性焊條。冷裂紋焊接接頭時(shí)冷卻到較低溫度時(shí),產(chǎn)生的焊接裂紋叫做冷裂紋,焊接低合金厚板容易出現(xiàn)的缺陷即是冷裂紋,產(chǎn)生的原因,主要是由于母材具有較大的淬硬傾向,熔池熔解氫較多,焊接應(yīng)力較大,而引起的。防止方法：按規(guī)定烘干焊條,減少氫的來源,采用抵氫型的堿性焊條,采用焊前預(yù)熱,焊后后熱,適當(dāng)增加電流減緩焊速,盡量減少焊接應(yīng)力。四．氣孔焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來形成的空穴。產(chǎn)生的原因：焊前工件面或坡口上的油,鐵銹和水分未清除干凈,給熔池一方面帶來了大量的氫,對(duì)熔池一方面有氧化作用。焊條受潮,或未烘干。使用交流電極易產(chǎn)生氣孔,直流正接傾向小一些,直流反接傾向最小,采用直流反接最好,電弧過長(zhǎng),焊接電流過大,焊接速度過快,電弧電壓升高都會(huì)產(chǎn)生氣孔,使用堿性焊條時(shí),極性不對(duì)等,都是產(chǎn)生氣孔的主要原因。防止方法：仔細(xì)清除工件雜物,焊條焊劑在焊前按規(guī)定烘干,選擇合適的焊接工藝參數(shù),堿性焊條焊接時(shí),要反接,采用短弧焊。咬邊沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷,咬邊是一種較危險(xiǎn)的缺陷。不但減少基本金屬的有效截面積,還會(huì)造成應(yīng)力集中,容易引起裂紋,使工作能力降低。原因：焊接電流過大,運(yùn)條速度不當(dāng),角焊縫的焊條角度不當(dāng)及電弧過長(zhǎng)等。防止方法：選擇正確的焊接電流和焊接速度,電弧不再拉的太長(zhǎng),掌握正確的運(yùn)條方面和運(yùn)條角度,埋弧焊一般不會(huì)咬邊。夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣產(chǎn)生的原因：電流太小,以至于液態(tài)金屬和熔渣分不清,焊接速度過快,使熔渣來不及浮起,多層多縫焊時(shí),熔渣清除不干凈,焊縫成型系數(shù)小,及焊條角度不對(duì)等。防止方法：采用用良好工藝性能的焊條,正確選擇焊接電流和運(yùn)條角度,焊件坡口角度不易過小,多層縫時(shí),認(rèn)真做好層間清渣工作。焊瘤熔化金屬流到熔池邊緣未熔化的母材上,形成的金屬瘤產(chǎn)生的原因：焊接時(shí)電流偏大及焊接速度太慢,焊接位置不同,液態(tài)金屬下淌的趨勢(shì)不同,立焊、橫焊、仰焊時(shí),如果運(yùn)條動(dòng)作慢,就會(huì)明顯的產(chǎn)生熔敷金屬下墜,下墜的金屬冷卻后就形成焊瘤。防止方法：控制熔池溫度,選擇合適的焊接工藝參數(shù),坡口間隙處停留時(shí)間不要太長(zhǎng),立、橫、仰焊時(shí),選擇合適的電流值。燒穿焊接中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因：焊接電流大,焊接速度慢,使焊件過度加熱,坡口間隙大,鈍邊過薄,焊工操作技能差等。防止方法：正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙,提高焊工的操作技能。未焊透焊接時(shí),接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：焊接電流太小,運(yùn)條速度過快,焊條直徑過大,運(yùn)條角度不正確,坡口中角度太小,焊根未清理干凈,間隙太小。防止方法；正確造反焊接電流、焊接速度等。認(rèn)真操作,防止焊偏等。正確選用和加工坡口尺寸,保證必須的裝配間隙等?；】雍傅滥┒水a(chǎn)生的凹陷。且在后續(xù)焊道焊接之前或過程中,未被清除的現(xiàn)象稱為弧坑,這種凹陷常含有裂紋,熔孔,夾渣等缺陷,因此,是一種非常有害的焊接缺陷。產(chǎn)生的原因：熄弧快,薄板焊接時(shí)電流過大,焊工操作技能差,?；』蚴瘴矔r(shí),沒有將熔池填滿等。防止方法：提高焊工操作技能,適當(dāng)擺動(dòng)焊條以填滿凹陷部分,在收尾處短時(shí)停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條,以繼續(xù)增加一定量的熔化金屬是填滿弧坑的最好辦法。十一．焊接區(qū)有害氣體的危害〔一氫的危害1．氫的來源來源于焊條藥皮,焊劑中水分,藥皮中的有機(jī)物,焊件表面的污物〔鐵銹、油污,空氣中的水分等。2．氫對(duì)焊縫的影響氫是焊縫中十分有害的元素。氫脆性：引起鋼的塑性嚴(yán)重下降產(chǎn)生氣孔和冷裂紋白點(diǎn)：常會(huì)在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的白色圓形斑點(diǎn)〔二氧的危害氧的來源來源于電弧中氧化性氣體〔O2、CO2、H2O等,通常原子氧氧化亞鐵〔FeO兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。氧的影響隨著焊縫中含氧量的增加,其強(qiáng)度、硬度和塑性明顯下降,同時(shí)運(yùn)條引起金屬的熱脆性,冷脆性和時(shí)效硬化。氧對(duì)焊縫的金屬的物理化學(xué)性能也有影響,降低焊縫的導(dǎo)電性,導(dǎo)磁性和抗腐蝕性能。溶解在熔池中的氧還易形成一氧化碳〔CO氣孔,還會(huì)燒損焊接材料中有益的合金元素,使焊縫性能變壞。在熔滴中,含氧和碳過多時(shí)遠(yuǎn)近造成飛濺,影響焊接過程的穩(wěn)定?！踩奈：Φ膩碓春附又車目諝馐堑闹饕獊碓吹奈：Φ翘岣吆缚p金屬?gòu)?qiáng)度,降低塑性和韌性的元素,并且是在焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。第四節(jié)焊接接頭及焊縫形成4-1焊接接頭種類及坡口形式焊接接頭的種類用焊接方法聯(lián)接的接頭叫做焊接接頭焊接接頭包括：焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)焊接接頭包括：對(duì)接接頭,T形接頭,十字接頭,搭接接頭,角接接頭,端接接頭,套管接頭,斜對(duì)接接頭,卷邊接頭,和鎖底對(duì)接接頭,常用的幾種接頭有：對(duì)接接頭：兩焊件相對(duì)平行的接頭。它是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最多的一種接頭形式,最常用的一種接頭形式,這種接頭受力狀況好,應(yīng)力集中程度低,是比較理想的接頭形式。T形接頭：一焊件之端與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭,能承受各種方向力和力炬。是綜合性最好的接頭。僅次于對(duì)接接頭的焊接接頭角接接頭兩焊件端面構(gòu)成在于30度小于135度夾角的接頭。這種接頭受力狀況不好,多用于箱形構(gòu)件,根據(jù)焊件厚度不同常用于不重要的結(jié)構(gòu)中。搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成接頭,其應(yīng)力分布不均勻。疲勞強(qiáng)度較低,不是理想的接頭形式,適用于被焊結(jié)構(gòu)狹窄及密閉的時(shí)接結(jié)構(gòu)。坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三種：基本型、組合型、特殊型1．坡口的作用開坡口的目的就是保證電弧能深入根部,使根部焊透以便清除熔渣,獲得較好的焊縫成型。而且坡口能起到調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例作用。〔手弧時(shí)熔深一般2—4MM2．坡口形式〔基本型工形坡口不開坡口,兩焊件之間留有一定的間隙,一般在5——6MM的焊件,保證焊透V形坡口是最常用的坡口形式,便于加工焊接為單面焊,焊后易產(chǎn)生角變形。V形坡口加工容易,但焊后易產(chǎn)生角度變形。X形坡口采用此坡口后,在厚度相等的情況下,能減少焊縫金屬量1/2,并且對(duì)稱焊接,焊后焊接形較小。缺點(diǎn)是焊接時(shí)需要翻轉(zhuǎn)焊件,X形坡口即能減少填充金屬又能減少焊縫變形的坡口。U形坡口在焊件厚度相同的條件下U形坡口的空間面積比X形坡口小得多,所以當(dāng)焊件厚度較大,只能單面焊接時(shí),為提高生產(chǎn)率,可采用U形坡口,但這種坡口由于根部有圓弧加工比較復(fù)雜,特別是在圓筒形焊件的筒殼上加工更加困難。另外還有雙V形,單邊V形,J形,K形等坡口。坡品形式的選擇開坡口的目的,保證焊透選擇坡口形式應(yīng)考慮,焊接方法,焊接填充金屬量少,避免缺陷的產(chǎn)生,能減少殘余焊接變形與應(yīng)力,有利于焊接防護(hù),操作方便。坡口的尺寸選擇坡口鈍邊尺寸主要是保證第一層焊透和防止燒穿坡口的備制和清理坡口可用刨邊機(jī),坡口機(jī),車床等機(jī)械進(jìn)行,也可用氣刨方式,等離子切豁,碳弧氣刨來完成。坡口確定后,應(yīng)清除坡口表面的油、鐵銹、水分及其他有害物質(zhì),保證焊縫質(zhì)量。4-2焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)一．基本符號(hào)表示橫堆面積的符號(hào)〔共計(jì)13種二．輔助符號(hào)：表示焊縫表面形狀牲的符號(hào)三．補(bǔ)充符號(hào)：說明焊縫某些特征的符號(hào)四．符號(hào)在圖樣上的位置4-3焊接位置平焊是在水平面上的任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法,平焊的特點(diǎn)如下：焊接時(shí)熔滴金屬靠自重自然過渡,操作技術(shù)較容易掌握,允許用較大直徑的焊條和較大的電流,生產(chǎn)率高。熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清的現(xiàn)象,或熔渣超前形成夾渣。由于規(guī)和操作不當(dāng),打底焊時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透。因此對(duì)焊接縫平焊時(shí)時(shí),常采用雙面焊,在焊背面時(shí)要先將焊根處清理干凈。單面焊要求雙面成形時(shí),第一層容易產(chǎn)生透度不均。背面成形不良現(xiàn)象。平焊熔池形狀應(yīng)為半圓形或橢圓形,且表面略下凹。焊接時(shí)焊條要適當(dāng)?shù)慕嵌群瓦\(yùn)條,將熔池控制為始終如一的形狀大小,運(yùn)條不要過快,或過慢,焊速均勻。角焊縫的平焊〔平角焊焊接時(shí),一般使焊條與兩板成45度角,并向焊接方向傾斜與焊接方向成70度——80度夾角,如果兩板厚度不一致時(shí),就使電弧偏向厚板的一邊,這樣才能得到相同的焊腳長(zhǎng)度,位置焊接,這樣不但操作方便,焊縫質(zhì)量好,而且可以采用較大的焊條直徑與焊接電流,從面提高焊接生產(chǎn)率?！捕⒑浮矊?duì)接、T形、V形立焊是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法,由于是垂直于工件對(duì)焊必須是從下往上焊接,此時(shí)鐵水和熔渣因自重下墜,造成焊縫成型困難。表面易咬邊,不易焊得平整,因此,焊接時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜60度——80度,電弧指向熔池中心。操作時(shí),注意控制熔池溫度,過高就會(huì)產(chǎn)生焊瘤,過小會(huì)夾渣,所以焊接電流較平焊小10%——15%,采用短弧焊,可用半圓形的橫向擺動(dòng)加挑弧〔滅弧的操作方法。立焊薄板：焊接時(shí),工件小于3MM,可以采用向下焊的方法,采用高效率的向下焊的專用焊條,這種焊條藥皮中含有一定量的纖維素,焊接時(shí)產(chǎn)生較多的氣體。增加電弧的吹力,有利于托位熔化金屬和熔渣,使它們不下淌,使焊縫成型美觀,而且焊接時(shí)電流與平焊電流相近,因而大大提高立焊生產(chǎn)率。角立焊〔T形立焊縫：缺陷是角頂不易焊透,而且焊縫兩旁容易咬邊,焊接時(shí)焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)稍作停留,