精益生產(chǎn)案例分享課件

歡迎大家的到來！精益生產(chǎn)案例分享精益生產(chǎn)案例分享老余專場精益生產(chǎn)案例分享上課了，請(qǐng)將您的手機(jī)開到振動(dòng)！有事時(shí)，請(qǐng)您到課堂外打電話！溫馨提示謝謝合作!朱克龍制作精益生產(chǎn)案例分享精益生產(chǎn)的起源起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)要求企業(yè)人以持續(xù)變革的精神，用精細(xì)化和效率化的眼光，去發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作管理中的各種浪費(fèi)和不良，并通過員工的改善活動(dòng)將之排除，持續(xù)追求零缺陷、零浪費(fèi)和快速反應(yīng)。4精益生產(chǎn)案例分享精益生產(chǎn)的五個(gè)原則站在客戶和潛在客戶的立場上資源流動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值，包括鏈持續(xù)改進(jìn)是精益的魂按需求生產(chǎn)（客戶、潛在客戶）需求拉動(dòng)持續(xù)改進(jìn)價(jià)值流價(jià)值降低成本、改善質(zhì)量、縮短交付周期流動(dòng)精益生產(chǎn)從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)5精益生產(chǎn)案例分享影響生產(chǎn)的兩大主要因素物流生產(chǎn)物資輔助材料生產(chǎn)設(shè)備人力資源物流信息流6精益生產(chǎn)案例分享案例1分享機(jī)械制造企業(yè)：無自主產(chǎn)品，外協(xié)合作型企業(yè)規(guī)模62人，其中管理2人，搬運(yùn)工1人，設(shè)備56臺(tái)主要工序：機(jī)加工粗車、粗車槽生產(chǎn)模式：集群式生產(chǎn)、個(gè)人計(jì)件員工收入：3800-4500元/月問題點(diǎn)：員工效率上不去，交貨周期長，經(jīng)常被客戶投訴，員工要求提升待遇，老板壓力大，客戶訂單多，就是做不出來。車飛邊粗車端面粗車內(nèi)孔粗車端面粗車槽工藝過程：每工序配置1人7精益生產(chǎn)案例分享現(xiàn)場檢查結(jié)果2134每道工序在制品庫存2000件以上車間搬運(yùn)工基本3個(gè)月?lián)Q一個(gè)（累）訂單交付周期10天，訂單積壓嚴(yán)重車間到處都是產(chǎn)品，無通道8精益生產(chǎn)案例分享生產(chǎn)布局及生產(chǎn)模式的優(yōu)化車飛邊粗車端面粗車內(nèi)孔粗車端面粗車槽工藝過程：每工序配置1人從這兩個(gè)布局你發(fā)現(xiàn)了什么？9精益生產(chǎn)案例分享我的做法：21與老板溝通效率和效益的區(qū)別員工快樂的工作是管理的基礎(chǔ)錢10精益生產(chǎn)案例分享企業(yè)要獲得更多的價(jià)值，記住別完全剝削了員工的收益，否則，當(dāng)你唯一增值的資源枯竭時(shí)，很痛苦，因此珍惜你的員工做為管理者，你的最基本職責(zé)是做出貢獻(xiàn)，因此為你的手下創(chuàng)造績效的機(jī)會(huì)是你工作的基礎(chǔ)，請(qǐng)任何時(shí)候放棄你的權(quán)利，好好想想如何貢獻(xiàn)員工是按他的出勤和勞動(dòng)力衡量自己的工資的，他愿意付出，更希望獲取，愿意的態(tài)度是自主管理的基礎(chǔ)11精益生產(chǎn)案例分享改變前后對(duì)比1.以往完成全部工序需要5人2.以往現(xiàn)場產(chǎn)品擠壓3.以往交付周期10天（3000件）4.以往質(zhì)量問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)5.以往員工收入45001.改進(jìn)后2人，充分發(fā)揮個(gè)人效益2.改進(jìn)后實(shí)現(xiàn)單件流3.交付周期縮短50%4.采取防錯(cuò)，當(dāng)場發(fā)現(xiàn)5.員工收入5800-6200生產(chǎn)模式?jīng)Q定單位時(shí)間產(chǎn)出改進(jìn)前改進(jìn)后生產(chǎn)效率的提升大家自己算12精益生產(chǎn)案例分享JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場變化。

JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT與TPS精益生產(chǎn)案例分享LeanProduction精益生產(chǎn)

我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，通過消除無價(jià)值的浪費(fèi)來縮短這一時(shí)間段。

——TPS創(chuàng)始人大野耐一縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長精益生產(chǎn)案例分享精益生產(chǎn)的意義增強(qiáng)流程效率·縮短周期時(shí)間·準(zhǔn)時(shí)制交貨·提高生產(chǎn)能力·改進(jìn)流程質(zhì)量·提升生產(chǎn)效率·提高客戶滿意度·降低成本精益生產(chǎn)案例分享均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動(dòng)式生產(chǎn)·Pull單件流·onepieceflow節(jié)拍時(shí)間·Takettime·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）

Pokayoke·自動(dòng)化

Jidoka精益支柱和精益法則精益生產(chǎn)案例分享○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○準(zhǔn)時(shí)化

·拉動(dòng)式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時(shí)間Takettime○自動(dòng)化

·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動(dòng)化Jidoka精益法則精益生產(chǎn)案例分享

流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時(shí)刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營管理造成的負(fù)擔(dān)。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的手段：

·拉動(dòng)式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時(shí)間Takettime準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn)案例分享TPS的自動(dòng)化不時(shí)單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化，將人的智慧賦予機(jī)器。

TPS包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器是指帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置之類的安全裝置。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的手段：

·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動(dòng)化（機(jī)械化）Jidoka

自動(dòng)化大大改變了管理的含意，因?yàn)闄C(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去處理，一個(gè)人可以管好幾臺(tái)機(jī)器——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。自動(dòng)化精益生產(chǎn)案例分享7、精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效率

制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。精益生產(chǎn)案例分享

徹底杜絕浪費(fèi)

客戶愿意付款的才是有價(jià)值的；只有在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)?，F(xiàn)有能力=工作+浪費(fèi)（無效勞動(dòng)）作業(yè)=有效勞動(dòng)+無效勞動(dòng)（浪費(fèi)）●提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力?！褚陨a(chǎn)線為中心、從整個(gè)工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)案例分享工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)案例分享ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生產(chǎn)多于所需快于所需WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)精益生產(chǎn)案例分享ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗(yàn)/校正/返工精益生產(chǎn)案例分享Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)精益生產(chǎn)案例分享Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程

WasteofProcessing

過程不當(dāng)精益生產(chǎn)案例分享Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫存浪費(fèi)精益生產(chǎn)案例分享InventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平精益生產(chǎn)案例分享LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平精益生產(chǎn)案例分享IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間WasteofWaiting

等待精益生產(chǎn)案例分享Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作WasteofMotion

多余動(dòng)作精益生產(chǎn)案例分享ShortenTheLeadTime

縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期精益生產(chǎn)案例分享精益革新實(shí)施過程全貌JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)