家具生產(chǎn)車間各個(gè)工序操作技術(shù)要求以及注意事項(xiàng)

百度文庫 生產(chǎn)工序操作技術(shù)要求及注意事項(xiàng)一、 開料作業(yè)要求1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，推臺(tái)鋸、裁板機(jī)開出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成成本額外損失。2、 適用范圍開料作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料卷尺、直角尺、中纖板、刨花板、加工板等。4、 作業(yè)準(zhǔn)備首先根據(jù)零件生產(chǎn)及記錄卡中規(guī)定的要求，檢査應(yīng)加工原材料的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。檢査待加工材料翹曲度，看其表面是否有凹凸不平或劃痕。用吸塵器清理工作場(chǎng)地，并用氣管將工作臺(tái)吹凈，保持工作臺(tái)隨時(shí)清潔，不準(zhǔn)有硬物存在，以免損傷板材表面。檢査推臺(tái)鋸的開關(guān)是否靈敏、可靠。檢查鋸片是否鋒利，主鋸和刻鋸是否在一條直線上，試機(jī)約一分鐘，看運(yùn)行是否正常。5、 工作內(nèi)容調(diào)解鋸片高度。鋸片要高于待加工板厚10-15mm。移動(dòng)推臺(tái)鋸的靠塊（條）確定加工工件的寬度。確定基準(zhǔn)面。確定加工工件的寬度將鋸邊作為準(zhǔn)面、飛邊約5—10mm。板件定位。板件要與靠塊（條）靠緊，并將卡尺卡住。推臺(tái)鋸，裁板機(jī)的進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度進(jìn)行調(diào)整，加工不同厚度板材可更換不同型號(hào)的鋸片。操作員在排板時(shí)應(yīng)先看清圖紙、木紋、板材厚度、顏色，主機(jī)手在開出第一件時(shí)要做到首檢。一米以下，正負(fù)偏差為毫米；二米以上，正負(fù)偏差為毫米以下。加工完畢后，在“工件生產(chǎn)及檢査記錄卡”上簽字，將工件擺放在指定地點(diǎn)，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后方可流轉(zhuǎn)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源、氣源，將工作場(chǎng)地和工作臺(tái)清理干凈。6、 技術(shù)要求如出現(xiàn)劃傷，磕傷，崩傷等不能修補(bǔ)的工件不能轉(zhuǎn)入下道工序。7、 檢査方法目測(cè)。7?1?1目視開料后工件表面是否有碰傷、磕傷、砸傷和崩邊等現(xiàn)象，工件的數(shù)量、形狀是否符合圖紙規(guī)定要求。測(cè)量。7?2?1用卷尺測(cè)量工件線形尺寸、鄰邊垂直度，其公差為±0?5mm。8、 注意事項(xiàng)必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機(jī)電設(shè)備由專人操作。要求主機(jī)手操作，在開短小工件時(shí)要用板條向前送料，扶手開始用手去接。注意靠擋的位置，如用右靠擋開長(zhǎng)度時(shí)，擋頭不能超出主鋸片的尾端，約退后1-2厘米；如用右靠擋開寬度時(shí),擋頭不得超過主鋸片的1/3。8?3?1首先檢査推臺(tái)鋸左右靠擋是否垂直。8,3,2首先看清工件結(jié)構(gòu)圖紙，排板的過程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高來輸入程序。開料操作過程確保“八不”：不彎曲、不斜角、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不偏差。加工完畢的工件要輕擺輕放，以免散落。開釘裝及異形工件時(shí)一般需比原規(guī)格開大4-5厘米。二、 裝訂作業(yè)要求1、目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高全員工作效率。2、 適用范圍釘裝作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料帶鋸、單釘槍、馬釘槍、各種規(guī)格的釘、汽管、汽頭，鐵錘、鉗子、夾子及刷子、板件等。4、 作業(yè)準(zhǔn)備點(diǎn)清板件數(shù)量，準(zhǔn)備好釘槍，汽管、膠水，確認(rèn)工件尺寸。5、 工作內(nèi)容按圖紙要求，檢査來料是否正確，選擇適當(dāng)?shù)摹搬敗迸c“槍”（如16+16的板件應(yīng)用F25釘）再進(jìn)行釘裝。6、 技術(shù)質(zhì)量要求調(diào)膠濃度要適當(dāng)，板件要涂雙面膠，要均勻，板與板之間接口要密，釘裝位置要正確，不能隨便亂打釘，以免排鉆或鑼機(jī)時(shí)損壞鉆頭和鑼刀或意外傷害操作人員。所有刀具釘頭不能露表面，膠水不能內(nèi)外掛溢，如有溢出現(xiàn)象需即時(shí)清理干凈，要保持工件清潔。工件擺放要整齊，擺放高度不能超過1.2米，做到工完場(chǎng)清。7、 檢查方法目視：是否偏位、溢膠、露釘。8、 注意事項(xiàng)工件數(shù)量及預(yù)計(jì)完成時(shí)間，確定調(diào)膠數(shù)量，以免浪費(fèi)材料。調(diào)膠不能出現(xiàn)有顆粒，異形板件，先砂磨后釘裝）及加工板要每層護(hù)紙皮，板件擺放要整齊。三、壓板作業(yè)要求1、 目的規(guī)范壓板工序作業(yè)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍壓板作業(yè)工序（含平壓、異壓）。3、 設(shè)備工具材料壓機(jī)、高周波機(jī)、涂膠機(jī)、氣槍、氣釘槍、刷子、滾筒、模板、模具、平面/異形工件毛坯、木膠粉、白乳膠、水等。4、 作業(yè)準(zhǔn)備看清圖紙，檢查工件的規(guī)格、形狀、數(shù)量，表面是否存在磕傷、磨痕、磨花、崩邊等。將機(jī)臺(tái)（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場(chǎng)地用氣槍清理干凈，并保持隨時(shí)清潔。檢查壓機(jī)油泵、油路是否通暢及有無漏油現(xiàn)象。檢查涂膠機(jī)和壓機(jī)是否正常。檢查高周波機(jī)接地是否良好，操作是否正常（高周波機(jī)操作人員需經(jīng)培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程并經(jīng)考核合格后方可上崗）。經(jīng)常檢查模具上下板面是否干凈、模具及上面的鋁板有無破損、變形。調(diào)制好膠別（平面件用白乳膠，異形件用木膠粉）和各類所需工具。5、 工作內(nèi)容壓平面件。5?1?1工件表面用氣槍清理干凈。5?1?2用涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠，將溢出的膠液擦凈。5?1?3將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機(jī)中，要放置平整、對(duì)端，然后開啟壓機(jī)電源開關(guān)，將活動(dòng)壓盤壓下,同時(shí)觀測(cè)壓力表。5?1?4壓空心板時(shí)壓力不得超過，時(shí)間為30-45分鐘。5?1?5其它實(shí)心板加壓時(shí)間5-6小時(shí)，壓力控制在10-12t之間。壓異形件。5.2.1工件表面用氣槍清理干凈。5.2.2用刷子進(jìn)行涂膠，涂膠要均勻，膠量不要過大，膠量過大加壓時(shí)膠水溢出模具外，造成高周波機(jī)上下電極短路，易造成事故。5.2.3將涂膠后的工件放入壓機(jī)的異形模具中，并把工件放齊、放穩(wěn)、放平。5.2.4將高周波機(jī)上下兩個(gè)銅帶電極，分別插入異形模具上下鋁板中，或鋁板與待壓工件之間。5.2.5開啟壓機(jī)電源，將壓機(jī)活動(dòng)壓盤放下，并觀察上下模具與待壓工件位置有無變動(dòng)，無異常情況后開始對(duì)工件加壓，將壓力保持在10-12t后關(guān)閉電源。5.2.6檢查工件上有無溢出膠液并擦干凈。5.2.7打開高周波機(jī)電源，對(duì)高周波機(jī)電子管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間夏季3-5分鐘，冬季8-10分鐘。電子管預(yù)熱后開始對(duì)異形工件加熱，要保證屏極電流、柵極電流兩者之間的比例在5:1-7:1范圍內(nèi)，可通過電流比例平衡進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.2.8工件加熱時(shí)間10-12分鐘，加熱溫度在100-110°C之間。6、 質(zhì)量技術(shù)要求加壓后的工件要符合圖紙中的質(zhì)量技術(shù)要求。被加熱工件含水率應(yīng)小于10%，冬季應(yīng)小于8%,否則異形工件在作業(yè)后易收縮變形。根據(jù)每班次加壓工件的具體尺寸和數(shù)量確定膠水用量，壓平面件用白乳膠（不用滲水）壓異形件用木膠粉，滲水不超過50%。涂膠應(yīng)均勻，應(yīng)沒有漏涂。壓機(jī)工件最大長(zhǎng)度2.5米，最大寬度1.25米，最大高度1?1米。用槍釘定位時(shí)，射釘應(yīng)釘在無孔處或加工位置上且槍釘必須沒入板材內(nèi)。使用蜂窩紙壓空心板應(yīng)注意：蜂窩紙厚度不能同板件一樣高度，必須高于板件0?5mm,且預(yù)留透氣孔，蜂窩紙應(yīng)徹底烘干，拉伸，使利用面積達(dá)到最大。7、 檢測(cè)方法目測(cè)：目視壓好工件膠合處是否有開裂現(xiàn)象，板面是否存有波面、壓傷、劃痕及膠跡等。測(cè)量：用卷尺測(cè)量壓好工件的厚度、形狀是否與圖紙中規(guī)定相符合。8、 注意事項(xiàng)保持模具與工件表面干凈，壓板時(shí)受力均勻。壓板在釘骨料時(shí)，一定要將骨料按圖紙孔位擺放，注意打釘位置，孔位處及修邊處不能打釘。使用高周波機(jī)壓異形工件，在打開電源前，一定先將壓機(jī)電源關(guān)閉。否則，高周波機(jī)的高頻電流容易竄入壓機(jī)控制電路，造成壓機(jī)燒毀。異形件在加熱過程中，操作人員要隨時(shí)監(jiān)看高周波機(jī)儀表，高周波機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁打開任何機(jī)門，加熱時(shí)嚴(yán)禁觸摸電板，除工作人員外，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離設(shè)備，注意安全。在壓機(jī)的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓機(jī)內(nèi)。使用完的壓機(jī)應(yīng)保持在閉合狀態(tài)。卸板時(shí)注意：將工件抬起，不得在板上拖下，避免劃傷，平整放入墊板上，用紙皮或其它墊護(hù)，檢查膠是否牢固，合格后在工件生產(chǎn)記錄卡上記錄簽名。作業(yè)結(jié)束，切斷電源，氣源，將余料清理干凈。平面壓板作業(yè)結(jié)束后要經(jīng)寬砂砂平表面再進(jìn)行下面貼皮作業(yè)。四、排鉆作業(yè)要求1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工序符合質(zhì)量要求；避免因不規(guī)范操作而造成原料損失。2、 適用范圍排鉆作業(yè)工序3設(shè)備工具材料六排鉆機(jī)、三排鉆機(jī)、單排鉆機(jī)、鉆頭、游標(biāo)卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護(hù)紙皮等。4、作業(yè)準(zhǔn)備開機(jī)前先檢查電源是否正常，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為-4磅?？辞宄枰庸ぐ寮膱D紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請(qǐng)質(zhì)檢核對(duì)。檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)立即挑出并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)檢解決。準(zhǔn)備好所需的搖把、卡尺及各型號(hào)鉆頭。5、 工作內(nèi)容用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準(zhǔn)確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。第一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進(jìn)行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。在加工過程中要經(jīng)常進(jìn)行自檢，每隔5分鐘都要進(jìn)行抽檢，已防止擋位松脫，鉆頭松動(dòng)。在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護(hù)工作（用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。加工完的工件必須做好標(biāo)識(shí)，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。工作完畢，按順序并閉電源，清理機(jī)臺(tái)上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。6、 技術(shù)質(zhì)量要求所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。所有板件孔距誤差不能超過正負(fù)0?2mm,孔位深淺不能超過正負(fù)0?5mm。板件之間必須要用紙皮進(jìn)行墊護(hù)，工件擺放離地面高度不超過1.3米。必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強(qiáng)自檢力度。7、 檢查方法用游標(biāo)卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。8、 注意事項(xiàng)加工過程中必須嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度。要防止出現(xiàn)工件與設(shè)備撞傷、劃傷現(xiàn)象。防止與杜絕不良品流入下道工序。五、鑼機(jī)作來要求1、 目的規(guī)范管理，提高質(zhì)量效及員工素質(zhì)，讓員工清醒地認(rèn)識(shí)質(zhì)量是企業(yè)的第一生命。2、 適用范圍鑼機(jī)作業(yè)工序（銃形、異形、線條、圓角邊、斜邊等）。3、 設(shè)備工具材料銃床、吊鑼、中小鑼機(jī)、修邊機(jī)、鑼刀、鈍形鑼刀、線條鑼刀、圓角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修邊直刀、鐵錘、鐵釘、鉗子、夾子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4、 作業(yè)準(zhǔn)備分清圖紙，準(zhǔn)備工具、材料。5、 工作內(nèi)容根據(jù)圖紙要求，看清來料尺寸是否正確，選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸瑱z查模具是否合格、正確，夾具是否牢固，機(jī)器是否正常。注意：馬步站立、衣袖扎緊，不許戴手套，要保持頭腦清醒、精力集中。裝好鑼刀后試運(yùn)行開、關(guān)一次確認(rèn)其穩(wěn)固及安全性，并試好線條深淺、規(guī)格大小，請(qǐng)質(zhì)檢檢查是否合格后才投入生產(chǎn)。在操作過程中，各種數(shù)據(jù)要符合圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班主管匯報(bào)。鑼好的工件與未鑼好的工件要分開，擺放要整齊，保持車間的環(huán)境，做到工完場(chǎng)清。6、 技術(shù)質(zhì)量要求線條均勻，大小一致，無波浪形，異形要符合模具要求，圓形光滑。7、 檢查方法根據(jù)圖紙的要求，通過目視、手摸，檢查線條的深淺均勻度。8、注意事項(xiàng)加工三聚氰胺板件、加工板時(shí)，每層要墊護(hù)紙皮，清點(diǎn)工件是否夠數(shù)，是否符合圖紙的要求。要安全操作，保證質(zhì)量。六、 封邊作業(yè)要求1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍封邊作業(yè)工序（直線、曲線封邊機(jī)）。3設(shè)備工具材料封邊機(jī)、工作臺(tái)、介刀片、3?6米卷尺、墊板、雞毛掃；熱溶膠、封邊帶、150#砂紙、防護(hù)紙皮等。4、 作業(yè)準(zhǔn)備檢査待加工板件是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清需封邊的部位。將需要封邊的工件用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，異形工件兩邊用砂紙輕磨去毛刺，在曲線機(jī)上操作時(shí)注意用力均勻，以免出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。5、 工作內(nèi)容啟動(dòng)電源開關(guān)，調(diào)整熱熔膠溫度，操作員可按不同膠型號(hào)和氣溫調(diào)整，具體以滿足質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。在加工拉槽工件時(shí)需認(rèn)真審清圖紙，首件須經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員或領(lǐng)班確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。每批工件加工完畢，必須認(rèn)真填寫好《工件流程卡》及《分流標(biāo)識(shí)卡》經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格并簽名確認(rèn)后方可流轉(zhuǎn)。工作完畢，按順序關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)上的灰塵及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。6、 技術(shù)質(zhì)量要求封邊條粘接牢固、平直，邊角平整，不允許開膠或刮傷板面和空出板面。封邊條理顏色符合產(chǎn)品要求。板面無劃傷、破邊、不露木質(zhì)。無過量膠液。工件封邊后成型尺寸符合圖紙要求。寶麗板工件每層必須用紙皮墊護(hù)，擺放高度離地面不超過1.3米。7、 檢查方法目測(cè)。手感。8、 注意事項(xiàng)加工過程中必須嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制度。手工修邊不得有人為造成的刀傷。直線機(jī)不得造成工件劃傷和破損以及由于精修刀調(diào)不到位造成切邊太多而外露木質(zhì)的現(xiàn)象。七、 開槽作業(yè)要求1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使開槽工序符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍開槽作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料推臺(tái)鋸、輸送機(jī)、電動(dòng)手鑼機(jī)、卷尺、游標(biāo)卡尺。4、 作業(yè)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好所需設(shè)備、工具、材料。對(duì)工件的數(shù)量、規(guī)格、形狀進(jìn)行檢查，檢查其表面是否存在翹曲、啃頭、崩裂、磕傷等現(xiàn)象。讀懂圖紙，按圖紙要求確定將要開的槽在工件的具體位置，清楚槽的長(zhǎng)度、寬度和深度。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊部有無磕傷。清理工作場(chǎng)地和工作臺(tái)，使其表面無任何硬物存在，以免劃傷工件表面，并隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔。5、 工作內(nèi)容細(xì)讀圖紙，確定所要開槽的位置，長(zhǎng)度、寬度深度。檢査所要加工的工件的數(shù)量、質(zhì)量是否符合部件要求。保持工件臺(tái)平滑、干凈，以免對(duì)工件造成劃傷。在加工前用余料試機(jī)，以檢査其槽邊、槽深、槽長(zhǎng)是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可開槽。需先斷槽的，要先到位，且要與原槽保持直線。一種工件加工完后，需做生產(chǎn)記錄及簽字。作業(yè)結(jié)束，在“零件生產(chǎn)及檢査記錄卡”上簽字，并清理工作場(chǎng)地和工作臺(tái)，關(guān)閉電源、氣源。6、 技術(shù)質(zhì)量要求所開槽要成直線，且槽側(cè)與工件面垂直（異形件除外）。槽深、槽寬只允許有正公差0?2mm,槽長(zhǎng)可適當(dāng)加大公差但不得有負(fù)公差。7、 檢查方法目測(cè)。游標(biāo)卡尺測(cè)量。8、 注意事項(xiàng)對(duì)于小的工件，開槽時(shí)要用左手壓緊工件，右手借助板條推動(dòng)進(jìn)給。搬運(yùn)工件時(shí)，要做到輕拿輕放，以免損傷工件表面。八、修邊作業(yè)要求1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使修邊（色）工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而留下質(zhì)量隱患。2、 適用范圍修邊（色）作業(yè)工序（A線及部份B線工件）。3、 設(shè)備工具材料砂紙、砂板、刀片、擦布、雞毛掃、稀釋劑、油漆、拋光油。4、 作業(yè)準(zhǔn)備檢查待加工工件是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，明確工件質(zhì)量要求。調(diào)試與工件表面相同顏色的油漆。5、 工作內(nèi)容修邊工件先用320#砂紙將封邊的邊緣打磨光滑。用與工件表面顏色相符合的硝基漆修色，表面如有小面積撞傷露白，可作修色點(diǎn)處理，用刀片清理余漆，并用拋光油拋光。修色加工好的工件，分左右整齊擺放在墊板上，并做好每層板面的墊護(hù)工作，保證工件干凈無塵。每批工件加工完畢后，必須認(rèn)真填寫好《工件記錄卡》或分《分流標(biāo)識(shí)卡》經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格簽收后方可送入本工序A線成品庫。6、 技術(shù)質(zhì)量要求表面平整光滑無劃傷、壓痕、黑斑、針孔、爆邊等，且清潔無塵。封邊條牢固，顏色與表面一致，邊角手感光滑。7、 檢查方法目測(cè)、手感。8、 注意事項(xiàng)正確使用刀片，防止劃傷手指。把表面油漆清理干凈，防止油漆未干而粘上其它工件。九、木磨（修補(bǔ)）作業(yè)要求1、目的樹立企業(yè)形象，規(guī)范全體員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。2、 適用范圍木磨（修補(bǔ)）作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料砂帶機(jī)、打磨機(jī)、砂光機(jī)、砂輪機(jī)、砂紙。4、 作業(yè)準(zhǔn)備首先準(zhǔn)備所需的工具，操作的產(chǎn)品部件、圖紙。5、 工作內(nèi)容要對(duì)工件表面用砂紙打磨光滑，對(duì)有缺損的部件進(jìn)行修補(bǔ)好，有些工件必須用砂帶機(jī)磨光，保證工件平整光滑,線條自然流暢，并按圖紙的生產(chǎn)技術(shù)要求和工藝流程進(jìn)行操作。6、 技術(shù)質(zhì)量要求產(chǎn)品部件表面要光滑，線條大小要均勻、不變形，并保持圖紙的要求作業(yè)。7、 檢查方法對(duì)照?qǐng)D紙要求通過目視和手摸的方法，檢査是否有缺陷，并對(duì)產(chǎn)品工件進(jìn)行自檢。8、 注意事項(xiàng)操作時(shí)，產(chǎn)品部件和工藝流程卡數(shù)目要符合，看清圖紙的工藝要求。十、白身打磨（木磨）作業(yè)要求1、 目的規(guī)范白身打磨工序作業(yè)程序，使產(chǎn)品工件符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍白身打磨作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料砂帶機(jī)、高壓氣源、手提打磨機(jī)、氣動(dòng)打磨機(jī)、原子灰、工作臺(tái)、吸塵機(jī)、砂板、風(fēng)槍、（150#、180#、240#、320#）砂紙、紙帶等。4、 作業(yè)準(zhǔn)備先準(zhǔn)備好砂磨用具，如砂紙、砂帶、砂碟片等，將砂紙裁成小張待用。檢查上道工序過來的產(chǎn)品工件是否符合質(zhì)量要求。如：線條平直、釘眼冒起等。檢査封閉底油是否有不夠或流油現(xiàn)象。5、 工作內(nèi)容將工件平放在工作臺(tái)面，直邊、大件及異型件較大的進(jìn)行磨機(jī)磨砂。異型較小的工作及棱角線部位放在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行手工砂磨，避免砂穿封閉底起毛邊。如發(fā)現(xiàn)有釘眼、缺口、凹凸不平、膠壓線不平等現(xiàn)象，要先補(bǔ)原子灰，再磨平。在打磨產(chǎn)品工件時(shí)，先用砂板把工件的邊角位砂磨一遍，使產(chǎn)品做出來后，光滑順手。在打磨有線條的工件時(shí)，最好是用一件薄板，包住砂紙?jiān)诰€條里來回擦磨，但不能把邊線磨圓，需保持線條一致。完工后的工件灰塵必須吹擦干凈，放在路軌上，認(rèn)真填寫流轉(zhuǎn)卡后，送交下一道工序。6、 技術(shù)質(zhì)量要求磨好的工件需光滑平整，沒有明顯的木孔沉陷現(xiàn)象。工件磨好后，不得有毛邊、砂穿、漏砂等不良現(xiàn)象。7、 檢查方法目測(cè)（按技術(shù)要求）手感8、 注意事項(xiàng)砂帶機(jī)必須由專人操作。砂磨時(shí)應(yīng)分清主次，主要的地方要非常細(xì)致。十一、油磨作業(yè)要求1、 目的規(guī)范油磨工序的作業(yè)程序，使油磨作業(yè)工件符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍油磨作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料吸塵系統(tǒng)、砂帶機(jī)、高壓氣源、手提砂磨機(jī)、氣動(dòng)砂磨機(jī)、工作臺(tái)、砂板、風(fēng)槍及接頭等；各類砂紙、砂帶。4、 作業(yè)準(zhǔn)備檢査底油厚度是否一致，有無流油和色差，油漆表里是否干透。檢査工件表面有無油渣、污點(diǎn)、氣泡、針孔、雪花及返白、返底現(xiàn)象。油漆的厚度是否能符合本道工序的正常加工。準(zhǔn)備好砂磨用具：砂紙、砂帶等，將砂紙裁成小張待用。5、 工作內(nèi)容將板件放置臺(tái)面，寬面積用磨機(jī)進(jìn)行磨砂。板件較?。òㄟ叀⒗饨牵┲荒苡檬止みM(jìn)行磨砂，不得用磨機(jī)操作。磨機(jī)砂后，必須用手工進(jìn)行操作。先用320#砂紙進(jìn)行清砂圈印后，再用400#砂紙進(jìn)行操作，直至板件上無砂圈、砂路痕跡。操作中應(yīng)做到表面平整、光滑。6、 技術(shù)質(zhì)量要求經(jīng)過幾種砂紙砂磨后的工件應(yīng)平整光滑，無砂路、圈印、凹凸不平與波浪、明顯砂穿、光點(diǎn)等現(xiàn)象。出現(xiàn)局部輕微砂穿可調(diào)配相應(yīng)顏色進(jìn)行修補(bǔ)，噴油后與本工件色澤無差別。7、 檢査方法目測(cè)（按技術(shù)要求內(nèi)容）。手感。8、 注意事項(xiàng)砂帶機(jī)必須由專人操作。砂磨有流掛的工件要特別小心，不得砂穿底漆。砂磨時(shí)應(yīng)分清正反面，正面的砂磨要非常細(xì)致。砂磨好的產(chǎn)品工件應(yīng)放置于指定的路軌上。十二、底油作業(yè)要求1、 目的規(guī)范底漆工序的作業(yè)程序，使底漆工件符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍底漆作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料排風(fēng)系統(tǒng)、高壓氣源、磅秤、W-77型下壺式噴槍、調(diào)漆容器、溫濕度計(jì)、100目濾網(wǎng)；放貨車架、路軌、各類油料主劑、輔劑等。4、 作業(yè)準(zhǔn)備清除排風(fēng)設(shè)備上的油垢、灰塵及操作臺(tái)上的雜物、灰塵，同時(shí)進(jìn)行汽水分離器排污。清洗調(diào)漆容器和噴槍工具，檢査工件是否有破損、翹邊、拼接縫隙明顯、粘貼不實(shí)、顆粒、氣泡等缺點(diǎn)。檢査確認(rèn)油漆組份是否配套、過期，有無變質(zhì)，根據(jù)環(huán)境氣候變化調(diào)整配方比例（詳見附件配方表）。將配好的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?00目過濾網(wǎng)過濾，靜置15分鐘左右待用。5、 工作內(nèi)容噴槍工作氣壓不低于千克/平方厘米，控制噴油量，霧化角度為20-25度。槍嘴與工件之間的距離保持在30厘米左右，呈垂直角度，速度在每秒70厘米左右，壓幅以三分之一為宜。根據(jù)先長(zhǎng)后短的原則，往返噴涂或十字形走槍操作，以三度為宜（每度為一個(gè)十字走槍）。6、 技術(shù)質(zhì)量要求工作場(chǎng)地濕潤(rùn)、無灰塵。調(diào)漆、噴漆工具清洗干凈，待加工產(chǎn)品應(yīng)清潔地塵。漆膜光滑，厚度一致，無塵粒、纖維、流掛、油紙分層、跳槍、針孔、污染、皺皮、發(fā)粘、發(fā)白等缺陷。7、 檢査方法目測(cè)（按技術(shù)內(nèi)容要求）。手感。8、 注意事項(xiàng)嚴(yán)格按配方表要求進(jìn)行油漆調(diào)配，定期清理油房衛(wèi)生。要戴好防毒口罩，禁帶火種，要懂得消防知識(shí)。噴涂時(shí)，先正面、后背面，油漆表面應(yīng)光滑、厚度一致。應(yīng)特別注意邊、棱角、線的漆膜厚度。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗噴槍及調(diào)油器具。十三、面油作業(yè)要求1、 目的規(guī)范面油工序作業(yè)程序，使生產(chǎn)的產(chǎn)品工件符合質(zhì)量要求。2、 適用范圍面油作業(yè)工序3、 設(shè)備工具材料高壓氣源、排風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)油容器、溫濕度表、磅秤、工件擺放車、氣源及W71下壺式噴槍、各類油漆組份等。4、 作業(yè)準(zhǔn)備清除排風(fēng)設(shè)備上的油垢、灰塵及操作臺(tái)上的雜物、灰塵，同時(shí)進(jìn)行汽水分離器排污。清洗調(diào)漆容器和噴槍工具，檢査工件是否有破損、翹邊、拼接縫隙明顯、粘貼不實(shí)、顆粒、氣泡等缺點(diǎn)。檢查確認(rèn)油漆組份是否配套、過期，有無變質(zhì)，根據(jù)環(huán)境氣候變化調(diào)整配方比例（詳見配方表）。將配好的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?00目過濾網(wǎng)過濾，靜置15分鐘左右待用。5、 工作內(nèi)容將工件放上轉(zhuǎn)盤臺(tái)，把工件的表面吹干凈，放平。操作時(shí)，槍口與工件保持垂直，槍距保持在20CM左右，在工作時(shí)應(yīng)按板件的大小調(diào)節(jié)槍口的寬度及油量的流度。在噴涂時(shí)，應(yīng)先噴背面后噴正面，先長(zhǎng)后短，往返噴涂，并注意邊角部位要夠油，但不能有流油現(xiàn)象。同類產(chǎn)品光亮度要基本一致，可視面要平整、光滑、清晰。漆膜干后表面應(yīng)無明顯的木孔沉陷、皺紋、鼓泡、發(fā)沾、塵粒、油渣、發(fā)白、變色、流油、砂紙痕、欠油現(xiàn)象,內(nèi)部隱蔽處可允許有輕微缺陷。產(chǎn)品各部位手感要光滑，顏色要一致，油面均勻，木紋紙要清晰，有分色或修色處，線條應(yīng)整齊、干凈，不應(yīng)有毛邊現(xiàn)象。在操作中要對(duì)調(diào)好的油漆不斷攪拌，以免沉淀。噴涂好的產(chǎn)品，啞光面的一般要在完工，8小時(shí)以后才可流轉(zhuǎn)到下面工序。工件完成后應(yīng)將槍壺內(nèi)余油用完，拆掉槍頭、槍芯等浸泡在天那水中。下班時(shí)，關(guān)掉電源，清理油房，整理剩余的油料至規(guī)定的地方存放。6、 技術(shù)質(zhì)量要求按配方表調(diào)好油漆攪