生產安全系統(tǒng)事故風險評估報告材料

生產安全事故風險評估報告2022年8月20日 11.1編制原則 1 12生產經營單位基本概況 4 42.2生產經營單位危(wei)險有害因素辨識情況 42.3生產經營單位安全管理情況 92.4現(xiàn)有事故風險防控與應急措施情況 3事故發(fā)生可能性及其后果分析 4劃定事故風險等級 5現(xiàn)有控制及應急措施差距分析 6制定完善生產安全事故風險防控措施和應急措施 7評估結論 安全生產管理情況，結合可能發(fā)生的事故情景，對我單位現(xiàn)有事故風險防控與應急措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，確定現(xiàn)有控制及應急措施的差距，完善生產安全事故風險防控和應急措施，從而降低我單位發(fā)生生產安全事故的可能性，提高我單位在事故救援過程中的應急處置能力，將損失降到最低。1、《中華人民共和國安全生產法》(2022、《中華人民共和國消防法》((2022年10月28日第十一屆全國5、《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》(2022年主席令69號)6、《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號)7、《危(wei)險化學品安全管理條例》(國務院令第591號)9、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院令第352號)令第88號)通知》(三政〔2022〕34號)2、《危(wei)險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》(原國家安監(jiān)局安監(jiān)管?；諿2004]43號)。1.2.3相關資料三門峽立達化工有限公司成立于2022年10月16日，位于三門峽市陜園區(qū)公路，園區(qū)公路路面比南側立達公司相鄰廠區(qū)南面為荒溝，西南側180m處為孫家溝(約5戶居民)。廠區(qū)占地面積通條件便利。該公司總投資100萬元，現(xiàn)職工25人，其中專業(yè)技術人員5管理工作。化工園區(qū)實行蒸汽集中供應，已于2022年4月12日開始使用生殘留的氯氣；副產品為尾氣處理廢液，主要成份混合水溶液。公司年產無水三氯化鋁1萬噸，副產品次氯酸鈉為1000噸。公司的生產工藝不屬于《產業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》(國家和改革委員會令第40號)中的需淘汰的工藝。量大而最危(wei)險。識，我公司涉及到的液氯屬于重大危(wei)險源辨識規(guī)定的物質，液氯的最大儲存量為30t,大于其臨界量5t,因此我公司構成危(wei)險a)中毒窒息原料液氯屬于第2.3類有毒氣體，公司生產或者儲存過程中，若由于液氯鋼瓶質量問題，或者搬運過程中造成鋼瓶出口閥松動，或者液氯氣化系統(tǒng)閥門、管線連接不牢靠，氣化系統(tǒng)超壓，均會發(fā)生氯氣泄漏，造成生產環(huán)境中氯氣含量超標，崗位操作人員接觸發(fā)生中毒事故。公司生產過程中，若操作不當，液氯氣化壓力過高，進入反應爐的氯氣過量，未徹底反應就逸出鋁液面，最后從尾氣筒排放，則有可能污染廠區(qū)周圍環(huán)境，造成附近人員感覺不適或者低濃度中毒。如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣體、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈故障時，產生的電弧、電火花、高熱易引燃可燃物質。熔融鋁液溫度高達900℃,從反應爐中溢出可引燃周邊易燃物質，燃都會產生火花、電弧，可能引燃周圍易燃物發(fā)生火災。c)容器爆炸面使容器進一步開裂，并使容器或者其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身傷亡或者財產損失，此外，它對周圍空氣所產生的沖d)化學灼傷、腐蝕生產過程中存在大量高溫熔融態(tài)鋁液和具有腐高溫熔融態(tài)鋁液主要存在于反應爐中，溫度高達900℃擺布，若操作能發(fā)生高溫灼燙事故。e)機械傷害指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的f)觸電g)高處墜落會因違章操作，或者地面存在油污、水等原因地面濕滑，而墜落平臺或h)起重傷害吊物體分量不明，使起重設備超負荷等原因，發(fā)生起重傷害事故。i)車輛傷害有可能引起車輛與人員或者建構筑物發(fā)生碰撞，導致人員傷亡或者財產損失等車輛傷害事故。j)物體打擊亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引起的物體打擊。生所通風不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達到肺泡內而很難除去，嚴重時可能引起塵肺病。1)高溫作業(yè)三氯化鋁生產中反應溫度850℃,捕集器溫度作為物料冷卻設備，散發(fā)熱量大，作業(yè)環(huán)境溫度在夏天有可能達到45℃,如作業(yè)環(huán)境通風不好或者生產培訓合格證書，公司安全管理干部取得安全管作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經公司培訓考核公司安全生產委員會成員(專、兼職安全管理人員)負責組織或者參援演練，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生2.4現(xiàn)有事故風險防控與應急措施情況傷害、機械傷害、化學灼傷(灼燙)等等事故類型，制定有相應的風險防在液氯儲存區(qū)及三氯化鋁制備車間內均設置有可視(6)作業(yè)時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作(8)嚴禁無關人員進入受限空間危(wei)險作業(yè)場所，并在醒目處設置警示標志；(2)建立了應急救援組織，并從人員、設備、設施等急救器材上賦予現(xiàn)有的監(jiān)控設備，做好日常維護、管理、保養(yǎng)(5)加強生產區(qū)明火管理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安全(2)加強用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行；(4)盡量不進行帶電作業(yè)，特殊在危(wei)險場所(如高溫、潮濕地點),嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應使用各種(6)根據(jù)生產現(xiàn)場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12~36伏的安全電壓；(7)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；(1)崗位作業(yè)時必須按規(guī)定使用勞動防護用品，防止浮現(xiàn)化學灼傷、(2)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。應在規(guī)定的安全通道(3)操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶“病”設備未修復(4)使用設備的操作人員，必須熟知設備特性、掌握操作要領，經過(5)排除設備故障前，必須停機；起(10)起吊重物時，所采用的索具、索繩等應符合安全規(guī)范的技術要集裝或者鋼絲繩捆綁堅固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷(1)嚴格遵守機械設備崗位安全操作規(guī)程；(2)凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構的外露部份，如傳動(5)設備運轉時，禁止人員對其轉動部份進行檢修，加油和清掃；(7)設備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或者跨過。(2)廠區(qū)內設置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；(3)定期對駕駛員進行安全培訓；(4)加強對外來運輸車輛的管理。(2)高空作業(yè)人員必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、(3)正確使用個人安全防護用品，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩(4)按安全施工組織設計作好安全技術交底工作，明確分工。(5)五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應住手高處露天(6)對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，浮現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(7)安全網必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或者腐朽的安全網和丙綸網，密目安全網只準做立網使用。(8)使用的梯子要堅固，間距不得大于300mm。(9)無法搭設水安全全網的，必須逐層立掛密目安全網封閉，搭設的(10)對拆除的材料應用吊車或者人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。(11)拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入(12)已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。(1)壓力容器必須購買有壓力容器創(chuàng)造許可證的產品。(2)安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完整，定(1)起重機械必須購買有創(chuàng)造許可證的產品。(2)起升限位器、分量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等事故后果害因素事故原因事故類型事故后果防范措施風險分析結果危(wei)險有害因素事故原因事故類型事故后果防范措施事故原因%w34%w3456靠的防護措施，如夜危及人身安全的緊急險情，應即將住手作業(yè)。采取防范措施后，事故風險可接受。三氯化鋁生產所中毒空息三氯化鋁生產所(wei)險物質4.加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質的員工必須保證勞動防護用品的正確火災2.加強儲存場所和作業(yè)過程中氯氣檢測；加強作業(yè)場所通風；3.有限空間作業(yè)應嚴格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危(wei)險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；5.在受限空間危(wei)險作業(yè)進行過程中，應加強通風換氣、有害氣體的濃可能發(fā)生變化的危(wei)險作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或者連續(xù)監(jiān)測；6.嚴禁無關人員進入受限空間危(wei)險作業(yè)場所，ei)險區(qū)域的容器爆炸壓力容器可能因設備缺陷、安全附件失靈或者操作失誤超壓發(fā)生爆可能引起容器爆炸事故一)制定嚴格的失。育培訓，強化環(huán)保、安全意保護能力人員傷亡、設備損壞能夠初期泯滅隱患沒有消除防范措施1、使用定點廠家合格產品。購置、選用的壓力容器應是定點廠家的合格產品，2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有3、登記建檔。建立設備檔案，保存設備的設計4、專責管理。對設備進行專責管理，維修、改造等必須按5、照章運行。必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法下不得違章作業(yè)6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保障設備安全運行的風險分析結果危(wei)險有機械傷害害因素事故原因1運轉設備轉動部位無安全防護罩；2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉動設備；事故類型事故后果防范措施1.設備轉動部份設置防護罩(如外露軸等),做到有軸必有套、有輪必有罩；2.工作時注意力要集中，要注意觀察；3.正確穿戴好勞動防護用品；4.作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；風險分析結果危(wei)險有觸電害因素事故原因—事故類型事故后果防范措施維修、保持完好狀態(tài)；2.采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；3.架空、室內線、所有強電設備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4.嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地、重復接地或者保護接零；5.電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，有監(jiān)護和應急措施；6.建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7.對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態(tài)；8.特種電氣設備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人風險分析結果車輛傷害事故原因可能引起車輛傷害事故。事故類型人員傷亡。防范措施1、盡量避免工作人員在回車場地滯留，減少在回車場地的停留時2、加強對現(xiàn)場車輛的管理，保證明顯正確的車輛運行指示牌。采取防范措施后，事故風險可接受。危(wei)險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有危(wei)險有關的三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素繁程度)和C(一旦發(fā)生事故可能造成的后果),即：2)由評價小組成員按照規(guī)定標準給L、E、C分別打分，取三組分值的劃分作業(yè)條件的危(wei)險性等級。極其危(wei)險，不能繼續(xù)作業(yè)普通危(wei)險，需要注意高度危(wei)險，需即將文改布事故發(fā)生可能性及基后果分析中，已對我單險環(huán)境中的頻繁程度進行分析。環(huán)境連續(xù)暴露于潛在危(wei)險環(huán)境261火災62容器爆炸6364中毒1火災16顯著危(三級2容器爆炸6四級通過對我單位可能發(fā)生的事故進行風險分析和事敬庭險等級劃分，我由于我單位可能發(fā)生的火災事故、觸電、中毒窒息等事故類型風險程度較高，在加入現(xiàn)有控制和應急措施后，對我單位生產安全事故的風險等級重新評估，確定現(xiàn)有控制及應急措施的差距。通過加入現(xiàn)有控制及應急措施系數(shù)M(M=M×M×M×M),對我公司生產安全事故風險度進行重新評估，以確定在采取現(xiàn)有控制及應急措施后事故風險等級能否降低到可接受范圍之內。M——作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,徹底符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M——設備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,徹底符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M——物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,徹底符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M——作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,徹底符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值。12安全制度34安全教育5勞保用品穿戴是否合格67有無違章操作89事故應急救援預案的各級救援人員行動指南是否明確安全機構人員表5-2設備管理系數(shù)(M)234表