1-預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC)施工作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁〔PHC〕施工作業(yè)指導(dǎo)書10京津城際延長線工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁〔PHC〕施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于京津城際延長線預(yù)應(yīng)力混凝土管樁〔PHC〕地基加固處理工程。作業(yè)預(yù)備技術(shù)預(yù)備生疏圖紙，做好施工圖會審工作，做好技術(shù)交底工作。凝土管樁現(xiàn)場堆放布置圖。對上道工序進展驗收，在自檢合格的根底上向監(jiān)理報驗。向監(jiān)理報驗。人員配備：以每臺樁機為單位配備足夠的人員。機械設(shè)備及機具配置：各種機械設(shè)備、機具需配置完整。施工用電：依據(jù)現(xiàn)場實際承受網(wǎng)電供電為主，自發(fā)電作為補充。施工道路：施工道路要全線貫穿,滿足施工需要。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁供給需求打算，要求在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進場的同時產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證資料一起進場并現(xiàn)場檢驗，必要時進展試驗。技術(shù)要求依據(jù)設(shè)計要求進展試樁，檢測單樁承載力和樁身完整性。單樁承載力承受靜載荷試驗及高應(yīng)變法，樁身完整性承受高應(yīng)變法和低應(yīng)變法。在試樁合格后進展預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工。施工程序與工藝流程施工程序施工程序為：施工預(yù)備→試樁→確定工藝→測量定位→樁機就位→對中調(diào)直→沉樁→接樁→再沉樁→送樁→打〔壓〕至設(shè)計深度→檢驗驗收第N第N節(jié)樁起吊，對樁調(diào)直測量定位樁機就位對中調(diào)直沉樁接樁移至下一樁位中間驗收沉至設(shè)計深度送樁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工藝流程圖施工要求施工預(yù)備施工前對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁種類應(yīng)進展核實，使用材料及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。打樁前對管樁質(zhì)量進展檢驗。管樁試樁在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工前要進展試樁。錘擊樁機施工通過試樁來確定錘重、最終三陣貫入度、最終一米錘擊數(shù)和總錘擊數(shù)等施工參數(shù)。靜壓樁機施工通過試樁來確定最終壓力值。施工試樁時認真做好施工記錄，包括樁頂位移和高程變化等數(shù)據(jù)。按設(shè)計要求，試打樁不宜少于3預(yù)制樁的堆放與驗收格證。并附帶相關(guān)的試驗報告、檢測報告等資料。4位置應(yīng)依據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。樁堆放示意圖施工工藝打入式施工測量放線沉樁前先放出定位軸線和掌握點，掌握點盡量設(shè)置在遠離沉樁區(qū)域不20mm。在沉樁過程中，要常常對掌握點進展復(fù)核，依據(jù)掌握點測放出樁的中心點，在樁位中心點插入木樁，對放出的軸線和樁位，經(jīng)自檢后報請監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。打樁挨次①當(dāng)樁較密集時，應(yīng)從中間向四周對稱施打，或由中間向兩邊對稱施打。當(dāng)樁較稀疏時可承受由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打，即逐排施打。在打樁過程中按設(shè)計要求，宜進展跳打。②依據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長度的不同，應(yīng)先大后小、先深后淺、先長后短。吊樁先將管樁從堆放點用吊車，水平吊運到樁架四周，再利用樁機上特地設(shè)置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。管樁吊起時要掌握其速度，嚴(yán)禁快速吊起使管樁與樁機碰撞，損壞管樁。吊車平吊運移管樁承受兩頭勾頭法。機架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時，0.3L〔L：樁管長度〕。插樁〔植樁〕樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后0.5m9025m1%以內(nèi)。沉樁15cm12cm，錘擊過程中常常檢查準(zhǔn)時更換。沉樁時，連續(xù)用兩臺經(jīng)緯儀穿插檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避開由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得承受頂拉樁頭、樁身等強行糾偏方法。樁身1%時，應(yīng)找出緣由并進展訂正。初打時關(guān)閉供油泵油門，使錘100mm/擊時，再開啟油門正常打樁，正常打樁承受重1.5m止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。打樁過程中，遇到以下狀況應(yīng)當(dāng)停頓打樁，經(jīng)分析爭論并實行措施后，方可以連續(xù)施工：② 貫入度發(fā)生急劇變化或者震驚打樁機的振幅特別；②樁身突然傾斜移位或者錘擊時有嚴(yán)峻回彈；③樁頭裂開或樁身開裂；④四周地面有嚴(yán)峻隆起現(xiàn)象；⑤打樁架發(fā)生傾斜或晃動。接樁0.5～1m〔但應(yīng)避開樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中〕，可進展接樁，承受焊接法。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時邦扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，〔1m〕仍有下滑趨勢時，則承受鋼夾板將樁夾持住后再進展下道接樁工序。在接樁前肯定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時利用經(jīng)緯儀0.1%。所用電焊條要有出廠檢驗單和合格證。假設(shè)上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實，然后進展焊接。焊接時在坡口四周對稱點焊4-6待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進展。拼接處坡口槽電焊分二次對稱焊接，焊縫連續(xù)飽滿，焊后去除焊渣，檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢，自檢合格后，請監(jiān)理人員進展檢查驗收。驗收合格后，自然冷1m樁，吊上第三節(jié)樁，承受同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，連續(xù)沉樁至樁身設(shè)計標(biāo)高。收錘標(biāo)準(zhǔn)承受送樁器送樁，送樁器斷面應(yīng)平坦，器身垂直。送樁前應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，在送樁桿上作出明顯標(biāo)志。用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格掌握，以保證樁頂高程準(zhǔn)確。施工中應(yīng)認真記錄每下沉1m1m10cm作為最終貫入度值的依據(jù)。壓入式施工壓入式施工與打入式施工工況根本一樣壓樁①壓樁挨次，應(yīng)遵循削減擠土效應(yīng)，避開管樁偏位的原則。先深后淺，先大后??；應(yīng)盡量避開樁機反復(fù)行走，擾動地面土層；送樁、喂樁便利。工程樁施工中常常檢查，有無因擠壓狀況造成測放樁位偏移。1對中。在壓樁過程中，用經(jīng)緯儀和吊線錘在相互垂直的兩個方向，監(jiān)控樁0.5%。測量人員對壓樁進展全程監(jiān)控測量，并隨時對樁身進展調(diào)整、校正，以保證樁的垂直度。③合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避開接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每3④在壓樁過程中，應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機比照地質(zhì)資料進展分析，查明是否遇到障礙物或5%以內(nèi)。遇到以下狀況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并準(zhǔn)時爭論、處理：壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、裂開；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未到達設(shè)計值；單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未到達設(shè)計要求。⑤樁壓好后樁頭高出地面的部份應(yīng)準(zhǔn)時截除，避開機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。截除應(yīng)承受鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。⑥對需要送樁的管樁，送至設(shè)計高程后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)馬上回填掩蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。1%。⑧應(yīng)隨機檢查壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。終壓①正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機型號對預(yù)應(yīng)力管樁進展試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。②其終壓的技術(shù)參數(shù)一般承受雙控，依據(jù)設(shè)計要求，承受以標(biāo)高掌握為主、送樁壓力掌握為輔或者相反。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體狀況確定。③終壓后的樁頂高程，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認真掌握，其偏差為±50mm。施工記錄記錄人員必需準(zhǔn)時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生過失，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。勞動組織勞動力組織方式：承受架子隊組織模式。求進展合理配置。每臺樁機人員配備表序號工種人數(shù)1治理人員〔兼安全員〕12機臺長13電焊工44起重工15記錄、測量人員1材料要求管樁生產(chǎn)、外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》〔GB13476〕中的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁材料要求項 樁外表

內(nèi) 容10mm，局部蜂窩和掉角的缺損0.5%，并不得過分集中。1/2。蜂窩、麻面、裂縫樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角和掉角設(shè)備機具配置序號名序號名稱型號單位數(shù)量1導(dǎo)桿式錘擊樁機DD-6.3T個12電焊機臺23經(jīng)緯儀J2臺14水準(zhǔn)儀S3臺1序號名稱序號名稱型號單位數(shù)量1靜壓樁機TYY-600B個12電焊機臺23經(jīng)緯儀J2臺14水準(zhǔn)儀S3臺1質(zhì)量掌握及檢驗質(zhì)量掌握主控工程檢查；檢驗方法：檢查合格證或檢驗報告等質(zhì)量證明文件。樁的混凝土外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：10mm40cm；②預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫〔外表收縮裂縫除外〕。檢查數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀看、尺量或用刻度放大鏡檢查。打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗；檢驗方法：觀看，現(xiàn)場清點。檢驗；檢驗方法：觀看、測量并填寫沉樁記錄。樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計要求。數(shù)量：全部檢驗；檢驗方法：測量、觀看。求。檢驗數(shù)量：按設(shè)計要求數(shù)量檢驗，請勘察單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：靜載試驗。一般工程序號工程允許偏差序號工程允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法群中間樁d/2250mm按樁總數(shù)的樁樁外緣樁d/415%抽樣檢測量和尺量位排架樁順線路方向100mm驗，且每檢橫線路方向150mm驗批不少于2直樁垂直度1%10吊線和尺量質(zhì)量檢驗管樁根底的工程樁依據(jù)設(shè)計及驗標(biāo)要求進展單樁承載力及樁身完整性檢測，需滿足設(shè)計要求。常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、緣由分析與防治措施樁身斷裂在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特別變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。緣由：a、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。b、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。c、插樁不垂直，在壓入肯定深度后，用移機方法來訂正，使樁身產(chǎn)生曲折。de、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被覺察。預(yù)防措施：a樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。c、在插樁過程中如覺察樁不垂直應(yīng)準(zhǔn)時訂正，樁壓入肯定深度發(fā)生嚴(yán)峻傾斜時，不得承受移機方法來訂正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。d樁頂損壞在沉樁過程中，樁頂消滅損壞。緣由：a、樁材混凝土配比不良，施工掌握不嚴(yán)，養(yǎng)護措施不力。b、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。c、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。預(yù)防措施：ab、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，假設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。c樁位偏移在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。緣由：a、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。bc、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。d、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。預(yù)防措施：a、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，假設(shè)覺察樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。b、在壓樁過程中，如覺察樁不垂直應(yīng)準(zhǔn)時訂正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。c、承受井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。d、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。沉樁達不到設(shè)計標(biāo)高沉樁壓力已到達或超過設(shè)計值，但樁尖未到達設(shè)計的標(biāo)高位置。緣由：a、工程地質(zhì)狀況未能勘探清楚，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤；b、局部有堅硬夾層或砂夾層；c、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等；d、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加；e、樁機壓力過小。預(yù)防措施：a、工程地質(zhì)狀況應(yīng)具體勘探，做到工程地質(zhì)狀況與勘察報告相符；b、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高；c〔預(yù)鉆孔穿透硬夾層，以利沉樁。d、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進展預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工挨次〔先施工沉樁困難的樁〕、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以削減擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力；e、調(diào)整壓樁設(shè)備，更換壓力較大的設(shè)備進展施工。10．安全及環(huán)保要求施工人員進入現(xiàn)場必需配戴安全帽、穿工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進展?jié)櫥?，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。起重臂下嚴(yán)禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。停頓作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在平坦地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。施工完畢的樁的樁頭要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。常常檢查吊車?yán)|繩是否完好無損，管樁捆綁起吊是否牢靠，避開滑落傷人損物；常常檢查用電安全，包括低壓照明用電。錘擊樁機嚴(yán)禁交通要道和居民區(qū)作業(yè)。樁基所用廢棄油料要準(zhǔn)時收集妥當(dāng)處理。11、接近既有線施工安全技術(shù)措施施工前，必需與設(shè)計單位、業(yè)主及設(shè)備治理部門建立聯(lián)系，溝通狀況，提報施工方案，明確施工地段地下的管線、電纜設(shè)施的準(zhǔn)確位置及既有的設(shè)備狀況，防止施工時造成破壞，影響既有線運營。設(shè)置防護圍擋，使施工與運營區(qū)分開，現(xiàn)場作業(yè)的各種機械設(shè)備241016:00部門。施工中嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的時間、方案和安全措施進展施工，不得擅自變更施工方案，隨便擴大施工范圍，延長施工時間。施工前，影響既有鐵路運營的工程提前與設(shè)備治理部門簽訂安全協(xié)議，確定施工方案，請設(shè)備治理部門派人現(xiàn)場進展指導(dǎo)監(jiān)控。PHC30m散進展的原則，具體要求先打靠近既有線第一排樁，并且必需沿縱向〔和既有線平行施打〕。施工期間設(shè)置位移觀測樁〔縱向超過管樁施工區(qū)段前100m20m〕，做好觀測樁水平、位移觀測，并聯(lián)系鐵路公務(wù)段進展線路軌面檢測監(jiān)控。經(jīng)路基觀測、軌面檢測無變化，2430m分散進展的原則，并嚴(yán)格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求施工。20mCFG50cm，1～2m3～5m15m臨靠既有線管樁施工時，按要求設(shè)置既有線路基水平、位移觀測樁，專人測量監(jiān)護，同時聯(lián)系鐵路工務(wù)單位落實專人在施工期間進展線路軌面檢測監(jiān)控。管樁施工人員要和設(shè)備治理單位人員親熱協(xié)作，在既有線路基、軌面等變化時聽從設(shè)備治理單位人員停工指令，經(jīng)共同分析、實行措施、批準(zhǔn)前方可復(fù)工。管樁施工時，現(xiàn)場治理人員和專職安全人員全過程把關(guān)，掌握把握打樁挨次、施工速度、觀測頻次、觀測結(jié)果、設(shè)備治理單位有無派員監(jiān)護。并安排定人、定時、定點目視檢查施工地段既有線路基有無裂縫、變形，及早覺察路基危害，準(zhǔn)時實行應(yīng)對措施。用纜風(fēng)繩將鉆機的鉆桿三分之二高度處拉住，并且機械擺放位置要垂直與線路方向，以防止設(shè)備傾倒于既有線方向造成安全行車事故。保證機械正常運轉(zhuǎn)。每臺機械固定負責(zé)司機，嚴(yán)禁他人開動。路主管部門的相關(guān)規(guī)定。作業(yè)。嚴(yán)禁機械超荷超載作業(yè)，嚴(yán)禁隨便擴大機械使