頂管施工QC課件

D2600鋼筋混凝土管

頂管施工質(zhì)量控制

緯十路頂管施工質(zhì)量控制QC小組頂管施工QC一、工程概況

由中XXXX集團有限公司承建的XXX道路及排水工程道路總長2.6公里，總造價XXX萬元。其中該工程雨水管道在袁家河段需穿越通過，管道為單排d2600mm鋼筋混凝土管，河道寬度為35m，最深處為5m。按照招投標(biāo)文件要求，采用大口徑雨水頂管，中短距離，干法頂管的方法進(jìn)行管道施工，單向一次頂進(jìn)長度約為160m。該段存在位于K1+404.5處的d1200mm引灤入津管線，管頂標(biāo)高為2.164m,該處設(shè)計d2600mm雨水管道管頂標(biāo)高為-1.66m,管間凈距為2.384m;位于K1+412.5處的d1200mm引灤入津管線，管頂標(biāo)高為2.214m,該處設(shè)計d2600mm雨水管道管頂標(biāo)高為-1.653m,管間凈距為2.427m.故我單位為保證施工過程中引灤入津管線安全，本工程為DN2600排水頂管工程，采用土壓平衡掘進(jìn)機進(jìn)行施工。頂管管道采用DN2600鋼承口鋼筋混凝土管材，單根管長為2.25米,壁厚260mm。頂管施工QC二、小組概況

百年大計，質(zhì)量為本，以質(zhì)量求生存是企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中得以生存的唯一出路。在我公司接受空港加工區(qū)二期緯十路道路及排水工程的頂管施工任務(wù)后，QC小組隨即成立，并針對大管徑頂管施工中的重點、難點，確定了確保頂管施工質(zhì)量控制的攻關(guān)課題。我項目部QC小組成立于2009年4月20日，由施工管理經(jīng)驗豐富、工程技術(shù)過硬的優(yōu)秀人員構(gòu)成。小組成員的平均年齡為25歲，接受TQC教育平均為150小時。從2008年5月份起，開始緯十路頂管施工質(zhì)量控制的QC小組活動，共活動40次，成員活動參加率為100%，較好地保證了大管徑混凝土管道頂管的施工質(zhì)量。詳細(xì)情況見下述表1。頂管施工QC

QC小組成員簡介表1頂管施工QC三、選題理由和課題目標(biāo)

1.選題理由

⑴該項工程是天津空港加工區(qū)2009~2010年度的重點工程之一,空港加工區(qū)所有排水管線經(jīng)本工程排水工程匯集后通往雨水泵站排出,本工程排水管線在雨季來臨前能否施工完畢將直接關(guān)系到空港加工區(qū)防汛工作的開展。因此，本工程工期緊、施工任務(wù)艱巨,工程本身對我公司在空港加工區(qū)的發(fā)展意義重大，各級領(lǐng)導(dǎo)都非常重視。

⑵頂管工程在國內(nèi)外已經(jīng)修建了很多，出現(xiàn)了各種施工工法，取得了很多的經(jīng)驗。由于施工方法的不同，相應(yīng)的施工工藝和手段也不盡相同，進(jìn)一步研究頂管施工技術(shù)，對于搞好城市環(huán)保，提高工程質(zhì)量，縮短工期，節(jié)省造價有很大的意義。頂管施工QC⑶利用土壓平衡矩形頂管機可對矩形斷面進(jìn)行全斷面切削,保持土壓平衡，對周圍土體擾動小。

⑷頂管施工不影響原有的各類地下管線，不影響道路交通、水運以及地面的各類建筑。施工時無噪音、無環(huán)境污染。

⑸通過可編邏輯程序控制器及各類傳感器等隨時監(jiān)測施工狀況，確定施工參數(shù)，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，從而有效控制管道頂進(jìn)軸線、轉(zhuǎn)角偏差及地面沉降。頂管施工QC2.課題目標(biāo)：通過對頂管施工質(zhì)量的控制和對施工工藝的控制，保證整個頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全。

圖一課題目標(biāo)圖創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)課題目標(biāo)目標(biāo)一控制D2600鋼筋混凝土管頂管施工質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).目標(biāo)二積累技術(shù)經(jīng)驗，指導(dǎo)今后工作.目標(biāo)三培養(yǎng)鍛煉施工與全面質(zhì)量管理人員，增強集體戰(zhàn)斗力量.頂管施工QC四、QC小組活動情況

㈠第一次PDCA循環(huán)(2009年5月1日～5月12日)

1.現(xiàn)狀分析：

2009年5月1日至2009年5月12日，第三節(jié)管道全部頂進(jìn)后進(jìn)行了全面綜合檢查，發(fā)現(xiàn)與頂進(jìn)方向正對的第一趟引灤入津管線在觀測點位置有標(biāo)高上浮現(xiàn)象出現(xiàn)，第二趟引灤入津管線高程暫無變化。為了防止后續(xù)管道頂進(jìn)過程中仍出現(xiàn)類似的問題，我們對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了統(tǒng)計分析，對問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行檢查分析，統(tǒng)計表見下表：頂管施工QC

檢查結(jié)果統(tǒng)計表表2序號檢查項目檢查點數(shù)缺陷點頻率累計頻率%1引灤管線高程觀測301240%402頂管高程觀測30826.7%66.73頂管位移觀測30516.7%83.44地表高程觀測30516.6%1005合計12030100%100合格率：（120-30）/120*100%=75%頂管施工QC根據(jù)上表，繪制排列圖如下:(圖2)頻率(個)累計頻率（%）301002583.483.42066.766.71212408554000

引灤管高程頂管高程

中線位移地表高程頂管施工QC2.原因分析:根據(jù)圖表分析，可以確定引灤管高程和頂管高程為主要因素，中線位移和地表高程為次要因素。

針對這個問題，QC小組成員召開工作會，集思廣益，從人員、材料、方法、環(huán)境四方面查找原因，利用因果分析圖表示如下:頂管施工QC頂管施工QC3.針對因素制定解決對策.

在找到主要原因后，我們QC小組制定對策，(詳見下表)，并將責(zé)任落實到人，在規(guī)定的時間內(nèi)整改完成。對策措施表表3因素表現(xiàn)對策責(zé)任人期限人員重進(jìn)度輕質(zhì)量召開QC小組擴大會議，進(jìn)行質(zhì)量意識教育，進(jìn)行專項技術(shù)講座XX全過程責(zé)任心不強方法吊裝不到位編制業(yè)務(wù)指導(dǎo)書，落實技術(shù)交底XX全過程注漿部位及注漿量控制不當(dāng)油壓控制不當(dāng)X全過程頂速控制不當(dāng)出泥速度控制不當(dāng)X環(huán)境土質(zhì)較軟、部分為淤泥質(zhì)

降低出泥量，合理控制頂進(jìn)速度X全過程料管口有破損、橡膠圈有缺陷

與供貨商緊密合作，達(dá)成協(xié)議，保證供貨質(zhì)量。

X立即頂管施工QC

4、針對以上計劃對策，各責(zé)任人分項落實。落實情況如下:

落實一:召開QC小組擴大會議，具體負(fù)責(zé)頂管施工的工作人員全體參加，加強質(zhì)量意識教育。提高全員的質(zhì)量意識，調(diào)動全員的積極性。

落實二:編制作業(yè)指導(dǎo)書，落實日常技術(shù)交底制度，要求技術(shù)人員必須填寫技術(shù)交底書，嚴(yán)格檢查工序。

落實三:進(jìn)行二次專題技術(shù)教育講座，嚴(yán)格規(guī)范施工步驟，規(guī)范施工隊伍的管理，與獎懲制度結(jié)合，制定新的施工方案。

落實四:派專人到頂管機掘進(jìn)機內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督，確保頂速、出泥量等技術(shù)指標(biāo)。頂管施工QC5、檢查總結(jié)

在第四節(jié)至第八節(jié)頂管的施工過程中，發(fā)現(xiàn)頂管中線位移問題和地表高程變化現(xiàn)象基本得以解決，引灤管線和頂管高程浮動現(xiàn)象得到了顯著改觀，但還存在引灤管線和頂管控制不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象出現(xiàn)。我們QC小組進(jìn)行全面檢查分析。

(1)對可能造成引灤管線和頂管高程浮動的因素檢查結(jié)果如下：頂管施工QC

檢查結(jié)果統(tǒng)計表

表4序號檢查項目檢查點數(shù)缺陷點頻率累計頻率%1引灤管線高程觀測30535.7%35.72頂管高程觀測30428.6%64.33頂管位移觀測30214.3%78.64地表高程觀測30321.4%1005合計12014100%100合格率:(120-14)/120*100%=88.3%頂管施工QC根據(jù)上表，繪制排列圖如下：累計頻率%頻率（個）

14100

1178.678.6

964.364.335.75435.73200引灤管高程頂管高程

中線位移地表高程頂管施工QC

（2）高程浮動現(xiàn)象的分析

在頂管施工過程中，在保證施工質(zhì)量的同時，頂管施工質(zhì)量也得到了很大的提高；施工工藝合理，工人技術(shù)熟練。由于頂管施工距離大且還需穿越兩趟引灤管線及袁家河，這就使得在頂管頂管過程中有效控制頂進(jìn)油壓、出泥量等技術(shù)指標(biāo)來降低對引灤管線及頂管高程的影響顯得尤為重要。

（3）對第4節(jié)至第8節(jié)頂管過程中引灤管線及砼頂管高程浮動原因分析和調(diào)查確認(rèn)。

我們在因果分析中又找出影響高程浮動的主要因素：頂進(jìn)距離大注漿量及注漿部位不易合理控制。

6.遺留問題：通過這次總結(jié)檢查，我們對存在的問題進(jìn)行了統(tǒng)計，部分問題得到了有效的解決。為了達(dá)到高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了第二次PDCA循環(huán)。頂管施工QC（二）第二個PDCA循環(huán)(2009年5月14日－6月26日)

（1）前期總結(jié)根據(jù)第一循環(huán)中存在的問題，我們在施工過程中，總結(jié)上次PDCA循環(huán)的經(jīng)驗，將各個重要的步驟完全落實到每個人，實行一定的獎懲制度，繼續(xù)堅持好的方面，將不足之處積極改進(jìn)。

QC小組經(jīng)過上一循環(huán)的認(rèn)真分析總結(jié)后，分析得出影響管道頂進(jìn)效果的關(guān)鍵，為此我QC小組針對還存在的問題制定了相應(yīng)的對策，具體措施詳見下表：頂管施工QC

對策措施表表5

序號影響因素對策措施責(zé)任人期限1方案的制定

針對引灤管道及鋼筋混凝土頂管位移的控制問題，通過現(xiàn)場觀測及數(shù)據(jù)分析，確定了使上述影響量最小的頂進(jìn)油壓、出泥量及注漿量、注漿部位，直至頂進(jìn)結(jié)束。X全過程2人的因素

對頂進(jìn)機械、油泵操作人員進(jìn)行細(xì)化技術(shù)交底，對可能存在的現(xiàn)象的及時分析和應(yīng)急控制。X全過程3材料因素

經(jīng)與管道廠家及運輸單位協(xié)商，鋼筋混凝土頂管運到現(xiàn)場要絕對保證使用性能X全過程頂管施工QC

（2）實施情況：根據(jù)我們制定的對策，在施工過程中進(jìn)行了實施。要求材料員在現(xiàn)場對每節(jié)管道進(jìn)場前進(jìn)行驗收，加派現(xiàn)場質(zhì)量員和施工員對整個施工過程進(jìn)行監(jiān)督管理。

（3）檢查總結(jié)：

2009年5月20日，我們對第二次PDCA循環(huán)中墻面進(jìn)行了全面檢查具體如下：頂管施工QC

檢查結(jié)果統(tǒng)計表

表6序號檢查項目檢查點數(shù)缺陷點頻率累計頻率%1引灤管線高程觀測30228.628.62頂管高程觀測30114.342.93頂管位移觀測30228.671.54地表高程觀測30228.51005合計1207100100合格率:(120-7)/120*100%=94.2%頂管施工QC根據(jù)上表，繪制排列圖如下:頻率（個）累計頻率（%）7100

571.571.5

342.942.9228.62228.62100引灤管高程頂管高程

中線位移地表高程頂管施工QC

由表中數(shù)據(jù)可以得出本次大管徑頂管施工完全符合設(shè)計及規(guī)范要求。