加氫裝置原料分餾系統(tǒng)油運(yùn)方案

加氫裝置原料分餾系統(tǒng)油運(yùn)方案(1)對原料、分餾系統(tǒng)進(jìn)行脫水，并借助于柴油滲透力(2)建立分餾系統(tǒng)穩(wěn)定的油循環(huán)，以便在反應(yīng)系統(tǒng)達(dá)(5)聯(lián)系調(diào)度及儲運(yùn)，準(zhǔn)備好安全原料油(一般為直柴),記錄好分析數(shù)據(jù)，確定進(jìn)退油的(1)原料油系統(tǒng)氮氣置換合格，分析氧含量<0.5%,投用D-101壓控PIC-10201,控制(3)聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)向裝置送原料柴油，引原料油進(jìn)D-101。(4)當(dāng)D-101液位達(dá)50%時，原料油經(jīng)停工退油線、不合格油線向罐區(qū)甩油1小時。(1)低分及分餾系統(tǒng)氮氣置換合格，分析氧含量<0.5%,投用壓控冷低分D-105壓控別控制2.5MPa、0.7MPa、MPa(3)原料甩油結(jié)束后投用SR-101,觀察自動反沖洗過濾器SR-101差壓及運(yùn)行情況，觀察反沖洗污油罐D(zhuǎn)-115液位及反沖洗污油泵P-305自啟動運(yùn)行情況，防止污油帶入(5)當(dāng)C-201液位達(dá)50%時，投用LV-20101向C-202減油。(6)當(dāng)C-202液位達(dá)50%時，啟動P-203,原料油通過FV-20701由不合格油線向罐區(qū)甩油2小時。(7)分餾甩油結(jié)束后打開原料分餾循環(huán)線，關(guān)閉不合格油出裝置閥，原料返回C-201。(8)啟動P-204,按要求控制F-201六路進(jìn)料量分別為100t/h,建立C-202塔底循環(huán)。(9)當(dāng)C-201、C-202、液位穩(wěn)定在80%后，通知儲運(yùn)停收原料油，關(guān)閉原料油界區(qū)閥，(0)油運(yùn)建立后檢查系統(tǒng)各管線、閥門、法蘭有第10章。待烘爐完畢，分餾系統(tǒng)按照要求進(jìn)行熱油運(yùn)。(2)聯(lián)系調(diào)度及公用工程向E-202引除氧水，D-401建立60%液位，開汽包放大氣閥。(3)檢查投用水冷器E-204、E-205,聯(lián)系引入除鹽水，投用E-203、E-207。E-206因單程受熱，開殼程放空或進(jìn)出口閥。若航煤分餾系統(tǒng)未進(jìn)行(5)F-201出口以10～15℃/h的速度升至250℃,繼續(xù)恒溫脫水、熱緊。當(dāng)C-202頂溫達(dá)投用FV-20301,若輕組分少打開最副線維持泵運(yùn)行，若石腦油多則通過FV-20401送(6)當(dāng)C-201底溫度達(dá)到200℃時，建立塔底吹汽，由FV-20101控制過熱蒸汽量4t/h,液位達(dá)50%時啟動P-201向C-201頂打回流，投用FV-20201,若輕烴少打開最小流(7)在熱油循環(huán)過程中，注意兩塔的液位平衡，若液位過低可通過(9)分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)時，原料系統(tǒng)可單獨進(jìn)行冷油運(yùn)，待反應(yīng)系