單側(cè)支模方案

東明苑項(xiàng)目單側(cè)支模施工方案編制人：審核人：審批人：河南省大成建設(shè)工程有限公司編制日期：年月日單側(cè)支模施工方案工程概況工程名稱：東明苑項(xiàng)目建設(shè)單位：鄭州金友房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：河南省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：河南省大成建設(shè)工程有限公司建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市東明路與榮欣路交叉口構(gòu)造形式：框架-剪力墻構(gòu)造建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目工程涉及：1#、2#樓及地下車庫。其中：1）1#樓：總建筑面積19023.16㎡，占地面積1026.82㎡，建筑構(gòu)造形式為主樓剪力墻構(gòu)造、裙房框架構(gòu)造，地上三十三層，地下兩層局部有夾層，建筑高度90.80m;2）2#總建筑面積20619.18㎡，占地面積1356.63㎡地下二層（局部有夾層）地上三十二層，建筑高度92.15m本工程建筑構(gòu)造形式為主樓剪力墻構(gòu)造、裙房框架構(gòu)造。3）地下車庫二層，總建筑面積12804.18㎡，設(shè)計(jì)停車數(shù)量為362輛。本工程地下車庫為地下二層,層高至下而上分別為6.40m、4.60m、負(fù)一層地下室外墻厚度為450mm,外墻配筋詳見構(gòu)造圖各外墻剖面。工程地處東明路與商城路家交叉口東北角，由于地下室外墻外邊至圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)的局部尺寸無法滿足外墻施工操作空間，（其中西側(cè)南部支護(hù)距外墻局部尺寸為100～500mm）。此空間不能滿足外墻外防水找平及防水層粘貼，無法按照常規(guī)辦法對外墻進(jìn)行雙面支模并加固施工，因此只能采用室內(nèi)單側(cè)支模方案。二、編制根據(jù)1、東明苑項(xiàng)目社區(qū)施工圖紙2、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-；3、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-)；4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-)；5、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）；6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-）7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一原則（GB50300-）8、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）9、東明苑社區(qū)基坑支護(hù)及降水工程設(shè)計(jì)圖紙。10、本工程地下室設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)交底、聯(lián)系單和其它文獻(xiàn)。三、施工布署1、施工難點(diǎn)分析1.1地下室外墻厚度比較厚，層高較高，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，因此模板支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；1.2外墻距圍護(hù)距離僅0.1m～0.5m，無法滿足雙面支?？臻g規(guī)定，只能采用單面支模體系；而外墻外側(cè)防水層又不允許穿透，造成加固體系完全依賴內(nèi)側(cè)斜撐。以及不擬定因素較多；1.3因所在地區(qū)地下水位較高，地下室埋設(shè)較深，地下室人防外墻抗?jié)B規(guī)定較高，外墻水平施工縫普通留置在距底板面500mm以上的高度，常規(guī)規(guī)定外墻宜與梁、板混凝土整體澆筑，如果外墻模板體系失穩(wěn)將造成梁、板模板體系的坍塌。（剪力墻宜采用分段澆筑）1.4地下室單支模長度約64.5m，高度5.25米，具體部位詳見單支模部位平面示意圖，其施工方案的合理與否直接關(guān)系到施工安全及進(jìn)度。四、施工方案為了確保達(dá)成清水混凝土的質(zhì)量規(guī)定，地下室墻、柱及梁，頂板模板采用15mm厚多層板，龍骨采用40*80方木，模板支撐系統(tǒng)采用48.3*3.6鋼管扣件式腳手架。西側(cè)混凝土外墻內(nèi)側(cè)采用15mm厚多層板，豎向龍骨采用φ48.3鋼管，龍骨間距200mm。鋼管外次楞用φ48.3鋼管間距500mm水平排放，豎向用φ48.3鋼管間距500mm，形成鋼管網(wǎng)架。西側(cè)外墻外側(cè)無法采用磚胎模，運(yùn)用支護(hù)系統(tǒng)加貼3mm鋼板作為外模，混凝土外墻內(nèi)側(cè)模板為單側(cè)支模。為了確保單側(cè)支模牢固可靠，在墻體混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形、移位、跑模，根據(jù)本工程的實(shí)際狀況和現(xiàn)場條件，采用下列方法：單側(cè)支模部分地下室外墻墻柱采用與頂板分開施工，施工縫留在地下車庫頂板底部-800mm處，地下室外墻鋼筋增加一道套筒接頭，外墻施工縫處按照設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定設(shè)立3mm厚止水鋼板，止水鋼板總長度75m。為了避免墻模受砼側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、造成水平支撐位移，在澆筑底板時(shí)，埋設(shè)4排∩形地錨（見圖），縱向間距為1m，地錨采用Φ18的鋼筋制作。地錨處設(shè)立縱向水平鋼管，采用扣件與斜撐連接，在上翻墻上預(yù)埋Φ14螺絲桿方便固定模板根部，避免施工縫處混凝土錯(cuò)臺(tái)及澆筑混凝土?xí)r模板上浮。(3)地下室頂板（有梁板）模板支撐系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)扣件式鋼管支撐架。墻模板用φ48.3鋼管水平撐桿與支撐架連接，水平撐桿端部加設(shè)絲杠，運(yùn)用絲杠調(diào)節(jié)水平撐桿與墻體模板的距離，水平撐桿豎向間距為500mm，橫向間距為500mm，水平撐桿長度不不大于3m，并應(yīng)確保撐桿在支撐架的水平連桿上最少有三道用扣件扣緊。滿堂支撐架體另一端應(yīng)與2#樓已澆筑的剪力墻頂緊，避免澆筑外墻時(shí)，混凝土的側(cè)壓力形成的水平推力造成滿堂支撐架體水平位移。在滿堂支撐架體1.7m高，3.4米，5.1米范疇內(nèi)的鋼管扣件式滿堂架上，還應(yīng)設(shè)三道水平剪刀撐。（見水平支撐體系圖）水平支撐體系在澆筑筏板時(shí)底部上翻500mm處。同樣采用單側(cè)支模。用18鋼筋斜撐，間距600mm。焊在筏板底部鋼筋上，靠剪力墻200mm處預(yù)埋18鋼筋與筏板上部鋼筋焊接，避免根部位移。具體見下圖圖1地下人防負(fù)二層西側(cè)外墻施工方案與技術(shù)方法地下室西側(cè)外墻施工次序及工況：地下人防負(fù)二層西側(cè)外墻澆筑砼，外墻邊至支護(hù)墻邊空隙平均厚550mm，澆筑高度6.4m，長度64.5m。外墻與支護(hù)樁之間，采用3mm厚鋼板作為胎模，鋼板內(nèi)側(cè)采用30mm*40mm*3mm鋼管焊接成水平間距660mm、豎向間距mm網(wǎng)格。每個(gè)交接點(diǎn)焊一道拉結(jié)點(diǎn)網(wǎng)狀方鋼管與支護(hù)墻之間用18鋼筋作為支撐，鋼筋一端與網(wǎng)狀方鋼管焊接，另一端與預(yù)埋在支護(hù)墻上的?12長200mm的膨脹螺栓焊接，鋼板與網(wǎng)狀方鋼管之間采用焊接到網(wǎng)狀方鋼管上，方鋼網(wǎng)架及鋼板需分兩次施工并搭設(shè)腳手架，因支護(hù)鋼梁影響墻體，豎向鋼筋無法通上去，需分兩次施工。鋼胎模與支護(hù)樁之間空隙采用混凝土填實(shí)，砼標(biāo)號同地下室外墻砼標(biāo)號，鋼胎模內(nèi)側(cè)設(shè)立翻邊防水、防水層外側(cè)加貼一層防水卷材作為保護(hù)層。第一次先澆筑筏板及上翻墻，然后澆筑墻板，在頂板下800mm設(shè)立施工縫并加設(shè)止水鋼板。最后與頂板整體澆筑。施工次序：固定骨架--安裝鋼板--做防水--支模板--澆筏板砼--搭設(shè)腳手架--固定骨架--安裝鋼板--做防水--支模板--澆墻砼在澆筑混凝土?xí)r，采用分層澆灌的辦法，每層混凝土的澆灌高度應(yīng)控制在0.7m以內(nèi)，當(dāng)下層混凝土快初凝時(shí)，再澆灌上一層混凝土，每層混凝土的澆灌時(shí)間間隔控制在4小時(shí)以內(nèi)(按商砼出場時(shí)間計(jì)算應(yīng)在4～6小時(shí)以內(nèi))，即既要最大程度消除新澆灌混凝土對模板的側(cè)壓力，又要確保擋土墻防水混凝土澆灌的持續(xù)性。單側(cè)墻模板安裝工序施工準(zhǔn)備——支護(hù)樁預(yù)埋膨脹螺栓——焊接制作鋼胎膜——防水層施工——加貼防水保護(hù)層——底板砼澆筑——預(yù)留預(yù)埋地錨——焊接單側(cè)螺桿、——綁扎剪力墻柱鋼筋——面板拼裝——安裝次楞、主楞——調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)尺寸——安裝豎撐、斜撐——安裝縱向穩(wěn)定桿件并加固——支模架搭設(shè)——平板鋪設(shè)——梁板鋼筋綁扎——砼澆搗施工要點(diǎn)（1）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)的荷載，從而避免模板體系位移引發(fā)的垂直度偏差。（2）地錨與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接處，應(yīng)在地錨之間設(shè)立連接桿，斜撐支設(shè)在連接桿上，每根連接桿斜撐支設(shè)不易超出3個(gè)。（3）混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應(yīng)經(jīng)慣用吊錘檢查模板的垂直度，以隨時(shí)糾正模板偏差。（4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時(shí)的自落高度，每次澆筑混凝土?xí)r都要分層澆筑，每層澆筑高度為600-700mm范疇內(nèi)，分7-8次澆筑，嚴(yán)禁一次澆筑過高。（5）本工程鋼管扣件式滿堂架它既要承受樓面?zhèn)鱽淼拇怪焙奢d，還要承受在外墻澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向推力。因此，在搭設(shè)時(shí)應(yīng)確保支撐架水平桿的持續(xù)性，規(guī)定事先對支撐架的立桿布置和排列進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，使支撐架在縱橫方向都能用水平桿持續(xù)連接形成整體。(6)鋼管扣件式滿堂架除了設(shè)豎向剪刀撐外，還必須設(shè)水平剪刀撐和拋撐。(7)為了達(dá)成清水混凝土的質(zhì)量目的，墻模板在制作時(shí)，多層板采用硬拼縫的辦法，制作好的模板拼縫處加設(shè)海綿條，避免漏漿。(8)模板制作和安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制龍骨間距和水平支撐間距，檢查人員應(yīng)認(rèn)真檢查每根支撐桿與否都支設(shè)到位。(9)、模板安裝時(shí)應(yīng)先按事先給出的定位線就位，在混凝土墻根部應(yīng)加焊定位短鋼筋，以確保和控制混凝土墻的斷面尺寸。模板里側(cè)及靠磚胎模一側(cè)用墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。模板上口吊垂線以確保墻體厚度精確。七、模板及支架拆除外墻砼澆筑完畢，砼強(qiáng)度達(dá)成80%后，方可松動(dòng)斜向支撐支座，后松動(dòng)埋件部分。徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。砼澆筑完72小時(shí)后，拆模板。5、砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采用養(yǎng)護(hù)方法。八、單側(cè)支架安裝安全技術(shù)交底單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時(shí)，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。避免工人疲勞作業(yè)。在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔最少設(shè)三道。工人高處作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶，并且對的使用。砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。按規(guī)范規(guī)定控制砼澆筑速度，分層澆筑。支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不能證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋。九、質(zhì)量、安全確保方法(1)、施工前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，確保按模板設(shè)計(jì)規(guī)定制作安裝。(2)、鋼管扣件式滿堂架搭設(shè)完畢后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，以確保支撐架的整體剛度和穩(wěn)定性。(3)、工長實(shí)施跟班制度，使?jié)撛诓缓细窆ば蛟谑┕み^程中得以糾正，并對模板在自檢和驗(yàn)收中不符合規(guī)定的部位負(fù)責(zé)監(jiān)督整治，澆筑混凝土?xí)r木工組派人24小時(shí)值班看模，鋼筋組派人24小時(shí)值班看鋼筋。(4)、墻模板施工時(shí)應(yīng)有專人隨時(shí)觀察上部護(hù)坡的變化狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知施工人員撤離。十、安全注意事項(xiàng)（1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴(yán)禁作業(yè)，操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（2）人員應(yīng)由基坑梯子處上下基坑，不得隨意跳下和往下扔?xùn)|西。（3）電開工具必須做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，作業(yè)前檢查其工作性能。（4）振搗棒必須配備兩人，一人引線，一人振搗，作業(yè)人員應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。（5）作業(yè)時(shí)應(yīng)注意基坑狀況，如有異常應(yīng)快速撤離并向上級報(bào)告。（6）夜間施工或在光線局限性的地方施工時(shí)，應(yīng)加設(shè)燈具，滿足施工照明規(guī)定。十一、墻模板計(jì)算書一、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度600mm，高度4850mm，兩側(cè)樓板厚度300mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用60×80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。二、墻模板荷載原則值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載原則值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表達(dá)無資料)取200/(T+15)，取5h；T——混凝土的入模溫度，取25.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取3.0m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力原則值F1=28.800kN/m2考慮構(gòu)造的重要性系數(shù)0.90，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力原則值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考慮構(gòu)造的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載原則值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎構(gòu)造,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照持續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取3.90m。荷載計(jì)算值q=1.2×24.300×3.900+1.40×5.400×3.900=143.208kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=390.00×1.80×1.80/6=210.60cm3；I=390.00×1.80×1.80×1.80/12=189.54cm4；計(jì)算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計(jì)算成果以下：變形計(jì)算受力圖變形圖(mm)通過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=12.889kNN2=35.444kNN3=35.444kNN4=12.889kN最大彎矩M=0.724kN.m最大變形V=0.145mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=M/W=0.724×1000×1000/210600=3.438N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足規(guī)定!(2)抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3Q/2bh=3×19333.0/(2×3900.000×18.000)=0.413N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足規(guī)定!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值v=0.145mm面板的最大撓度不大于225.0/250,滿足規(guī)定!四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，普通按照均布荷載持續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.2×0.23×24.30+1.4×0.23×5.40=8.262kN/m撓度計(jì)算荷載原則值q=0.23×24.30=5.468kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨持續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍