鑄造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)劃建議方案

鍛造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)劃建議方案目錄一、 鍛造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理概述 4 工藝管理 4 設(shè)備管理 4二、 鍛造生產(chǎn)工藝流程 5三、 鍛造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的需求分析： 5四、 生產(chǎn)過(guò)程管理規(guī)劃 5五、 核心價(jià)值 6六、 核心應(yīng)用 7生產(chǎn)任務(wù)管理 7產(chǎn)品派工管理 8生產(chǎn)報(bào)工管理 8產(chǎn)品質(zhì)量管理 9過(guò)程檢查流程： 9產(chǎn)品檢查： 10看板及報(bào)表管理 10《竣工工序明細(xì)表》，有多個(gè)不同的分組形式呈現(xiàn) 10《工序檢查報(bào)表》 11七、 實(shí)施方案 11八、 使用的硬件 12鍛造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理概述現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、原則和辦法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，涉及人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測(cè)辦法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處在良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)成優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和進(jìn)一步。重要內(nèi)容：工藝管理1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2.對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定時(shí)檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行狀況.3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按原則、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文獻(xiàn)規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格恪守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好統(tǒng)計(jì)。4.對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合原則或有上步接受手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5.嚴(yán)格執(zhí)行原則、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。6.合理化建議、技術(shù)改善、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文獻(xiàn)方可用于生產(chǎn)。7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，鑒定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8.在用工裝應(yīng)保持完好。9.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)建立庫(kù)存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)。10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備管理1.車(chē)間設(shè)備指定專人管理。2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格恪守操作規(guī)程。3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位原則、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。4.設(shè)備臺(tái)帳卡片、交接班統(tǒng)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、精確、整潔。5.實(shí)施重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符。6.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度,普通事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。鍛造生產(chǎn)工藝流程制造工藝造型和熔煉可能會(huì)同時(shí)進(jìn)行，屬于并行加工過(guò)程熔煉過(guò)程涉及投料、脫硫、調(diào)節(jié)材質(zhì)等過(guò)程，熔煉普通按爐號(hào)批次管理，一爐普通會(huì)對(duì)應(yīng)一種或多個(gè)產(chǎn)品澆鑄之后的工藝嚴(yán)格按工藝次序加工鍛造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的需求分析：造型過(guò)程中的模具管理，在后續(xù)業(yè)務(wù)中能追溯到使用的模具造型后的干燥時(shí)間管理，能追溯到干燥時(shí)間熔煉過(guò)程中的爐號(hào)批次管理，在澆鑄后的產(chǎn)品能追溯到具體的熔煉爐號(hào)及熔煉批次熔煉過(guò)程中脫硫、調(diào)節(jié)材質(zhì)等的過(guò)程管理，可追溯到熔煉過(guò)程中脫硫、調(diào)節(jié)材質(zhì)等的時(shí)間、人員、微量材質(zhì)的用量等信息澆鑄后的清理、落冒口等工序的人員、設(shè)備信息生產(chǎn)過(guò)程管理規(guī)劃造型、澆鑄、清理合并成一種工段，按產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，每件產(chǎn)品發(fā)一張ID卡，跟蹤造型、澆鑄、清理全過(guò)程，每道工序刷卡報(bào)工熔煉單獨(dú)一種工段，按爐下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，每爐每批次發(fā)一張卡，跟蹤熔煉過(guò)程，將脫硫、材質(zhì)調(diào)節(jié)等設(shè)立為熔煉過(guò)程的小工序，在對(duì)應(yīng)解決環(huán)節(jié)刷卡報(bào)工將模具作為生產(chǎn)資源管理，在造型工序報(bào)工時(shí)統(tǒng)計(jì)使用的模具澆鑄在報(bào)工時(shí)刷熔煉的ID卡統(tǒng)計(jì)熔煉的爐號(hào)批次，方便跟蹤成品的熔煉爐號(hào)批次每道工序竣工報(bào)工都統(tǒng)計(jì)人員、竣工時(shí)間，對(duì)核心工序還可統(tǒng)計(jì)開(kāi)工時(shí)間、使用的生產(chǎn)設(shè)備核心價(jià)值RFID應(yīng)用解決傳統(tǒng)制造信息系統(tǒng)和過(guò)程控制系統(tǒng)之間的缺少信息連接的問(wèn)題。從生產(chǎn)管理角度，能夠來(lái)的價(jià)值以下：隨時(shí)隨處掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控；進(jìn)行制程品質(zhì)管理，問(wèn)題能追溯分析；物料損耗計(jì)算、配給跟蹤、庫(kù)存管理；生產(chǎn)排程管理，合理安排工單；客戶訂單跟蹤管理，確保能如期出貨；生產(chǎn)異常的及時(shí)報(bào)警提示；設(shè)備維護(hù)管理，能自動(dòng)提示保養(yǎng)；進(jìn)行生產(chǎn)指標(biāo)分析，提高設(shè)備的效率；自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，能實(shí)時(shí)、精確、客觀；報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無(wú)紙化；員工生產(chǎn)跟蹤，考核根據(jù)客觀；成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)的決策；細(xì)化成本管理，尚有預(yù)算執(zhí)行分析等核心應(yīng)用生產(chǎn)任務(wù)管理按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)告知單。關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單、銷(xiāo)售訂單；指定產(chǎn)品用料明細(xì)、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)班組等；指定產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線；指定產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量；生產(chǎn)工序與工段進(jìn)行綁定，一種工段進(jìn)行一種或多個(gè)工序。產(chǎn)品派工管理產(chǎn)品派發(fā)RFID卡，產(chǎn)品與卡綁定，卡隨物走，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯過(guò)程。每一張卡都有對(duì)應(yīng)的RFID標(biāo)簽，可通過(guò)二維碼掃描領(lǐng)料出庫(kù)。生產(chǎn)報(bào)工管理生產(chǎn)報(bào)工可在工位機(jī)上完畢。生產(chǎn)報(bào)工分兩種：?jiǎn)为?dú)報(bào)工、混合報(bào)工.單獨(dú)報(bào)工，一臺(tái)工位機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)設(shè)備；混合報(bào)工，一臺(tái)工位機(jī)對(duì)應(yīng)多臺(tái)設(shè)備；開(kāi)工操作流程：?jiǎn)为?dú)竣工操作流程：混合竣工操作流程：闡明：流轉(zhuǎn)卡即派工發(fā)卡依次刷員工卡、設(shè)備卡、流轉(zhuǎn)卡表達(dá)某員工在某一臺(tái)設(shè)備上加工該產(chǎn)品；產(chǎn)品質(zhì)量管理產(chǎn)品檢查分為過(guò)程檢查（即工序檢查）和成品檢查過(guò)程檢查在工位機(jī)上完畢；成品檢查在產(chǎn)品上填寫(xiě)《產(chǎn)品檢查單》；過(guò)程檢查流程： 闡明：過(guò)程檢查在工位機(jī)上完畢?？芍付ǖ截?zé)任工序、負(fù)責(zé)人。產(chǎn)品檢查：在《檢查平臺(tái)》中刷RFID卡進(jìn)行檢查，刷RFID自動(dòng)帶出卡中信息，涉及存貨信息、數(shù)量、不合格數(shù)量等，檢查員錄入檢查信息?？窗寮皥?bào)表管理《竣工工序明細(xì)表》，有多個(gè)不同的分組形式呈現(xiàn)如圖為以生產(chǎn)訂單分組的形式呈現(xiàn)。即生產(chǎn)訂單為主，呈現(xiàn)出某一生產(chǎn)訂單生產(chǎn)具體狀況：產(chǎn)品實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，現(xiàn)在工序呈現(xiàn)；各個(gè)工序開(kāi)工時(shí)間、竣工時(shí)間、負(fù)責(zé)人、數(shù)量、設(shè)備；每一支產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一條統(tǒng)計(jì)