電力電纜的試運行和交接驗收

電力電纜的試運行和交接驗收一、投入運行前的檢查電力電纜運行前應(yīng)對整個電纜線路工程進(jìn)行檢查，并審查試驗記錄，確認(rèn)工程全部竣工、符合設(shè)計要求、施工質(zhì)量達(dá)到有關(guān)規(guī)定后，電纜線路才能投入試運行。檢查內(nèi)容如下。（1）電纜排列應(yīng)整齊，電纜的固定和彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，電纜應(yīng)無機械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。油浸紙絕緣電纜及充油電纜的終端、中間接頭應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。（2）充油電纜的供油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，無滲漏油現(xiàn)象，供油、壓力報警及測溫系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙，油壓整定值及電接點壓力報警值應(yīng)符合要求。充油電纜的油壓應(yīng)正常，油壓報警系統(tǒng)應(yīng)在運行狀態(tài)。（3）35kV以上交流系統(tǒng)中單芯電纜金屬護套的連接與接地應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，質(zhì)量應(yīng)良好。（4）電纜溝及隧道內(nèi)應(yīng)無雜物，電纜溝的蓋板應(yīng)齊全，隧道內(nèi)的照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）直埋電纜的標(biāo)志樁應(yīng)與實際路徑相符，間距符合要求。標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固、耐用。（6）水底電纜線路兩岸、禁錨區(qū)內(nèi)的標(biāo)志和夜間照明裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）電纜的防火設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量合格。（8）電纜線路的試驗項目應(yīng)齊全，試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。二、試運行中的檢查與測試1．試運行中的檢查（1）電力電纜帶負(fù)荷試運行后，應(yīng)檢查電纜的負(fù)荷電流，其值不應(yīng)超過電纜的持續(xù)允許載流量。（2）檢查油浸紙絕緣電纜、充油電纜及其終端、中間接頭的外部，應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。對終端鉛封部分、瓷套上下法蘭密封處、供油管路的接頭及焊接部位應(yīng)特別加強檢查，因為這些部位最容易發(fā)生滲漏油。（3）充油電纜帶負(fù)荷后應(yīng)定期檢查壓力箱油壓的變化是否正常。對于一個回路的三相充油電纜，其三個獨立的供油系統(tǒng)的壓力變化應(yīng)基本相同，如有顯著差別，則表示已有不正常情況產(chǎn)生。運行時壓力箱的壓力以一定的滯后時間隨著負(fù)荷電流的增加而上升，如壓力表指示壓力連續(xù)下降時，表明電纜某些地方可能發(fā)生漏油，應(yīng)進(jìn)一步檢查漏油點。電纜只發(fā)生微量滲漏油時，只要壓力箱尚能供油給電纜以補償漏去的油量，而油壓又能維持在最低允許值以上時，即使在漏油的情況下，電纜還可以維持運行，此時應(yīng)加強油壓監(jiān)視，并作好準(zhǔn)備，安排適當(dāng)時間進(jìn)行處理。如果需要對電纜補充油時，必須使用同一產(chǎn)地、同一型號的電纜油，并經(jīng)過真空去氣處理后，才允許補充到壓力箱內(nèi)。（4）電纜在負(fù)荷電流下，由于導(dǎo)體電阻的損耗、絕緣介質(zhì)的損耗以及金屬護套和金屬鎧裝的損耗，使電纜發(fā)熱，溫度升高。溫度過高將使電纜絕緣加速老化。為了使電纜安全運行，應(yīng)限制電纜導(dǎo)體的運行溫度。電力電纜的最高允許溫度不應(yīng)超過附錄B所列數(shù)值。35kV以上重要回路高壓電纜宜裝設(shè)有效的測溫裝置，以便在運行中對電纜進(jìn)行監(jiān)測。（5）110kV及以上電壓的直埋電纜，當(dāng)其表面溫度超過50℃時，應(yīng)采取降低負(fù)荷電流或改善回填土的散熱性能等措施。（6）電纜同地下熱力管道交叉或接近敷設(shè)時，電纜周圍的土壤溫度，在任何時候不應(yīng)超過本地段其他地方同樣深度的土壤溫度10℃。2．35kV以上交流單芯電纜金屬護套感應(yīng)電壓和電流的測試金屬護套兩端接地的電纜線路，當(dāng)負(fù)荷電流接近額定值時，可分別測量兩端接地線的環(huán)行電流，其值相差應(yīng)很小。如果相差很大，說明接地不良或護層絕緣有損壞。對于護層一端接地的電纜線路，在額定電流時，測量直接接地端接地線的電流，其值應(yīng)為零，如果電流很大，說明護層絕緣損壞。另外可測量非直接接地端金屬護套的感應(yīng)電壓（相對地）和回流線接地的電流。對于護套交叉互聯(lián)的電纜線路應(yīng)測量各相金屬護套電流、交叉互聯(lián)處金屬護套感應(yīng)電壓及絕緣接頭兩側(cè)金屬護套接地電流。3．充油電纜帶負(fù)荷后的溫度測量充油電纜運行溫度的監(jiān)測，目前尚無成熟的經(jīng)驗，一般通過埋于金屬護套外的傳感元件來間接測量，傳感元件可用康銅絲或半導(dǎo)體溫差電阻。為了不損壞鎧裝層，通常將傳感元件埋于金屬護套接地端的終端尾管鉛封以下的金屬護套上。當(dāng)電纜帶上負(fù)荷后，測定電纜銅帶的溫度，通過查表換算到電纜導(dǎo)體的溫度。在滿負(fù)荷下測算出電纜導(dǎo)體的溫度應(yīng)不超過75℃。表5－8～表5－11列出了充油電纜導(dǎo)體溫度在75℃時的銅帶溫度。根據(jù)實測的銅帶溫度，可查該表求得電纜導(dǎo)體的溫度，方法如下：如實測銅帶溫度為T′，根據(jù)電纜的規(guī)格及其敷設(shè)條件，查得表中的銅帶溫度為T，兩者之差為⑽T＝T－T′則此時電纜導(dǎo)體的溫度為TC＝75－⑽T表5－8油浸紙絕緣鉛護套無鎧裝充油電纜空氣中敷設(shè)導(dǎo)體溫度75℃、環(huán)境溫度30℃時的銅帶溫度（℃）舉例：（1）一回220kV、無鎧裝、導(dǎo)體截面700mm2的充油電纜線路，空氣中敷設(shè)，電纜間距S為250mm，電纜金屬護套一端接地，實測運行電纜的銅帶溫度為40℃，試計算電纜導(dǎo)體溫度。查表5－8銅帶溫度為49℃，兩者之差為⑽T＝49－40＝9（℃）則此時電纜導(dǎo)體的溫度為TC＝75－9＝66（℃）（2）一回110kV、無鎧裝、導(dǎo)體截面400mm2的充油電纜線路，直埋敷設(shè)，電纜間距S為250mm，埋設(shè)深度1500mm，土壤熱阻系數(shù)ρ為1．2℃·m／W，電纜金屬護套一端接地，實測運行電纜的銅帶溫度為53℃，求電纜導(dǎo)體溫度。查表5－10銅帶溫度為65℃，兩者之差為⑽T＝65－53＝12（℃）則此時電纜導(dǎo)體的溫度為TC＝75－12＝63（℃）三、交接驗收應(yīng)提供的技術(shù)資料電纜線路竣工后，在交接驗收時應(yīng)提交下列技術(shù)資料。（1）設(shè)計圖紙資料、電纜清冊、變更設(shè)計的證明文件和竣工圖。（2）電纜線路路徑協(xié)議文件。（3）充油電纜線路的敷設(shè)布置圖，終端、中間接頭及供油系統(tǒng)的安裝圖，測溫及油壓報警系統(tǒng)接線圖。（4）直埋電纜線路的敷設(shè)位置圖，比例尺一般為1∶500，地下管線密集的地段不應(yīng)小于1∶100，管線稀少且地形簡單的地段可為1∶1000。平行敷設(shè)的電纜線路，可合用一張圖紙，但必須標(biāo)明各條線路的相對位置，并有標(biāo)明地下管線的剖面圖。（5）制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。（6）電纜敷設(shè)及終端、中間接頭的施工技術(shù)記錄：如電纜的規(guī)格、型號，實際敷設(shè)長度，彎曲半徑，終端、中間接頭的型式及施工日期，溫度、天氣情況，絕緣繞包的實際尺寸，填充的絕緣材料名稱、型號，施工中發(fā)生的問題、處理方法和結(jié)果，充油電纜真空浸漬時間和真空度，電纜油型號等。（7）提交下列試驗記錄：1）電纜線路交、直流耐壓試驗和泄漏電流記錄。2）高壓單芯電力電纜外護套絕緣電阻及耐壓試驗記錄，護套絕緣保護器試驗記錄。3）充油電纜除以上兩項以外，尚應(yīng)提